北京某综合交通枢纽工程机电安装施工组织设计

PAGE -PAGE82-施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 12.工程概况 32.1工程建设概况 32.2专业简介 32.3自然条件 83.施工部署 93.1.工程目标 93.2.项目经理部组织机构 103.3.任务划分及总、分包管理 103.4.施工准备 124.施工进度计划 174.1.工期目标 174.2.进度计划 175.施工总平面布置 196.主要分部（分项）工程施工方法 196.1通风与空调工程 196.2电气工程 366.3给水与排水工程 466.4消防工程 516.5季节性施工 516.6“四新”应用 546.7计算机管理应用 557.管理及措施 557.1质量计划和措施 557.2技术保证措施 617.3.工期保证措施 627.4.设备及器具 627.5.安全消防保证措施 637.6施工现场环境管理 678.主要分部（分项）工程量一览表 71附表 74PAGE80机电安装施工组织设计1.编制依据1.1招标文件1.2某综合交通枢纽及配套服务用房分包合同（2003年9月8日签订）1.3本工程施工图（2003年3月）：设计号为607-01的暖通空调专业(SeS-1～108)、电气专业(DS—1～102）、给排水专业(SS0～SS5）施工图1.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集规范、标准、规程、图集一览表表1.4类别名称编号国家标准建设工程项目管理规范GB/T50326-2001国家标准建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92国家标准电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92国家标准电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96国家标准建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家标准工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94国家标准工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98国家标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88地方标准建筑安装工程资料管理规程（569号文）DBJ01-51-2000地方标准北京市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003地方标准北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000建筑设备施工安装图集91SB建筑电气通用图集92DQ地方标准《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》DBJ-01-72-20031.5企业管理体系标准文件a.GB/T19001-2000质量管理体系文件b.GB/T24001-1996环境管理体系文件c.GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件 d.项目管理手册2.工程概况工程建设规模为26万平方米，包括A、B、C、D四个塔楼，裙楼和地下三层连为一个整体。A塔楼从地下二层起与B、C、D区域分开，地上18层，标高59.55米，又称为T4塔楼，主要为办公楼；B、C、D区域塔楼从地下三层至地上六层裙楼连为一个整体，座落在B、C、D区域裙房上的三幢塔楼地上23层（包括裙房层数），标高99.15米，又称为T3、T2、T1塔楼。工程地下二、三层为设备用房、车库，地下一层为超市，地上六层裙楼为31.25米高的商业用房，7-22层主要为办公用房。2.1工程建设概况工程建设概况一览表表2.1工程地址勘察单位监理单位建设工期746天（2003.6.16.～2005.6.30）合同工期685天(2003.8.15～2005.5.30)总投资额RMB7.15亿合同工程投资RMB8400万工程主要功能或用途商业、办公2.2专业简介2.2.1通风空调专业系统说明2.2.1.1制冷系统夏季选用五台2000USRT离心冷水机组，电机采用10KV高压配电方式；两台500USRT离心式冷水机组，380V低压配电变频控制。冬季塔楼内区供冷水，利用室外空气换热之天然冷源降温方式，即冷却水通过制冷系统的冷却塔降温，再经过热交换器换热将冷水温度降低的供冷方式。空调冷水补水采用软化处理。2.2.1.2供热系统本工程采用城市热网集中供热，交换站设在东区地下二层。冬夏季电动切换，开式膨胀水箱定压方式。2.2.1.3空调系统本工程塔楼T1—T3办公楼为外区四管制，内区两管制（全年供冷水）变水量系统，塔楼T4办公楼为两管制变水量系统；裙房为风机盘管与空调机组分开设置的两管制变水量系统；空调风系统以竖向分层，横向按防火分区设置为原则，同时根据建筑使用功能，本工程办公楼采用风机盘管加新风系统。2.2.1.4通风系统地下部分设机械排风系统19个，机械补风系统15个，分设在汽车库、消防水泵房、制冷水泵机间、制冷机房、中水机房、变配电室、卸货区等位置。裙房部分设机械排风系统7个，新风补风系统2个及吊顶排风扇，分设在卫生间、厨房内。塔楼部分设排风系统16个及吊顶排气扇，分设于卫生间及开水间内。2.2.1.5排烟风系统本工程在防烟楼梯间及其前室，防烟楼梯间与消防电梯合用前室分别设置了加压送风系统，内走廊及中厅设置了排烟系统，地上无窗内房间、地下层设置了排烟或排风（兼排烟），排风（兼排CO2）系统及补风系统。2.2.2电气专业系统说明2.2.2.1电力照明系统1)低压配电采用TN-S系统，自变电所低压出线的所有线路均采用三相五线，要求所有接地保护线与工作零线严格绝缘分开。2)应急照明、消防泵、消防电梯、正压送风机、排烟风机、排污泵、消防控制中心等消防用电及通讯中心、网络中心、客梯等重要负荷配电均采用双路互投可靠电源。3)冷水机组、热交换机房、冷却塔组、冷冻冷却泵采用放射式由低压配电柜直接供电，对一般负荷，采用树干式与放射式相结合的配电方式。2.2.2.2防雷接地及安全保护1)本工程防雷等级为二类。2)在四栋塔楼屋顶设PULSAR30不锈钢3米高专用避雷针。3)防雷引下线利用结构外围柱于两根主筋通长焊接作为一段引下线。2.2.2.3综合布线系统由市政引来光缆分别至本工程T1地下一层网络中心和万门电信模块局。本工程计算机和电话采用非屏蔽综合布线系统，水平由竖井至终端插座选用六类电缆，计算机垂直干线选择6芯及12芯62.5/125μm多模光纤，电话垂直干线选择三类大对数电缆出线插座采用六类型。2.2.2.4有线电视系统采用电视图象双向传输方式，普通电视信号由室外地下城市有线电视网引来，在T4屋顶设卫星天线及卫星天线接收机房，用来接收卫星信号。有线电视系统采用860MHz邻频传输，用户电平要求86±4dB图象清晰度应在四级以上。电视系统主干线选用四屏蔽RG9型，由卫星天线和室外和室外有线电视系统引入的馈线应加装避雷保护器。2.2.2.5安全防范系统本系统包含闭路监视系统、停车场管理系统、巡更系统。闭路监视系统：在地下车库、楼梯出入口、一层大堂、电梯轿厢等处设置摄像机。