法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件

法规和标准对承压设备无损检测的要求

中国化工装备协会

2014年5月

1无损检测质量控制系统第一节无损检测责任工程师的职责和任职的基本条件（教材P127一.二.）第二节无损检测质量控制系统的建立和运行（教材P128）第三节无损检测质量控制系统的质量控制（教材P133）无损检测质量控制系统2程序图（附录F）控制环节

（5、4）控制（要）点

（14、11）（1）接受任务（1）接受委托（2）检测前准备（1）人员资格；（2）仪器校准状态；（3）检测工艺；（4）检测方案；（5）检测对象状态。（3）实施检测（1）无损检测；（2）复验、扩探（4）签发报告（1）编制报告；（2）审核；（3）批准。（5）分包控制（1）评价；（2）协议；（3）资料审查程序图（附录F）控制环节控制（要3

《中华人民共和国特种设备安全法》已由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于２０１３年６月２９日通过，现予公布，自２０１４年１月１日起施行。中华人民共和国主席习近平２０１３年６月２９日第四节《中华人民共和国特种设备安全法》有关NDE的内容

第一条为了加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展，制定本法。

第二条特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。

本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。《中华人民共和国特种设备安全法》已由中华人民共和国第十二4

国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。第三条特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。第四条国家对特种设备的生产、经营、使用，实施分类的、全过程的安全监督管理。第五条国务院负责特种设备安全监督管理的部门对全国特种设备安全实施监督管理。县级以上地方各级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备安全实施监督管理。第六条国务院和地方各级人民政府应当加强对特种设备安全工作的领导，督促各有关部门依法履行监督管理职责。

县级以上地方各级人民政府应当建立协调机制，及时协调、解决特种设备安全监督管理中存在的问题。第七条特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备安全和节能责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合节能要求。

国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设5第八条特种设备生产、经营、使用、检验、检测应当遵守有关特种设备安全技术规范及相关标准。

特种设备安全技术规范由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定。第九条特种设备行业协会应当加强行业自律，推进行业诚信体系建设，提高特种设备安全管理水平。第十二条任何单位和个人有权向负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门举报涉及特种设备安全的违法行为，接到举报的部门应当及时处理。第十三条特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。

特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。

第八条特种设备生产、经营、使用、检验、检测应当遵守有关特种6第十四条特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。

第十五条特种设备生产、经营、使用单位对其生产、经营、使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。第十八条国家按照分类监督管理的原则对特种设备生产实行许可制度。特种设备生产单位应当具备下列条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门许可，方可从事生产活动：

（一）有与生产相适应的专业技术人员；

（二）有与生产相适应的设备、设施和工作场所；

（三）有健全的质量保证、安全管理和岗位责任等制度。

第十四条特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家7第十九条特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合安全技术规范及相关标准的要求，对其生产的特种设备的安全性能负责。不得生产不符合安全性能要求和能效指标以及国家明令淘汰的特种设备。第二十一条特种设备出厂时，应当随附安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件，并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。

第二十三条特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。

第十九条特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合安全技术规范8

第二十四条特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后三十日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。第二十五条锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。

第二十四条特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修9第二十六条国家建立缺陷特种设备召回制度。因生产原因造成特种设备存在危及安全的同一性缺陷的，特种设备生产单位应当立即停止生产，主动召回。

国务院负责特种设备安全监督管理的部门发现特种设备存在应当召回而未召回的情形时，应当责令特种设备生产单位召回。第三十条进口的特种设备应当符合我国安全技术规范的要求，并经检验合格；需要取得我国特种设备生产许可的，应当取得许可。进口特种设备随附的技术资料和文件应当符合本法第二十一条的规定，其安装及使用维护保养说明、产品铭牌、安全警示标志及其说明应当采用中文。

特种设备的进出口检验，应当遵守有关进出口商品检验的法律、行政法规。第二十六条国家建立缺陷特种设备召回制度。因生产原因造成特种设10第五十一条特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当经考核，取得检验、检测人员资格，方可从事检验、检测工作。

特种设备检验、检测机构的检验、检测人员不得同时在两个以上检验、检测机构中执业；变更执业机构的，应当依法办理变更手续。第五十二条特种设备检验、检测工作应当遵守法律、行政法规的规定，并按照安全技术规范的要求进行。

特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当依法为特种设备生产、经营、使用单位提供安全、可靠、便捷、诚信的检验、检测服务。第五十三条特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当客观、公正、及时地出具检验、检测报告，并对检验、检测结果和鉴定结论负责。

第五十一条特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当经考核11

第五十四条特种设备生产、经营、使用单位应当按照安全技术规范的要求向特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员提供特种设备相关资料和必要的检验、检测条件，并对资料的真实性负责。

