补口补伤作业任务指导书

补口补伤作业任务指导书补口补伤作业任务指导书补口补伤作业任务指导书.一、范围本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。二、引用标准Q/SYXQ5—2002《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及查收规范》三、补口机具及检测器具要求1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排襟怀不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用资料生产厂商供应或介绍的样式；3.液化气罐应吻合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高矫捷度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的牢固显示时间；电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。四、补口资料1、热缩短套（带）包装应严实，应清楚注明以下内容或按业主或监理要求进行注明。1.1生产厂商、产品名称；1.2资料规格、批号；1.3生产日期。2、同一牌号的热缩短套（带），用首批到货及今后每5000个，应随机抽样，其性能指标应吻合表4-1.13的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该责备为不合格。以上查验应由业主或监理指定的检测部门进行。.3、热缩短套（带）基材边缘应平直，表面平展、干净、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热缩短套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向缩短率应不小于15%，轴向缩短率应吻合业主的定货要求。基材经200℃±2℃，5min自由缩短后，其性能应吻合表1的规定。表1热缩短（套）带主要性能指标序号项目要求性能指标1拉伸强度(Mρa)≥172断裂伸长率(%)≥4003维卡消融点（℃）≥904脆化温度(℃)≤-65基5电气强度(MV/m)≥25材6体积电阻率(Ω·m)≥1×1013性7耐环境应力开裂(F50)(h)≥1000能8耐化学介质腐化(浸泡7天)（%）指10%HCl≥85标10%NaCl≥8510%NaOH≥85耐热老化（150℃，168h）拉伸强度（MPa）≥14断裂伸长率（%）≥300胶缩短带/底漆23℃±2℃≥45.性10剥离强度缩短带/聚乙烯层23℃±2℃≥45能（N/cm）缩短带/钢23℃±2℃≥45指11胶的消融点(℃)≥90标12搭接剪切强度(MΡa)≥13胶的脆化温度（℃）≤-154、底漆的使用和配制应按生产厂商供应的使用说明书进行，其性能应吻合设计要求。五、补口施工方法1.CANUSAGTS-80管道补口热缩短带施工工艺：1.1补口流程图准备工作管口清理管口预热管口表面办理管口再加热与测温涂刷底漆缩短带安装与定位加热缩短带表面面检查及查收1.2补口操作指导1.2.1准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平展，无松动、塌方等现象。坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要依照现场情况.和设计要求由施工单位确定。1.2.2管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。2）环向焊缝及其周边的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。3）管口处污物、油和杂物应清理干静。4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等弊端，应进行修口办理，素来切除到防腐层与钢管完好粘附处为止。5）在切割前先画好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能够有任何错动。6）对聚乙烯防腐层端部开坡口（如图一），坡角为30°左右。对聚乙烯搭接100mm部位用钢丝刷、木锉和砂布打毛，有条件的最好用电动钢丝刷。图一开坡口1.2.3管口预热（1）用烤枪对管口进行加热（如图二），以除去管口表面的水分，加热温度宜为30℃～.℃。图二管口预热（2）加热达成后，测量管口表面上下左右四个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈（如图三）。图三喷砂除锈1.2.4管口表面办理1）除锈时，管口表面办理质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。现场应采用喷砂除锈，喷砂枪应与管道轴线基本垂直，并均匀沿管道轴线往来运动。2）除锈达成后，用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘除去干净。（3）如不采用底漆时，经业主赞成也可使用电动工具除锈，办理今后应达到St3级。当遇到不能够喷砂除锈的部分，如阀门、管架、搭扣、阳极接优等，经业主和监理赞成，可用人工除锈，但最少要达到St3级（见表一）。质量等级办理程度质量要求特别完好的喷砂或钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等抛射除锈附着物,任何残留的印迹应仅是点状或条纹的略微色斑特别完好的手工和钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、St3动力工具除锈铁锈和油漆涂层等附着物.表2手工和动力工具除锈的质量等级及其质量要求管口再加热与测温（1）用烤枪对补口部位再进行加热（如图二）。对于管口两侧的聚乙烯包覆层需加热到～80℃。由于聚乙烯是难粘、非极性的资料，此时应用加热手段对其作极化办理，以提高粘接强度。（2）加热达成后，应马上进行测温，测量管口表面上下左右四个点的温度，四点温差不大于±5℃，当温度在40℃～50℃范围内时，可进行下一道工序。涂刷底漆（1）底漆的配制：将底漆两组份（已按比率称量好）溶于容器中，充分搅拌均匀，勿需熟化，可马上涂敷，且配制好的底漆应在十分钟内用完，已凝胶的涂料不得再用。（2）涂敷可采用刷涂、辊涂、刮涂和擦涂等方式。（3）质量查验：表干后，底漆表面应圆滑平展，厚度均匀且不小于100μm。附着力和电火花针孔仪的测试应按查验标准进行，查验合格后，方可进行下道工序。（4）底漆涂刷完后，为了加快其表干固化速度，可用烤枪对其加热，但底漆表面温度不宜高出80℃。1.2.7缩短带安装和定位1）将缩短带的四角切成倒圆角，并量出搭接部分的长度。2）将带前端里面的热熔胶缓慢加热到熔融状态，尔后将其贴在表干的底漆上，再用压辊压平展（如图四）。.图四开始安装3）用斜垫板将固定端一侧的缩短带垫起，地址在管上面与水平方向成30°角为宜。尔后将带另一端头的热熔胶缓慢加热，加热宽度为两个搭接宽度为宜。待热熔胶加热到完好浸润状态后，将其压封到前端接口上，且要按搭接量（搭接量不小于100mm）进行搭接，尔后用压辊压平展（如图五）。图五定位4）安装固定片晌，对固定片基材不加热，而是对热熔胶直接加热，待达到完好熔融状态后，对准搭缝地址贴好，且搭缝地址在固定片中间为宜，尔后用压辊将固定片压平展（如图六）。当封口温度与环境温度凑近后，再进行下道工序。.图六定位侧面图1.2.8加热缩短带（1）调好专用烤枪，使火焰长度控制在