电梯轿厢内采用广角镜头，要求图像质量不低于四级。地下汽车库、超市采用全面监视。图像水平清晰度要求黑白电视系统不应低于400线，彩色电视系统不应低于270线。图像画面的灰度不应低于8级。系统信噪比要求：摄像部分：40dB；传输部分：50dB；显示部分：45dB。设备和部件的视频输入和输出阻抗以及电缆阻抗均应为75欧姆。停车场管理系统：在地下车库设一套停车管理系统。自动计费、收费显示，出票机有中文提示，自动打印收据，出入栅门自动控制；入口处设车位数量显示；使用过期票据报警；物体堵塞验卡机入口报警；非法打开收款机钱箱报警；出票机内票据不足报警等。巡更系统：于各处入口、重要机房等处设置巡更系统，巡更点安装高度距地1.2m暗装。2.2.2.6电气消防系统本工程采用控制中心报警系统。除卫生间外，其余场所根据规范要求均设感烟探测器、感温探测器、可燃汽探测器及手动报警按扭。燃气表间、厨房设可燃气探测器，烟尘较大的场所设感温探测器，一般场所设感烟探测器。在变配电所、电梯机房、水泵房、排烟机房、冷冻机房控制室、主要通风和空调机房等处设置对讲电话出线口，安装底距地1.4m。于消防控制中心设置应急广播机柜，在地下层、屋顶层等适当位置处设置号筒式3W耐火扬声器，安装在距地2.5m墙上。其余各层的走廊及公共部分均设置耐火型3W扬声器，嵌顶式安装。一般广播系统其和火灾应急广播系统是同一系统。火灾应急广播系统，在平时能兼做背景音乐和一般性广播业务。在T1~T3地下一层至六层设有背景音乐广播，广播室设在地下一层消防控制中心内，其扬声器与应急广播共用。该系统具有优先火灾应急广播功能。2.2.3给排水专业系统说明2.2.3.1给水系统生活给水系统由规划市政给水管网引用两条DN300的给水管道进入红线内，并在建筑物的周围敷设成环状管网，再从环状管网上引入两根DN300的管道进入大楼，供全楼生活和消防用水。生活给水总用水量为3543.7立方米/日。本工程给水系统在竖向分为三个区，其中1～3＃塔楼及其裙房：低区为BF3～F3层；中区为F4～F12层；高区为F13～F23层。4＃塔楼给水系统也分为三个区：低区为BF2~F4层；中区力F5~F16层；高区为F17～F18层。给水系统低区由市政给水管网直接供水；高、中区供水方式为：将市政给水管网供水储于生活蓄水池中并经生活变频供水水泵提升后供各区各用水点。在地下二层生活水泵房中高和中区各设一套变频供水设备分别供各区用水。2.2.3.2中水系统本工程中水系统的源水为全楼的盥洗废水、源水经中水处理站处理后的中水净水用于本楼冲厕用水。2.2.3.3排水系统1)污水排水系统：首层以上排水均采用重力流排入室外检查井，首层以下污水经污水坑潜污泵排出室外。2)废水排水系统：地下一层以上洗浴废水均采用中立流经汇集后排入中水处理站的曝气调节池，经生化处理后回用，地下部分废水经集水坑中潜污泵提升排入室外排水管网。屋面雨水均采用内落水的排水系统，1～3＃塔楼于塔楼F22层设截留雨水排水沟，截留抛物线形屋顶雨水后以重力流方式将屋面雨水泄于裙房屋顶，并与4#塔楼一起以虹吸式雨水排出系统将屋面雨水排入室外检查井，汇集后排入市政管网。2.2.3.4冷却循环系统冷却塔选用CEF－800×2型超低噪声不锈钢逆流式方型冷却塔五台，CEF－400型噪声不锈钢逆流式方型冷却塔两台，冷却塔均置于3＃塔楼和4t塔楼之间裙房五层的屋顶。2.2.3.5开水系统开水系统均采用电开水器供给。2.3自然条件2.3.1地形条件本工程总用地面积5.99公顷，地处北京市城区西北角，古西直门附近，是通往西北郊区的门户，也是中关村科技园的龙头。2.3.2周边道路及交通条件本工程地段位于二环路西直门立交桥的西北，其西侧为高粱桥路，南侧为西直门外大街，北侧为源自北京西北部西山山脉的南城河（在此段为盖板河），东侧为西直门立交桥辅路，交通便利。2.3.3场区及周边地下管线场区及周边地下管线市政设施已完成。2.3.4工程特点2.3.4.1特殊的地理位置和场地条件的限制由于整个建筑的独特位置，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求。创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。2.3.4.2系统数量大、设备施工要求高由于系统设备选型量大，使得机组安装数量多，比较特殊的是五台高压电机的安装。空调系统如何进行调试既能满足室内温湿度要求和风量平衡，又能达到经济运行的目的，是系统调试的难点所在。机电设备均布置在地下二、三层，面对如此多的设备，需要合理安排和周密计划堆放地点、运输顺序、运输路线，以确保设备准确且顺利就位也是本工程空调系统安装的一个关键。2.3.4.3工程工期要求紧迫该工程整个建筑面积26万平方米，机电系统施工总工期确定为685天。施工场地受结构后浇带影响非常大，专业施工队伍又多。面对如此的情况，在短时间内很好的完成项目,又是本工程的一大难点。2.3.4.4安装质量的高标准由于该工程的特殊重要性和业主的要求，及最终确保实现北京市“长城杯”和国家优质工程“鲁班奖”的质量目标，决定了该工程严格的高标准的质量要求。2.3.4.5各专业的协调配合本工程为综合性商用办公建筑，楼内各类安装专用系统多。通过业主、监理、土建总承包和各专业的承包商有效协作、全面配合，工程实现“过程精品”，用我公司的诚信和专业品质，创建一流的建筑施工风格，使该项目成为充分体现现代科技、满足多种使用功能的环保节能型绿色建筑，时代精品。3.施工部署3.1.工程目标3.1.1.质量目标北京市建筑“长城杯”金奖工程；达到创国家优质工程奖“鲁班奖”条件；分部优良率指标：100%3.1.2.工期目标2004年12月30日达到机电系统综合调试的条件；2005年5月30日达到机电系统竣工验收条件。3.1.3.安全目标杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零；因工负伤频率4‰以内，其中因工重伤频率0.2‰以内；杜绝重大机械事故及急性中毒事故；杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。3.1.4.文明施工目标配合总包取得北京市西城区安全文明施工样板工地。3.1.5.环境目标昼间噪音小于65dB（分贝）,夜间噪音小于55dB，减少大气污染。3.1.6.成本目标另见项目管理实施规划。3.1.7.顾客满意度目标：不低于90﹪3.2.项目经理部组织机构组织机构框图详见附表3.3.任务划分及总、分包管理3.3.1总包合同范围a)包括三层地下室连地下车库、地上六层31.25米高商业裙房及落在裙房上的三幢23层（包括裙房层数）及99.15米檐高之办公楼（T1、T2、T3楼）。b)一幢包括地下二层及地上十八层及59.55米檐高之办公楼（T4楼）。c)其他工地内的室外工程包括绿化、道路、园林景观、市政及其他配套工程等。3.3.2独立施工单位范围a)变配电工程b)燃气工程c)热力工程d)红线内小市政工程e)有线电视、卫星天线f)园林绿化、室外景观工程g)指示牌及标志工程h)样板房、售楼处工程3.3.3合同范围内的分包工程本机电分包工程的范围按照分包合同文件规定设计、供应、安装、测试及保修，承包的机电工程包括通风空调系统、强电及照明系统和给排水系统等。