计划书柳沟联合站锅炉供油罐更换加热盘管

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业吴起采油厂联合站维修工程柳沟联合站锅炉供油罐更换加热盘管作业HSE计划书编制人：审核人：审批人：编制单位：陕西承鑫工程有限责任公司编制时间：2017年3月22日目录TOC\o"1-2"\h\u作业情况概述1.1动火作业场所外部环境柳沟联合站位延安市吴起县柳沟乡管辖，站址处地区属北温带半干旱气候。近期环境温度为：90C，风力：三级。联合站北面靠山，南面靠河；在加强安全措施到位的情况下，可以进行动火作业。二、施工基本情况2.1资质情况吴起采油厂外来施工单位工程开工HSE条件审查表序号资质名称审查意见审查单位备注1安全生产许可证有效吴起县安监局2吴起采油厂准入证有效安全环保质监科3安全生产施工合同有效4HSE作业计划书和施工方案有效5特殊工种上岗证有效吴起县安监局2.2资源配置（包括人员和设备、设施）施工作业现场主要人员现场职务持证编号赵彦民现场管理负责人SGX贾计恩现场安全员AQZ杜少锋电焊工T孟发顺普工孟德领普工安全防护、设备、护品一览表防护、检测器具名称消防戒备车辆及灭火器情况现场施工工具名称手持式可燃体检测报警仪2部35kg灭火器2具，8kg灭火器6具2米宽双排防护架1套（48*3.5钢管+0.4mm瓦楞钢板）防毒面具消防车一部400直流焊机2台可燃气体报警器1套铁锹8把焊条烘干箱1台防静电、防火工作鞋8双消防沙4m³角磨机6个防静电、防火工作服8套防爆灯4个平光眼镜八回路防爆接线柜1台气焊眼镜防爆轴流风机1台安全帽8个控制电缆KVV22-4*2.5150米防火面罩8个焊条保温筒2个防火手套8双钢卷尺3个防火毛毡50张电焊面罩2个施工措施材料计划：序号名称单位数量备注1防火帆布平方20制作防火篷2Ф48×5无缝钢管m8030.5mm厚瓦楞铁皮㎡184δ=20钢板平方658#铁丝Kg406扁钢40×4m1007吸油毡600×1000mm条40三、HSE政策和目标3.1HSE政策全员参与、控制风险、持续改进、确保绩效严格规范，注重过程，持续改进，营造绿色工程3.2HSE目标节约能源，降低消耗，预防污染，保护环境

安全第一，预防为主，以人为本，保障健康四、HSE管理组织及职责4.1HSE管理组织现场领导小组组长赵彦民现场安全监督员贾计恩成员孟发顺成员孟德领成员杜少锋4.2HSE管理组织成员职责1).严格按照施工方案向各有关作业人员进行技术、安全措施交底，并明确责任人。2).进行动火施工作业人员资质审查。3).在动火施工区域应设置警戒标识，防止与动火作业无关人员或设备等进入施工区域。4).动火作业前，动火施工单位现场领导小组组长到位，对所有动火施工人员进行现场安全教育，交代逃生路线和应急抢险措施。5).各项措施落实到位，各作业人员到位，方可进行动火作业。4.3施工现场的管理：1）施工时，严格执行施工及验收规范的要求。2)建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，要求项目部建立健全安全生产责任制，落实施工现场的安全职责，合理设置安全管理机构，配备专职安全员,制定各种安全技术操作规程。3)建立健全定期安全检查制度（安全员每天检查），参加施工单位的安全检查活动，并做好安全检查记录。每次检查均实行“三定一限一复查”原则，对查出的安全隐患，要求施工单位定人、定时间、定措施予以整改。4)建立健全安全教育制度，落实三级安全教育，建立安全登记表，员工经安全教育考核合格后方能上岗。5)建立健全班前活动制度，建立安全活动台帐，每日由作业班长记录。严格查验施工单位特种作业人员上岗证，查验合格后才准许上岗。五、风险识别与控制5.1危害因素辨识与主要风险提示1、作业前未进行危险分析，未办理相关作业票，如果需焊接：动火前必须按照动火作业管理规定办理动火作业票，并按要求进行动火分析，焊接穿戴好防护用品等。2、氧焊操作中，气瓶压力表、回火阀失效，管线老化泄露造成的压力容器爆炸，火灾爆炸事故，作业前认真检查，作业中保证气瓶的安全距离（大于10m）。3、切割机械伤人、砂轮破碎伤人，氧焊设备对人的灼烫，电焊的辐射烟尘对人的危害等。4、物料搬运过程中的物体打击、碰撞伤害等。5、临时用电作业过程中的电气伤害，现场使用的电气设备实行一机一闸一保护。6、交叉作业执行交叉作业应急预案。7、清罐作业时容易造成施工人员硫化氢中毒，施工人员进罐作业需带防毒面具，用防爆风机对罐内进行强制通风。5.2风险控制与削减1、严格按照计划书向各有关作业人员及施工承包方进行技术，安全措施交底，并明确责任到人。2、进入现场的人员根据不同工种进行分类教育等，对进入现场安全员、动火作业人员资审查及其它施工人员的安全教育。3、办理作业票，按要求进行作业分析。4、在施工区域应设置警戒标识，防止与无关人员或设备等进入施工区域。5、各项措施落实到位，各作业、操作点人员到位，确保施工现场通讯顺畅后方可进行作业。6、操作现场布置合理，按要求对相关设备进行检查，操作过程中严格执行相关作业的操作规程。7、现场需要动火，生产单位、施工单位现场负责人、动火监护人首先到位，对所有施工人员进行现场安全教育。交代逃生路线和应急抢险措施。逐项落实安全措施后方可进行动火作业。