数控加工实训教程课件

第1章绪论1-1数控加工概述1-2数控加工的特点与适应性1-3数控机床的分类1-4数控加工技术的发展第1章绪论1-1数控加工概述11-1数控加工概述一、数控加工操作内容

二、数控机床的坐标系

三、对刀

1-1数控加工概述一、数控加工操作内容2一、数控加工操作内容数控加工操作的内容主要有：1、坐标系设定2、程序输入3、零件定位安装4、对刀5、零件加工质量检测等。一、数控加工操作内容数控加工操作的内容主要有：3二、数控机床的坐标系

数控机床的坐标系包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床上固有的坐标系，是机床制造和调整的基准，也是工件坐标系设定的基准。工件坐标系是编程时使用的坐标系，因此又称编程坐标系。工件坐标系坐标轴的意义必须与机床坐标轴相同。二、数控机床的坐标系数控机床的坐标系包括机床坐4机床参考点机床参考点是数控机床上的一个固定点，大多数机床将刀具沿其坐标轴正向运动的极限点作为参考点，其位置用机械行程档块来确定。参考点位置在机床出厂时已调整好，一般不作变动。必要时可通过设定参数或改变机床上各档铁的位置来调整。数控铣床的机床坐标系的原点一般都设在机床参考点上。而数控车床的机床坐标系的原点则一般位于卡盘端面或机床参考点处。机床参考点机床参考点是数控机床上的一个固定点，大多数机床将刀5机床坐标系的设定机床坐标系在以下几种情况下必须进行设定：机床首次开机，或关机后重新接通电源时；解除机床急停状态后；解除机床超程报警信号后。机床坐标系的设定机床坐标系在以下几种情况下必须进行设定：6工件坐标系原点工件坐标系的原点，也称工件零点或编程零点，其位置由编程者确定。确定工件原点的原则是便于编程计算，故应尽量将工件原点设在零件图的尺寸基准或工艺基准处。一般来说，数控铣床的工件原点可设在工件外轮廓的某一角上，或设在对称的工件的对称中心上，Z轴方向的零点，一般设在工件表面上。数控车床的工件原点一般选在主轴中心线与工件右端面或左端面的交点处。工件坐标系原点工件坐标系的原点，也称工件零点或编程零点，其位7三、对刀对刀是数控机床操作者在开始对工件进行数控切削加工前所作的首要工作。所谓对刀，是指将刀具移向对刀点，并使刀具的刀位点和对刀点重合的操作。车刀、镗刀的刀位点是指刀尖或刀尖圆弧中心；立铣刀的刀位点是指刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球心；钻头的刀位点是钻尖。对刀精度的高低直接影响工件的加工精度。目前，数控机床的大多采用人工对刀，这对操作者的技术要求较高。为保证对刀精度，常采用高精度的专用对刀仪进行对刀。

三、对刀对刀是数控机床操作者在开始对工件进行数控切削加工前所81-2数控加工的特点与适应性一、数控加工的特点

1-2数控加工的特点与适应性一、数控加工的特点9一、数控加工的特点1．加工精度高，质量稳定2．生产效率高3．对加工对象的适应性强4．自动化程度高，劳动强度低5．便于实现现代化管理一、数控加工的特点1．加工精度高，质量稳定10二、数控加工的适应性从经济角度考虑，数控机床最适用于加工以下零件：1．多品种、小批量零件；2．形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难以加工的零件；3．需要多次更改设计后才能定型的零件；4．价格昂贵，不允许报废的零件；5．需要最小生产周期的零件。二、数控加工的适应性从经济角度考虑，数控机床最适用111-3数控机床的分类一、按工艺用途分1．金属切削类2．金属成型类3．特种加工类4．其它类1-3数控机床的分类一、按工艺用途分12一、按工艺用途分1．金属切削类2．金属成型类3．特种加工类一、按工艺用途分1．金属切削类131．金属切削类这类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控钻床、数控拉床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床以及各类加工中心。1．金属切削类这类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控镗床、14加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它将铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能集中在一台设备上，使其有多种工艺手段。加工中心的刀库可容纳10~100多把各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与普通数控机床的主要区别。加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它将铣削152．金属成型类这类数控机床包括数控板料折弯机、数控直角剪板机、数控冲床、数控弯管机、数控压力机等。这类机床起步较晚，但目前发展较快。2．金属成型类这类数控机床包括数控板料折弯机、数控直角剪板机163．特种加工类这类数控机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花切割机床、数控电火花成型机床、带有自动换电极的电加工中心、数控激光切割机床、数控激光热处理机床、数控激光板材成型机床、数控等离子切割机床、数控火焰切割机等。3．特种加工类这类数控机床包括数控线（电极）切割机床、数控电17二、按功能档次分按控制系统的功能，可把数控机床分为低档（经济型）、中档、高档三类。三个档次的数控机床主要区别于以下几个方面：1．低档数控机床2．中档数控机床3．高档数控机床二、按功能档次分按控制系统的功能，可把数控机床分为低档（经济181．低档数控机床低档数控机床的技术指标一般为：脉冲当量0.01mm~0.005mm，进给速度4~10m/min，开环步进电机驱动，数码管或简单CRT显示，主CPU一般为8位或16位。一般无通信功能。1．低档数控机床低档数控机床的技术指标一般为：192．中档数控机床中档数控机床的技术指标一般为：脉冲当量0.005~0.001mm，进给速度15~24m/min，半闭环直流或交流伺服系统，有较齐全的CRT显示：可显示字符和图形、人机对话、自诊断等。主CPU一般为16位或32位。可有RS232C、RS485等通信接口。2．中档数控机床中档数控机床的技术指标一般为：203．高档数控机床高档数控机床的技术指标一般为：脉冲当量0.001~0.0001mm，进给速度15~100m/min，闭环直流或交流伺服系统，CRT显示具备中档的功能外，还具有三维图形显示等，主CPU一般为32位或64位。有制造自动化协议MAP通信接口，具有联网功能。3．高档数控机床高档数控机床的技术指标一般为：211-4数控加工技术的发展一、数控机床的发展概况二、数控技术的发展方向三、机械制造系统的发展1-4数控加工技术的发展一、数控机床的发展概况22一、数控机床的发展概况数控机床的研制始于美国。1952年美国麻省理工学院研制成功第一台三坐标数控铣床。随着电子技术、计算机技术、自动控制技术和精密测量技术的发展，数控机床也在迅速地发展和不断更新换代。一、数控机床的发展概况数控机床的研制始于美国。1952年美国23NC系统与CNC系统七十年代以前的数控系统，都是采用专用电子电路实现的硬接线数控系统，因此称为硬件式数控系统，也称为NC系统。七十年代中期开始发展起来的采用微处理器及大规模或超大规模集成电路实现的数控系统，它具有很强的控制功能和程序存储功能，这些功能是由控制程序实现的，因此称为软件式数控系统。软件式数控系统也称为计算机数控系统或CNC系统。目前，CNC系统几乎完全取代了以往的NC系统。NC系统与CNC系统七十年代以前的数控系统，都是采用专用电子24二、数控技术的发展方向现代数控机床及其数控系统，目前大致向高精度、高速度、高可靠性、高智能化以及高通信功能等方向发展。二、数控技术的发展方向25三、机械制造系统的发展为满足现代化生产日益提高的要求，具有多功能和一定柔性的现代化生产系统相继出现，使数控加工技术向更高层次发展。现代化生产系统主要有柔性制造单元FMC（FlexibleManufacturingCell），柔性制造系统FMS（FlexibleManufacturingSystem）,计算机集成制造系统CIMS（ComputerIntegralManufactuingSystem）。三、机械制造系统的发展为满足现代化生产日益提高的要求，具有26柔性制造单元FMC柔性制造单元FMC可由一台或多台数控设备组成，既具有独立的自动加工的功能，又部分具有自动传送和监控管理功能。所谓柔性，就是通过编程或稍加调整就可同时加工几种不同的工件。FMC有两大类，一类是数控机床配上机器人，另一类是加工中心配上托盘交换系统。若干个FMC可组成一个FMS。柔性制造单元FMC柔性制造单元FMC可由一台或多台数控设备组27柔性制造系统FMS柔性制造系统FMS是一个由中央计算机控制的自动化制造系统。它是由一个传输系统联系起来的一些数控机床和加工中心。传输装置将工件放在托盘或其它连接设备上，送到加工设备，使工件加工准确、迅速和自动。柔性制造系统FMS柔性制造系统FMS是一个由中央计算机控制的28计算机集中制造系统CIMS计算机集中制造系统CIMS就是利用计算机进行信息集成，从而实现现代化的生产制造，以求得企业的总体效益。CIMS是建立在多项先进技术基础上的高技术制造系统，是面向21世纪的生产制造技术。它综合利用了CAD/CAM、FMS、FMC及工厂自动化系统，实现了无人管理。计算机集中制造系统CIMS计算机集中制造系统CIMS就是利用29习题一1-1数控加工一般过程如何？1-2数控加工的特点有哪些？适合于何种类型零件的加工？1-3机床坐标系和工件坐标系的设定方法是什么？1-4何谓数控机床的对刀？如何定义常用刀具的刀位点？1-5说明英文缩写NC、CNC、FMC、FMS、CIMS的含义。习题一1-1数控加工一般过程如何？30第2章

