连续梁技术交底14篇-1

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【第1篇】连续梁模板技术交底

交底内容：模板施工

一、编制依据

1、高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设[2023]241）

2、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（tb10752-2023）

3、时速350公里客运专线铁路无碴轨道（40+64+40）m预应力连续梁（通桥（2023）2368a-iii）

4、张官屯特大桥施工图纸

5、类似工程施工阅历

二、工程概况：

张官屯特大桥连续梁位于贵州省盘县刘官镇，2#～5#墩梁型采纳40+64+40m连续梁，其中2#、5#为连续梁边墩，3#、4#为主墩，梁身采纳三角挂篮悬灌浇筑，0#块及边跨采纳定制钢模施工。

三、设计要求

1、梁体轴线位置和尺寸必需满意设计要求。

2、连续梁支护形式需符合设计要求和施工技术方案。

3、模板及支架安装和拆除的检验必需符合高速铁路桥涵工程施工技术指南相关规定。

4、钢筋规格、数量和型号应与施工图纸全都。

5、混凝土相关性能指标符合设计要求。

四、质量验收要求

1、连续钢构梁段模板允许偏差和检验方法应符合下表。

连续梁模板允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁段长10尺量2梁高+10，03顶板、底板、腹板、横隔板厚+10，0尺量检查不少于5处4腹板间距105腹板中心偏离设计位置106模板接缝错台+10，07梁体宽+10，08模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处9孔道位置5尺量10梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处11梁段高度变化段位置10测量检查12底模拱度偏差3测量检查13底模同一端两角高差2测量检查14桥面预留钢筋位置10尺量五、施工方案、工艺

施工工艺

施工工艺流程为：立模板模板施工及拆除。

施工方法

（1）支立模板

采纳整体钢模由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。

连续梁混凝土浇筑前，应对模板进行打磨、刷脱模剂。依据模板结构尺寸在连续梁上预埋型钢铁件。模板采纳汽车运输至墩位四周，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采纳吊车整体吊装就位，与预埋型钢连接固定。

模板整体拼装时平顺无接缝，模板间应采纳2mm厚双面胶塞缝。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。模板

混凝土浇筑期间设专人看护模板，观看支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，发觉松动、变形、移位时，准时处理。

墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要小扣轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。

六质量、安全和环保留意事项

、针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。

2、保证选购的模板质量要求，对于进入现场的模板，应进行分类堆放，严禁使用不合格材料。

七、其他

此交底中遗漏未交到的事宜，按有关高速铁路桥涵工程施工技术指南和工程质量验收标准执行。

【第2篇】连续梁挂篮施工-安全技术交底

一、挂篮悬臂浇筑制梁作业

(一)主要危急源、危害因素

高处坠落、触电、机械损害、起重损害、物体打击、挂篮倾覆、作业台架失稳、违章作业、管理缺失等。

(二)危急源及危害因素产生缘由

(1)挂篮拼装和拆除不符合设计要求。

(2)挂篮锚固不牢。

(3)挂篮移位无限位装置。

(4)预应力张拉未设防护屏障。

(5)制梁作业无防风措施;雨季施工无防雷击措施。

(6)跨越大路、铁路施工时无防护措施。

(7)施工现场违章用电。

(8)高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品;酒后或疲惫作业。

二、挂篮悬臂浇筑制梁专项施工方案

(1)挂篮设计制作安装方案(有资质的单位及人员设计、检算)。

(2)挂篮施工专项技术方案(专家评估)。

(3)挂篮施工专项安全方案(专家评估)。

(4)道路(既有铁路)施工安全防护方案(产权单位组织评估)。

备注:跨越大路、铁路作业时,应事先与相关的行政主管部门联系,商定有关施工期间的安全事项,订并协作协议,发布公告,按有关规定设置安全防护设施和警示标志。

三、关于挂篮的设计、制造、使用要求

(一)挂篮设备的设计、制造、使用应符合下列规定:

(1)必需由有相应资质的厂家进行设计、制造。

(2)设备设计、制造厂家应制定明确的非标设备研制方案和验收大纲,由设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收和出厂验收应由设备制造单位依据验收大纲进行。

(3)设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进行仔细核对,检查构件有无缺损,表面有无损坏和锈蚀,配件和专用工具是否齐备等,并做好记录。

(4)设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。

(5)非标设备正式投入使用前应进行载荷试验。

备注:挂篮和挂篮锚固结构均应有足够的安全系数,作业平台满铺脚手板,安装好栏杆。挂篮移动后,必需锚固稳妥,方可连续施工。

(二)挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外,尚应符合以下规定:

(1)挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。

(2)梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。

(三)挂篮拼装和拆除应符合下列规定:

(1)挂篮杆件及使用的机具设备(如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检查,不合格的严禁使用。

(2)挂篮拼装应对称进行,构件准时稳固,联为一体,防止倾倒伤人。

(3)挂篮作业平台应挂安全网,四周设围栏,上下应有专用扶梯。

(4)如需在挂篮上增加设施(如防雨棚、防寒棚、立井架等)时,必需对挂篮的整体稳定性进行检算,不得损害挂篮结构及转变其受力形式。

(5)挂篮拼装过程中,严禁随便对螺栓孔进行切割扩孔,确需扩孔时,必需征得挂篮设计单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火,全部精轧螺纹钢筋吊杆必需使用双螺母锁紧。

(6)挂篮现场组拼后,应全面检查安装质量,并进行载荷试验,以测定挂篮变形量,消退非弹性变形。预压过程中如发觉局部位置变形过大,应马上停止加载,准时查找缘由,实行补救措施。

(7)挂篮拆除应按要求挨次对称拆除。

(四)悬臂浇筑应符合下列规定:

(1)混凝土浇筑前,应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查。

(2)梁段应对称浇筑,不平衡重不得大于设计容许值。

(3)合龙段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。

(五)挂篮移位应符合下列规定:

(1)滑道应铺设平顺,并按要求做好锚固。

(2)挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。

(3)墩两侧挂篮应对称移位,尾部设制动装置,移动速度应掌握在0.1m/min以内。挂篮移动到位后应准时锚固,前吊杆、后锚杆的锚固力应调试匀称,前端限位装置应设置坚固。

(4)遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时,严禁移动挂篮。

(六)拆除临时支座时,除符合高处作业的安全要求外,还应符合下列规定:

(1)设置环墩工作平台及安全爬梯。

(2)作业人员应站在上风处操作,并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。

(3)桥下应有人员警戒,严禁人、车、船等通过警戒区。

(七)挂篮使用的其他要求

(1)跨越电气化营业线铁路施工时,必需制定挂篮防电安全方案并由专业防电公司实施。

(2)挂篮悬臂施工过程中,应加强对滑道、主桁节点、锚固和吊挂和模板等系统的日常检查,并留意不平衡力矩的掌握,确保施工安全。

(3)挂篮悬臂浇筑施工作业应挂篮状况进行检查,并仔细填写检查记录表。对检查中发觉的问题,应马上限期整改,并跟踪验证。

(4)横向预应力张拉应设吊篮工作平台。

四、安全管理要求

1、现场应配备专(兼职)安全管理人员,人员数量满意规定要求。可增设群安员、青年安全监督岗等。

2、作业队长、班组长、专职安全人员、特种作业人员(如:电焊工、架子工、电工、起重工)要通过岗前安全培训、考核合格并持证上岗,并有相关记录、证件。

3、安全设施所需材料、设备及防护用品(如:安全帽、安全带、绝缘手套、防尘口罩、防护面罩、防滑靴、密目网等)应选购自具有相关生产许可证的供货商,并要求供应质量检验、安全操作使用说明等有关证书材料。

4、机械设备制作安全操作规程牌,特种设备必需做到合法使用。

5、连续梁施工应严格根据指挥部编制的施组及专项施工方案实施。

6、模板进场安装前,由工程技术人员对其进行自检,要求对剖接缝处应曲线圆滑,模板横向、纵向的接缝均要求平正、圆顺,误差符合要求。

7、应依据0号块支架预压结果计算出支架施工预留拱度,调整支架底模高程,才能开头0号梁施工。

五、关于挂篮施工的施工现场安全管理要求

(一)班前安全讲话

(1)作业班组负责人要进行班前安全讲话,技术(或安全)管理人员要进行安全技术交底。

(二)危急源告知

(1)应在现场入口显著位置和有重大危急源的作业点四周挂牌公告,并登记建档,动态管理。

(三)安全隐患排查,应定期进行安全隐患排查,重点检查:

(1)挂篮稳定(前吊、后锚系统等)、用电安全、机械设备安全操作、临边防护及违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为等,对检查出的隐患要切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”(思想熟悉务必到位。安全措施务必到位。隐患治理务必到位。管理监督务必到位。责任落实务必到位)。

(2)建立以安全生产专业管理人员为主导的隐患整改效果评价制度,确保整改效果,实现闭环管理。

(3)上下梯道、走桥等要安装防护栏杆和安全网防护设施,如有损坏应准时修理。临时通道承载力、临边防护、设备、人机安全等必需通过各项安全要求后方可启用,无法保证施工安全的临时通道坚决不允许投入使用。

(4)在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必需站在安全牢靠的地方方可操作,严禁人员随模板起吊。现场作业人员需佩带安全带,挂妥安全带钩。各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。

(5)作业中所用物料必需堆放平稳,不行置放在临边四周;对作业中的走道、通道板和登高用具等,必需随时清理洁净。拆卸下的物料、剩余材料等都要加以清理和准时运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件时不能抛掷;各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或加以固定,以防跌落伤人。施工中必需严格掌握材料、模板、机具或其它物料在支架平台的堆放数量和重量,以避开产生过大的集中载荷,造成支架局部挠度较大,甚至坍塌。

(6)在墩上进行0号块施工并以斜拉托架做施工平台时,在平台边缘处,要设安全防护设施,挂设安全防护网。墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必需连接坚固。

(四)挂篮安装

(1)挂篮安装时,施工人员必需佩戴安全帽,安全带,上下层同时作业要做好防护设施,禁止在直线上下作业,施工范围应设警戒区,防止上面落物伤人。

(2)起重作业必需由专人负责现场指挥,并严格遵守起重作业安全规程。各部件的吊装,要听从指挥人员的统一指挥,禁止盲目蛮干,防止意外事故发生。

(3)桁架在没连接成型前要有坚固的支撑,以免倒塌。在安装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚。

(4)侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆,不能让卷扬机长时间受载。

(五)挂篮的使用、移动

(1)检查主梁后锚筋与底篮后锚孔、内滑梁、底纵梁的后吊杆的预留孔的位置、尺寸是否精确     ,必要时进行修整。

(2)挂篮使用时,后锚固筋、张拉平台的保险绳等应常常检查。底模标高调整时,应设专人统一指挥,且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。

(3)悬灌施工过程中,必需支配专人常常检查挂篮锚固螺杆,前后吊带杆等关键受力杆件的使用状况,加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的修理养护,要求技术性能良好,发觉问题准时处理。

(4)在底模移动前,必需具体检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装状况,确认安全后,方可移动。

(5)移动挂篮时必需设专人统一指挥,专人观看挂篮移动状况。挂篮移位行走时:

a.左右桁架要保持平衡,位于同一t构上的两套挂篮移位必需同步对称进行,位移差不得大于40cm.

b.移动时,挂篮后部应设置保险倒链,移动速度不超过10cm/min。

c.挂篮开头行走前,挂篮内的上下人员必需撤离后方可进行,禁止站、坐在行走的挂篮上。

d.挂篮移动时至少保留2个后锚。挂篮移动时要检查底模与已成型梁段连接状况,确认安全牢靠后才能松开各吊带,进行主梁前移工作。

e.在挂篮模板移前必需具体地检查挂篮位置,后端锚、固定及吊杆安装是否坚固,人员是否撤离等状况,确认安全后,方可移。

f.调整吊带时必需对每一吊带的两个千斤顶同时升降,以保证千斤顶和吊带受力性能,同时留意千斤顶不得超行程使用。

(六)高空作业

(1)高处作业人员必需穿戴合适的个人防护用品,如身穿紧口服、脚穿带钉防滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带;操作时应严格遵守安全规程。

(2)在支架上布设人工作业通道时,应按工序安装和铺设,架板不得使用腐蚀、干裂的材料,架板必需坚固固定在模架上,严禁消失探头板等违规现象。

(3)需要设立支撑,拉杆时,支撑、拉杆不准连接在其它支撑、脚手架或其它不稳固的物体上,在浇砼过程中,要有专人检查,如有变形、松动等现象,要准时加固和整修,防止塌模伤人。

(4)要设置脚手架、人行梯道,现场作业人员登高必需走人行梯道,严禁利用模板支撑上下攀登,在狭窄高处而无防护的模板面上行走。模板工程作业高度大于2m以上时,现场作业人员需佩带安全带,挂妥安全带钩。人工作业通道两侧安装防护栏杆和安全网,防止跌落。

(七)塔吊施工

(1)起重机应定人定机,有专人负责,司机应经专业培训持证上岗,非安装、修理、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必需用试电笔检查起重机金属结构是否有电,保证安全后再上扶梯。

(2)操作前,必需对塔吊按规定进行日常保养和定期保养,对各安全爱护装置进行检查,不符合要求严禁作业。

(3)作业地严禁闲人走近起重机工作范围,起重臂下严禁站人。起重机作业时,应有专人与司机联系,并指挥吊装工作。

(4)起重机作业严禁超载超力矩工作,更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。

(5)起重机不得斜拉或斜吊重物,严禁用于拔桩或类似的作业,严禁起吊不明重量的物品,冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。

(6)起重作业时,起重机扶梯及平台上严禁站人,不得在作业中调试和修理机构设备。

(八)桥梁临时施工用电

(1)施工现场专用的电源中性点直接接地的供电线路必需实行三级配电系统、tn-s接零爱护、二级爱护系统,并实行防雨、防潮措施。专职电工对现场电气设备每月进行巡查,发觉问题准时处理。