第五十六条特种设备检验机构及其检验人员利用检验工作故意刁难特种设备生产、经营、使用单位的，特种设备生产、经营、使用单位有权向负责特种设备安全监督管理的部门投诉，接到投诉的部门应当及时进行调查处理。

第六十一条负责特种设备安全监督管理的部门在依法履行监督检查职责时，可以行使下列职权：

第五十四条特种设备生产、经营、使用单位应当按照安全技术规范12（一）进入现场进行检查，向特种设备生产、经营、使用单位和检验、检测机构的主要负责人和其他有关人员调查、了解有关情况；（二）根据举报或者取得的涉嫌违法证据，查阅、复制特种设备生产、经营、使用单位和检验、检测机构的有关合同、发票、账簿以及其他有关资料；（三）对有证据表明不符合安全技术规范要求或者存在严重事故隐患的特种设备实施查封、扣押；（四）对流入市场的达到报废条件或者已经报废的特种设备实施查封、扣押；（五）对违反本法规定的行为作出行政处罚决定。（一）进入现场进行检查，向特种设备生产、经营、使用单位和检验13

第六十二条负责特种设备安全监督管理的部门在依法履行职责过程中，发现违反本法规定和安全技术规范要求的行为或者特种设备存在事故隐患时，应当以书面形式发出特种设备安全监察指令，责令有关单位及时采取措施予以改正或者消除事故隐患。紧急情况下要求有关单位采取紧急处置措施的，应当随后补发特种设备安全监察指令。

第六十三条负责特种设备安全监督管理的部门在依法履行职责过程中，发现重大违法行为或者特种设备存在严重事故隐患时，应当责令有关单位立即停止违法行为、采取措施消除事故隐患，并及时向上级负责特种设备安全监督管理的部门报告。接到报告的负责特种设备安全监督管理的部门应当采取必要措施，及时予以处理。

第六十二条负责特种设备安全监督管理的部门在依法履行职责过程14第六十四条地方各级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门不得要求已经依照本法规定在其他地方取得许可的特种设备生产单位重复取得许可，不得要求对已经依照本法规定在其他地方检验合格的特种设备重复进行检验。第六十五条负责特种设备安全监督管理的部门的安全监察人员应当熟悉相关法律、法规，具有相应的专业知识和工作经验，取得特种设备安全行政执法证件。

特种设备安全监察人员应当忠于职守、坚持原则、秉公执法。

负责特种设备安全监督管理的部门实施安全监督检查时，应当有二名以上特种设备安全监察人员参加，并出示有效的特种设备安全行政执法证件。

第六十四条地方各级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门不得15第六十六条负责特种设备安全监督管理的部门对特种设备生产、经营、使用单位和检验、检测机构实施监督检查，应当对每次监督检查的内容、发现的问题及处理情况作出记录，并由参加监督检查的特种设备安全监察人员和被检查单位的有关负责人签字后归档。被检查单位的有关负责人拒绝签字的，特种设备安全监察人员应当将情况记录在案。

第六十七条负责特种设备安全监督管理的部门及其工作人员不得推荐或者监制、监销特种设备；对履行职责过程中知悉的商业秘密负有保密义务。

第六十六条负责特种设备安全监督管理的部门对特种设备生产、经营16第七十三条组织事故调查的部门应当将事故调查报告报本级人民政府，并报上一级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门备案。有关部门和单位应当依照法律、行政法规的规定，追究事故责任单位和人员的责任。

事故责任单位应当依法落实整改措施，预防同类事故发生。事故造成损害的，事故责任单位应当依法承担赔偿责任。第七十四条违反本法规定，未经许可从事特种设备生产活动的，责令停止生产，没收违法制造的特种设备，处十万元以上五十万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；已经实施安装、改造、修理的，责令恢复原状或者责令限期由取得许可的单位重新安装、改造、修理。

第七十五条违反本法规定，特种设备的设计文件未经鉴定，擅自用于制造的，责令改正，没收违法制造的特种设备，处五万元以上五十万元以下罚款。

第七十三条组织事故调查的部门应当将事故调查报告报本级人民政府17

第七十六条违反本法规定，未进行型式试验的，责令限期改正；逾期未改正的，处三万元以上三十万元以下罚款。第七十七条违反本法规定，特种设备出厂时，未按照安全技术规范的要求随附相关技术资料和文件的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止制造、销售，处二万元以上二十万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得。第七十八条违反本法规定，特种设备安装、改造、修理的施工单位在施工前未书面告知负责特种设备安全监督管理的部门即行施工的，或者在验收后三十日内未将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位的，责令限期改正；逾期未改正的，处一万元以上十万元以下罚款。