六、与外界通讯救护名称联系电话医院120火警119急救110七、作业步骤及方案本次施工内容为2具锅炉供油罐更换加热盘管；为不影响联合站正常运行，先维修1具供油罐，待修好投运正常后再维修另1具供油罐；7.1动火作业施工步骤：1号罐加热盘管拆除、安装气体检测仪检测测1号罐1号罐加热盘管拆除、安装气体检测仪检测测1号罐污油及垃圾外运1号罐罐内清洗2号罐污油及垃圾外运2号罐罐内清洗2号罐污油及垃圾外运2号罐罐内清洗气体检测仪检测1号加热罐投运施工资料交付现场卫生清理2号加热罐投运2号罐加热盘管拆除、安装施工资料交付现场卫生清理2号加热罐投运2号罐加热盘管拆除、安装7.2施工时间及动火范围：1）施工时间为自进入施工现场之日起30个工作日，每天工作时间为中午8:00—12:00，下午13:00—17:00(阴雨天除外）2）施工位置见附后的施工平面图。7.3罐内清洗施工方案1、施工前由联合站进行流程切换，将罐内原油降至最低液位，检查如有阀门内漏需加设盲板，确保原油不会因阀门内漏而再次进入油罐；2、利用回收设备将罐内可流动原油尽量抽吸干净。让罐内沉积物充分暴露在空间中，便于清洗。当被清洗罐内的液位降至人孔以下30cm时，利用防爆工具进行罐壁人孔拆卸后，安装防爆污油泵将残油吸走。3、罐内流动原油基本抽吸完后，用蒸汽放入被清洗罐内进行加热（预计72小时）。4、蒸汽加热完成后，先用特制的铜铲或者钉有木耙子的硬橡胶铲清除罐底和罐壁的油污，将油污装袋后拉运至指定位置处理。然后以白灰或锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。施工人员罐内清扫时需用防爆排风机对罐内进行通风，防止油气浓度超标造成施工人员硫化氢中毒。7.4加热盘管拆除、安装焊接施工方案1、罐内加热盘管拆除采用手动割刀或钢锯锯割的方法进行拆除。2、为了安全，加热盘管制作在站外安全地带预制焊接，待预制完成后再运至施工现场进行安装，尽量减少在施工现场动火作业工作量。2.1.如在现场进行连头焊接施工，需将与被焊设备相连接的管线、阀门断开并加设盲板，用气体探测仪检测容器内及施工区的气体应小于其与空气混合爆炸下限的10％（LEL)方可施工焊接（为安全起见，气体检测时联合站需派现场监护人员用联合站气体检测仪进行复测）。如遇微风可拿防火毡作为围挡，以防火花外溅引起火灾。2.2.容器内焊接施工时气体检测如达不到安全数值，需将送风机架设在人孔处对罐内进行强制通风。焊接施工方案3.1.因两具供油罐部分防护部件无法全部断开，为防止焊接时产生静电引起爆炸和火灾，电焊机地线与设备连接时需先用火焊将地线与被焊设备焊接牢固，焊接地线部位应尽量靠近被焊部位；停焊时电焊钳不允许随意摆放，需放置在绝缘板上或干燥的木板上；不允许在被焊部位以外的任何位置用电焊钳引火。3.2焊材购进符合要求，并有质量证明书、合格证等。3.3焊条保存在干燥、通风良好的库房内。3.4焊条烘干温度和时间应按焊接工艺规程要求进行。同一焊条的烘干次数不允许超过2次。3.5焊条使用过程中应注意保护，不得沾污泥土、水、油等脏物，不得损坏焊条药皮，否则应废弃。3.6及时收集有关气象资料，对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，调整当日施工作业计划。3.7焊口完成后，将接头及两侧母材表面上的熔渣、飞溅物清理干净，并用钢丝刷轮进一步清理光洁。焊工进行焊缝外观自检，用焊接检验尺检测焊缝外观尺寸,填好自检记录。3.8在焊接过程中发现缺陷应立即清理修补，超标缺陷则应进行焊接修补，同一处缺陷修补不应超过二次。3.9缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形状，确认缺陷已清除，坡口及其周围25mm处应露出金属光泽。7.5防腐施工技术方案1、施工工序Sa2.52、施工的要求2.1表面除锈处理⑴表面处理采用干法喷砂，用压缩空气为动力，压缩空气应清洁干燥。⑵当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85%时，不得进行喷砂除锈，在喷砂场施工的人员要求穿防尘砂服装方可施工。⑶对于无法进行喷砂的区域采用砂轮机钢丝轮动力除锈的方法，并达到GB/T8923-1988标准中St3级要求。2.2、涂装施工⑴在喷砂后和当天落日前，即在未出现任何锈迹前，已喷砂处理的金属表面应在6个小时内涂漆。⑵涂刷前应严格按涂料生产的产品说明书要求进行涂装，严格按其要求调配。⑶应该在规定的温度下保存，不得使用超过储存期的涂料。⑷涂敷前涂料应均匀混合，不断搅拌，如必要应按规定进行稀释或过滤。⑸涂装时前一道漆膜应实干后方可刷涂下一道漆。2.3、保温施工的要求①保温施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工人员必须经过培训，熟悉施工方案和技术要求。②清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈。③保温材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，经验收合格后方可使用。2.⒌保温层保护层的施工①保护层用δ=0.5mm的镀锌铁皮。②成型后的镀锌铁皮应紧贴保护层搭接30—50mm，横向搭接应有半圆形突缘啮合，搭接约30mm。③水平管道镀锌铁皮保护