数控加工工艺基础2-1数控加工工艺设计内容2-2数控车削加工工艺基础2-3

数控铣削加工工艺基础

第2章

数控加工工艺基础312-1数控加工工艺设计内容数控加工工艺设计的主要内容有：数控加工的工艺性分析;数控加工工艺路线设计;数控工艺工序设计;数控加工专用技术文件的编写。

2-1数控加工工艺设计内容数控加工工艺设计的主要内容有：32一、数控加工的工艺性分析1、选择数控加工内容2、零件图工艺性分析一、数控加工的工艺性分析33（一）选择数控加工内容当选择并决定某个零件进行数控加工时，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是其中某一部分进行数控加工。必须在对零件图进行仔细的工艺分析的基础上，合理选择需要进行数控加工的内容。（一）选择数控加工内容当选择并决定某个零件进行数控加工时，并34零件图的分析零件图的分析主要分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件，才最适合数控加工。零件图的分析零件图的分析主要分析零件的材料、形状、尺寸、精度35（二）零件图工艺性分析在选择和确定数控加工内容的过程中，程编人员应该根据所掌握的数控加工的基本特点以及所用数控机床的功能和实际工作经验，对零件图作数控加工工艺性分析。（二）零件图工艺性分析36零件图工艺性分析内容结构工艺性分析轮廓几何要素分析尺寸标注方法分析定位基准的可靠性分析精度及技术要求分析零件图工艺性分析内容结构工艺性分析37二、数控加工工艺路线设计零件的数控加工工艺过程是对几道数控加工工序的内容和顺序的概括，而不是指毛坯到成品的整个工艺过程。而数控加工工序一般均穿插在零件加工的整个工艺过程中，因此，在数控工艺路线设计中，要考虑与整个工艺过程的协调吻合。二、数控加工工艺路线设计38数控工艺路线设计主要内容数控工艺路线是下一步工序设计的基础，其设计的质量会直接影响零件的加工质量与生产效率。工艺路线设计的主要内容为：1、工序划分2、工序顺序的安排数控工艺路线设计主要内容数控工艺路线是下一步工序设计的基础，391、工序划分根据数控加工的特点，数控加工工序的主要划分方法如下：（1）以一次安装、加工作为一道工序（2）同一把刀具加工的内容作为一道工序（3）以加工部位划分工序（4）粗、精加工划分工序1、工序划分根据数控加工的特点，数控加工工序的主要划分方法如402、工序顺序的安排工序顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况、定位和夹紧的需要来考虑，重点是保证定位夹紧工件的刚性和有利于保证精度。2、工序顺序的安排41工序顺序的一般原则：（1）要注意工序间的衔接，上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插普通机床加工工序的也要综合考虑。（2）先进行内形、内腔的加工工序，后进行外形加工工序；（3）以相同定位、夹紧方式，或用同一把刀具加工的工序，最好连接进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压紧元件次数；（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对刚性破坏较小的工序。工序顺序的一般原则：（1）要注意工序间的衔接，上道工序的加工42三、数控加工工序设计当数控加工工艺路线设计完成后，各道数控加工工序的内容已经基本确定，接下来便可以着手数控加工工序设计。

数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、加工用量、工艺装备、定位夹紧方式以及刀具的运动轨迹都具体确定下来，为编制加工程序作好准备。三、数控加工工序设计当数控加工工艺路线设计完成后，各道数控加43数控加工工序设计内容1、走刀路线的确定2、零件装夹及夹具选择3、对刀点和换刀点的确定4、刀具选择5、切削用量选择数控加工工序设计内容1、走刀路线的确定441、走刀路线的确定走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点（或机床原点）开始运动，直至返回该点并结束程序所经过的路径，它不但反映了工步的内容，也反映出工步的顺序。工步的划分与安排一般随走刀路线来进行。

1、走刀路线的确定走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，45走刀路线确定要点：（1）在保证加工质量的前提下，应寻求最短走刀路线，以减少整个加工过程中的空行程时间，提高加工效率。

（2）保证零件轮廓表面粗糙度要求，当零件的加工余量较大时，可采用多次进给逐渐切削的方法，最后留少量的精加工余量（一般0.2~0.5mm），安排在最后一次走刀连续加工出来。

（3）刀具的进退刀应沿切线方向切入和切出，并且在轮廓切削过程中要避免停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使在零件轮廓上留下刀具的刻痕。走刀路线确定要点：（1）在保证加工质量的前提下，应寻462、零件装夹及夹具选择在数控加工中，既要保证加工质量，又要减少辅助时间，提高加工效率。因此，应选用能准确和迅速定位并夹紧零件的装夹方案和夹具。2、零件装夹及夹具选择在数控加工中，既要保证加工质量，又要减47零件安装原则在安装工件前，一般要考虑以下两个原则：尽量减少装夹次数，力争做到在一次装夹后能加工出全部待加工表面，以充分发挥数控机床的效能。定位基准要预先加工完毕。当有些零件需要二次装夹时，要尽可能利用同一基准面来加工另一些待加工表面，以减少加工误差。零件安装原则在安装工件前，一般要考虑以下两个原则：48数控加工对夹具的要求数控加工对夹具的要求主要有两点：一是要保证夹具本身在机床上安装准确；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。数控加工对夹具的要求数控加工对夹具的要求主要有两点：49夹具选择要点（1）夹具结构力求简单。（2）装卸零件要快速方便，以减少数控机床停机时间。（3）要使加工部位开敞，夹具机构上的各部件不得妨碍加工中的走刀。（4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。（5）夹具要有足够的刚度和强度，以保证零件的加工精度。

夹具选择要点（1）夹具结构力求简单。50数控车床夹具类型①轴类零件夹具

主要有三爪拨动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、复合卡盘和快速可调万能卡盘等。②盘类零件夹具

