上海市某办公楼装饰工程监理细则

-PAGE35-目录隔断工程吊顶工程（龙骨安装工程）罩面板安装工程涂料工程（内墙施涂）油漆工程铝合金门窗工程各种块砖及地板面层电器安装工程给排水管道安装工程装饰工程监理细则一、隔断工程隐蔽验收1.吊杆、主梁及搁栅规格型号：与施工图（或标准图）一致，如有代换应按技术核定单。2.钢木骨架施工质量：应符合节点构造图实测抽查1.原材料：每进场一批抽查一次2.安装过程中按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少3间。3.安装后检查位置偏差，骨架外观质量,垂直度平整度。旁站检查1.骨架安装：严格按施工工艺程序操作2.意外事故处理：处理方法应确保骨架的质量3.管线安装：管线规格、数量、位置提供资料1.钢木骨架的质保书2.材料复验单3.安装施工方案4.技术核定单5.工程量变更签证6.质量检验评定表7.隐蔽工程验收单质量标准(一)依据标准应符合国家标准JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》、GBJ210-83《装饰工程施工及验收规范》、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》(二)基本要求 1.材料品种、质量必须符合设计要求和现行标准规定2.安装必须牢固，主梁、搁栅安装位置正确，无松动3.钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观质量标准合格：有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂；优良：顺直、无弯曲、无变形，木吊杆无劈裂(三)允许偏差 1.立面垂直3(MM)2.表面表整2(MM)3.吊杆、搁栅截面尺寸-2(MM)风险分析隔断工程（龙骨安装工程）是工程施工中常用的一种分隔工艺，具有轻便、灵活分隔、荷载自重轻等优点。如果制作安装质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。钢木骨架弯曲变形是主要的通病。钢木骨架弯曲变形的原因分析：1.原材料在运输、堆放时受压变形2.安装操作不当3.安装位置不正确，连接不牢固4.木材含水率偏大引起弯曲变形对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。控制点1.防止钢木骨架安装位置不正确：墙位弹墨斗线2.防止吊杆、主梁、搁栅外观质量变形：注意保护产品，操作正确。预检项目施工方案(1)钢木骨架的规格型号，节点构造形式(2)原材料及成品的保护措施原材料质量：与质保书相符，型号尺寸符合设计要求二、吊顶工程（龙骨安装工程）隐蔽验收1.龙骨规格型号:与施工图（或标准图）一致，如有代换应按技术核定单2.龙骨的施工质量：应符合节点构造图及验收规范实测抽查1.原材料：每进场一批抽查一次2.安装过程中按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。3.安装后检查：位置偏差，中间起拱，骨架外观质量，吊杆规格间距设备孔栓修周边加固。旁站检查1.龙骨安装：严格按施工工艺程序操作2.意外事故处理：处理方法应确保龙骨的质量3.设备管线安装：设备、管线、规格、数量、位置提供资料1.龙骨的质保书2.材料复验单3.安装施工方案4.技术核定单5.工程量变更签证6.质量检验评定表7.隐蔽工程验收单质量标准(一)依据标准应符合国家标准JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》、GBJ210-83《装饰工程施工及验收规范》、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》。(二)基本要求 1.材料品种、质量必须符合设计要求和现行标准规定2.安装必须牢固，主梁、搁栅安装位置正确3.骨架的吊杆、主梁、立筋、横撑外观质量标准(三)允许偏差 顶棚主梁方木-3（MM）截面尺寸原木（梢径）-5（MM）吊杆、搁栅截面尺寸-2MM顶棚起拱高度（短跨1/200）±10MM顶棚四周水平线±5MM风险分析吊顶工程（龙骨安装工程）是工程施工中常见的吊顶形式，具有轻便、施工周期短、装饰效果美观大方等优点。如果制作安装质量不符合要求，就会发生事故合产生各种通病。龙骨弯曲变形是主要的通病。龙骨弯曲变形的原因分析：1.吊杆不置，高低不平2.原材料在运输、堆放时受压变形3.安装位置不正确，连接不牢固对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。