第七十六条违反本法规定，未进行型式试验的，责令限期改正；18第七十九条违反本法规定，特种设备的制造、安装、改造、重大修理以及锅炉清洗过程，未经监督检验的，责令限期改正；逾期未改正的，处五万元以上二十万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；情节严重的，吊销生产许可证。

第八十条违反本法规定，电梯制造单位有下列情形之一的，责令限期改正；逾期未改正的，处一万元以上十万元以下罚款：第八十一条违反本法规定，特种设备生产单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止生产，处五万元以上五十万元以下罚款；情节严重的，吊销生产许可证：

第七十九条违反本法规定，特种设备的制造、安装、改造、重大修理19（一）不再具备生产条件、生产许可证已经过期或者超出许可范围生产的；（二）明知特种设备存在同一性缺陷，未立即停止生产并召回的。

违反本法规定，特种设备生产单位生产、销售、交付国家明令淘汰的特种设备的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售、交付的特种设备，处三万元以上三十万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得。

特种设备生产单位涂改、倒卖、出租、出借生产许可证的，责令停止生产，处五万元以上五十万元以下罚款；情节严重的，吊销生产许可证。（一）不再具备生产条件、生产许可证已经过期或者超出许可范围生20（一）不再具备生产条件、生产许可证已经过期或者超出许可范围生产的；

（二）明知特种设备存在同一性缺陷，未立即停止生产并召回的。

违反本法规定，特种设备生产单位生产、销售、交付国家明令淘汰的特种设备的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售、交付的特种设备，处三万元以上三十万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得。

特种设备生产单位涂改、倒卖、出租、出借生产许可证的，责令停止生产，处五万元以上五十万元以下罚款；情节严重的，吊销生产许可证。（一）不再具备生产条件、生产许可证已经过期或者超出许可范围生21第五节锅炉压力容器制造监督管理办法及194号文《监督管理办法》第一条：为了加强对锅炉压力容器制造的监督管理，保证锅炉压力容器产品的安全性能，保障人身财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本办法。第二条：在中华人民共和国境内制造、使用锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。第四条：本办法所称锅炉压力容器是指：（一）锅炉。

1.承压蒸汽锅炉；

2.承压热水锅炉；第五节锅炉压力容器制造监督管理办法及194号文22

3.有机热载体锅炉。（二）压力容器。

1.最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa＊L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器；

2.公称工作压力大于及等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于1.0MPa＊L的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60℃的液体的各种气瓶；

3.医用氧舱。第六条：境内制造、使用锅炉压力容器、制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》（以下简称《制造许可证》）。未取得《制造许可证》的企业，其产品不得在境内销售、使用。3.有机热载体锅炉。23第七条：锅炉和压力容器按照附件1的规定，划分为A、B、C、D

4个制造许可级别。

D级锅炉和压力容器的《制造许可证》，由制造企业所在地的省级质量技术监督部门颁发，其余级别的《制造许可证》由国家质检总局颁发；境外企业制造的用于境内的锅炉压力容器，其《制造许可证》由国家质检总局颁发（以下统称发证部门）。二、压力容器制造许可级别划分（P10）法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件24级别制造压力容器范围代表产品A（A1）超高压容器、高压容器（A2）第三类低、中压容器（A3）球形储罐现场组焊或球壳板制造；（A4）非金属压力容器；（A5）医用氧舱A1应注明单层、多层包扎、热套、锻造、管制B（B1）无缝气瓶；（B2）焊接气瓶；（B3）特种气瓶B2注明含（限）溶解乙炔气瓶。B3注明机动车用C（C1）铁路罐车；（C2）汽车罐车或长管拖车；（C3）罐式集装箱C2、C3注明含低温绝热罐体或不含低温绝热罐（2006－144号文D（D1）第一类压力容器；（D2）第二类低、中压容器级别制造压力容器范围代表产品A（A1）超高压容器、高压容器（25注：1.一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定；

2.超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器；中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器；低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器；注：1.一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器26

3.按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。4.球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头；5.对于产品单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。如：（A1（限蓄能器）、A3（含球壳板制造）、A3（限球壳板制造）3.按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C27

第六节锅炉压力容器制造许可条件第一条：根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中有关规定的要求。制定本条件。（依据、目的）第二条：本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉、压力容器产品制造企业（以下简称企业）第三条：本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求（已被TSG