主要有带可调卡爪的卡盘、液压驱动卡盘、快速可调卡盘等进行装夹数控车床夹具类型51数控铣床夹具类型数控铣床可以加工形状复杂的零件，但是在数控铣床上工件装夹方法与普通铣床一样，所使用的夹具往往并不很复杂，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以将工件装夹在工作台上。箱体零件在工作台上安装，通常用一个导向面、两个支承面的三面安装法或采用一个平面和两个销孔的安装方法，如加工箱体零件用万能拼合夹具、压板压紧等数控铣床夹具类型数控铣床可以加工形状复杂的零件，但是在数控铣52对刀对刀是数控机床操作者在开始对工件进行数控切削加工前所作的首要工作。所谓对刀，是指将刀具移向对刀点，并使刀具的刀位点和对刀点重合的操作。对刀对刀是数控机床操作者在开始对工件进行数控切削加工前所作的53刀位点车刀、镗刀的刀位点是指刀尖或刀尖圆弧中心；立铣刀的刀位点是指刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球心；钻头的刀位点是钻尖。刀位点车刀、镗刀的刀位点是指刀尖或刀尖圆弧中心；立铣刀的刀位54对刀点的确定所谓对刀点，是指在数控加工时刀具相对于工件运动的起点，也是程序的起点。编制程序时，应首先确定对刀点的位置。对刀点的确定所谓对刀点，是指在数控加工时刀具相对于工件运动的55选择对刀点具体的原则有：（1）应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上（2）应尽量选择在机床上找正容易、加工过程中便于检查的位置上。（3）为便于坐标值的计算，最好选在坐标系的原点上，或选在已知坐标值的点上。选择对刀点具体的原则有：（1）应尽量选在零件的设计基准或工艺56换刀点的确定加工中心、数控车床等多刀加工的机床，常需要在加工过程中间自动换刀，故编程时还要设置换刀点。为防止换刀时碰伤工件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件外面，并要有一定的安全量。换刀点的确定574、刀具选择数控机床所使用的刀具与普通机床所用的刀具相比，在刀具的类型、材料、刀刃结构与参数及切削方式等方面均无多大差别。但是，为适应数控加工中的高速强力切削的要求，对刀具的刚性和耐用度要求较普通加工严格。4、刀具选择585、切削用量选择数控加工的切削用量主要包括背吃刀量、主轴转速或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量等。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序中。5、切削用量选择数控加工的切削用量主要包括背吃刀量、主轴转速59切削用量的选择原则和方法切削用量的选择原则与普通机床加工相同：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本。半精加工和精加工时，应在保证质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择背吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。具体数据应根据数控机床使用说明书和机械加工工艺手册、金属切削手册等资料，结合实际加工经验来确定。切削用量的选择原则和方法切削用量的选择原则与普通机床加工相同60四、数控加工专用技术文件的编写编写数控加工专用文件是数控加工工艺设计的重要内容之一。目前，数控加工专用技术文件还没有做到标准化和规范化，只是各部门和企业的局部统一。下面介绍几种数控加工专用技术文件，供读者参考。四、数控加工专用技术文件的编写61数控加工专用技术文件类型数控加工工序卡数控加工程序说明卡

数控加工走刀路线图

数控加工专用技术文件类型数控加工工序卡622-2数控车削加工工艺基础数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。数控车床加工工序设计是整个工艺设计的关键，其主要内容有：确定加工顺序和走刀路线，选择夹具、刀具及切削用量等。

2-2数控车削加工工艺基础数控车削是数控加工中用得最多的加63一、加工顺序的确定

先粗后精原则

先远后近原则

一、加工顺序的确定先粗后精原则64二、走刀路线的确定最短空行程路线

大余量毛坯的阶梯切削路线

二、走刀路线的确定最短空行程路线65三、夹具的选择

用于轴类零件的夹具

用于盘类零件的夹具

三、夹具的选择用于轴类零件的夹具66四、刀具的选择由于工件的材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联结固定方式的不同，车刀主要可分为：焊接式车刀

机夹可转位车刀

四、刀具的选择由于工件的材料、生产批量、加工精度以及机床类型67焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式刀具。根据工件加工表面以及用途的不同，焊接式车刀又分为切断刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成型车刀等

焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式刀68机械夹固式可转位车刀简称机夹可转位车刀。如图2-7所示，机夹可转位车刀由刀杆1、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可以继续使用。

机械夹固式可转位车刀简称机夹可转位车刀。如图2-7所示，机夹69五、切削用量的选择背吃刀量αp的确定

进给速度υf的确定

主轴转速的确定

五、切削用量的选择背吃刀量αp的确定70背吃刀量αp的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留的余量少，常取0.1～0.5mm。

背吃刀量αp的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可71进给速度υf的确定进给速度υf的选取应该与背吃刀量与主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000mm/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。有些数控机床规定可以选用进给量f（单位为mm/r）表示进给速度。但是，一般情况下，应该把进给量换算成进给速度，公式是υf=nf，式中n为主轴转速，单位为r/min。

进给速度υf的确定进给速度υf的选取应该与背吃刀量与主轴转速72光车时主轴转速光车时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度确定之后，用公式n=1000υc/πd计算主轴转速。式中，d—切削刃选定处所对应的工件或刀具的回转直径，单位为mm；n主轴转速，单位为r/min。表2-3为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。光车时主轴转速光车时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并73车螺纹时主轴转速在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距（或导程）大小、驱动电机的升降频特性以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速为：n≤1200/P-k（式中k为保险系数，一般取为80）。车螺纹时主轴转速在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距742-3

数控铣削加工工艺基础

数控铣削加工是最常用和最主要的数控加工方法，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件外，还能铣削普通铣床不能加工的各种平面轮廓和曲体轮廓，如凸轮、模具、叶片等。

2-3数控铣削加工工艺基础数控铣削加工是最常用和最主要75一、走刀路线的确定数控铣削加工中走刀路线对零件加工精度和表面质量有直接的影响。因此，确定好走刀路线是保证铣削加工精度和表面质量的工艺措施之一。进给路线的确定与工件表面状态，要求的零件表面质量、机床进给机构间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等有关。。

一、走刀路线的确定数控铣削加工中走刀路线对零件加工精度和表面76顺铣和逆铣铣削有顺铣和逆铣两种方式。因为顺铣加工后零件表面质量好，刀齿磨损小，所以当工件表面无硬皮以及机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。尤其是零件材料为铝镁合金、钛合金或耐热合金时，应尽量选用顺铣。当工件表面有硬顺铣和逆铣皮以及机床进给机构有间隙时，应采用逆铣。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀，机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。顺铣和逆铣铣削有顺铣和逆铣两种方式。因为顺铣加工后零件表面质77铣削外轮廓的走刀路线当铣削平面零件的外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入或切出零件时，应沿外轮廓曲线延长线的切向逐渐切入或切出工件，而不是沿零件外轮廓的法向切入和切出，从而避免在切入和切出处产生刀具的切痕，保证零件曲线的平滑过渡。

铣削外轮廓的走刀路线当铣削平面零件的外轮廓时，一般采用立铣刀78铣削内轮廓的走刀路线铣削内圆轮廓表面时，为避免刀具沿内圆轮廓的法向切入和切出，通常使用一个切入和切出的过渡圆弧。在铣削封闭内轮廓时，因轮廓曲线无法外延，刀具只能沿轮廓曲线的法向切入和切出。这时，铣刀应自零件轮廓上的同一点，沿法向切入和切出。此时，刀具切入切出点应尽量选择在零件轮廓曲线上两几何元素的交点处。

