组合式有机废气处理系统操作与维护说明

7A版优质实用文档组合式有机废气处理系统操作与维护说明潍坊环宇环保设备厂、产品概述橡胶加工处理过程产生的废气主要是挥发性有机物，其主要成分为：橡胶本身挥发的丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸钾苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等有机物。在有机溶剂使用过程中产生的甲苯、二甲苯、丙酮、环己酮、松节油、四氢吠喃、环己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、二氯乙烷、氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等物质。针对橡胶加工产生的废气，我公司设计研发的组合式有机废气处理装置。此组合式装置主要由喷淋塔、高效过滤器和活性炭吸附塔、风机构成。橡胶废气经过多重洗涤、过滤和吸附后，达到排放标准后进行集中排放。本装置具有结构简单，节省动力，操作维护方便等优点。二、工作原理有机废气经收集后，在风机负压作用下首先进入喷淋塔，经过两重喷淋吸收，除去大部分易溶于水的酸性有机气体，然后进入高效过滤器，经过多级过滤后，除去大颗粒的分子团和部分水雾，然后进入活性炭吸附装置，活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸附力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，气体分子就会被吸附在活性炭的表面，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。三、设备组成：1、喷淋塔：喷淋吸收装置，本装置是针对废气中含有大量的酸、酯等异味气体，用碱液进行两级喷淋，喷淋塔中设置两层填料，可以增大吸收接触面积，有效除去废气中大部分的易溶于水的有机废气。喷淋塔附带储液箱，经过初级吸收后的碱液可以通过循环泵循环使用，直至碱液达到饱和。2、高效过滤器：本装置是由多重过滤效率过滤棉组成，形成梯级过滤系统，对经过喷淋吸收后废气进行过滤，并对喷淋除雾后夹带的少许水滴进行有效的过滤，延长吸附塔的使用寿命。3、活性炭吸附塔：经过喷淋塔与高效过滤器后，不能被吸收和过滤的少量废气利用活性炭表面的吸附现象，去除废气中的产生异味的小颗粒分子等，从而达到除异味净化的目的。3、风机及控制部分：为喷淋塔、过滤器及活性炭吸附塔提供动力。4、循环泵：为喷淋塔碱液喷淋提供动力四、操作与使用：1、操作前检查：※检查该系统成套装置各活动门（口）是否在扣紧状态；※检查电机是否正常（主要是离心风机、循环泵）；※检查喷淋塔储槽内液位是否正常※检查喷淋塔及储槽有无漏液现象※检查过滤器内有无积液，有积液的情况下，打开过滤器的放水阀门。※检查机架各连接零件及螺栓有无松动，应随时予以调整紧固；2、操作过程：※首先合上电源开关，电源指示灯亮；※打开喷淋循环泵，运转5min※打开风机开始运转；7A版优质实用文档※风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常。五、操作注意事项：1、只有储液槽内液位正常情况下，喷淋循环泵方可运转，严禁循环泵空转。在风机设备完全正常的情况下方可运转；2、在正常运转中，活性炭吸附成套装置各活动门必须扣紧，过滤器阀门必须是在关闭状态；3、如风机设备在检修后开动时，则必须注意风机各部位是否正常。4、定期更换活性炭，饱和的活性炭吸附效率降低，应定期从人孔卸出，重新装上新的活性炭。更换周期要根据实际情况确定。5、定期更换储液槽内碱液，碱液溶质为氢氧化钠。更换周期要根据实际情况确定。6、定期更换过滤器内过滤纤维棉，更换周期要根据实际情况确定。5、定期检查风机是否正常，防止风机轴承温度过高而损失。6、为确保人身安全，在活性炭吸附成套装置内作业时必须在停车时进行。7、在设备运转过程中，如发现不正常情况时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因并设法消除，发现大故障应立即停车检修。六、日常维修：1、每周对整个系统进行观察，确认废气处理装置电控设备操作正常，每天对过滤器内有无积液进行观察，有积液打开阀门放液，每天确认储液槽内液位是否正常，液位低了进行补水。2、每月检查门密封情况检查对所有的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查3、每月定期一次对吸附装置、风机、循环泵及其线路进行绝缘电阻检查。4、每年对风机、循环泵进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧七、电机的维护说明：1、电动机使用的环境最高温度为40°C，最低温度为-15P，海拔不超过1000m。2、电动机允许满压或降压起动，但应注意，满压起动时起动电流为额定电流的3.3-7.5倍。降压起动时，因转矩与电压的平方成正比，电压下降时转矩也随之降低。故当静负荷相当大时只能用满压起动。3、电动机不得用于含有易燃性气体、化学腐蚀性气体或其它有害气体的环境中（特殊环境用电动机除外）。4、电动机必须保持清洁，进风口及风道必须畅通无阻。5、电动机在动行中若发现异常，如怪声、过热、焦味或轴承发热等，应立即停机检查，待故障排除后方可使用。7A版优质实用文档6、电动机在动行过程中应保证润滑良好，一般在电机运行5000小时左右，即应更换润滑指（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油）。在运行时若发现轴承过热时，应停机检查轴承润滑脂是否太多。油脂添加量以加到轴承容腔的1/3-1/2左右为宜。润滑脂推荐采用ZL3锂基润滑脂小型电动机专用润滑脂。7、为保证电动机的正常运行，应根据实际使用情况对电动机进行定期检查，并需每年检修一次。8、电动机在仓库中搁置不用时，应妥善包装、存放，并保持通风干燥，以免受潮，锈蚀。※注意：不要在电动机运行时添加润滑脂，过多的润滑脂会溢出，并可以附着到定子绕组上，使其绝缘寿命降低，同时使轴承工作温度升高（轴承工作温度不超过90。0。警告严禁缺相运行。反复多次起动会导致电机过热，甚至烧毁电机（特别是连续带负载直接起动。防止过载，过载会导致过热，过热将缩短绝缘寿命，降低电动机的可靠性。