Z004－2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系代替）锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。第六节锅炉压力容器制造许可条件28资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。第四条：企业必须建立与锅炉压力容器相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。（换证时如果一台与所取级别相适应的产品都没有，就是无业绩）资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力29第五条：企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签定分包协议，分包协议应向发证机构备案。所委托的工作由被委托企业出具相应报告，所委托工作的质量控制由委托方负责，并纳入本企业锅炉压力容器质量保证体系控制范围。专项条件要求具备的内容不得分包。根据国质检法〔2009〕192号关于实施新修改的《特种设备安全监察条例》若干问题的意见（四）关于无损检测机构的核准。该条例将专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构纳入检验检测机构核准的范围。对为本单位特种设备生产提供无损检测服务的机构不需单独申请无损检测机构核准，但向社会提供特种设备生产、使用、检验检测环节的无损检测服务的，则需经核准。第五条：企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业30第六条：企业必须有能力独立完成锅炉压力容器的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包第十五条：申请压力容器制造许可的企业应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。第十六条：具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具有D级压力容器制造许可资格。第十七条：压力容器质保证体系人员压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称控制系统）责任人员：（一）设计、工艺质控制系统责任人员。第六条：企业必须有能力独立完成锅炉压力容器的主体制造，不得将31（二）材料质量控制系统责任人员。（三）焊接质量控制系统责任人员。（四）理化检验质量控制系统责任人员。（五）热处理质量控制系统责任人员。（六）无损检测质量控制系统责任人员。（七）检验与试验质量控制系统责任人员。（八）设备和检验与试验装置质量控制系统责任人员。（按TSG

Z004－2007执行）第十八条：压力容器制造企业应具备适应压力容器制造和管理需要的专业技术人员。（二）材料质量控制系统责任人员。32各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：（一）A1级、A2级、C级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的10%，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。（二）A3级、A4级、A5级、B2级和B3级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。第十九条：专业作业人员各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：33（一）各级别压力容器制造许可企业中，制造焊接压力容器的企业，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。1.A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目；2.A1级、A5级、B2级、B3级许可企业，具有不少于8名持证焊工，且应具备至少3项合格项目（非焊接容器除外）；3.D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且应具备至少2项合格项目。（二）各级别压力容器制造许可企业，应具有满足压力容器制造要求的组装人员。（三）各级别压力容器制造许可企业，委托外企业进行压力容器无损检测的，应按照（一）各级别压力容器制造许可企业中，制造焊接压力容器的企业，34许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责压力容器无损检测的，具备相应的无损检测作业人员，并应满足以下要求：无分包时持证无损检测人员情况：A1级：RT（或UT、MT、PT）高级或同时持中级RT和UT4年以上﹙含4年﹚的无损检测责任人员至少1人，RT和UT中级各2人•项；A2、A3级：RT和UT中级至少各3人•项，责任人员为中级或高级人员；C级：RT(或UT)高级或同时持中级RT和UT4年以上﹙含4年﹚的无损检测责任人员至少1人，RT和UT中级各2人•项；D级：RT和UT中级至少各2人•项，责任人员为中级或高级人员。许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责35有分包时无损检测人员要求 A1级、C级：无损检测责任工程师持有RT（或UT、MT、PT）高级或同时持中级RT和UT4年以上﹙含4年﹚资格；A2、A3级：无损检测责任工程师持有RT（或UT、MT、PT）高级或持中级RT和UT资格；D级：无损检测责任工程师持有RT（或UT、MT、PT）高级或持中级RT或UT资格；第二十条：各级别压力容器制造许可企业，应具备适应压力容器制造需要的制造场地、

有分包时无损检测人员要求 36加工设备、成型设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求：（一）具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；（二）具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备；（三）具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。第五十一条至五十八条是对境外制造企业的限制。加工设备、成型设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装37第七节《固定式压力容器安全技术监察规程》第一条：为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。1.2固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器(以下简称压力容器，注1-1)。注1-1：对于为了某一特定用途，仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。1.3适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：第七节《固定式压力容器安全技术监察规程》38(1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体或者介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。(注1-4)

其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力(表压力)。注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整，一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPaL时，也属于本规程的适用范围。(1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）391.6压力容器范围界定本规程管辖的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。1.6.1主要受压元件压力容器的主要受压元件包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上（含M36）的设备主螺柱及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。释义：压力容器中直接承受载荷作用的零部件为受压元件。受压元件以外的其他部件为非受压元件。在主要受压元件中，去掉了开孔补强圈，应力分析表明，开孔补强圈本身的应力很小，主要是局部区域的应力集中。设备法兰指筒体与封头(管箱)、或者筒体与筒体的连接法兰，或不直接与外部管道法兰相连接的法兰(如人孔盖、人孔法兰等)。设备主螺柱系指紧固承受内(或外)压、起密封连接作用的法兰和垫片所用的螺栓或螺柱，不包括内构件连接螺栓和地脚螺栓。1.6压力容器范围界定401.7压力容器分类根据危险程度的不同，本规程适用范围内的压力容器在监督管理上划分为三类（分类方法见附件A），实行分类监督管理。附件A压力容器的分类及压力等级、品种的划分A1压力容器的分类A1.1介质分组压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。1.7压力容器分类41(1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易燃介质，液化气体。(2)第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如水蒸汽、氮气等。A1.2分类方法A1.2.1基本分类压力容器分类应当先按照介质特性，选择分类图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别。(1)对于第一组介质，压力容器的分类见图A1