控制点防止吊顶龙骨不平整(1)控制墙面标高线(2)加强吊杆的制作(3)控制龙骨的表面平整2.防止主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直(1)凡是受扭折的龙骨一律不采用(2)拉通线，逐条调整龙骨的高低位置合线条平直(3)四周墙面的水平线应测量正确，大房间中间按短跨起拱度1/200～1/300预检项目1.施工方案(1)龙骨的规格型号，节点构造形式(2)龙骨的保护措施原材料质量：与质保书相符，型号尺寸符合设计要求三、罩面板安装工程隐蔽验收1.吊筋、龙骨设备管线：应符合设计规范2.罩面板施工质量：应符合设计及规范要求，安装牢固3.罩面板的基层质量：应平整、无污染、折裂、缺棱掉角等实测抽查1.原材料：每进场一批抽查一次2.安装过程中按有代表性的自然间抽查10%，过道接10延长米。礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。3.安装后检查：罩面板表面质量及安装质量旁站检查1.罩面板安装：严格按施工工艺程序操作2.意外事故处理：处理方法应确保罩面板的质量提供资料1.罩面板质保书2.罩面板复验单3.罩面板安装施工方案4.技术核定单5.工程量变更签证6.质量检验评定表7.隐蔽工程验收单质量标准(一)依据标准应符合国家标准JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》、GBJ210-83《装饰工程施工及验收规范》、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》。(二)基本要求 1.材料品种、质量必须符合设计要求和现行标准规定2.安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷3.罩面板表面质量标准：合格：表面平整、洁净；优良：表面平整、洁净、颜色一致，无杂质；4.接缝或压条质量标准：合格：接缝宽窄均匀，压条顺直、无翘曲；优良：接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密(三)允许偏差胶合板塑料板石膏板纤维板钙木丝板木板(MM)(MM)(MM)塑板(MM)(MM)(MM)表面平整223343立面垂直333444压条平直33333接缝平直333333接缝高低0.50.5111压条间距22223 风险分析罩面板安装工程是吊顶工程施工中常见的做法。具有重量轻、施工方便等优点。但如果安装质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。罩面板色泽不均,搭缝不均及木压条粗糙是主要的通病。罩面板色泽不均，搭缝不匀的原因分析：1.安装前没有对板材的纹理色泽进行挑选，随意铺钉2.格缝未弹线，安装面板时留缝尺寸不正确木压条粗糙的原因分析：1.成品加工粗糙，安装时未挑选2.钉格缝前未分格弹线，随意见缝压条3.操作不认真对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题：1.施工前认真学习国家标准图，工程施工图的说明，要认真审核施工方案。2.加强施工现场的巡视监督控制点防止罩面板表面不平整或接缝不匀(1)注意保护成品，保持平整、洁净，颜色一致(2)格缝应弹线，留缝尺寸准确防止罩面板木压条粗糙(1)成品加工仔细、安装时严格挑选(2)操作认真规范，压条平直、接缝严密3.吊顶起拱高度：大房间按短边跨度起拱1/200预检项目施工方案(1)罩面板的安装形式，节点处理方法(2)材料的堆放、运输保护措施(3)罩面板安装的顺序原材料质量：与质保书相符四、涂料工程（内墙施涂）隐蔽验收1.基层情况：基层的修补、处理，表面不平整后磨平实测抽查1.原材料：每进场一批抽查一次，按质量标准2.墙面颜色：与施工图（或标准图）一致，如有代换应按技术核定单3.墙面施涂质量情况：应符合规范规定和质量标准4.施涂后检查：门窗、灯具应洁净，色泽一致无明显刷纹，手摸无脱色现象旁站检查1.涂料配制：计量方法、为稀释剂掺入2.涂料搅拌：搅拌时间，搅拌质量3.涂料施涂：施涂顺序（从上到下，从左到右等）刷纹顺直4.意处事故处理：处理方法应确保施涂质量试验项目1.涂料质量：送检验机构复验提供资料1.涂料质保书2.涂料复验单3.涂料配合比4.施涂施工方案5.技术核定单6.工程量变更签证7.质量检验评定表8.隐蔽工程验收单质量标准(一)依据标准应符合国家标准，GBJ3189-82《涂料产品的取样》、BGJ301-88《装饰工程质量检验评定标准》、JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》。