铣削内轮廓的走刀路线铣削内圆轮廓表面时，为避免刀具沿内圆轮廓79铣削内槽的走刀路线所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽，需要用平底的立铣刀加工。具体方法有：（1）行切法，可使走刀路线较短，但每两次进给之间会有残留，影响表面粗糙度。（2）环切法，可获得较好的表面粗糙度，但是走刀路线较长，刀位点计算也稍复杂。（3）行切法和环切法的综合应用，即先用行切法切掉中间部分，最后用环切法沿内槽轮廓切一周，既使总的走刀路线较短，又能获得较好的表面粗糙度。

铣削内槽的走刀路线所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽，需80二、铣削刀具的选择在数控机床上常用的铣刀有：面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀

二、铣削刀具的选择81三、切削用量的选择铣削加工的切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次选择进给速度，最后确定切削速度。

三、切削用量的选择铣削加工的切削用量包括：切削速度、进给速度82背吃刀量αp或侧吃刀量αe背吃刀量αp为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，αp为切削层深度；而圆周铣削时，为被加工表面的宽度。侧吃刀量αe为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，αe为被加工表面宽度；而圆周铣削时，αe为切削层深度。

背吃刀量αp或侧吃刀量αe背吃刀量αp为平行于铣刀轴线测量的83进给速度υf进给速度υf是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位是mm/min。它与铣刀转速n、铣刀齿数z以及每齿进给量fz（单位为mm/z）的关系是：υf=fzzn。进给速度υf进给速度υf是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相84铣削的切削速度υc铣削的切削速度υc与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当fz、αp、αe和Z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。刀具耐用度的提高使允许使用的切削速度降低。但是加大铣刀直径则可改善散热条件，因而可以提高切削速度。铣削的切削速度υc铣削的切削速度υc与刀具的耐用度、每齿进给85第3章数控车床的操作与加工3-1FANUC-O-TD系统数控车床3-2SINUMERIK-802S系统数控车床3-3SuperMen-200L系统数控车床3-4KT400系统数控车床3-5数控车床的对刀操作3-6数控车床加工实例第3章数控车床的操作与加工3-1FANUC-O-TD863-1FANUC-O-TD系统数控车床一、车床结构简介二、主要技术参数三、操作面板

3-1FANUC-O-TD系统数控车床一、车床结构简介87数控系统操作面板CJK6140D型数控车床的（FANUC-O-TD）系统操作面板由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。

数控系统操作面板88CRT显示器CRT显示器可以显示车床的各种参数和状态。如显示车床参考点坐标，刀具起始点坐标，输入数控系统的指令数据，刀具补偿量的数值，报警信号，自诊断结果等。在CRT显示器的下方有软键操作区，共有7个软键，用于各种CRT画面的选择。CRT显示器89MDI键盘MDI键盘分下列键区：功能键区、输入键（INPUT）、启动输出键（OUTPT/START）、地址/数字键区、程序编辑键区、）结束键（EOB）、取消键（CAN）、光标移动键（CURSOR）、翻页键（PAGE）、复位键（RESET）

MDI键盘MDI键盘分下列键区：90机床操作面板CJK6140D型数控车床操作面板各旋钮及按键有：方式选择波段旋钮、进给倍率波段旋钮、手轮移动量与快速移动倍率波段旋钮、程序保护开关、电源开关键区、手动操作键区、操作功能选择键区、手摇脉冲发生器区、自动运行操作键区、急停报警区、通讯接口机床操作面板911.方式选择波段旋钮（MODE）根据车床不同的操作类型，可选择相应的八种操作方式，它们分别是：编辑方式（EDIT）、自动方式（AUTO）、）手动数据输入方式（MDI）、手轮X轴进给方式（HX）、手轮Z轴进给方式（HZ）、点动进给方式（JOG）、快速移动方式（RAPID）、回零方式（ZRN）1.方式选择波段旋钮（MODE）根据车床不同的操作类型，可选922.进给倍率波段旋钮（FEEDRATEOVERRIDE）手动或自动运行期间进给速度选择旋钮。在自动运行中，程序中由F代码指定的进给速度可以用此旋钮调整，调整范围0%～150%，每格增量为10%。但是在车削螺纹时，不允许调进给倍率。2.进给倍率波段旋钮（FEEDRATEOVERRIDE）933.手轮移动量与快速移动倍率波段旋钮（RAPIDOVERRIDE/HANDIE）当波段旋钮旋到快速移动（RAPIDOVERRIDE）位置时，作为G00速度的倍率选择，共有四种：FO、25%、50%、100%。当用方式选择波段旋钮上的快速方式移动车床溜板时，其速率也是由该旋钮指定。当波段旋钮旋到手轮（HANDIE）位置时，作为手轮进给期间，手轮旋转一格，相应轴的移动量共有1μm、10μm、100μm三种选择。

3.手轮移动量与快速移动倍率波段旋钮（RAPIDOVERR944.程序保护开关(PROGRAMPROTECT)程序保护开关接通，用户可以在编辑方式下进行加工程序的编辑、存储。此开关断开,存储器内的程序不能改变，可以保护已有存储的加工程序。

4.程序保护开关(PROGRAMPROTECT)955.电源开关键区（1）NC电源启动键（ON）在车床电柜通电时，按NC电源启动键后，接通了NC系统电源。（2）NC电源关断键（OFF）在车床停止工作时，按NC电源关断键后，断开了NC系统电源。

5.电源开关键区（1）NC电源启动键（ON）966.手动操作键区（1）X轴回零指示灯（2）Z轴回零指示灯（3）X轴正向点动键（+X）（4）X轴负向点动键（-X）（5）Z轴正向点动键（+Z）（6）Z轴负向点动键（-Z）6.手动操作键区（1）X轴回零指示灯977.操作功能选择键区（1）车床锁定键(MLK)（2）试运行键(DRN)（3）跳过任选程序段键(BDT)（4）单程序段键(SBK)（5）选择停止键(0SP)

（6）辅助功能锁定键（AUXLOCK）（7）防护门互锁键（DOORLOCK）（8）冷却泵启停键（COOLANT）

7.操作功能选择键区（1）车床锁定键(MLK)988.手摇脉冲发生器区（1）手摇脉冲发生器（2）手轮X轴指示灯（3）手轮Z轴指示灯8.手摇脉冲发生器区999.自动运行操作键区（1）循环启动键(CYCLESTART)（2）循环保持键(CYCLEHOLD)（3）限位开关复位键(LIMITRESET)

9.自动运行操作键区（1）循环启动键(CYCLESTART10010.主轴手动操作键区（SPINDLEMANLVAL）（1）主轴正转键(FOR)（2）主轴反转键(REV)（3）主轴停止键(STOP)10.主轴手动操作键区（SPINDLEMANLVAL）（10111.急停报警区（1）急停按钮(EMERGENCYSTOP)（2）急停指示灯(EMG)（3）报警指示灯(ERR)11.急停报警区10212.通讯接口通过车床上的输入/输出通讯接口，使用数控局部网络系统，实现程序的自动输入或输出。

12.通讯接口通过车床上的输入/输出通讯接口，使用数控局部网103四、基本操作CJK6140D数控车床的各种基本操作有：（一）车床的开机、关机及检查（二）车床的手动操作（三）车床的急停操作（四）程序的输入、检索、检查及修改（五）刀具补偿值的输入和修改（六）车床的运行操作