(2)对于第二组介质，压力容器的分类见图A2

(1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易42法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件43法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件44A2压力等级划分压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;(2)中压(代号M)容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;(3)高压(代号H)容器10MPa≤p＜100MPa;(4)超高压(代号U)容器p≥100MPa。1.8与技术标准、管理制度的关系本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、企事业单位管理制度等，不得低于本规程的要求。A2压力等级划分451.9不符合本规程时的特殊处理规定采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制，试用。1.9不符合本规程时的特殊处理规定46法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件47法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件481.10引用标准本规程的主要引用标准（以下简称引用标准）如下：(1)GB150钢制压力容器(2)JB4732钢制压力容器—分析设计标准(3)GB151管壳式换热器(4)GB12337钢制球形储罐(5)JB/T4710钢制塔式容器(6)JB/T4731钢制卧式容器(7)JB/T4734铝制焊接容器(8)JB/T4745钛制焊接容器(9)JB/T4755铜制压力容器(10)JB/T4756镍及镍合金制压力容器1.10引用标准491.11监督管理(1)压力容器的设计、制造（含组焊，下同）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。(2)压力容器设计、制造、安装、改造、维修、使用单位、检验检测机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统。(3)国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。1.11监督管理502.5钢板超声检测2.5.1检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时(注：应包括封头)，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害。(2)有湿H2S(硫化氢)腐蚀环境中使用的。(引起的氢致开裂（HIC）倾向)

(3)设计压力大于或者等于10MPa。(4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测。2.5.2钢板超声检测合格标准钢板超声检测应当按JB/T4730《承压设备无损检测》的规定进行。用于本规程2.5.1第(1)、第(2)、第(3)款的钢板，合格等级应当不低于Ⅱ级。用于本规程2.5.1第(4)款的钢板，合格等级应当按相应引用标准的规定2.5钢板超声检测513.14焊接接头3.14.1壳体接头设计焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，应当采用全截面焊透的对接接头型式。球形储罐球壳板不得拼接。3.16无损检测要求压力容器设计单位应当根据本规程、引用标准和JB/T4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及合格级别等。

4制造4.1通用要求4.1.1制造单位(1)压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器3.14焊接接头52压力容器质量保证体系并且有效运行，保证压力容器产品安全质量。单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责。

(2)制造单位应当严格执行国家法规、安全技术规范及其相应标准，按照设计文件制造和组焊压力容器。4.1.3制造监督检验压力容器的制造单位必须接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验。压力容器质量保证体系并且有效运行，保证压力容器产品安全质量。534.1.4产品出厂资料4.1.4.1通用要求压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：(1)竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印件无效)并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称，制造许可证编号，审核人签字和“竣工图”字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；(2)压力容器产品合格证(含产品数据表，式样见附件B)，产品质量证明文件(包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等)和产品铭牌的拓印件或者复印件；4.1.4产品出厂资料544.5无损检测4.5.1无损检测人员无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。4.5.2无损检测方法(1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。(2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样和JB/T4730的规定制定无损检测工艺。(3)采用未列入JB/T4730标准规定或者超出其适用范围的无损检测方法时，应当按本规程1.9的规定执行。4.5无损检测55法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件564.5.3压力容器焊接接头无损检测方法的选择

(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测、或者超声检测。超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部检测；(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面无损检测；(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。4.5.3压力容器焊接接头无损检测方法的选择57法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件58法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件59法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件60法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件61法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件624.5.3.2无损检测比例4.5.3.2.1基本比例要求压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。

4.5.3.2无损检测比例63法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件644.5.3.2.2全部射线或者超声检测符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB150的规定），依据本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行全部无损检测。(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器。(2)按分析设计标准制造的压力容器。(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器。(4)焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器。厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位。