(二)保证项目1.涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。2.涂料施工严禁产生掉粉、起皮、漏刷和透底。3.美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求；底层的质量必须符合一般刷浆相应等级的规定。(三)基本项目1.一般刷浆（喷浆）普通中级高级(1)反碱、咬色少量(不超过5处)轻微量(3处)无(2)喷点、刷纹2M正视1.5M正视1M正视（均匀，通顺）(3)流坠、疙瘩、溅珠有轻微少量有轻微少量(不超3处)无(4)颜色、砂眼、划痕颜色一致有轻微划痕视颜色一致(5)装饰线，分色找平直偏差不大于2MM偏差不大于1MM(6)门窗、灯具等洁净洁净洁净2.美术刷浆（喷浆）(1)纹理花点：纹理、花点均匀，质感清晰，协调美观(2)线条：均匀平直，颜色一致，无接头痕迹(3)接边和镶边线条：搭接错位不大于1mm风险分析内墙施涂工程是室内装饰中常用的做法，它具有外观光洁细腻，颜色丰富多彩等等优点。但如施工操作不当，就会发生质量事故和产生各种质量通病，影响美观。流坠和起坡是两个主要的通病。流坠原因分析：1.基层表面太潮湿或太光滑，附着力差2.涂料施工粘度过低，涂膜又太厚3.涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多起皮原因分析：1.基层太光滑，浆液胶性太小2.腻子胶性小，浆液胶性小3.基层表面有灰尘，油污等杂物，浆膜表层厚对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题，为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题：1.施工前要认真学习国家规范，操作工艺。2.对原材料进行抽查复验，检查产品合格证3.要严格进行基层处理，加强施工现场的通风，及确保基层的干燥变。4.水性或油性面层的不同操作程序和用料。控制点1.防止颜色不匀涂料使用时必须充分搅拌均匀，不任意加水稀释(2)基层处理干净，喷涂均匀，不得任意甩槎2.防止流坠(1)调整涂料的施工粘度，合理控制涂料厚度(2)尽量使基层平整，刷涂料时，用力刷匀(3)保证施工现场干燥、通风防止刷纹，起泡(1)选用配套的稀释剂搅拌涂料掺胶量准确(2)雨天或预计有雨不得施工(3)基层找平时，应采用强度高，耐水性好的腻子防止咬底、拉丝(1)浆料配合比要准确，应随用随搅拌(2)应操作熟练、准确，反复次数不宜过多预检项目1.施工方案:施涂顺序由施工单位签字认可2.基层处理:应干燥、平整、无杂质（修补磨平）3.原材料质量:抽验与质保书相符、颜色与设计相符五、油漆工程旁站检查1.主要工艺步骤：按规范规定的主要工艺顺序进行，不得遗漏2.基层处理：金属表面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂等必须清除干净。3.防锈漆的选用：在镀锌表面油漆时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆，宜用C04-45灰醇酸磁漆。4.抹腻子：刮光收净，表面无残渣5.涂刷：防锈漆和第一遍银粉漆应在设备、管道就位前完成，最后一遍面漆应在刷浆工程完工后涂刷。6.成品检查：重点检查难刷部位是否有漏刷现象提供资料1.材料出厂合格证2.技术核定单质量标准(一)依据标准应符合国家标准JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范(二)保证项目 1.涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定2.涂料工程严禁脱皮，漏刷和返锈(三)基本项目项目等级普遍中级高级透底.流坠合格大面有轻微流大面无大面无小面明显处无皱皮坠.透底.皱光优良大面无大面无.小面大小面均无明显处无光亮和光滑合格大面光亮大面光亮.光滑光亮均匀.光滑无挡手感优良大面光亮.光亮.光滑均匀光亮足，光滑无挡手感光滑一致分色裹楞合格大面无大面无，小面大面无，小面允许偏允许偏2mm差1mm优良大面无,小面大面无，小面大小面均无允许偏差2mm允许偏1mm 装饰线.分合格偏差≤3mm偏差≤2mm偏差≤1mm色线平直优良偏差≤2mm偏差≤1mm平直颜色.刷纹合格大面颜色均大面颜色一致.颜色一致，刷纹通顺匀刷纹通顺优良颜色均匀颜色一致.刷纹颜色一致无刷纹通顺五金.玻璃等合格基本洁净基本洁净五金洁净.玻璃基本洁净优良洁净洁净洁净风险分析金属表面涂料工程不仅影响房屋的美观，而且影响着产品的寿命。