3.3.4指定分包单位范围内的分包工程a)电梯、电扶梯及自动步道梯安装工程b)玻璃幕墙、天幕及外墙铝窗工程c)中水系统工程d)消防系统工程e)弱电系统工程f)±0.00以上过街楼钢结构工程g)屋面钢结构工程h)外墙石材饰面工程i)裙楼、塔楼首层大堂精装修工程j)擦窗机工程k)电信及综合布线工程3.3.5总、分包管理我方负责对本项目其他所有机电设备系统工程，包括其他指定分包工程及独立工程执行具体性的技术管理、统筹及协调，做到所有与其他机电分包单位之间的技术管理及协调，并须代表其他所有机电设备分包单位与总承包方进行联系及协调管理。3.4.施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审施工前由设计进行各专业设计交底，责任工程师平时总结图纸问题于每周三汇总，上传设计单位，于周四设计协调会解决。3.4.1.2施工图深化设计为保证工程进度和质量，必须进行各专业综合图的绘制，以解决各机电专业施工的交叉作业处、局部公共管廊吊顶内、设备机房内各种管线（包括风管、水管、电管、电缆桥架等）的交叉打架、相互影响。3.4.1.3技术工作计划（制定分项施工方案的编制计划，制定试验工作计划。）分项工程施工方案编制计划序号施工方案名称完成时间编制人审核人批准人1离心式冷水机组施工方案2004年4月工长技术负责人任俊和2玻璃钢冷却塔施工方案2004年4月工长主工长技术负责人3风机安装方案2004年6月28日工长主工长技术负责人4水泵安装方案2004年5月13日工长主工长技术负责人5玻纤风管安装方案2003年11月工长主工长技术负责人6插接式母线施工方案2004年5月工长主工长技术负责人7配电盘、柜施工方案2004年5月工长主工长技术负责人8冬季施工措施2003年11月工长主工长技术负责人9雨季施工措施2004年6月工长主工长技术负责人10管道试压、冲洗方案2004年4月工长主工长技术负责人11风管试漏、送风方案2004年5月工长主工长技术负责人12通球试验方案2004年8月工长主工长技术负责人13单机试车方案2004年8月工长主工长技术负责人14绝缘试验方案2004年8月工长主工长技术负责人15冷水机组试运行方案2004年10月工长主工长技术负责人16变压器吊运方案2004年5月工长主工长技术负责人17给水管道试压方案2004年5月工长主工长技术负责人18空调水管道试压方案2004年4月工长主工长技术负责人19空调水管（大管）吊装方案2003年10月工长主工长技术负责人20成品保护方案2003年11工长主工长技术负责人21项目应急预案2003年11工长主工长技术负责人22工程临时用电安全技术措施2003年11工长主工长技术负责人23虹吸式雨水排放系统2003年11工长主工长技术负责人24计算机管理应用2004年12月佟保娟技术负责人设备安装工程试验、测试计划序号试验、测试名称试验测试的部位或系统仪器、仪表型号1空调管道、PPR管道、给水管道水压试验全系统压力表2排水通水试验全系统3风管漏光试验低压系统5%，中压系统20%，高压100%，均不少于1个系统4配电绝缘摇测全部绝缘摇表5电缆的绝缘摇测全部绝缘摇表6摇测接地电阻全部接地绝缘摇表7设备单机运行全部万用表、钳式电流表、施工过程中由专业工程师和质量检查员进行定期不定期检测，调试部分试验、测量计划见具体调试方案。3.4.2.现场准备3.4.2.1.临时供水、供电、供热a）现场临时用水本工程用水主要是系统试压用水，由土建总包方提供接驳点。b）现场临时用电负荷计算现场主要施工用电设备配置表序号名称型号单位数量功率（KW）总功率（KW）备注交流电焊机500A台2816448电动套丝机ZIT-N50台8432电动液压煨弯机台67.545手电钻Ф6-Ф12台150.69电锤Ф8-Ф25台201.530砂轮切割机台8216台钻台428电动打压泵台41040通风加工设备套40.52气焊设备MHS-J6A套10440焊条烘干机台22040照明项40卷扬机台31030用电量计算根据现场实际情况，取K1=0.5，K2=0.6，K3=0.9，COSΦ=0.7根据：P=1.1（K1*ΣP1/COSΦ+K2*ΣP2+K3*ΣP3）注：P：计算功率P1：电动机额定功率P2：电焊机额定容量P3：照明容量根据上表中用电量计算：P1=252P2=448P3=80经计算：P=582KVA具体平面布置见临电方案。3.4.2.2.临时排水设置排雨水沟、污水管，集中后按总包指定位置接入市政排水管网。3.4.2.3.大型暂设见施工平面布置图。3.4.3.各种资源准备3.4.3.1.劳动力需用量及进场计划单位工程劳动力需用量计划表：3.4.3.1时间2003年2004年2005年序号工种9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1通风工110202825610012012012012012010090401310101010522管工41218242488090909090908072402010101010523电工888184367090909090907070604010101010824焊工2681022028282828282828281285气焊工1444181010101010101010526测量工11111244444444217钳工20404040404020201055555528起重工11111101010101010229保温工103060405555110油漆工2221481010101010641111111111其他3681262570989898989870707070191919191511总计20507010020200400500500500500500400400300200606060604020劳动力动态管理示意图图3.4.3.13.4.3.2.材料需用量计划见附页3.4.3.3.机械设备需用量见附页4.施工进度计划4.1.工期目标服务业主，满足合同工期要求,确保2004年12月30日达到机电系统综合调试的条件，实现机电工程2005年6月30日竣工的工期目标，工程优质按期完工。4.2.进度计划4.2.1.施工进度总控计划机电工程总工期目标：2003年8月25日开工，2004年12月30日达到机电系统综合调试条件，2005年6月30日完成，共685个日历天。具体详见附件：《北京西直门交通枢纽及配套服务用房工程机电进度计划图》《北京西直门交通枢纽及配套服务用房工程机电进度计划图（电气部分）》《北京西直门交通枢纽及配套服务用房工程机电进度计划图（通风空调部分）》《北京西直门交通枢纽及配套服务用房工程机电进度计划图（给排水部分）》4.2.2.机电安装工程进度阶段目标根据工程主要实物量及工程特点，分以下几个阶段进行施工。第一阶段:预留预埋，2003年8月25日至2004年4月1日。此阶段主要为配合土建预留预埋，安装准备阶段，各级管理人员到位，搭设临建，组织施工机具。后期于10月下旬在公司加工基地开始进行地下室风管的预制。第二阶段:电气、通风空调插入，2003年10月10日至2004年3月30日。此阶段至塔楼土建结构尚未封顶，安装继续配合土建预留预埋，同时地下室结构施工完毕，一旦具备施工条件空调风管、水管干管的安装、地下室电缆桥架的安装立即插入，由下至上进行施工，2004年3月28日完成地下室空调风管水管干管安装，开始地下室风管水管的保温工作。第三阶段:设备管道安装高峰，2004年4月1日至2004年8月30日。此阶段继续进行地下室空调水管保温工作，同时进行地上裙楼、塔楼部分的空调风管水管流水施工，2004年5月15日完成裙楼部分空调风管水管的安装，2004年8月30日完成塔楼空调风管、水管的安装。