4.5.3.2.2全部射线或者超声检测65(6)设计图样和本规程引用标准要求时。4.5.3.2.3局部射线或者超声检测不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求采用本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行局部无损检测：(1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分（注4-1）；(2)经过局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位进行不少于250mm的补充检测；如果仍存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。(6)设计图样和本规程引用标准要求时。66法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件67法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件68先拼板后成形的凸形封头：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头和平底形封头，拼接焊缝100%RT或UT；先分瓣后成形封头的顶园板拼接焊缝100%RT或UT，先拼板后成形的凸形封头：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球694.5.3.3无损检测的实施时机(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24时后进行无损检测。(13MnMoNiR,18MnNbR,07MnCrMoVR,07MnNiMoVDR)有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。(07MnCrMoVR,07MnNiMoVDR)(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。4.5.3.3无损检测的实施时机70法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件71

4.5.3.4无损检测的技术要求4.5.3.4.1射线检测技术要求射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：(1)要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；(2)要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；(3)角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。4.5.3.4.2超声检测技术要求超声检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：(1)要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级；4.5.3.4无损检测的技术要求72(2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；(3)角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级。(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级(2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术734.5.3.4.3组合检测技术要求当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。4.5.3.4.3组合检测技术要求744.5.3.2.4表面无损检测“凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：1.设计温度低于－40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头；2.标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体－铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；3.焊接接头厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；4.焊接接头厚度大于16mm的Cr-Mo低合金钢制压力容器上的除A、B类之外的焊接接头；5.堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；4.5.3.2.4表面无损检测“凡符合下列条件之一的焊接接75根据质检总局解释：从无损检测要求角度讲，异种钢主要指凡是两种钢材在焊接后容易产生焊接缺陷的应增加表面检测要求。异种钢焊接接头是指碳钢或低合金钢与不锈钢之间的焊接接头。6.要求局部射线或者超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；7.设计图样和本规程引用标准要求时；根据质检总局解释：从无损检测要求角度讲，异种钢主要指凡是两种764.5.3.4.4表面无损检测技术要求压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JBT4730的规定执行，合格级别如下：(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为Ⅰ级；(2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为Ⅰ级。4.5.3.5接管焊接接头的无损检测要求(1)公称直径大于或者等于250mm的压力容器接管4.5.3.4.4表面无损检测技术要求77对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同；(2)公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体784.5.4原材料和零部件的无损检测要求原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。4.5.5无损检测记录、资料和报告制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修前记录)，建立压力容器产品无损检测档案，其保存期不少于制造年限。4.5.4原材料和零部件的无损检测要求79移动式压力容器安全技术监察规程

TSG

R0005－20114.5无损检测4.5.1无损检测人员无损检测人员应当按照相关安全技术规范规定进行考核，取得相应资格证书后，方能承担与证书的种类和等级相对应的无损检测工作。4.5.2无损检测方法

1.罐体的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等；

2.制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T

4730的规定制定罐体的无损检测工艺；3.采用未列入JB/T

4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，应当按照本规程1.7的规定办理。移动式压力容器安全技术监察规程804.5.3罐体焊接接头无损检测4.5.3.1无损检测方法的选择

1.罐体对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部检测；2.罐体焊接接头的表面无损检测应当采用磁粉检测或者渗透检测，铁磁性材料制罐体焊接接头的表面无损检测应当优先采用磁粉检测；3.铝、铝合金制罐体对接接头应当优先采用X射线检测。4.5.3罐体焊接接头无损检测814.5.3.2无损检测比例4.5.3.2.1基本比例要求罐体对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（不少于20%）两种。4.5.3.2.2全部射线检测和超声检测符合下列情况之一的罐体A、B类对接接头（注4－3），按照本规程4.5.3.1

1的方法进行全部无损检测：1.罐体以及罐体连接的接管、管路的对接接头；2.材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPaR钢制罐体，当厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1

1规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位。注：4－3：罐体A、B类焊接接头的划分按照GB150的规定，下同。4.5.3.2无损检测比例824.5.3.2.3局部射线检测或者超声检测夹套壳体的A、B类对接接头应当按照以下要求采用本规程4.5.3.1.

1的方法进行局部无损检测：1.局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是必须包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；2.进行局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，需要在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充局部检测，如果仍然存在不允许的缺陷时，则需要对该焊接接头进行全部检测。进行局部无损检测的罐体，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。4.5.3.2.4表面无损检测符合下列条件之一的罐体焊接接头，按照本规程4.5.3.1.2的方法和要求，对其表面进行无损检测