(2)配电箱设在干燥通风的场所,四周不得堆放任何防碍操作、修理的物品。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时掌握两台或两台以上的设备,否则简单发生误操作事故。

(3)照明专用回路设置漏电爱护器,灯具金属外壳做接零爱护,在潮湿和易触及带电体的照明电源必需使用安全电压,电气设备架设或埋设必需符合要求,并保证绝缘良好。

(4)使用移动电气工具和砼振捣作业时,必需按规定穿戴绝缘防护用品。电器设备的金属外壳及支架配电盘等,均应有牢靠的接地装置。

(5)工地架设电线路的位置、杆高及杆型应按临时用电设计图施工。低压动力线路不得使用裸铜线(或裸铝线)。架空电线路与地面、水面、建筑物、机具设备、大路、铁路等均需保持肯定的安全距离。

(九)预应力施工

(1)张拉预应力筋时其四周及两端应有完善的防护措施,并设置明显的警示标志,非作业人员不得进入作业区域。

(2)用砂轮切割机切割预应力筋及波纹管时,作业人员应配戴防护眼镜,灌浆时应穿防护服并戴上防护镜,灌浆的机械接口应拧紧到位,不得在孔道口喷射方向观看出浆状况。

(3)施工人员在张拉与测量时应在千斤顶两侧操作,严禁在千斤顶后操作与站立。

(4)穿束、张拉、压浆时,两端必需有联络措施(如对讲机);穿束、张拉、压浆时人要偏离孔道,防止意外。

(5)工作前作好安全交底工作,严格执行现场施工安全操作规程,张拉时,严禁工作压力超过额定压力。

(十)模板拆除

(1)大模板拆装区域四周,必需设置围栏,并挂明显的标识牌,禁止非工作人员入内,并设专人监护,拆下的模板要堆码好,防止模板倾倒伤人。

(2)严禁用机械直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必需拴结坚固。

(3)拆模起吊前必需先检查模板对拉杆是否全部拆除洁净,在确无遗漏且模板与墙体脱离后方可起吊。拆除外墙模板时必需先挂好吊钩,用导链将模板渐渐往下放,直至吊钩持力,导链不持力,将导链拆除,用塔吊将模板渐渐吊至墩底。

(4)拆模作业人员必需站在平稳坚固牢靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。拆模时临时脚手架必需坚固稳定。脚手板的搁置必需坚固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。

(十一)0#段临时固结

(1)支架搭设(钢管脚手架)

a.剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m,接头处不少于两个旋转扣件固定,端部扣件的边缘至杆端距离不应小于10cm。在支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

b.脚手架的立柱不能直接立在地面上,立柱下应加设底座或垫块。

c.防护栏杆、安全网必需根据规范要求设置。

d.跨越大路的连续梁按要求设置限高限宽门架,并确保全部车辆均从门架中通过。

e.设置好夜间警示灯、各种标识牌和反光锥。

f.其他安全留意事项:

①搭设时垫木应铺设平稳,不能有悬空,避开脚手架发生整体或局部沉降。

②对于锈蚀严峻、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手架搭设,凡有裂缝、变形的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。

③严禁将外径不同的钢管混合使用。

④在高处作业时应备有工具袋,工具必需随时放入工具袋内。

⑤脚手架搭设后必需阅历收合格后才能使用。在使用过程中,要常常进行检查,对长期停用的脚手架恢复使用前必需进行检查,鉴定合格后才能使用。

⑥作业人员上下应走专用通道,禁止攀爬脚手架杆件上下。

⑦在作业平台作业或行走要留意脚下探头板。

(2)支架预压

a.支架验收完成后根据要求进行堆载预压,并做好观测记录,并绘制时间-下沉量关系曲线。

b.堆载的荷载必需满意梁体自重的1.2倍,根据施工方案步骤进行加载。

c.堆载物肯定要堆码整齐,当心坠落。

(3)支架拆除

a.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料,应用桶或用绳向下传递,严禁向地面抛掷。

b.拆除应按挨次由上而下,一步一清,严禁上下同时作业。

c.拆除脚手架,四周应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止非拆除人员进行施工现场。

(4)模板安装

a.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,检查无误后方可起吊。

b.模板安装必需在作业平台安装,并设置好防倾覆的临时固定措施。

c.在吊装过程中严防模板大幅度摇摆或碰倒其他模板。

d.模板在就位或拆除时,必需设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。

e.吊装时先进行试吊,确认无误后,方可正式吊装。

f.拆模时必需设置警戒区域,在拆装区四周设置围栏,并挂明显的标志牌,并派人监护。

g.混凝土浇筑前肯定要对模板和拉杆做仔细检查,查看螺栓的是否齐全或拧紧,检查拉杆是否有无损伤。

h.模板的支撑和加固必需严格根据施工方案进行施工。

(5)支座安装

a.按高空作业处理。

b.吊装支座时必需设有专人指挥。

(6)0#段混凝土浇筑及养护

a.在浇筑过程中必需派专人对支架、模板观看。

b.底模、内模支架必需坚固,不能因支架不匀称变形而造成梁体开裂。

c.0#段按大体积混凝土进行施工,实行掌握入模温度、体内温控、掩盖洒水养护等防裂措施,洒水养护时严禁把水溅到大路上。

(7)预应力张拉

同13条。

(8)压浆

a.压浆过程,避开浆体洒漏,必需准时清理,避开洒落至大路路面上。

b.压浆前,必需先封锚且仔细检查其密封性;压浆过程中,必需在出浆口放置塑料桶和海绵垫准时收集浆体。

(十二)跨道路(既有铁路)施工安全

(1)严格按要求设封闭式防护装置,并保证其正常运行,消失破损准时处理,确保行车安全。

(十三)应急救援

(1)现场要储备肯定的抢险救灾物资,如:应急电源、应急照明灯具、钢管、编织袋、沙石、铁锹、消防器材等。

(十四)其他留意事项

(1)作业人员必需配戴安全帽、安全带等防护用具,并会正确使用,所用的工具、材料和杂物严禁投掷。

(2)凡患有恐高症等不适应高空作业的人员,严禁从事高空工作。

(3)施工作业人员不得穿拖鞋、带钉、易溜滑的鞋。

(4)当风力六级以上(风速在10.8m/s)和雷电、暴雨、大雾等天气,不得进行高空作业。

(5)夜间施工时应确保现场的照明充分。

六、挂篮施工安全卡控红线(指挥部规定)

(一)人员卡控

(1)施工单位主要负责人、现场负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专(兼)职人员、作业队长(领工员)、必需接受挂篮施工操作专业培训、考核;现场挂篮施工的操作工人,必需经专业培训合格后上岗。培训由机电部、安质部、工程部负责。