给排水施工高峰期全面由地下机房开始进行各层给水、排水、中水冷却水管道安装，2004年6月30日完成裙楼管道安装。2004年5月10日完成裙楼电缆桥架、配管安装，2004年7月15日完成塔楼电缆桥架、配管安装，陆续开始电缆敷设，管内穿线等工作。土建结构于2004年3月30日封顶，考虑地上部分的空调机组、风机冷却塔等的安装采用塔吊吊装，需在塔吊拆除前完成就位工作，控制设备到货期间，在2004年4月30日前全部完成。制冷机房考虑到为设备配管预留时间，制冷机组、冷冻、冷却水泵于2004年4月30日全部完成。地下二层变配电机房设备（专业分包），考虑地下二层土建粗装修完成后就位，于在2004年6月30日前全部完成。第四阶段:末端设备安装、接管、配线、保温2004年9月1日至2004年12月30日通风空调系统：进行风机盘管及连接管安装，空调风管水管保温工作，2004年11月30日完成。通风空调系统配合土建精装修进行风口、散流器等的安装。给排水系统：进行给排水管道试压、灌水试验、保温等工作，2004年10月26日完成，之后陆续开始配合土建装修进行卫生洁具安装、开水器的安装。电气系统：电缆敷设，管内穿线等工作于2004年10月10日完成，开始进行配电箱、柜等的安装，9月23日试送电，开始单机试运。配合土建精装修进行灯具、开关、插座的安装。第五阶段:风口、照明器具安装、调试，2005年1月1日至2005年5月30。此阶段配合精装修装修，安装风口、灯具、卫生洁具，其他各系统已安装完毕，具备综合调试的条件，具备进行机电系统的联合调试的条件及竣工验收等工作。施工进度横道图见附页。5.施工总平面布置5.1办公区设置总包提供临建办公室两间，另于T4六层设置办公室，主要包括会议室、质量安全部及工程技术部，办公室采用可带保温彩钢板搭设，以便拆搬及再次利用。办公室布置见详图。5.2其它临时设施于地下一层设置材料库房，用于存放较大材料等，待设备材料进场前另行搭设库房。生活区搭设两栋活动板房，用于各分包办公室和职工宿舍，具体布置见施工平面布置图。施工现场临时用水及布置由总包提供并负责，临电布置见临电施工方案。6.主要分部（分项）工程施工方法6.1通风与空调工程6.1.1空调机组与风机安装6.1.1.1风机安装技术措施该项措施包括正压送风机、排风机、新风机组、组合式空调器、风机盘管的安装。1）风机安装工艺流程：基础验收基础验收机组安装检查基础支架、吊架制作安装吊装搬运开箱检查清洗注油成品保护电气接线保护安装试运转测试投入运行2）开箱检查进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台丰机应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。3）基础验收设有基座支架或设有减振件的机组基础要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。4）风机安装程序按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4-15mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢固。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，具体安装方法如下：用连通管水平管测量基础的水平度，要求不超过2mm，把减震器置于基础上后再次利用连通管测量几个减震器表面是否在同一平面上，然后再将风机机组吊装在减震器上，检查机组水平度，用塞尺检查减震器与风机底座间间隙，若有间隙，应在减震器与基础间垫放垫铁，测量减震器压缩量是否一致，配管前后均应测量一次，对照有无变化，以此来校核风机机组是否承受配管载荷。机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏差同水泵要求一样。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带拉紧程一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。5）机组试运转试运转程序：机组内部有无杂物→对轮同心度、皮带轮平行度检查→轴承油脂、油量检查→电气接线及保护装置检查→进、出口风管调节装置检查→进风斗与风叶、风叶与机壳间隙检查→手动盘车是否灵活→点动→运行2小时→检查各项指标应合格6.1.1.2风机盘管的安装：风机盘管安装前需要进行深化设计，利用计算机进行图纸二次深化设计，不仅能满足原设计风格和工程使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改。风机盘管安装工艺流程：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。水管与风机盘管接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。由于风机盘管支管全部安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题吊顶空间狭小施工前仔细核对管道安装标高位置。由于风机盘管处于管道系统的末端，容易集气，因此管道敷设时，严禁出现倒坡、凸型涨力，并且管道的应坡向风机盘管的排气阀。管道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶。6.1.1.3空调机组、新风机组安装及漏风量测试1)空调机组、新风机组的安装空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明，在设备技术文件规定的期限内，外表无损伤，可以不做水压试验，否则应做水压试验。单元式空调机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。2)现场组装的空调机作漏风量测试空调机的吸入端与压出端的风量，采用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量，空调机组的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值。且风机前后的风量之差不应大于5%。6.1.2风管安装6.1.2.1质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求支架位置间距符合要求支架得制作加工根据标准图及设计图纸要求选用支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高正确水平度符合要求风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度。风口阀件安装防风阀位置方向符合要求风口位置、水平度符合要求风口与风管连接严密牢固风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。认真检查漏风实验低压系统采用漏光实验实验分系统抽查控制风管制作质量及安装质量刷漆、保温根据做法表和91SB3要求进行6.1.2.2风管安装施工工艺本工程通风管道系统安装包括地下室,裙楼,四座塔楼的风机盘管连接风管及新风管道排风风管，楼梯间加压送风系统部件安装，防排烟风管安装及系统阀类、风口等部件安装。