四、基本操作CJK6140D数控车床的各种基本操作有：104（一）车床的开机、关机及检查1.车床的开机和关机2.车床电源接通前后的检查（一）车床的开机、关机及检查1.车床的开机和关机1051.车床的开机和关机车床的开机按下列顺序操作，而关机则按相反顺序操作。（1）打开电器柜侧面的总电源开关，接通车床主电源，照明灯亮，电器柜散热风扇启动。（2）按车床操作面板上的NC电源启动键（ON），接通微机系统电源，主轴停止按键灯亮。而关机时按车床操作面板上的NC电源关断键（OFF）。1.车床的开机和关机1062.车床电源接通前后的检查（1）主电源接通前，检查车床电柜内的电器和线路是否正常，关闭电柜门用钥匙锁好。（2）主电源接通后，检查电源电压是否正常，有无缺相现象。（3）微机系统通电后，检查CRT屏幕上是否出现车床的位置坐标。2.车床电源接通前后的检查107（二）车床的手动操作当车床按照加工程序对工件进行自动加工时，车床的操作基本上是自动完成的，而其它情况下，要靠手动对车床进行操作。（二）车床的手动操作108车床的手动操作内容1.手动返回参考点操作2.手动进给操作3.主轴的手动操作4.手动刀架操作车床的手动操作内容1.手动返回参考点操作1091.手动返回参考点操作当接通数控系统的电源后，操作者必须首先进行返回参考点的操作。另外，车床在操作过程中遇到急停信号或超程报警信号，待故障排除后，恢复车床工作时，也必须进行返回车床参考点的操作。1.手动返回参考点操作当接通数控系统的电源后，操作者必须首先110手动返回参考点操作方法具体操作方法如下：（1）设置方式选择波段旋钮到回零（ZRN）位置；（2）设置快速移动倍率波段旋钮的位置，选择返回参考点的快速（G00）移动速度；（3）按正向X轴或正向Z轴点动键，车床溜板在所选择的轴向自动快速移动回零。当车床溜板停在参考点位置时，相应轴的回零指示灯亮。手动返回参考点操作方法具体操作方法如下：1112.手动进给操作当手动调整车床时，需要手动操作车床溜板进给。其操作方法有3种：一种是用点动方式使车床溜板连续进给运动；一种是用点动方式使车床溜板快速进给运动；另一种则是用手摇脉冲发生器使车床溜板进给运动。2.手动进给操作112（1）手动连续进给操作车床手动操作时，要求刀具能点动或连续移动接近或离开工件。其操作方法如下：①设置方式选择波段旋钮到点动（JOG）位置；②设置进给倍率波段旋钮的位置，选择手动连续移动速度；③按住所要移动的轴及方向所对应的点动键，车床溜板在所选择的轴向，以进给倍率波段旋钮设定的速度连续移动。当放开点动按键时，车床溜板在所选择的轴向停止连续移动。（1）手动连续进给操作车床手动操作时，要求刀具能点动或连续113（2）手动快速进给操作车床换刀或是手动操作时，要求刀具能快速移动接近或离开工件。其操作方法如下：①设置方式选择波段旋钮到快速（RAPID）位置；②设置快速移动倍率波段旋钮的位置，选择手动快速移动速度；③按住所要移动的轴及方向所对应的点动键，车床溜板在所选择的轴向，以快速移动倍率波段旋钮所选择的速度快速移动。当放开点动按键时，车床溜板停止快速移动。

（2）手动快速进给操作车床换刀或是手动操作时，要求刀具能快速114（3）手轮进给操作在手动调整刀具或试切削时，可用手轮确定刀具的正确位置，此时，一面转动手轮微调进给，一面观察刀具的位置或切削情况。操作方法为：①设置方式选择波段旋钮到手轮X轴进给（HX）或Z轴进给（HZ）位置，X轴或Z轴指示灯亮；②设置手轮移动量倍率波段旋钮的位置，选择手轮进给移动量；③顺时针或逆时针转动手轮，车床溜板在所选轴的正向或负向，以手轮移动量倍率波段旋钮选择的进给移动量移动。（3）手轮进给操作在手动调整刀具或试切削时，可用手轮确定刀具1153.主轴的手动操作主轴的手动操作主要包括主轴的变速和启动正转、反转及停止。3.主轴的手动操作116（1）主轴的手动变速由于CJK6140D型数控车床的主轴为机械式手动变速，因此在编写加工程序时，必须注意这一点。当程序中需要主轴变速时，可在程序中设定M00使主轴停止转动，也可在程序中设定M01使主轴暂时停止转动（此时必须按下选择停止键，使程序暂停执行）。主轴停稳后，手动机械变速后，按循环启动键，程序继续执行。（1）主轴的手动变速117（2）主轴的手动操作在手动进给操作方式下，可对主轴进行以下三种操作。此操作在自动和MDI方式下无效。①按主轴正转键(FOR)，主轴正转,按键灯亮。②按主轴反转键(REV)，主轴反转,按键灯亮。③按主轴停止键(STOP)，主轴停,按键灯亮。（2）主轴的手动操作1184.手动刀架操作装卸和测量刀具及对刀试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位，其操作方法如下：（1）设置方式选择波段旋钮到手动数据输入（MDI）位置；（2）按程序键（PRGRM），CRT屏幕左上角显示MDI；（3）用MDI键盘上的地址/数字键，输入刀号T20（或T10、T30）后，按输入（INPUT）键；（4）按启动输出键（OUTPT/START）或循环启动键(CYCLESTART)，循环启动键灯亮，即可实现刀架的转位，2号刀具转到切削位置。4.手动刀架操作装卸和测量刀具及对刀试切削时，都要靠手动操作119（三）车床的急停操作车床无论是在手动或自动运行状态下，遇有不正常情况，需要车床紧急停止时，可通过下面的一种操作方法来实现。1.按下紧急停止按钮（SPINDLESTOP）2.脚踏刹车3.按复位键（RESET）4.按NC电源关断键（OFF）5.循环进给保持键(CYCLEHOLD)（三）车床的急停操作1201.按下紧急停止按钮（SPINDLESTOP）在车床自动和手动数据输入运行状态下，按下紧急停止按钮后，急停指示灯亮。车床的动作及各种功能立即停止执行。同时CRT屏幕上闪烁准备不足的报警信号。待故障排除后，顺时针旋转紧急停止按钮，被压下的紧急停止按钮弹起，则急停状态解除，急停指示灯熄灭。此时应在编辑状态下按复位键，使CNC系统复位。同时要恢复车床的工作，必须进行手动返回车床参考点的操作。1.按下紧急停止按钮（SPINDLESTOP）1212.脚踏刹车在车床自动和手动运行状态下，脚踏刹车也会使车床的动作及各种功能立即停止执行。2.脚踏刹车1223.按复位键（RESET）在车床自动和手动数据输入运行状态下，按复位键，则车床全部运动均停止。3.按复位键（RESET）1234.按NC电源关断键（OFF）在车床自动和手动数据输入运行状态下，按NC装置电源断开键，则车床全部运动均停止。4.按NC电源关断键（OFF）1245.循环进给保持键(CYCLEHOLD)在车床自动和手动数据输入运行状态下，按循环进给保持键，按键灯亮。可暂停正在执行的程序或程序段，车床溜板停止运动，但车床的其它功能仍有效。当需要恢复车床运行时，按循环启动键时，循环启动按键灯亮。循环进给保持被解除，循环保持按键灯熄灭，车床从当前位置开始继续执行下面的程序。5.循环进给保持键(CYCLEHOLD)在车床自动和手动数125（四）程序的输入、检索、检查及修改1.程序的输入2.程序的检索3.程序的检查4.程序的修改（四）程序的输入、检索、检查及修改1.程序的输入1261.程序的输入将编制好的工件加工程序输入到数控系统中去，以实现数控车床对工件的自动加工。而程序的输入方法有两种。一种方法是通过MDI键盘手动输入，另一种方法是自动输入。1.程序的输入将编制好的工件加工程序输入到数控系统中去，以实127使用MDI键盘输入程序的操作方法为：（1）用钥匙打开程序保护开关(PROGPROTECTION)；（2）设置方式选择波段旋钮到编辑（EDIT）位置，按键灯亮；（3）按程序键（PRGRM），用MDI键盘上的地址/数字键，输入程序号OXXXX，按插入键（INSRT），程序名被输入；（4）按结束键（EOB），再按插入键（INSRT），则程序结束符号“；”被输入；（5）用MDI方法依次输入各程序段后，每输入一个程序段后，按结束键（EOB），再按插入键（INSRT），直到完成全部程序段的输入。使用MDI键盘输入程序的操作方法为：（1）用钥匙打开程序保护1282.程序的检索（1）单个程序的检索（2）所有程序的检索2.程序的检索（1）单个程序的检索129（1）单个程序的检索①设置方式选择波段旋钮到编辑（EDIT）或自动（AUTO）位置，相应的按键灯亮；②按程序键（PRGRM）；③用MDI键盘上地址/数字键，输入程序号地址O；④用MDI键盘上地址/数字键，输入程序号数字XXXX；⑤按光标移动键（CURSOR↓）后，CRT屏幕上显示存储器中被检索的程序，同时光标在该程序名下闪烁。（1）单个程序的检索①设置方式选择波段旋钮到编辑（EDIT130（2）所有程序的检索①设置方式选择波段旋钮到编辑（EDIT）或自动（AUTO）位置，相应的按键灯亮；②按程序键（PRGRM）；③用MDI键盘上地址/数字键，输入程序号地址O；④按光标移动键（CURSOR↓）后，CRT屏幕上显示存储器中的第一个程序，同时光标在该程序名下闪烁。⑤连续重复操作③～④步骤，被存储的程序会按存储顺序一个一个地被显示，被存储的程序全部显示后，返回第一个程序显示。