400mm

～500mm

。用烤枪从带中间沿环向均匀加热，

使中间部分第一缩短

（如图七）。图七开始加热补口可两人操作或四人操作。当两人操作时，待中间环向缩短完后，两人同时从两侧由中央向同一方向搬动加热，从管底至管顶渐渐使缩短带均匀缩短。当缩短距边缘50mm处时，将烤枪火焰长度调小到200mm～300mm，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓慢加热热缩短带，使其缩短。一方向缩短完后，再进行另一方向加热缩短。当四人操作时，可同时向两个方向进行加热缩短。加热时，火焰不能够对准一点时间太长，省得使基材焦化，影响整体性能。.图八向同一方向缩短(3)当补口操作中出现气泡、皱褶时，应用透针、压辊赶出气泡并按压推平（如图九）。图九表面检查办理整个缩短带补口操作完后，两端应有热熔胶溢出，且带的外观应平展、圆滑，没有皱褶、翘边、焦化现象。防腐层两端坡角处与热缩短带贴合亲密无缝隙（如图十）。图十补口达成1.3补口中简单出现的问题及办理方法1.3.1热缩短带加热时起皱褶现象1）如补口前钢管表面加热办理不到位，钢管表面的水分或水蒸汽在补口时就会迅速扩散，从而以致胶层膨胀而出现皱褶。2）在加热缩短过程中使热熔胶呈液态，并且完好浸润钢管表面。完好浸润是获得高强度补口的必要条件。若是加热不够，则热熔胶浸润收效不好，即可能会有气泡出现在钢管表面中，在缩短应力集中的作用下产生皱褶现象。（3）焊口与螺纹焊道的夹角处，如加热缩短不到位，夹角处可能会产生气泡或补口材.料与管体局部分别。4）在现场施工中，发现有皱褶，应停止加热操作，用压辊将皱褶压平。如有气泡，要用透针和压辊将气泡完好赶出后，再连续进行加热施工操作。1.3.2固定片滑移现象1）固定片固定前要对热缩短带搭接缝加热到位，若加热温度不够，在缩短时会产生滑移。2）固定片固准时，对固定片基材不加热，而是对固定片热熔胶加热到完好浸润状态时才能进行固定，完好浸润是获得接头高强度粘合的必要条件。若是加热浸润不完好，可能会有气泡出现在接合界面中，在热缩短应力集中的情况下产生滑移。3）缩短带在施工时如缩短预留长度不够，缩短时也可能产生滑移。施工前应检查缩短带长度可否吻合要求。4）固定片固定后，如其表面温度过高，可用湿毛巾对其进行降温，待表面温度凑近于施工环境温度后，再进行加热缩短操作，收效会更好。1.3.3热缩短带不缩短1）热缩短带预留缩短率高出实质缩短率时，会出现缩短不完好现象。施工前应检查一下缩短带长度可否吻合要求。2）加热缩短面积要大，如加热面积小则火焰集中而局部温度过高，简单造成基片过热老化而破坏其分子结构或使其分子链（键）断裂，从而使缩短收效不好或失去缩短收效。2.西普CEP-1热缩套现场施工工艺：.2.1缩短套的安装2.1.1焊管前将热缩套套入，并移至焊口周边约一米处。2.2管口清理2.2.1对补口处钢管除锈、干净、打磨至Sa2.5级。2.3防腐层预热、打毛2.3.1对补口资料与涂层重叠处干净并预热到100~110℃，尔后用钢丝刷打毛。注意：严禁用喷砂方式打毛。2.4涂刷底漆2.4.1将补口处钢管预热到50~55℃，把已搅拌好的底漆倒2/3在管顶，用涂抹垫沿钢管周向均匀涂抹，涂抹达成后，把节余的1/3倒在管顶，连续涂抹以保证底漆的厚度。2.5加热防腐层2.5.1底漆涂抹后，PE层的温度降低到60℃左右，应该连续对PE层加热至100~110℃，加热时要保证喷枪火焰向外，防范烤终究漆。