(二)设备卡控

(1)进场验收:由总工程师牵头,机电部、安质部、工程部组成验收组对设备进行验收。

(2)现场拼装:

a.必需向全部参与挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟识挂篮操作性能、操作规程及安装挨次、要点,严格执行施工工艺要求和技术要求。

b.凡参与挂篮作业的人员必需身体健康,有恐高症、心脏病和酒后人员不得参与作业;严禁疲惫作业。

c.应保证施工环境干净,各种材料堆放要整齐,地面、箱梁顶面不应有油渍。

d.挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,施工用电要严格要求、不得乱接乱拉(要求专业电工操作),严防发生触电事故。

e.在雷雨天气、风力大于六级时,不得进行挂篮施工作业,确保人身安全。

f.高处作业与地面联系,配有通讯设备,应有专人负责现场指挥。

g.运输人员和物件的各种升降电梯、吊篮,应有牢靠的安全装置,严禁人员乘坐运输物件的吊篮。

h.起重作业参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。

i.严格根据挂篮设计要求进行拼装,左右轨道严格根据设计要求掌握高差(如无规定掌握在5mm以内)。

(三)挂篮移动

(1)挂篮移动必需有现场施工管理人员全程跟踪。

(2)拆除箱梁内外模对拉螺栓,解除外模约束,将外模板向两侧平移10cm,使外模板完全脱离箱梁腹板。

(3)挂篮前进根据设计要求使用动力顶进,要求对称两只挂篮应保持同步,步差不得超过2cm。推动时留意挂篮的横向平衡,确保挂篮纵轴线位置基本不变。顶进前应认真检查后保险各连接点是否牢靠,防止滑脱伤人,并在过程中专人监控。前进速度掌握在设计以内。

(4)同一“t”构两套挂篮推动距离不得相差不得大于设计值(如无规定掌握在40cm以内),以确保结构安全。

(四)挂篮拆除

(1)挂篮拆除必需有现场施工管理人员全程跟踪。

(2)根据设计要求进行逐件拆除。

【第3篇】连续梁挂篮施工安全技术交底

一、挂篮悬臂浇筑制梁作业

（一）主要危急源、危害因素

高处坠落、触电、机械损害、起重损害、物体打击、挂篮倾覆、作业台架失稳、违章作业、管理缺失等。

（二）

危急源及危害因素产生缘由

（1）挂篮拼装和拆除不符合设计要求。

（2）挂篮锚固不牢。

（3）挂篮移位无限位装置。

（4）预应力张拉未设防护屏障。

（5）制梁作业无防风措施；雨季施工无防雷击措施。

（6）跨越大路、铁路施工时无防护措施。

（7）施工现场违章用电。

（8）高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品；酒后或疲惫作业。

二、挂篮悬臂浇筑制梁专项施工方案

（1）挂篮设计制作安装方案（有资质的单位及人员设计、检算）。

（2）挂篮施工专项技术方案（专家评估）。

（3）挂篮施工专项安全方案（专家评估）。

（4）道路（既有铁路）施工安全防护方案（产权单位组织评估）。

备注：跨越大路、铁路作业时，应事先与相关的行政主管部门联系，商定有关施工期间的安全事项，订并协作协议，发布公告，按有关规定设置安全防护设施和警示标志。

三、关于挂篮的设计、制造、使用要求

（一）挂篮设备的设计、制造、使用应符合下列规定：

（1）必需由有相应资质的厂家进行设计、制造。

（2）设备设计、制造厂家应制定明确的非标设备研制方案和验收大纲，由设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收和出厂验收应由设备制造单位依据验收大纲进行。

（3）设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进行仔细核对，检查构件有无缺损，表面有无损坏和锈蚀，配件和专用工具是否齐备等，并做好记录。

（4）设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。

（5）非标设备正式投入使用前应进行载荷试验。

备注：挂篮和挂篮锚固结构均应有足够的安全系数，作业平台满铺脚手板，安装好栏杆。挂篮移动后，必需锚固稳妥，方可连续施工。

（二）挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：

（1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。

（2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。

（三）挂篮拼装和拆除应符合下列规定：

（1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。

（2）挂篮拼装应对称进行，构件准时稳固，联为一体，防止倾倒伤人。

（3）挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。

（4）如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、立井架等）时，必需对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及转变其受力形式。

（5）挂篮拼装过程中，严禁随便对螺栓孔进行切割扩孔，确需扩孔时，必需征得挂篮设计单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火，全部精轧螺纹钢筋吊杆必需使用双螺母锁紧。

（6）挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并进行载荷试验，以测定挂篮变形量，消退非弹性变形。预压过程中如发觉局部位置变形过大，应马上停止加载，准时查找缘由，实行补救措施。

（7）挂篮拆除应按要求挨次对称拆除。

（四）悬臂浇筑应符合下列规定：

（1）混凝土浇筑前，应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查。

（2）梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于设计容许值。

（3）合龙段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。

（五）挂篮移位应符合下列规定：

（1）滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固。

（2）挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。

（3）墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应掌握在0.1m/min以内。挂篮移动到位后应准时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试匀称，前端限位装置应设置坚固。

（4）遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。

（六）拆除临时支座时，除符合高处作业的安全要求外，还应符合下列规定：

（1）设置环墩工作平台及安全爬梯。

（2）作业人员应站在上风处操作，并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。

（3）桥下应有人员警戒，严禁人、车、船等通过警戒区。

（七）挂篮使用的其他要求

（1）跨越电气化营业线铁路施工时，必需制定挂篮防电安全方案并由专业防电公司实施。

（2）挂篮悬臂施工过程中，应加强对滑道、主桁节点、锚固和吊挂和模板等系统的日常检查，并留意不平衡力矩的掌握，确保施工安全。

（3）挂篮悬臂浇筑施工作业应挂篮状况进行检查，并仔细填写检查记录表。对检查中发觉的问题，应马上限期整改，并跟踪验证。

（4）横向预应力张拉应设吊篮工作平台。

四、安全管理要求

1、现场应配备专（兼职）安全管理人员，人员数量满意规定要求。可增设群安员、青年安全监督岗等。

2、作业队长、班组长、专职安全人员、特种作业人员(如：电焊工、架子工、电工、起重工)要通过岗前安全培训、考核合格并持证上岗，并有相关记录、证件。

3、安全设施所需材料、设备及防护用品(如：安全帽、安全带、绝缘手套、防尘口罩、防护面罩、防滑靴、密目网等)应选购自具有相关生产许可证的供货商，并要求供应质量检验、安全操作使用说明等有关证书材料。