（2）所有程序的检索①设置方式选择波段旋钮到编辑（EDIT1313.程序的检查对于已输入到存储器中的程序必须进行检查，并对检查中发现的程序指令、坐标值等错误进行修改，待加工程序完全正确，才能进行实际加工操作。⑤按位置键（POS），CRT屏幕上显示机床坐标位置画面；⑥按循环启动键(CYCLESTART)，按键灯亮。车床不进行自动运行，只是CRT屏幕上的坐标位置显示随着程序的执行而变化。此种方法只能通过CRT屏幕上的坐标位置变化来检查整个程序的正确性。

3.程序的检查132程序检查的操作方法有三种：（1）车床功能和辅助功能锁定法（2）单程序段法程序检查的操作方法有三种：（1）车床功能和辅助功能锁定法133（1）车床功能和辅助功能锁定法①进行手动返回车床参考点操作；②设置方式选择波段旋钮到自动（AUTO）位置，按键灯亮；③按下车床锁定键(MLK)和辅助功能锁定键（AUXLOCK），两按键灯亮；④按程序键（PRGRM），用MDI方法输入被检查程序的程序名，按光标移动键（CURSOR↓）后，CRT屏幕上显示存储器中被检查的程序；（1）车床功能和辅助功能锁定法①进行手动返回车床参考点操作134（2）单程序段法①进行手动返回车床参考点操作；②设置方式选择波段旋钮到自动（AUTO）位置，按键灯亮；③设置进给倍率波段旋钮的位置；④按下单程序段键(SBK)，按键灯亮；⑤按程序键（PRGRM），用MDI方法输入被检查程序的程序名；⑥按位置键（POS），CRT屏幕上显示机床坐标位置画面；⑦按循环启动键(CYCLESTART)，按键灯亮。车床执行完第一段程序后停止运行，循环启动按键灯熄灭。⑧此后，每按一次循环启动键，程序就往下执行一段，直到整个程序执行完毕。（2）单程序段法①进行手动返回车床参考点操作；135（3）车床试运行法①进行手动返回车床参考点操作；②设置方式选择波段旋钮到自动（AUTO）位置，按键灯亮；③设置进给倍率波段旋钮的位置；④按下试运行键(DRN)，按键灯亮；⑤按程序键（PRGRM）；⑥按位置键（POS），CRT屏幕上显示机床坐标位置画面；⑦按循环启动键(CYCLESTART)，按键灯亮。车床开始自动运行，同时CRT屏幕上的坐标位置显示随着程序的执行而变化。（3）车床试运行法①进行手动返回车床参考点操作；1364.程序的修改程序修改的操作方法如下：（1）用钥匙打开程序保护开关(PROGPROTECTION)；（2）设置方式选择波段旋钮到编辑（EDIT）位置，按键灯亮；（3）按程序键（PRGRM），用MDI方法输入被修改程序的程序名，按光标移动键（CURSOR↓）后，CRT屏幕显示存储器中被修改的程序；（4）按光标移动键（CURSOR），在当前的画面移动光标到要编辑的位置。若后面的画面有修改编辑的地方，可按翻页键（PAGE），再移动光标到要编辑的位置；（5）程序编辑的操作，若将光标移到要更改的字符下面，使用地址/数字键，输入要更正的新字符后，按修改（ALTER）键，即可完成了错误字符的修改。4.程序的修改程序修改的操作方法如下：137（五）刀具补偿值的输入和修改为保证加工精度和编程方便，在加工过程中必须进行刀具位置补偿。每一把刀具的补偿量需要在车床运行加工前输入到数控系统中，以便在程序的运行中自动进行补偿。刀具位置补偿可分为刀具几何形状补偿和刀具磨损补偿。而刀具几何形状补偿又包括刀具安装位置补偿和刀具形状位置补偿。（五）刀具补偿值的输入和修改1381.刀具几何形状补偿值的输入

当确定了刀具安装位置和形状位置补偿值后，其输入操作的方法如下：（1）按偏置量键（MENU/OFSET），CRT屏幕上显示刀具补偿画面；（2）按翻页键（PAGE），选择刀具设定的补偿号所在的画面；（3）按光标移动键（CURSOR），将光标移到刀具设定的补偿号处；（4）按地址/数字键，输入X及数值，按输入键（INPUT）；（5）按地址/数字键，输入Z及数值，按输入键（INPUT）；（6）按地址/数字键，输入R及数值，按输入键（INPUT）；