其中风机盘管、散流器、静压箱及超市空调风管采用轻质复合玻纤板，其余系统采用镀锌钢板制作。1）风管制作常规风管加工工艺流程如下：我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工艺、新方法以满足业主对本工程高质量、严工期要求。2）铁皮模压法兰风管无法兰风管加工工艺：采用专用无法兰成型机械，将剪切、咬口的板材直接在风管本体上压制出铁皮法兰，四角用成型角卡固定风管组合成型。风管安装时，只在风管的四个角用螺栓紧固，风管法兰用薄钢板法兰弹簧夹连接固定连接组合。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下（700-1500Pa）其系统漏风率远低于国家标准。但为了满足风管强度的需要，以及本工艺自身的特点，风管最大边长控制在1250mm以内，最小边长应不小于120mm。阀门软接头，消声器等设备及部件连接处均采用相应的角钢法兰连接。风管连接：首先在法兰槽中嵌入密封胶条。然后四角用M8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。3）风管支吊架的安装（1）风管的支吊架应符合GB50243-2002所定的标准提供风管管道的吊架和支撑，按吊架所承托的风管大小采用8毫米、10毫米的圆钢作为吊架的吊杆。吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求。防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。4）钢板风管安装（1）吊架安装完毕后，确认位置，标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。5）复合玻纤板风管的安装（1）风管的连接通常的做法有两种，第一种：把风管接口处做成如图la接口形式或如图1b的接口形式，然后涂上粘胶，插接紧固；外部用压敏铝箔胶带贴覆；第二种：风管接口处一端套接钢制内衬（如图1c），宽10cm左右，另一端涂胶后插入，外表面用高强度胶带密封，大风管再用自攻螺栓加强连接（如图1d）。如果全部用第一种做法，风管大时难免刚性不够，容易变形和损坏；如果全部用第二种做法，则钢材用量太大。参照《通风与空调工程施工及验收规范》规定风管大边小于630mm时用第一种方法，风管大边在630－1250mm之间时用第二种方法，风管大边大于等于1250mm时用第二种方法并用自攻螺丝加强。（2）风管的加固风管的加固形式有两种（如图2a），内式衬薄钢板支撑圈和套管式支撑。这两种加固形式中后一种不足取，因为它会增加阻力并产生二次噪声。下面一种加固方法可供同行参考（如图2b）。这种方法是用薄钢板剪成6－8cm宽的条状，以内衬的形式在风管的大边进行加固；风管过大时，同样用自攻螺丝加强。（3）风管的吊挂风管安装时，采用如图3形式的托架，同时，施工中各工种应互相配合，文明施工，避免造成人为的损坏。复合玻纤板风管作为一种新型材料，它的优越性是明显的，但安装方法还有待于在实践中进一步检验和探索。6）风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。7）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下：。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。检验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：φ100mm孔板:当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m微压差计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa实验步骤测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：Q=3600AVV=2Δp/ρ*CQ=3600AC2Δp=5091ACΔp式中：V——风速（m/s）Q——漏风量（m3/h）A——孔板面积（m2）Δp——空气通过孔板的压差（Pa）ρ——空气密度（kg/m3）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽样检查。通风系统各项检验试验另行编制方案，详述所需检验工具、人员配备等。8）通风管道保温空调风管采用PVC难燃橡塑保温卷材注意事项参见空调水管保温，穿越机房、楼板、防火墙及变形缝两侧各2m的空调风管采用铝箔离心超细玻璃棉板风管的保温保温层应整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：清洁风管表面→保温板下料→粘保温钉→敷设保温板→铝箔胶带粘贴接缝。粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm,保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。在对于法兰大于保温厚度处按下页图示意工艺操作。用宽度大于50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。缠玻璃丝布：风管采用玻璃丝布做保护层，施工时，玻璃丝布做到搭接均匀，松紧适当，缠玻璃丝布事先用U形铁钉固定端头，然后拉紧玻璃丝布缠绕，所缠玻璃丝布做到无折皱、翻边现象。玻璃丝布的搭接长度为宽度的50%，末端用U形铁钉固定。缠好玻璃丝布后，在玻璃丝布面上沿玻璃丝布缠绕方向刷一遍防火漆，待干燥后，再顺同一方向涂刷第二遍防火漆。6.1.4空调水管道安装在此仅针对大型管道施工及PPR管施工进行介绍。6.1.4.1大型管道安装根据设计图纸本工程地下室和管沟内φ400、φ600、φ800的焊接钢管较多，管线长，由于管道自重大、管壁厚，在运输及安装上难度大，工艺要求高，特编制本方案。大型管道运输水平运输：本工程施工地下室场地宽阔，管道水平运输量大，现场拟自制运输车两辆（如下图），管道运进施工现场后，先临时卸在地面上，再用自制运输车运至安装位置。自制管道运输车垂直运输：地下室部分的管道可由制冷机房上方的吊装孔吊放至地下室待安装（在设备就位前即吊入），地上部分管道运输前首先测量一、二层管井位置的可利用高度，根据可利用高度确定运输管道单根净长度，根据立管总长度预先切割好所需管道，逐一编号，按顺序运输。同时安排人员、机具。