4.5.3.2.3局部射线检测或者超声检测831.充装毒性程度为极度或者高度危害以及易燃、易爆介质的罐体上除A、B类之外的焊接接头；2.设计温度低于－40℃的低合金钢制罐体上的焊接接头；3.标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体－铁素体型不锈钢制罐体上的焊接接头；4.复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；5.先拼板后成形的凸形封头上所有拼接接头；6.罐体与走行装置或者框架连接部位的焊接接头；7.设计图样和引用标准要求时。1.充装毒性程度为极度或者高度危害以及易燃、易爆介质的罐体上844.5.3.3无损检测的实施时机1.罐体的焊接接头应当经过形状、外观与几何尺寸检查，合格后再进行无损检测；2.拼接封头应当在成形后进行无损检测，若成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；3.有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；4.标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制罐体，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。4.5.3.3无损检测的实施时机854.5.3.4无损检测的技术要求4.5.3.4.1射线检测技术要求射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：1.要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；2.要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；3.角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；4.5.3.4.2超声检测技术要求要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级合格级别为Ⅰ级；4.5.3.4无损检测的技术要求862.要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级合格级别为Ⅱ级；3.角接接头、T形接头T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级合格级别为Ⅰ级；4.采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。4.5.3.4.3组合检测技术要求当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。4.5.3.4.4表面无损检测技术要求罐体所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T的规定执行，合格级别如下：2.要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等871.罐体所有焊接接头进行磁粉或者渗透检测，合格级别为Ⅰ级；2.铝及铝合金制罐体进行渗透检测，合格级别为Ⅰ级。4.5.4原材料和零部件的无损检测要求原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和引用标准的要求。4.5.5无损检测记录、资料和报告制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线检测底片和超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录），建立无损检测档案，其保存期限不少于7年。1.罐体所有焊接接头进行磁粉或者渗透检测，合格级别为Ⅰ级；88GB150—2011压力容器4.2.2.3e)制造单位对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查;1)质量计划；2)制造工艺图或制造工艺卡；3)产品质量证明文件；4)容器的焊接工艺和热处理工艺文件；5)标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录；6)容器的原设计图和竣工图。GB150—2011压力容器894.1.8壳体用钢板(不包括多层容器的层板)应按表3的规定逐张进行超声检测,钢板超声检测方法和质量等级按JB/T4730.3的规定。钢号钢板厚度mm容器使用条件质量等级Q245RQ345R

＞30~36不低于Ⅲ级＞36不低于Ⅱ级Q370R、Mn-Mo系Cr-Mo系、Cr-Mo-V系＞25不低于Ⅱ级16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）＞20不低于Ⅱ级调质状态、使用的钢号＞16Ⅰ级多层容器内筒钢板≥12Ⅰ级≥12介质毒性程度为极度或高度危害；在湿H2S环境中使用；设计压力大于或等于10MPa。不低于Ⅱ级4.1.8壳体用钢板(不包括多层容器的层板)应按表3的规定逐9010无损检测10.1无损检测方法的选择10.1.1容器的对接接头应当采用射线或超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。10.1.2当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为局部检测。10.1.3铁磁性材料制容器焊接接头表面应当优先采用磁粉检测。10无损检测9110.2无损检测的实施时机10.2.1容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，再进行无损检测。10.2.2拼接封头应当在成形后进行无损检测。10.2.3的延迟裂纹倾向的材料(如12Cr2Mo1R)应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料(如07MnNiVDR)应当在热处理后增加一次无损检测。10.2.4标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。10.2无损检测的实施时机92法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件93法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件9410.3射线和超声检测10.3.1全部(100%)射线或超声检测凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测：1)设计压力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ类容器；2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；3)焊接接头系数取1.0的容器；4)使用后需要但是无法进行内部检验的容器；5)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；6)

设计温度低于-40℃的焊接接头厚度大于25mm的低温容器；10.3射线和超声检测957)奥氏体不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm者；8)18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者；9)15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR奥氏体-铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者；10)铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢容器；11)标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器。12)图样规定须100%检测的容器。注：上述容器中公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。7)奥氏体不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件9610.3.2局部射线或超声检测除10.3.1规定以外的容器，应对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方按设计文件规定。其中对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的50%，对非低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的20%，且均不得小于250mm。下列1)-5)部位，焊缝交叉部位应100%检测，其中1)、2)、3)部位及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。1)先拼板后成形凸形封头上所有拼接接头；2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊接接头；3)对于满足GB150.3-2011中6.1.3不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头；但GB150.3-20116.1.4条开孔附近的焊接接头：容器上的开孔宜避开容器焊接接头。当开孔通过或邻近容器焊接接头时，则应保证在开孔中心的2d（开孔直径）范围内的接头不存在有任何超标缺陷。

