星轮夹具设计说明书-0611111013-郭慧彬

.PAGE.制造技术课程设计说明书题目星轮夹具设计院系机电及自动化学院专业机械制造级别2006级学号0611111012姓名郭慧彬指导老师李洪友2010年03月目录前言················································2一、星轮简介······································31、星轮简图·······································32、相关介绍——星轮传动···························4二、星轮工艺分析·······································51、星轮详细零件图··································52、星轮工艺路线分析·······························6三、星轮夹具设计·····································101、设计目的·······································102、提出问题·······································103、夹具设计·······································10四、参考文献········································14前言夹具课程设计安排在大四下学期初、毕业设计之前,是在我们学完了《机械制造工艺学》、《金属工艺学》、《机械设计》、《公差与配合》等主要专业基础课、专业必修课,参加了金工实习、认知实习、生产实习,经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节,是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识,初步具备了设计一个中等复杂程度零件〔星轮夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加相关工作打下一个良好的基础。 由于能力所限,设计中尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。一、星轮简介1、星轮简图2、相关介绍——星轮传动星轮传动我国自行研发的"星轮传动"技术,可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强,并减少进口。这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为,"星轮传动"技术的原理为我国独创,可应用在煤矿、石油开采、风力发电、重型机械、建材水泥等储多领域,应用空间巨大。据机械专家介绍,我国传统装备机械沿用的减、变速器品种繁杂,体积巨大。一台轧钢机的减速器达到２２吨重,而大型水泥设备的减速器重达６０吨,安装费力,又耗费巨大电能和热能,且国内有数千家减速器厂家,产品规模很不相同。经过三年的不断试验,XX国海星轮传动首次将新的"星轮传动"技术应用在生产领域,并获得成功。这项独创的星轮传动技术的核心是,将一个减、变速器内部１７０个单元,按用户要求任意组合,制出的部件标准化、系列化、通用化,有很强的互换性,到哪都能用得上。而且可以任意改变扭距,增大拉动能力,使一个很小的减速器带动庞大的装备机械。也就是说,原来２２吨的减速器,应用新技术后,重量能够减少１４．５吨,真正达到"以小带大"。不仅如此,由于不同的排列组合,只要客户对减、变速器有不同的要求,需要不同形状的产品,这项新技术都能完成它。目前,我国独创的"星轮传动"技术已经应用到三峡水电站、XX码头、XX部分大煤矿,并已形成为"上海路桥""神华集团"等国家大型企业配套的能力。二、星轮工艺分析1、星轮详细零件图2、星轮工艺路线分析〔1毛坯〔2、以外圆定位夹紧,车削两端端面,钻、扩通孔及两端倒角。〔3、以内孔为定位基准,以两端面夹紧,车削外圆及相应退刀槽、倒角。〔4、以内孔为定位基准,以两端面夹紧,铣削键槽、外圆环。〔5以内孔为定位基准,以两端面夹紧,采用本次设计所得夹具,在摇臂钻床上加工斜孔。三、星轮夹具设计1、设计目的为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。2、提出问题利用本夹具主要用来钻Ø2孔和Ø4细孔。在加工本工序前,其他重要表面都已加工,因此,在本道工序加工时,主要考虑如何将斜孔端面放置于水平面,如何设置钻模,如何降低劳动强度、提高劳动生产率。3、夹具设计根据对待加工零件及其待加工工序的分析,将此次夹具设计设定为用于摇臂钻床上的回转式钻模。〔1定位、夹紧分析：由零件图及前面工艺路线分析可知,加工时,工件要以Ø28㎜通孔定位,限制四个自由度；而后以挡板进行其轴向定位；最后以零件左右两端面夹紧。鉴于此零件加工的特殊性,需限制零件在加工Ø2、Ø4细孔时绕轴线转动,故设计相应夹具零部件,通过键槽限制相应自由度。〔2夹具设计及操作说明a>.通过对零件图的分析,初步确定此工序应采用回转式钻模,需根据零件结构特殊性对分度装置和钻模板加以改进。b>.分度装置说明此次设计所采用的分度装置是一根可在键槽内移动的带长柄的键销,用其还可对工件轴向转动进行定位。此键销相关尺寸已在图中做出标注。据尺寸可得：在键槽长度方向,该辅助件插入键槽部分长为6,行程为6；给键销的柄部总长为6,其插入夹具体分度孔部分的长度为4〔<行程6。因此,每次转换被加工孔时,只需将键销顺着键槽拨出,即脱离夹具体,待工件转过相应角度后,再将其插入夹具体上相应分度孔即可。C>.钻模板设计说明由于待加工孔的端面距工件最大外圆母线距离较远,不宜将钻模板设定在整个工件的上方,故将其设定为如图结构。另外,因工件需要120°回转,故将其设计为用两个销来定位夹紧。每次转换被加工孔时,只需将左侧圆柱销拔起,松开右侧螺柱上的螺母,将钻模板转到一侧即可。四、参考文献1、机械制造工艺学〔第2版王先逵主编北京：机械工业出版社2006.012、机床夹具设计手册上海科学技术出版社1980.013、机床夹具设计原理龚