科技成果-制冷剂回收与循环利用技术

科技成果一一制冷剂回收与循环利用技术技术类别减碳技术适用范围轻工行业家电产品制冷剂的回收与再利用行业现状在家电和压缩机制造企业生产及返修、家电拆解企业和废旧汽车拆解企业的拆废处理过程中，由于未对制冷剂强制回收，造成大量制冷剂直接排入大气，对大气环境造成较大影响。该技术针对不同制冷剂的回收现场采用不同的回收工艺，并实现制冷剂的循环利用。目前，该技术已在全国25个城市46家企业应用，2015年共回收制冷剂122t。成果简介1、技术原理根据不同的回收现场制定不同的回收工艺，可采用“压缩冷凝法”或“推拉法”，利用专用制冷剂回收机组，将制冷剂进行回收和再处理，将其中的冷冻机油和污染物去除，使其成为合格的再生制冷剂重新利用，避免制冷剂直接排放到大气造成的大量温室气体排放。2、关键技术（1）压缩冷凝法制冷剂回收技术利用专用的制冷剂压缩机组将制冷剂的气体压缩后进行冷凝，将气态制冷剂转变为液态制冷剂，适用于制冷剂气相回收，回收比较彻底，安全可靠，实用性强。（2）液态“推拉法”制冷剂回收技术气态制冷剂被回收设备吸入，经压缩后打入空调系统，把空调系

统内的液态制冷剂推进储存罐；同时，利用回收机的吸气作用将空调系统内的液态制冷剂吸进储存罐。适用于制冷剂液相回收，回收速度快，但一同吸出的压缩机油需要使用压缩冷凝法将其与制冷剂分离，多用于拆废过程中的回收处理，可以缩短生产线滞留时间。（3）多点多级并联回收处理技术用于空调或冰箱等多条生产线的同种制冷剂多点不定时回收需求。采用多点并联管线收集（可调式时间控制回收），一条管线集中回收，一个缓冲罐实现油气分离，一台固定位置回收机，可回收多点位的同种制冷剂，进行集中处理，现场实现脱油。3、工艺流程制冷剂回收与循环利用技术工艺流程见图1。混合捌冷剂分港地埋达标中曲制冷S（可再用）少云不可闵.牛.邰分［不可再生切分潮被翳燃或菁近商玉氧化分修前方法后喷姓理〉图1制冷剂回收与循环利用技术工艺流程图混合捌冷剂分港地埋达标中曲制冷S（可再用）少云不可闵.牛.邰分［不可再生切分潮被翳燃或菁近商玉氧化分修前方法后喷姓理〉主要技术指标1、处理压力：-0.1MPa；2、制冷剂回收率：N90%；3、处理后杂质成分：水W10ppm,不凝性气体W1.5%,不含油；4、再生后制冷剂：达到国际通用标准AHRI700所要求的标准。技术水平该技术已获得国家实用新型专利9项。典型案例典型用户：丹佛斯（天津）有限公司、美的集团武汉制冷设备有限公司、广东美的暖通设备有限公司、邯郸美的制冷设备有限公司、丹佛斯（天津）有限公司、TCL奥博（天津）环保发展有限公司、石家庄绿色再生资源有限公司等。典型案例1案例名称：丹佛斯（天津）有限公司废弃制冷剂回收项目建设规模：制冷剂回收装置6台套，回收量为0.35m3/min和0.2m3/min各3台。建设条件:用于压缩机试验使用后的制冷剂回收，无特殊建设条件。主要建设内容：新建制冷剂回收机组6台套和并联式回收管道6组。主要设备为制冷剂回收机组和并联式回收管道。项目总投资60万元，建设期为4个月。年减排量约5.1万tCO2，碳减排成本为1-10元/tCO2。产生年经济效益15万元，投资回收期约4年。典型案例2案例名称：广东美的暖通设备有限公司制冷剂回收项目建设规模：制冷剂回收装置4台套，单台回收量0.35m3/min。建设条件：用于空调研发和生产过程中返修机需要回收的制冷剂，无特殊建设条件。主要建设内容：新建制冷剂回收机组4台套和回收管道4组。总投资40万元，建设期为3个月。年减排量约3.4万tCO2，碳减排成本为1-10元/tCO2。产生年经济效益10万元，投资回收期约4年。市场前景随着我国对应对气候变化工作的日益