10.3.2局部射线或超声检测97法规和标准对承压设备无损检测的要求(-)课件984)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；5)承受外载荷的公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头。注：按本条规定检测后，制造单位对未检查部分的质量仍需负责。但是，若进一步检测可能会发现少量气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择100%射线或超声检测。10.3.3公称直径DN＜250mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头的检测要求按设计文件规定。10.3.4对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。4)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；9910.4表面检测凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：1)10.3.1中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头。缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；2)凡属10.3.1中9)、10)、11)容器上的C、D、E类焊接接头；3)异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；4)钢材厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头；10.4表面检测1005)堆焊表面；6)复合钢板的覆层焊接接头；7)标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；8)要求全部射线或超声检测的容器上公称直径DN＜250mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头；9)要求局部射线或超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上所有拼接接头；10)设计文件要求进行的接管角焊缝。5)堆焊表面；10110.5组合检测10.5.1标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器的所有A类和B类焊接接头，若其焊接接头厚度大于20mm，还应采用10.1中所列的与原无损检测方法不同的检测方法另行进行局部检测，该检测应包括所有焊缝的交叉部位；同时，该类材料在耐压试验后还应对焊接接头进行表面无损检测。10.5.2经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷时，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检测，直至合格。10.5.3进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且两侧均不小于250mm，若仍有不允许的缺陷，则对该焊接接头做全部检测。10.5组合检测10210.5.4磁粉或渗透检测发现的不允许缺陷，应在进行修磨及必要的补焊后，对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。10.5.5当设计文件规定时，应按规定进行组合检测。10.6无损检测的技术要求10.6.1射线检测的技术要求按JB/T4730对焊接接头进行射线检测，其合格指标见表6。10.6.2超声检测的技术要求按JB/T4730对焊接接头进行超声检测，其合格指标见表6。10.5.4磁粉或渗透检测发现的不允许缺陷，应在进行修磨及103表6射线、超声检测合格指标检测方法检测技术等级检测范围合格级别射线检测AB级AB类接头全部Ⅱ局部Ⅲ角接接头、T形接头Ⅱ超声检测脉冲反射法BAB类接头全部Ⅰ局部Ⅱ角接接头、T形接头Ⅰ衍射时差法

/

/Ⅱ表6射线、超声检测合格指标检测方法检测技术等级10410.6.3表面检测的技术要求按按JB/T4730对焊接接头进行磁粉、渗透检测，其合格级别不低于Ⅰ级。10.6.4组合检测要求当组合采用射线和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。10.7无损检测档案压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用年限。10.6.3表面检测的技术要求105第九节GB151-19991范围本标准规定了非直接受火管壳式换热器(以下简称换热器)的设计、的要求。1.1本标准适用于固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式换热器。3总则3.1换热器的设计、制造、检验和验收除必须符合本标准的规定外，还应遵守GB150和国家颁布的有关法令、法规和规章。6.换热器的制造、检验与验收换热器的制造、检验与验收除遵守本章规定外，还应符合GB150-1998第10章的有关规定。第九节GB151-19991066.3.3换热管拼接时，应符合以下要求：f)对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB4730的Ⅲ级为合格，如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查。6.4管板6.4.1拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按JB4730射线检测不低于Ⅱ级，或超声检测中的Ⅰ级为合格。6.4.2除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力热处理。6.17无损检测焊接接头无损检测的检查要求和评定标准，应根据换热器管、壳程不同的设计条件，按GB150-1998中10.8的规定和图样要求执行。6.3.3换热管拼接时，应符合以下要求：107第十节总结：壳体用钢板超声检测要求钢号钢板厚度mm容器使用条件质量等级Q245RQ345R

＞30~36不低于Ⅲ级＞36不低于Ⅱ级Q370R、Mn-Mo系Cr-Mo系、Cr-Mo-V系＞25不低于Ⅱ级16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）＞20不低于Ⅱ级调质状态、使用的钢号＞16Ⅰ级多层容器内筒钢板≥12Ⅰ级≥121.介质毒性程度为极度或高度危害；2.在湿H2S环境中使用；3.设计压力大于或等于10MPa。4.本规程引用标准中要求逐张进行超声检测。合格级别按标准要求。不低于Ⅱ级第十节总结：壳体用钢板超声检测要求钢号钢板厚度容器使用条108二、产品《容规》要求100%无损检测的压力容器：(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器。(2)按分析设计标准制造的压力容器。(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器。(4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器。(5)钢材标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器。若其壁厚大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)设计图样和本规程引用标准要求时;二、产品1097)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；8)

设计温度低于-40℃的焊接接头厚度大于25mm的低温容器；9)奥氏体不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm者；10)18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者；11)15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR奥氏体-铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者；12)铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢容器；7)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；110三、《固容规》要求进行局部射线或者超声检测的压力容器，局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但以下A、B类焊缝必须