4、机械设备制作安全操作规程牌，特种设备必需做到合法使用。

5、连续梁施工应严格根据指挥部编制的施组及专项施工方案实施。

6、模板进场安装前，由工程技术人员对其进行自检，要求对剖接缝处应曲线圆滑，模板横向、纵向的接缝均要求平正、圆顺，误差符合要求。

7、应依据0号块支架预压结果计算出支架施工预留拱度，调整支架底模高程，才能开头0号梁施工。

五、关于挂篮施工的施工现场安全管理要求

（一）班前安全讲话

（1）作业班组负责人要进行班前安全讲话，技术(或安全)管理人员要进行安全技术交底。

（二）危急源告知

（1）应在现场入口显著位置和有重大危急源的作业点四周挂牌公告，并登记建档，动态管理。

（三）安全隐患排查，应定期进行安全隐患排查，重点检查：

（1）挂篮稳定（前吊、后锚系统等）、用电安全、机械设备安全操作、临边防护及违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为等，对检查出的隐患要切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”（思想熟悉务必到位。安全措施务必到位。隐患治理务必到位。管理监督务必到位。责任落实务必到位）。

（2）建立以安全生产专业管理人员为主导的隐患整改效果评价制度，确保整改效果，实现闭环管理。

（3）上下梯道、走桥等要安装防护栏杆和安全网防护设施，如有损坏应准时修理。临时通道承载力、临边防护、设备、人机安全等必需通过各项安全要求后方可启用，无法保证施工安全的临时通道坚决不允许投入使用。

（4）在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必需站在安全牢靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。现场作业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

（5）作业中所用物料必需堆放平稳，不行置放在临边四周；对作业中的走道、通道板和登高用具等，必需随时清理洁净。拆卸下的物料、剩余材料等都要加以清理和准时运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷；各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或加以固定，以防跌落伤人。施工中必需严格掌握材料、模板、机具或其它物料在支架平台的堆放数量和重量，以避开产生过大的集中载荷，造成支架局部挠度较大，甚至坍塌。

（6）在墩上进行0号块施工并以斜拉托架做施工平台时，在平台边缘处，要设安全防护设施，挂设安全防护网。墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必需连接坚固。

（四）挂篮安装

（1)挂篮安装时，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，施工范围应设警戒区，防止上面落物伤人。

（2）起重作业必需由专人负责现场指挥，并严格遵守起重作业安全规程。各部件的吊装，要听从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。

（3）桁架在没连接成型前要有坚固的支撑，以免倒塌。在安装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚。

（4）侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。

（五）挂篮的使用、移动

（1）检查主梁后锚筋与底篮后锚孔、内滑梁、底纵梁的后吊杆的预留孔的位置、尺寸是否精确     ，必要时进行修整。

（2）挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应常常检查。底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。

（3）悬灌施工过程中，必需支配专人常常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用状况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的修理养护，要求技术性能良好，发觉问题准时处理。

（4）在底模移动前，必需具体检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装状况，确认安全后，方可移动。

（5）移动挂篮时必需设专人统一指挥，专人观看挂篮移动状况。挂篮移位行走时：

a.左右桁架要保持平衡，位于同一t构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm.

b.移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。

c.挂篮开头行走前，挂篮内的上下人员必需撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。

d.挂篮移动时至少保留2个后锚。挂篮移动时要检查底模与已成型梁段连接状况，确认安全牢靠后才能松开各吊带，进行主梁前移工作。

e.在挂篮模板移前必需具体地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否坚固，人员是否撤离等状况，确认安全后，方可移。

f.调整吊带时必需对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能，同时留意千斤顶不得超行程使用。

（六）高空作业

（1）高处作业人员必需穿戴合适的个人防护用品，如身穿紧口服、脚穿带钉防滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带；操作时应严格遵守安全规程。

（2）在支架上布设人工作业通道时，应按工序安装和铺设，架板不得使用腐蚀、干裂的材料，架板必需坚固固定在模架上，严禁消失探头板等违规现象。

（3）需要设立支撑，拉杆时，支撑、拉杆不准连接在其它支撑、脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要准时加固和整修，防止塌模伤人。

（4）要设置脚手架、人行梯道，现场作业人员登高必需走人行梯道，严禁利用模板支撑上下攀登，在狭窄高处而无防护的模板面上行走。模板工程作业高度大于2m以上时，现场作业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。人工作业通道两侧安装防护栏杆和安全网，防止跌落。

（七）塔吊施工

（1）起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训持证上岗，非安装、修理、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必需用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。

（2）操作前，必需对塔吊按规定进行日常保养和定期保养，对各安全爱护装置进行检查，不符合要求严禁作业。

（3）作业地严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。起重机作业时，应有专人与司机联系，并指挥吊装工作。

（4）起重机作业严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。

（5）起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似的作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。

（6）起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和修理机构设备。

（八）桥梁临时施工用电

（1）施工现场专用的电源中性点直接接地的供电线路必需实行三级配电系统、tn-s接零爱护、二级爱护系统，并实行防雨、防潮措施。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，发觉问题准时处理。

（2）配电箱设在干燥通风的场所，四周不得堆放任何防碍操作、修理的物品。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时掌握两台或两台以上的设备，否则简单发生误操作事故。

（3）照明专用回路设置漏电爱护器，灯具金属外壳做接零爱护，在潮湿和易触及带电体的照明电源必需使用安全电压，电气设备架设或埋设必需符合要求，并保证绝缘良好。

（4）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必需按规定穿戴绝缘防护用品。电器设备的金属外壳及支架配电盘等,均应有牢靠的接地装置。

（5）工地架设电线路的位置、杆高及杆型应按临时用电设计图施工。低压动力线路不得使用裸铜线(或裸铝线)。架空电线路与地面、水面、建筑物、机具设备、大路、铁路等均需保持肯定的安全距离。

（九）预应力施工

（1）张拉预应力筋时其四周及两端应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域。

（2）用砂轮切割机切割预应力筋及波纹管时，作业人员应配戴防护眼镜，灌浆时应穿防护服并戴上防护镜，灌浆的机械接口应拧紧到位，不得在孔道口喷射方向观看出浆状况。

（3）施工人员在张拉与测量时应在千斤顶两侧操作，严禁在千斤顶后操作与站立。

（4）穿束、张拉、压浆时，两端必需有联络措施(如对讲机)；穿束、张拉、压浆时人要偏离孔道，防止意外。

（5）工作前作好安全交底工作，严格执行现场施工安全操作规程，张拉时，严禁工作压力超过额定压力。

（十）模板拆除

（1）大模板拆装区域四周，必需设置围栏，并挂明显的标识牌，禁止非工作人员入内，并设专人监护，拆下的模板要堆码好，防止模板倾倒伤人。

（2）严禁用机械直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必需拴结坚固。

（3）拆模起吊前必需先检查模板对拉杆是否全部拆除洁净，在确无遗漏且模板与墙体脱离后方可起吊。拆除外墙模板时必需先挂好吊钩，用导链将模板渐渐往下放，直至吊钩持力，导链不持力，将导链拆除，用塔吊将模板渐渐吊至墩底。

（4）拆模作业人员必需站在平稳坚固牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆模时临时脚手架必需坚固稳定。脚手板的搁置必需坚固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

（十一）0#段临时固结

（1）支架搭设（钢管脚手架）

a.剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m，接头处不少于两个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于10cm。在支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

b.脚手架的立柱不能直接立在地面上，立柱下应加设底座或垫块。

c.防护栏杆、安全网必需根据规范要求设置。

d.跨越大路的连续梁按要求设置限高限宽门架，并确保全部车辆均从门架中通过。

e.设置好夜间警示灯、各种标识牌和反光锥。

f.其他安全留意事项:

①搭设时垫木应铺设平稳，不能有悬空，避开脚手架发生整体或局部沉降。

②对于锈蚀严峻、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手架搭设，凡有裂缝、变形的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。

③严禁将外径不同的钢管混合使用。

④在高处作业时应备有工具袋，工具必需随时放入工具袋内。

⑤脚手架搭设后必需阅历收合格后才能使用。在使用过程中，要常常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必需进行检查，鉴定合格后才能使用。

⑥作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。

⑦在作业平台作业或行走要留意脚下探头板。

（2）支架预压

a.支架验收完成后根据要求进行堆载预压，并做好观测记录，并绘制时间-下沉量关系曲线。

b.堆载的荷载必需满意梁体自重的1.2倍，根据施工方案步骤进行加载。

c.堆载物肯定要堆码整齐，当心坠落。

（3）支架拆除

a.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应用桶或用绳向下传递，严禁向地面抛掷。

b.拆除应按挨次由上而下，一步一清，严禁上下同时作业。

c.拆除脚手架，四周应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非拆除人员进行施工现场。

（4）模板安装

a.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，检查无误后方可起吊。

b.模板安装必需在作业平台安装，并设置好防倾覆的临时固定措施。

c.在吊装过程中严防模板大幅度摇摆或碰倒其他模板。

d.模板在就位或拆除时，必需设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。

e.吊装时先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装。

f.拆模时必需设置警戒区域，在拆装区四周设置围栏，并挂明显的标志牌，并派人监护。

g.混凝土浇筑前肯定要对模板和拉杆做仔细检查，查看螺栓的是否齐全或拧紧，检查拉杆是否有无损伤。

h.模板的支撑和加固必需严格根据施工方案进行施工。

（5）支座安装

a.按高空作业处理。

b.吊装支座时必需设有专人指挥。

（6）0#段混凝土浇筑及养护

a.在浇筑过程中必需派专人对支架、模板观看。

b.底模、内模支架必需坚固，不能因支架不匀称变形而造成梁体开裂。

c.0＃段按大体积混凝土进行施工，实行掌握入模温度、体内温控、掩盖洒水养护等防裂措施，洒水养护时严禁把水溅到大路上。

（7）预应力张拉

同13条。

（8）压浆

a.压浆过程，避开浆体洒漏，必需准时清理，避开洒落至大路路面上。

b.压浆前，必需先封锚且仔细检查其密封性；压浆过程中，必需在出浆口放置塑料桶和海绵垫准时收集浆体。

（十二）跨道路（既有铁路）施工安全

（1）严格按要求设封闭式防护装置，并保证其正常运行，消失破损准时处理，确保行车安全。

（十三）应急救援

（1）现场要储备肯定的抢险救灾物资，如：应急电源、应急照明灯具、钢管、编织袋、沙石、铁锹、消防器材等。

（十四）其他留意事项

（1）作业人员必需配戴安全帽、安全带等防护用具，并会正确使用，所用的工具、材料和杂物严禁投掷。

（2）凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空工作。

（3）施工作业人员不得穿拖鞋、带钉、易溜滑的鞋。

（4）当风力六级以上（风速在10.8m/s）和雷电、暴雨、大雾等天气，不得进行高空作业。

（5）夜间施工时应确保现场的照明充分。

六、挂篮施工安全卡控红线（指挥部规定）

（一）人员卡控

（1）施工单位主要负责人、现场负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、必需接受挂篮施工操作专业培训、考核；现场挂篮施工的操作工人，必需经专业培训合格后上岗。培训由机电部、安质部、工程部负责。

（二）设备卡控

（1）进场验收：由总工程师牵头，机电部、安质部、工程部组成验收组对设备进行验收。

（2）现场拼装：

a.必需向全部参与挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟识挂篮操作性能、操作规程及安装挨次、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。

b.凡参与挂篮作业的人员必需身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参与作业；严禁疲惫作业。

c.应保证施工环境干净，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。

d.挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。

e.在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。

f.高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。

g.运输人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有牢靠的安全装置，严禁人员乘坐运输物件的吊篮。

h.起重作业参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。

i.严格根据挂篮设计要求进行拼装，左右轨道严格根据设计要求掌握高差（如无规定掌握在5mm以内）。

（三）挂篮移动

（1）挂篮移动必需有现场施工管理人员全程跟踪。

（2）拆除箱梁内外模对拉螺栓，解除外模约束，将外模板向两侧平移10cm，使外模板完全脱离箱梁腹板。

（3）挂篮前进根据设计要求使用动力顶进，要求对称两只挂篮应保持同步，步差不得超过2cm。推动时留意挂篮的横向平衡，确保挂篮纵轴线位置基本不变。顶进前应认真检查后保险各连接点是否牢靠，防止滑脱伤人，并在过程中专人监控。前进速度掌握在设计以内。

（4）同一“t”构两套挂篮推动距离不得相差不得大于设计值（如无规定掌握在40cm以内），以确保结构安全。

（四）挂篮拆除

（1）挂篮拆除必需有现场施工管理人员全程跟踪。

（2）根据设计要求进行逐件拆除。

【第4篇】连续梁施工安全技术交底

单位名称

花久大路hd14标

交底时间

2023年3月20日

交底内容

连续梁施工安全技术交底

交底人

连续梁施工安全技术要点

一、0#段临时固结

1.支架搭设

①剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m，接头处不少于两个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于10cm。在支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

②斜道搭设一般采纳之字形斜道，行人宽度不小于1米，坡度为1：3,在拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆和挡脚板。

③脚手架的立柱不能直接立在地面上，立柱下应加设底座或垫块。

④防护栏杆、安全网必需根据规范要求设置。

⑤跨越大路的连续梁按要求设置限高限宽门架，并确保全部车辆均从门架中通过。

⑥设置好夜间警示灯、各种标识牌和反光锥。

⑦其他安全留意事项

a搭设时垫木应铺设平稳，不能有悬空，避开脚手架发生整体或局部沉降。

b对于锈蚀严峻、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手架搭设，凡有裂缝、变形的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。

c严禁将外径不同的钢管混合使用。

d在高处作业时应备有工具袋，工具必需随时放入工具袋内。

e脚手架搭设后必需阅历收合格后才能使用。在使用过程中，要常常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必需进行检查，鉴定合格后才能使用。