（7）按地址/数字键，输入T及数值，按输入键（INPUT）。1.刀具几何形状补偿值的输入当确定了刀具安装位置和形状位置1392.刀具补偿值的修改

修改刀具补偿值的操作方法如下：（1）按置量键（MENU/OFSET），CRT屏幕上显示刀具补偿值画面；（2）按翻页键（PAGE），选择刀具设定的补偿号所在的画面；（3）按光标移动（CURSOR）键，将光标移到刀具设定的补偿号处；（4）绝对值输入时,按地址/数字键中的X及0.2，按输入键（INPUT）后，CRT屏幕上显示修改后的刀补值0.2mm直接取代了原刀补值0.3mm；（5）增量值输入时,按地址/数字键中的U及-0.1，按输入键（INPUT）后，CRT屏幕上显示系统自动修改原刀补值0.3mm为新刀补值0.2mm；2.刀具补偿值的修改修改刀具补偿值的操作方法如下：140（六）车床的运行操作1.车床的储存器运行操作2.车床的MDI运行操作（六）车床的运行操作1411.车床的储存器运行操作数控车床的储存器运行，是指工件的加工程序和刀具的补偿值已预先输入到数控系统的储存器中，经检查无误后，进行车床的自动运行。其操作方法如下：（1）设置进给倍率波段旋钮（FEEDRATEOVERRIDE）到适当位置，一般置于100%；（2）设置方式选择波段旋钮到自动（AUTO）位置；（3）用MDI键盘上的地址/数字键，输入运行程序的程序名，按光标移动键（CURSOR↓）；（4）按循环启动键(CYCLESTART)，按键灯亮，车床开始自动运行。1.车床的储存器运行操作数控车床的储存器运行，是指工件的加工1422.车床的MDI运行操作数控车床的MDI运行，是用MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段。其操作方法如下：（1）设置方式选择波段旋钮到手动数据输入（MDI）位置；（2）按程序键（PRGRM），CRT屏幕左上角显示MDI；（3）分别用MDI键盘上的地址/数字键，输入运行程序段的所有内容，按输入键（INPUT）；（4）按启动输出键（OUTPT/START）或循环启动键(CYCLESTART)后，循环启动按键灯亮，车床开始自动运行该程序段。2.车床的MDI运行操作数控车床的MDI运行，是用MDI操143第四章

数控铣床的操作与加工4-1FANUC-0-MD系统数控铣床4-2FANUC-0i系统数控铣床4-3SuperMen-200L系统数控铣床4-4SINUMERIK-802S系统数控铣床4-5

数控铣床的对刀操作4-6数控铣床加工实例第四章数控铣床的操作与加工144SINUMERIK802S系统数控铣床一、结构特点与技术参数二、操作面板及软件简介

SINUMERIK802S系统数控铣床145软件功能简介1．屏幕划分2．操作区域软件功能简介1461．屏幕划分（1）SINUMERIK802S系统的显示屏幕中各符号的说明如下：（1）当前操作区域：MA、PA、PR、DI、DG，含义分别为加工、参数、程序、通讯、诊断。（2）程序状态：STOP、RUN、RESET含义分别为程序停止、程序运行、程序复位。（3）运行方式：JOG、MDA、AUTO含义分别为点动方式、手动输入/自动执行、自动方式。（4）状态显示：SKPDRYROVSBLM1PRT、1~10000INC

1．屏幕划分（1）SINUMERIK802S系统的显示屏幕1471．屏幕划分（2）（5）操作信息：1~231~23表示机床的各种状态分别为：停止：1--没有NC-Rerdy；3--急停生效；4--报警并同时停止；5--M00/M01生效；6--单段运行程序段结束；7—NC-STOP生效；18—NC程序出错。等候：8—缺少读入功能；9—缺少进给功能；10—停留时间生效；11—缺少辅助功能应答；12—缺少轴功能；13—准停窗口未到达；15—等待主轴；17—进给修调为0%21—程序段搜索生效；22—缺少主轴功能；23--坐标值进给值是0。

1．屏幕划分（2）（5）操作信息：1~231481．屏幕划分（3）（6）程序名当前编辑或运行的程序。（7）报警显示行只有在NC或PLC报警时才显示报警信息，在此显示的是当前报警的报警号以及其删除条件。（8）工作窗口工作窗口和NC显示。（9）返回键软键菜单中出现此键符时表明存在上一级菜单。按下返回后，不存储数据直接返回到上一级菜单。（10）扩展键出现此符号时表明同级菜单中还有其他菜单功能，按下扩展键后，可以选择这些功能。（11）软键其功能显示在屏幕的最下边一行。（12）垂直菜单出现此符号时表明存在其他菜单功能，按下此键后这些菜单显示在屏幕上，并可用光标进行选择。

1．屏幕划分（3）（6）程序名当前编辑或运行的程序。1492．操作区域控制器中的基本功能可以划分为加工、参数、程序、通讯和诊断等五个区域。系统开机后首先进入“加工”操作区，使用“区域转换”键可从任何操作区域返回到主菜单，使用“加工显示”键可直接进入加工操作区。

2．操作区域控制器中的基本功能可以划分为加工、参数、程序、通150三、基本操作（一）开机和回参考点（二）编程操作（程序操作区）三、基本操作151（一）开机和回参考点1．开机2．回参考点（加工操作区）（一）开机和回参考点1521．开机操作步骤：（1）检查机床各部分初始状态是否正常；（2）接通CNC和机床电源。系统引导后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点”窗口1．开机操作步骤：1532．回参考点（加工操作区）机床开机后必须通过回参考点来完成对参考点的确定，“回参考点”只有在JOG方式下才能进行。在“回参考点”窗口中显示符号为“○”的轴，表示是未回参考点的轴。操作步骤：（1）用机床控制面板上“参考点”键启动“回参考点”；（2）按坐标轴方向键“+X、－X、+Y、-Y、+Z、－Z”点动，使每个坐标轴逐一回参考点。如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动。（3）选择另一种运行方式（如MDA、AUTO或JOG）可以结束该功能。

2．回参考点（加工操作区）机床开机后必须通过回参考点来完成对154（二）编程操作（程序操作区）1．主菜单2．输入新程序3．程序的编辑4．辅助编程（二）编程操作（程序操作区）1．主菜单1551．主菜单（1）在“程序”操作区的主菜单窗口下，按下“程序”软键，则显示程序目录。在第一次选择“程序”操作区时，系统会自动显示“零件程序和子程序目录”。在主菜单窗口中各软键的含义为：“程序”打开“程序目录”窗口；“循环”-—按循环键可以显示标准循环目录；只有具备相应存取权限才可以实现此键的功能；“选择”按此键可以选择用光标定位的、待执行的程序，然后按NC启动键启动该程序；1．主菜单（1）在“程序”操作区的主菜单窗口下，按下“程序”1561．主菜单（2）“打开”可打开光标定位的待执行文件；“新程序”操作此键可输入新的程序。按下此键后出现一窗口，要求输入程序名和程序类型。再按下确认键，进行程序的输入，用返回键取消此功能。“拷贝”操作此键可以把选择的程序拷贝到另一个程序中。“删除”用此键可以删除光标定位的程序；按下确认键执行清除功能，按返回键取消并返回。1．主菜单（2）“打开”可打开光标定位的待执行文件；1571．主菜单（3）“改名”操作此键后出现一窗口，在此可以更改光标定位的程序名称。输入新的程序名后按确认键，完成名称更改，用返回键取消此功能。按“程序”键可以切换到程序目录菜单。“内存信息”操作此键，显示所有可以使用的NC内存（K字节）。“>”菜单扩展键,用此键可扩展软键的功能。（此键在下述的各屏幕格式中的功能相同）1．主菜单（3）“改名”操作此键后出现一窗口，在此可以1582．输入新程序操作步骤：（1）选择“程序”操作区，显示NC中已经存在的程序目录；（2）按动“新程序”键，出现如图4-25所示对话窗口，在此输入新的主程序和子程序的名称，在程序名称后输入文件类型。主程序扩展名.MPF可以自动输入，而子程序扩展名.SPF必须与文件名一起输入；（3）按“回车”键确认输入，生成新程序文件，然后可以对新程序进行输入和编辑；（4）用返回键中断程序的编辑，关闭此窗口。