运输时统一由班长指挥调度，同起同落，注意安全，按照制定好的顺序，逐根运输到位，安放稳固。具体运输方法如下图：大管道垂直运输示意图2）地下冷水大型管道安装本工程大型管道主要包括，冷水机房冷冻水主干管、冷却水供回水主干管等大口径的管道安装，由于管道直径大，壁厚厚、重量大，使得安装过程中无论是支架设置、焊接还是运输等都带来较大的难度，为确保安装质量，安装过程中必须注意以下几点：支架的设计和设置：对于机房内管道的冷冻水、冷却水支架应根据现场的实际情况确定支架形式。管道集中区域的水平干管的支架，应尽量采用型钢组合支架，以减少支架空间的占用位置，保证机房的整体美观。水平干管的支架的横梁可采用单槽钢、工字钢、复合槽钢等类型等形式：选用后必须进行支架强度校核。校核内容应包括支架横梁型钢的抗弯和抗剪力、支架生根部位膨胀螺栓的抗拉和抗剪力（如为预埋板焊接，应校核焊缝的抗拉和抗弯力），严禁未经力学计算，凭借经验选用支架。支架选用后生根点的布置，必须考虑结构及管道的安全，生根点应尽量布置在结构的梁、柱上，避免直接生根于楼板上，同时生根点的受力应采用受剪避免单纯的受拉。管道固定焊口和转动焊口位置的确定，由于管道直径大，对口困难，因此安装前，根据现场的实际位置，结合图纸，确定固定口和转动口的位置，原则上，最大限度增加预制量，和减少固定焊口的数量。（转动口：指在地面进行对口和焊接，固定口：在高空支架上进行对口和焊接）。大型管道的对口：管道的对口质量是影响管道安装质量的关键点，对口质量的好坏直接影响管道水平度、垂直度及最终的焊接质量，特别是大口径管道，必须严格控制对口质量。施工时应根据不同的管径选用不同的对口方法。为保证对口质量，可采用自制对口楔子进行对口。对口时严禁强行对口（如加热敲打等），对口时应从对称位置进行对口点焊。大型管道的焊接：对于大口径管道的焊接，由于壁厚厚，焊接时为减少焊接变形，焊接顺序的布置上应对称布置。3）冷却水供回水竖井内管道安装本工程冷却水管道管径较大（DN800）,为整个空调系统中最大的管道，为确保管道的安全及质量符合要求，安装时应注意以下个方面。（1）管道的支架设置：由于冷却水管道基本是在竖井内竖向布置，因此支架的受力点必须合理设置，由于各层楼板厚度不大（200mm-300mm）原则上避免管道荷载集中在某一层楼板上，考虑将荷载集中在管道底部和顶部，各楼层设置导向支架，支架形式及布置见下图：管道安装方法：竖井内管道根据现场情况安装可采用两种安装方法：正装法和倒装法，为确保焊接质量和管道安装垂直度，采用倒装法，如下图示意：管道安装注意事项：ａ、由于受楼层高度及现场条件的限制，到货管道需按照楼层高度下料。ｂ、下料时应对管道进行编号，确保同根管道的焊口是对应的，从而避免不同根管道管径的误差，所带来的对口误差。ｃ、安装是必须控制管道的垂直度，应从楼顶设置钢丝线坠，做到每次对口，都必须测量管道的垂直度。ｄ、焊接时应从对口点对称焊接减少焊接应力变形。6.1.4.2PPR管施工1）工艺流程2）为确保聚丙烯管的安装质量，其管径椭圆率不得超过10％，管材同一截面的壁厚偏差不得超过14％，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹。凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。3）管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的l／4－l／2之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆挫消除管口内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。4）聚丙烯管的安装连接采用热熔连接方式。它操作方便，气密性好，接口强度高。连接前，先将管端加工约30°坡口，保留钝边1／3－2／3壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无油、无尘，并做好插入深度的标记。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足表l。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表1中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。表1聚丙烯管热熔连接技术要求管子外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。5）当聚丙烯管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件聚丙烯管作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氯乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。6）管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见表2。表2聚丙烯管冷、热水管道支架的最大安装间距（mm）管径152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000热水水平管5006007008009001000立管900120012001400160017007）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差需满足表3。表3聚丙烯营安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地沟、埋地每10m≯15立管垂直度每m管道30高度超过5m管道≯1010m以上立管，每10m≯10成排管道、阀门在同一直线上间距38）系统水压试验要求：灌水试验时应缓慢注水，注满后做严密性检查。9）聚丙烯管施工中应注意的事项（l）聚丙烯管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300℃之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。（2）管材在储存。安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间使其温度接近施工现场的温度。（3）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。（4）在热熔插接和校正时，严禁旋转。（5）在熔接弯头、三通等管件时，应体意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。6.2电气工程6.2.1强电工程6.2.1.1电缆桥架及电缆敷设桥架、线槽安装桥架、线槽工艺流程,见图安装基本要求（1）电缆桥架支吊架间距：桥架水平安装时距离不大于2m，垂直安装时不大于1.5m。安装时首先确定转弯及三通处支吊架位置，然后均分两转弯间直线段，确保支吊架分布均匀美观。（2）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧。（3）桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。（4）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，创优做法参看如下附图所示：电缆敷设1）工艺流程2）电缆敷设前制定合理的电缆作业表，确定各电缆长度、走向、排布等。3）电缆敷设前进行绝缘摇测，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。标志牌挂状效果图4）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。标志牌挂状效果图5）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。氧化镁绝缘防火电缆本工程应急出线选用BTTZ－0.75KV氧化镁矿物绝缘耐火电力电缆，这种电缆的许多优良特性使它能在如此重要的工程中担任重要的角色。铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆也称矿物绝缘电缆(简称MI电缆),是将高导电率的铜导线嵌置在内有紧密压实的氧化镁绝缘材料的无缝铜管中而制成的电缆。其结构如下图所示铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆结构图1导电线芯；2绝缘材料(氧化镁)；3铜护套；4PVC外护套(特殊场合)1）这种电缆区别于其他电缆的典型标志是它的防火、防爆、耐高温的特性，广泛地应用在历史性建筑、银行、剧院等需要确保人身和财产安全的场所。其主要特性如下：（1）防火特性：由于组成电缆的材料都是无机物,所以从根本上决定了电缆不可能燃烧或者助燃,在火灾条件仍可继续运行，且不会产生任何有害气体,即使外加PVC护套,由于厚度很薄,燃烧后放出的有害气体也远低于其他电缆。因此铜芯铜护套氧化镁绝缘放火电缆才是真正的防火电缆。（2）耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆长期使用温度可达250℃,在950～1000℃下可维持3小时不损坏(远高于国际耐火实验规定的90分钟),短时间或非常时期可接近铜的熔点1083℃.（3）防爆特性：电缆由无缝铜护套紧密压实的氧化镁绝缘材料和铜芯线组成,可经受外界巨大冲击力,并可阻止蒸汽、气体和火焰进入与电缆连接的电器设备。（4）载流量大：对于相同截面的电缆而言,该电缆比其他电缆能传送较高的电流，而且电缆还可耐受相当大的过载电流。（5）机械强度高：该电缆坚固耐用，可经受剧烈的机械损坏而不会损害其电性能,在电缆外径变形到三分之一的情况下仍可正常工作。（6）耐腐蚀性高：电缆的铜护套本身具有较高的耐腐蚀性,大多数情况下,它不需要采取任何附加的保护措施,外加PVC护套的电缆还可使用在对电缆的铜护套有腐蚀作用的特殊场合。（7）耐辐射：电缆应用的无机材料经辐射后不会发生变化,并且保持较高绝缘电阻,因而稳定性好。（8）寿命长：由于构成电缆的各种材料所固有的特性，可保证电缆具有长寿命，在正常情况下，可使用数百年。（9）接地：对于该电缆来说,一般不需要独立的接地导线,因为电缆的铜护套已起到了接地导线的作用,可提供极好的低接地电阻,可比其他电缆节约一根芯线。电缆的安装敷设需要厂方提供的专用工具,主要有以下几种：剥皮器（图1）剥皮器是用来剥除电缆外皮的，有两种型号，适用于不同直径范围的电缆，用来在电缆的铜护套上划出一条圆周方向的浅槽，以防剥除电缆铜护套时损伤不需剥除的铜护套。拉伸器（图2）拉伸器用来把弯曲的电缆拉直，以达到敷设电缆所要求的平直度.除以上工具外，还有一些较常见的工具，如煨管器、压接器和无齿锯等，这里不再一一介绍。2）电缆敷设电缆的敷设过程中需着重指出的是中间连接头和电缆终端头的制作。当电缆不够长时，中间连接头便可将两段电缆连接在一起；在电缆末端需将电缆同配电柜等设备连接起来，电缆终端头可实现这一功能。图1剥皮器图2拉伸器中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩套管、连接器和绝缘管组成，用于连接相同规格的电缆，其结构如图3所示：图3中间连接头结构图1压盖螺母；2压缩环；3压盖本体；4管状连接体；5绝缘管；6热缩套管；7压缩式中接端3）中间连接头的制作过程：（1）将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)；（2）用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500M；（3）把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；（4）用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央；（5）加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分；（6）在最外层安装管状连接体,用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。完成后的中间连接头剖面如图4所示:图4中间连接头剖面图压盖螺母；2-压盖本体；-管状连接体；4-热缩套管；5-压缩式中接端子；6-铜护套；7-导电线芯4）电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似，简介如下：（1）将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)；（2）用酒精喷灯烘烤需要连接的电缆端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500M；（3）把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；（4）将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接）；（5）加热热缩套管使其紧密包围整个终端头部分。电缆敷设过程中,其平直度可用拉伸器保证，对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击，但一定不能用坚硬的器具敲击。6.2.1.2防雷与接地装置安装本工程按二级建筑物设计，施工参照电气工程施工质量及验收规范进行。接地体接地干线接地体接地干线引下线暗敷避雷带、避雷针等电位联结接地电阻测试接地电阻测试2）被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；3）根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；4）所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。6）楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。7）避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。避雷带水平固定间距不大于1m，转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。6.2.1.3封闭式母线及插接箱安装封闭式插接母线流程设备点件检查→支架制作及安装→插接母线安装→试运行验收安装基本要求（1）开箱检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5M。防火枕安装效果图（2）封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2m。防火枕安装效果图（3）封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。（4）封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（5）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，摇表检测相间，相对地的绝缘电阻值并做好记录。6.2.2.弱电工程6.2.2.1.综合布线1）施工准备施工前的环境检查在安装工程开始以前应对交接间、设备间、工作区的建筑和环境条件进行检查，具备条件方可施工。