f作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。

g在作业平台作业或行走要留意脚下探头板。

2.支架预压

①支架验收完成后根据要求进行堆载预压，并做好观测记录，并绘制时间-下沉量关系曲线。

②堆载的荷载必需满意梁体自重的1.2倍，根据施工方案步骤进行加载。

③堆载物肯定要堆码整齐，当心坠落。

3.支架拆除

①拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应用桶或用绳向下传递，严禁向地面抛掷。

②拆除应按挨次由上而下，一步一清，严禁上下同时作业。

③拆除脚手架，四周应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非拆除人员进行施工现场。

3.模板安装

①模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，检查无误后方可起吊。

②模板安装必需在作业平台安装，并设置好防倾覆的临时固定措施。

③在吊装过程中严防模板大幅度摇摆或碰倒其他模板。

④模板在就位或拆除时，必需设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。

⑤吊装时先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装。

⑥拆模时必需设置警戒区域，在拆装区四周设置围栏，并挂明显的标志牌，并派人监护。

⑦混凝土浇筑前肯定要对模板和拉杆做仔细检查，查看螺栓的是否齐全或拧紧，检查拉杆是否有无损伤。

⑧模板的支撑和加固必需严格根据施工方案进行施工。

4.支座安装

⑴按高空作业处理。

⑵吊装支座时必需设有专人指挥。

5.0#段混凝土浇筑及养护

⑴在浇筑过程中必需派专人对支架、模板观看。

⑵底模、内模支架必需坚固，不能因支架不匀称变形而造成梁体开裂。

⑶0＃段按大体积混凝土进行施工，实行掌握入模温度、体内温控、掩盖洒水养护等防裂措施，洒水养护时严禁把水溅到既有线接触网和大路上。

6.预应力张拉

⑴穿钢绞线前必需仔细检查钢绞线是否有烧伤或其它机械损伤，如有必需准时更换，避开断丝现象的发生。

⑵张拉操作人员，必需经过培训，严禁将机械设备交给无证人员操作；对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必需严格根据操作程序操作，杜绝违章操作行为。

⑶纵向、横向钢绞线必需在挂篮移动前完成张拉。张拉过程中，在张拉两端必需将钢护板固定在挂篮侧模、内模或梁体上，遮住张拉端，并责人观测锚具及钢绞线状况，遇有断丝或锚具等损坏状况必需停止作业，并缓慢退锚，更换后重新开头作业。

⑷张拉必需根据张拉施工要求，缓慢加力，避开突然加力或加力速度太快引起不必要的断丝而引起夹片飞消失象的发生。

⑸张拉千斤顶必需安置坚固，并仔细检查起重机具。

⑹张拉作业时严禁前方站人，并按要求设立警示标志。

⑺作业人员必需系安全带。

7.压浆

⑴压浆过程，避开浆体洒漏，必需准时清理，避开洒落至铁路轨面或大路路面上。

⑵压浆前，必需先封锚且仔细检查其密封性；压浆过程中，必需在出浆口放置塑料桶和海绵垫准时收集浆体。

二、梁段悬灌

1.挂蓝走行

⑴挂篮压载试验

挂篮安装完成后，必需进行压载试验，以检验挂篮各构件的受力状况、挂篮的抗倾覆性及挂篮的刚度，消退挂篮的非弹性变形和测定弹性变形量，为梁体的线形掌握供应基础数据。

①挂蓝加载过程中，加载部位的梁体下严禁站人。

②加载过程中，观看人员要对挂蓝主构架，底模前后横梁连接部位要随时观测，发觉特别应准时停止加载。

③堆载预压最好选在风力小于3级的天气。

④如离既有铁路、大路较近时，不能保证安全时可在下面进行结构性试验。

⑵挂蓝安全防护

①挂篮底模、顶面、前上横梁处设施工作业平台及作业人员上下走行梯。

②挂篮施工平台前端、外侧模和已施工梁段侧端均设置栏杆与安全网。

③为了防止悬吊系统使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起安全事故，在每一倒链吊点处均设保险钢丝绳或精轧螺纹钢。

④连续梁每施工一节段，均认真检查挂篮各部位的联接状况，确保联接坚固。

⑤全部跨铁路、大路的挂蓝必需采纳全封闭防护措施。

⑶对称加载

①梁段悬臂灌筑时，t构两端施工荷载要尽量保持平衡，并留意将两端不平衡重量掌握在10m3混凝土内。

②施工材料和机具要对称堆放。

⑷挂蓝移动

①条件允许时跨铁路、大路施工必需搭设棚架。

②跨铁路不能搭设棚架时，移动挂蓝必需要点进行或在天窗点进行。

③挂篮移动前，认真检查包括主构架联结螺栓的松紧、连接状况，各构件的完好状况，必要时实行补救措施，确保挂篮安全牢靠。

④挂篮移动前，认真检查千斤顶、倒链、钢丝绳、精轧螺纹钢的完好状况，如有缺陷准时更换，确保小型机具的安全牢靠。挂篮移动前，检查小型机具位置是否稳妥，其他无关的材料、杂物、机具是否彻底清除出挂篮，特殊是模板上的混凝土。

⑤挂篮走行时，保证两端走行速度全都，且限制挂篮速度在4cm/min之内，防止走行速度过快引起挂篮倾覆；如消失卡壳，停止移动，认真检查分析缘由并解决问题后移动，杜绝野蛮施工。

⑥挂篮走行时，专人观测挂篮各部分结构，特殊是挂篮的后锚处及移动用的小型机具，一旦消失构件变形或机具损坏，马上停止移动并实行紧急措施，确保挂篮安全走行。

⑦挂篮走行到位后，准时锚固后锚，固定各走行结构，并专人进行检查，确保挂篮锚固牢靠。

⑧空中作业必需配带安全防护用具，并且连接牢靠稳固；衣着要灵活精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

⑨挂篮到位后专人检查各构件及移动挂篮机具完好状况，位置是否正确稳妥，确保其安全牢靠。

2.模板安装

⑴见0#段临时固结处。

⑵端模、侧模外作业中必需配带安全防护用具，并且连接牢靠稳固。

⑶模板内渣滓实行高压风强吹的方法清理，避开或削减施工用水下落至铁路轨面。

⑷调整模板时，模板外焊接严格掌握，必需焊接时局部防护网必需临时密封，防止焊渣溅落。

3.钢筋绑扎及预埋件

⑴钢筋及预埋件应堆放整齐，不行临边，也不行阻碍通行，传递物料时不能抛掷。

⑵钢筋绑扎时焊条头、钢筋头应统一回收，不允许随便丢落。

4.混凝土浇筑与养护

⑴混凝土实行强度和弹性模量指标双控。混凝土除满意强度、早期强度、初凝时间、坍落度、和易性等指标要求外，还须满意混凝土的弹性模量指标要求。混凝土的弹性模量是影响梁体混凝土收缩、徐变及受力变形的关键因素。

⑵混凝土施工灌筑平台支撑在已灌筑梁段混凝土及端模上。

⑶各梁段施工加强梁体测量、观测，留意挠度变化，加强线形掌握。

⑷为防止浇筑过程消失爆模现象，混凝土浇筑过程，尤其在腹板、顶板浇筑混凝土过程要留意观看端模和内外模，重点观看模板、横肋是否明显变形，加固螺栓是否用松动、掉落的现象。