2．输入新程序操作步骤：1593．程序的编辑在零件程序处于非执行状态时，可以进行编辑，在零件程序中进行的任何修改均立即被存储。操作步骤为：（1）在主菜单下选择“程序”键，出现程序目录窗口；（2）用光标选择待编辑的程序；（3）按“确认”键，调用编辑器用于所选程序，屏幕上出现“编辑”窗口，即可对程序进行编辑，所有的修改会立即存储。

（4）选择“编辑”键，程序进入编辑状态。

（5）选择“搜索”键，可在所显示的程序中查找到某一程序段。

（6）按“关闭”键，在文件中存储修改情况并关闭文件。

3．程序的编辑在零件程序处于非执行状态时，可以进行编辑，在零1604．辅助编程“辅助编程”分垂直菜单、循环输入和轮廓输入三种情况

4．辅助编程“辅助编程”分垂直菜单、循环输入和轮廓输入三种161（1）垂直菜单使用垂直菜单可以在零件程序中非常方便地直接插入NC指令。操作步骤：①在程序编辑状态下，选择“垂直菜单”键，从显示的列表中选择指令；②用光标键在列表中定位；③按“输入”键将所选的内容输入到程序中。后面带“…”的显示行含有一组NC指令，它们可以用输入键输入到程序中，或用相应的行号数字1~7选择相应的指令行，并输入到程序中。（1）垂直菜单使用垂直菜单可以在零件程序中非常方便地直接插入162（2）循环输入采用加工循环既可以自由输入，也可以通过屏幕格式输入所有必须的R参数。操作步骤：①通过相应的软键选择屏幕格式，也可以通过垂直菜单进行；②可以在屏幕格式中设置所有必须的R参数；③按确认键，把所调用的循环接收到零件程序中。

（2）循环输入采用加工循环既可以自由输入，也可以通过屏幕格式163（3）轮廓输入为了快速、可靠地编制零件程序，系统提供了5个轮廓要素，在屏幕格式中填入必要的参数。（3）轮廓输入为了快速、可靠地编制零件程序，系统提供164（三）参数设置（参数操作区）在CNC进行之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整。1．设置刀具参数2．输入/修改零点偏置值3．编程设定数据（三）参数设置（参数操作区）1651．设置刀具参数刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数、刀具号参数和刀具型号参数。每个刀具都有一个刀具号，不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。1．设置刀具参数166（1）建立新刀具操作步骤：①按“参数”键，进入参数操作区后，打开刀具补偿窗口，按“新刀具”键，建立一个新刀具，出现图4-42所示的输入窗口，显示所给定的刀具号；②输入新的T–号（1~32000），并定义刀具类型；③按确认键确认输入，同时刀具补偿参数窗口打开。

（1）建立新刀具操作步骤：167（2）刀具补偿参数选择“参数操作区”后，打开刀具补偿参数窗口。刀具补偿参数分刀具长度补偿和刀具半径补偿，参数表结构因刀具类型不同而不同。

输入刀具补偿参数的操作按下列步骤进行：①移动光标到要修改的区域，输入数值；②按输入键确认。

（2）刀具补偿参数选择“参数操作区”后，打开刀具补偿参数窗口1682．输入/修改零点偏置值在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。

2．输入/修改零点偏置值在回参考点之后实际值存储器以及实际值169输入/修改零点偏置值操作步骤（1）按“参数”键，进入参数操作区后，通过操作软键“零点偏置”选择可设定零点偏置，出现设置窗口，显示出所有可设定零点偏置的情况；（2）把光标移到待修改的输入区，输入零点偏置量。（3）按输入键确认。

输入/修改零点偏置值操作步骤1703．编程设定数据利用设定数据可以设定运行状态，并在需要时进行修改。操作步骤是：（1）按“参数”键进入参数操作区后，按“设定数据”键选择设定数据，进入如图4-45所示的下一级菜单，在此菜单下，可以对系统的各个选件进行调整、更改；（2）把光标移到所要求的范围，输入新的值；（3）按输入键或光标键确认。3．编程设定数据利用设定数据可以设定运行状态，并在需要时进行171（四）加工操作（加工操作区）1．JOG运行方式2.MDA运行方式3．自动方式运行（四）加工操作（加工操作区）1．JOG运行方式1721．JOG运行方式在JOG运行方式中，可以使坐标轴点动运行，其行驶速度可以通过修调开关调节。在“JOG”状态图中显示位置、进给值、主轴值和刀具值。1．JOG运行方式在JOG运行方式中，可以使坐标轴点动运行，173（1）“JOG”状态图中各软键的功能“手轮方式”按此键出现手轮窗口；“各轴进给”在“各轴进给”与“插补进给”窗口之间转换。在“各轴进给”窗口下按此键，可切换到“插补进给”窗口，反之亦然。“工件坐标”在“工件坐标”与“机床坐标”窗口之间转换，实际值的显示取决于所选择的坐标系。在“工件坐标”窗口下按此键，可切换到“机床坐标”窗口，反之亦然。“实际值放大”将实际值放大。

（1）“JOG”状态图中各软键的功能“手轮方式”按此174（2）“JOG”状态图中所输入的参数说明“机床坐标XYZ”显示机床坐标系（MKS）中当前坐标轴地址；坐标轴在正方向（+）或负方向（-）运行时，相应地在X、Y、Z之前显示正负符号。坐标轴到达位置之后不再显示正负符号。“实际位置mm”在该区域显示机床坐标系（MKS）或工件坐标系（WKS）中坐标轴的当前位置；“再定位进给mm”如果坐标轴在“程序中断”状态下进入“JOG”方式运行，则在此区域显示每个轴从中断点所运行的位移；“主轴S转/分”显示主轴转速的实际值和给定值；“进给率F毫米/分”显示进给率的实际值和给定值；“刀具”显示当前所用的刀具及其刀补号。

（2）“JOG”状态图中所输入的参数说明175(3)JOG运行方式的操作步骤①通过机床控制面板上的JOG键选择JOG运行方式；②操作相应的键“+X”、“+Y”或“-Z”使坐标轴运行；只要相应的键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以机床设定数据中规定的速度运行。如果设定数据中此值为“零”，则按照机床数据中存储的值运行；必要时可用修调开关调节速度；如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以所选择的步进增量行驶，步进量的大小在屏幕上显示，再按一次点动键就可以去除步进方式。

(3)JOG运行方式的操作步骤①通过机床控制面板上的JOG1762.MDA运行方式在MDA运行方式下，可以编制一个零件程序段加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓（如倒园，倒角等）。此运行方式中所有的安全锁定功能与自动方式一样，其它相应的前提条件也与自动方式一样。2.MDA运行方式在MDA运行方式下，可以编制一个零件程序段177（1）“MDA”状态图中各软键的功能“各轴进给”、“工件坐标”、“实际值放大”等软键的功能与“JOG”状态图中相同。“语句区放大”在该窗口下显示当前编辑的全部程序段；“G功能区放大“G功能窗口显示所有有效的G功能，每个G功能分配在一功能组下并在窗口中占有一固定位置；通过“光标向上”键和“光标向下”键可以显示其它的G功能。按返回键可以退出此窗口；“M功能放大区”打开M功能，显示程序段中所有有效的M功能。

（1）“MDA”状态图中各软键的功能“各轴进给”、“工件坐标178（2）“MDA”状态图中所输入的参数说明“机床坐标XYZ”、“实际位置mm”、“主轴S转/分”、“进给率F毫米/分”、“刀具”等参数的含义与“JOG”状态图中相同。“编辑窗口”在程序“停止”或“复位”状态有一个编辑窗口用于输入零件程序段。

（2）“MDA”状态图中所输入的参数说明179(3)MDA运行方式的操作步骤①