①房屋预埋地槽、暗管及孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。②铺设活动地板的场所，活动地板防静电措施的接地应符合设计要求。③交接间、设备间应提供220V单相带地电源插座。④交接间、设备间应提供可靠的接地装置，设置接地体时，检查接地电阻值及接地装置应符合设计要求。⑤交接间、设备间的面积、通风及环境温、湿度应符合设计要求。（2）器材检验的一般要求①工程所用缆线器材形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料或与设计不符者不得在工程中使用。②经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备检查与处理。③工程中使用的缆线、器材应与定货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。④备品、备件及各类资料应齐全。2）设备安装检验（1）机柜、机架安装要求如下：①机柜、机架安装完毕后，垂直偏差度应不大于3mm。机柜、机架安装位置应符合设计要求。②机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志应完整、清晰。（2）各类配线部件安装要求如下：①各部件应完整，安装就位，标志齐全。②安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。（3）8位模块式通用插座安装要求如下：①安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板采用直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应具有防水、防尘、抗压功能。接线盒盖面应与地面齐平。②8位模块式通用插座、多用户信息插座或集合点配线模块，安装位置应符合设计要求。③8位模块式通用插座底座盒的固定方法按施工现场条件而定，宜采用预制扩张螺钉固定等方式。④固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。⑤各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。（4）安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及技术钢管、线槽使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。3）缆线的敷设(1)缆线一般应按下列要求敷设：①缆线的形式、规格应与设计规定相符。②缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。③缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正、和正确。标签应选用不易损坏的材料。④缆线终结后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10~30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m,有特殊要求的应按设计要求预留长度。⑤缆线的弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的6~10倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。⑥电源线、综合布线系统应分隔布放。缆线间的最小净距应符合设计要求。⑦建筑物内电、光缆暗管敷设与其它管线最小净距见表1-2的规定。⑧在暗管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在通道两端出线口用填充材料进行封堵。⑵预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：①敷设线槽的两端宜用标志表示出编号和长度等内容。②敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干电缆或主干光缆时，直线管道的管径利用率应为50%~60%，弯管道应为40%~50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过50%。⑶设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：①电缆线槽、桥架宜高出地面2.2m以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于300mm；在过梁或其它障碍物处，不宜小于50mm。②槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑轧固定，其水平部分缆线可不绑轧。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。③电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥价的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5~10m处进行固定。④在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑轧。对绞电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑轧。绑轧间距不宜大于1.5m间距应均匀，松紧适度。⑤楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。⑷采用吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线可以不设置线槽进行布放，但应分束绑扎。缆线护套应阻燃，缆线选用应符合设计要求。⑸建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电、光缆的施工技术要求应按照本地网通信线路工程验收的相关规定执行。4）缆线的保护⑴水平子系统缆线敷设保护应符合下列要求：预埋金属线槽保护要求如下：在建筑物中预埋线槽，宜按单层设置，每一路由预埋线槽不应超过3根，线槽截面高度不宜超过25mm，总宽度不宜超过300mm。线槽直埋长度超过30m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设过线盒，以便布放缆线和维修。过线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应具有防水功能。过线盒和接线盒盒盖应能抗压。从金属线槽至信息插座接线盒的缆线宜采用金属软管敷设。预埋暗管保护要求如下：预埋在墙体中间暗管的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。直线布管每30m处应设置过线盒装置。暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角不得多余2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部