2.6缩短套定位2.6.1除去隔断包装，将热缩套迅速移至焊口中央，10点、12点、2点地址上各衬上2个木衬，以保证热缩套与钢管的同心。2.6.2若是施工在夏季，缩短套旭日面的温度较高，在定位时，能够将该面放置在6点位置。2.7加热缩短套2.7.1加热起点从PE的坡口处沿钢管周向大幅度均匀加热，及时取出木衬，以防粘结。2.7.2重复此方法缩短至端部，回头用此方法加热另一端时更要注意火向内周向加热PE，.用这样的方法能够提高PE的剥离强度，特别是天气变冷、气温降低时。2.7.3缩短达成后将整道补口迅速加热修饰一遍（约30秒~60秒），使内层热熔胶充分软化发粘，至两端热熔胶溢出。2.8施工中应注意的事项：2.8.1由于Φ1016管径较大，补口资料较厚，胶的消融点较高，加热PE层的温度要达到110℃以上，再将钢管加热到50~55℃，注意温度不要过高，省得使底漆固化快，影响涂抹收效。2.8.2使用中号加热器加热热缩短套，若是用大加热器缩短太快。胶没消融就贴紧钢管和PE层，影响[剥离强度。2.8.3现场有风时，加热热缩短套必然要从坡口处开始，这样能够防范在焊道处产生皱折，影响外观质量。2.8.4由于PE层硬度大，用使用喷砂的方式进行打毛，打毛收效不好，影响粘结。要先对PE层进行加热，尔后使用钢丝刷打毛。由于西普缩短套缩短后轴向膨胀，打毛PE层要比正常补口时的80mm延长，达到100mm。检查查收3.1检查查收执行中国石油天然气股份有限企业西气东输管道分企业的企业标准：Q/SYXQ5-2002《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及查收规范》。3.2补口表面应圆滑、平展，且没有皱褶、翘边、焦化现象。3.3针孔：用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏探头搬动速度为3cm/s，检漏电压为15KV，如有针孔应重新维修直至合格。.3.4粘接力（剥离强度）：用刀沿环向划开20mm宽的带，尔后用弹簧秤固定带的端头使之与管壁成90°角拉开，剥离速度应为100mm/min，该测试在补口施工完24h后在23±2℃下进行，剥离强度应为50N/cm以上。六、补伤施工方法指导1、直径不大于30mm的伤害的维修：1.1先用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。1.2除去伤害部位的污物，用钢丝刷将搭接宽度100mm范围内的聚乙烯防腐层打毛。1.3对伤害处进行加热，温度≥110℃。1.4添充尺寸略小于破坏面的胶粘剂，尔后加热至熔融状态，并用刮刀将熔融的密封胶刮平。补贴伤片晌，对付补伤片胶面进行加热熔融，尔后将其贴在补伤处，并用辊子滚压，排出空气，直到补伤片四周胶粘剂均匀溢出。补伤片的大小应保证其边缘距离聚乙烯的孔洞边缘不小于100mm。2、直径大于30mm的伤害的维修：2.1按直径不大于30mm的伤害的维修方法进行操作2.2在维修处包覆一条热缩短带，包覆宽度应比补伤片两端最少各大于50mm。补伤检查查收补伤后的外观应100%目测，表面平展、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。.补伤处应100%电火花检漏，无漏点为合格。补伤的粘结力在25±5℃下的剥离强度不低于35N/cm2，每100个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。七、安全措施及注意事项施工时应严格依