⑸在顶板浇筑过程，也要留意观看内模、端模以及底板翻浆，由于混凝土浇筑速度较快，浇筑到顶板后，下部混凝土不肯定终凝，这样随着上部混凝土高度增加，下部模板承受的压力越大，极易引起爆模和翻浆。

⑹养护用水留意用水量，混凝土上面采纳喷洒水掩盖保湿养护，侧面和底面可涂刷养护剂养护，或均采纳养护剂。

⑺混凝土养护时留意养护用水的走向并准时实行回收措施，在底板防护台上局部放置海绵或其他吸水材料，避开养护或其它施工用水下落至铁路轨面或大路路面上。

⑻混凝土凿毛时，在对应腹板的防护网上局部临时采纳帆布密封，防止混凝土渣的溅落；在腹板底部设渣桶，将凿毛的混凝土渣统一收集，并在走行挂篮之前将混凝土块清理洁净。

⑼拆除端模、侧模时，模板不能随便乱丢或抛弃。

5.预应力张拉与压浆

⑴把握好预力筋的张拉挨次，防止梁体局部受拉开裂。纵向预力筋张拉，按先腹板、后顶板，从上向下，左右对称张拉.

⑵纵向孔道压浆，为了消退挂篮走行时，梁体产生挠度对压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。

三、边跨直线段

1.施工同0#段。

2.支架搭设时应考虑边跨合龙时需拆除的支架。

四、合龙段

⑴边跨合龙处支架的拆除应留意支架的整体稳定性。

⑵跨铁路、大路中跨合龙时必需采纳挂蓝施工。

⑶跨铁路施工合龙时必需要点或在天窗点支立模板。

⑷应将合拢段两端的t构进行临时锁定，限制它产生相对位移，从而保证合拢质量。实行的措施是，增设传递内力的劲性支撑和临时钢丝束，即增设撑杆和拉筋，把合拢段两端的t构联结起来，以保证合拢前、后结构变形协调。

⑸实行低温合拢。为避开新浇混凝土早期受到较大拉力作用，合拢段混凝土浇筑时间，应选在当天气温最低时刻，使气温最高时，混凝土本身承受部分应力。

⑹加强混凝土养护，使新浇箱梁混凝土在达到设计强度前处于潮湿状态，以削减箱梁顶面因日照不均所造成的温差。

五、挂蓝拆除

1.跨铁路、大路施工的挂蓝必需退至安全拆除点即可。

2.跨铁路施工的挂蓝退后也必需要点或在天窗点进行。

3.拆除同支架拆除。

六、桥面系施工

1.遮板安装时，应设置作业平台，确保作业人员人身安全和交通安全。

2.桥面系完成前，梁体临边防护护网不能拆除，搭设的防护棚架也不能拆除，以确保施工及行车安全。

3.施工作业的物料应堆放整齐，不行堆放在临边四周，也不行阻碍通行，传递物料时不能抛掷。

七、高空作业安全措施

1.高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。

2.作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应准时恢复。

3.禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

4.严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业。

5.安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流淌作业时随摘随挂。

6.在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。

八、跨越大路施工安全措施

⑴行车道上方悬灌施工时，设封闭式防护装置，确保行车安全。

⑵设专人防护，当桥下有过往车辆时，停止电焊、吊装等作业（或采纳取必要的安全措施），严防坠物。

九、其他留意事项

1.作业人员必需配戴安全帽、安全带等防护用具，并会正确使用，所用的工具、材料和杂物严禁投掷。

2.凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空工作。

3.施工作业人员不得穿拖鞋、带钉、易溜滑的鞋。

4.当风力六级以上（风速在10.8m/s）和雷电、暴雨、大雾等天气，不得进行高空作业。

5.夜间确保施工现场的照明充分。

被交底人：

【第5篇】连续梁支座-技术交底

交底内容:支座施工

一、编制依据

1、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2023]241号

2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(tb10752-2023)

3、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(tb10002.3-2023)

4、时速350公里客运专线铁路无碴轨道(40+64+40)m预应力连续梁(通桥(2023)2368a-iii)

5、《铁路常用跨度连续梁tjgz-l*支座安装图》(长昆施桥参28-ⅱ)及(长昆施桥参28-ⅱ)

6、《铁路简支梁桥tjqz球型支座安装图》(二设桥参(土一)(2023)8362)

7、张官屯大桥施工图

8、局指2023.4.15支座变更通知

9、作业指导书、类似工程施工阅历

二、施工预备

1、支座交付、验收及保管

(1)交付、验收的产品应具有生产厂家的出厂检验报告、合格证、附件清单及相关材质报告,并用塑料袋包装封口;

(2)支座存储的场地要求平整,应保持干燥通风,室温保持在支座使用的温度范围之内,支座应分类摆放整齐,下方用方木或木块垫放,避开阳光照耀、雨雪浸湿,并保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触,距热源应在1米以外。支座储存应不影响施工,且便利支座的运输和吊装,应支座与附件分开包装,所以留意保管好螺栓等附件;

(3)运输和转运中不得碰撞、拆卸支座,起吊、落下应缓慢进行,确保支座临时连接不松动,安装前应保持支座原始装配和包装状态不变,并避开阳光直接暴晒、雨淋。

三、施工工艺

1、支座布置:

张官屯大桥连续梁5#、8#墩连续梁采纳支座类型为tjgz-l*-q7000-z*-±100-0.1g;6#墩采纳支座类型为tjgz-l*-q25000-gd-0.1g;7#墩采纳支座类型为tjgz-l*-q25000-z*-±100-0.1g球型支座,支座布置详见铁路常用跨度连续梁tjgz-l*支座安装图》(长昆施桥参28-ⅱ)及(长昆施桥参28-ⅱ补充)及《铁路简支梁桥tjqz球型支座安装图》(二设桥参(土一)(2023)8362)。

2、安装前的预备

(1)支座安装前,工地检查支座连接状态是否正常,但不得任意松动上、下支座螺栓;栓帽应安装齐全,并涂上黄油。

(2)支座安装前由项目部测量班定位,并用墨线弹出支座边线及中心线。

3、连续梁支座安装工艺

(1)球型支座安装时,要精确找平垫石顶面,精确     定出下支座螺栓位置,并检查其孔径大小和深度。

(2)凿毛支座就位处的支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的杂物,安装灌浆用模板,并用水将支座垫石表面浸湿,但不得有积水。灌浆用模板可以采纳钢模,底面设一层4mm厚橡胶防漏条,通过膨胀螺栓固定在支承垫石表面;

(3)支座四角采纳钢垫块调整标高,就位后,在支座垫高块与桥墩支承垫石之间应预留2~3mm的空隙,以便灌注无收缩高强灌注材料。

(4)安装前对各滑接面用丙酮或酒精认真清洗洁净,其它部件也应洗净,在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。

(5)安装支座除标高符合要求外,还应保持两个方向水平,其四角高差不得大于2mm。

(6)支座上各个部件纵横向必需对中,当安装温度与设计温度不同时,纵向支座各部件错开的距离必需由计算确定。

(7)安装纵向活动支