基层处理是较为关键的工作，如果金属表面除锈不彻底，表面不洁，则完工后不久便会出现返锈现象，如不在短期内处理，将引起金属的腐蚀，特别是湿度较大的地区和酸、碱度较大的工业厂区。控制点1.防止返锈(1)金属表面除锈,清理(2)掌握底漆施涂时间，防止漏刷(3)控制漆膜厚度预检项目1.作业条件：湿作业已完，并有一定强度，环境、干净、通风良好2.材料质量：材料质量与质保单相符，涂料相互配套样板产品：大批量产品施涂应先做样板产品，经认可后方可施工六、铝合金门窗工程隐蔽验收连接件：应符合规范标准，材质材性达设计要求表面应有防腐防锈处理填充材料：填充物应符合设计要求或有关规定，并应填密实，切忌框料直接与水泥砂浆接触框与墙体相对面涂隔离层：涂刷均匀，无漏涂现象拼接件：框与框之间的拼接组合构件应埋入墙体或与墙体作刚性连接,不同材料墙体采用有关规范的固定方法实测抽查框扇：每批抽测一次，不少于30%附件：随机抽样，测量安装孔位与设计是否相符安装过程中采用随机柚样，受检数不得低于实际抽样数的5倍，批量较小的受检数可为抽样数的3倍,至少三樘核对型号：与设计、预留洞口相符核对开启方向：与设计相符搭接宽度：与规范相符框扇缝隙：与规范标准图集一致附件：完整牢固不缺件表面质量：无污染，无划伤密封胶：无漏缺，无满溢现象旁站检查连接：目测是否缺漏，手试牢固填允：目测是否漏缺，敲击是否密实螺钉(铆钉)：拧到位，无松动或倒扣密封胶：打胶均匀，直线，无漏缺，也无满溢试验项目整门窗：安装好的门窗（包括组合拼接处），应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象启闭力：用弹簧称测试启闭力≤50N提供资料生产许可证原材料质保书及合格证（包括型材及附件）技术、质量、设备管理的有关资料及人员素质本项目的计划及相应的技术、质量、装备的措施检测记录及事故处理记录安装记录及质量核验报表变更设计签证隐蔽工程验收单注：其中1－4施工前提供质量标准依据标准应符合国家标准:GB5237-85铝合金建筑型材、GB3190-82铝及铝合金加工产品的化学成分、GB8478-87平开铝合金门、GB8479-87平开铝合金窗、GB8480-87推拉铝合金门、GB8481-87推拉铝合金窗、GB8482-87铝合金地弹簧门、GB7106风压强度性能、GB7107空气渗通性能、GB7108雨水渗漏性能。基本要求 铝合金门窗性能（空气渗通、雨水渗漏、抗风压强度）等指标须符合有关技术标准。门窗框必须与墙体牢固安装，连接件两端应均匀伸出框边与墙锚固。门窗表面与墙体表面的位置，标高位置，水平位置，开启方向必须符合设计要求。扇框连接应按装牢固，扇不允许有倒跷、下吊，启闭力≤50N。同层上、下的分格应横平竖直。推拉门窗应有顶部限位，并使扇抬高时不脱轨。允许偏差项目 框与墙体间的连接件，厚度不小于1.5毫米，宽度不小于25毫米，且作防腐处理。设计位置框垂直度和中心线的偏差为：宽度若小于3米时，则不大于5毫米；宽度大于3米时，则不大于8毫米。其他允许偏差，详见制作分项工程部分，及有关规范。风险分析门窗是建筑物的“眼睛”，它使建筑物增添无限魅力，但质量低劣，也会给人们带来不可估量的麻烦与严重的后果。门窗的质量与设计、制作、堆放运输、安装、维护保养五大环节密切相关，而制作安装往往起着决定作用，仅对制作、安装两环节来讲，安装又起到主要作用，俗话讲：“三分制作，七分安装”，安装不良将造成前功尽弃，常见事故与通病有：启闭失灵，渗漏水与风。启闭失灵原因分析：铝合金门窗的框由若干根细长型材拼接而成，平面的维持能力极差，全靠与墙的连接而保持平面，这就要求安装时使框维持在一个平面内，并使平面度每平方米不大于2毫米，直至内外装饰工作完工，凝固之后，只有这样才能使扇与框之间有良好的配合，使启闭达到正常。但目前，立框的只知上墙后算完事了，到扇安装时就出现问题了，只好凿开，然后再补装饰，造成安装与土建之间的矛盾，因此，在实际施工中，安装与土建一定要建立良好的关系，并且要求安装应设监护，直到凝固。影响门扇启闭性能在某种程度上讲，又与五金配件等有关，扳手、合页、滑轮、地弹簧等的质量直接影响门窗的启闭性能，许多施工单位一味追求降低成本，把低劣的五金配件购入，粗制滥造，造成门窗想开开不开，想关关不上。造成门窗启闭失灵的原因还有配件安装位置不对：上下合页不同轴，左右插锁不同孔等。渗漏水、渗漏风原因分析：铝合金门窗的渗漏风在平开门窗上稍少些，但在推拉门窗上却很普遍，而渗漏水一直困忧着人们，常常在装修好的窗角下出现大块水痕迹，大刹风光，原因大致如下：安装不规范。正确做法：框在上墙前，应先检查拼接处是否牢固，并检查密封胶是否漏打，如有遗漏应松开拼接补打密封胶，然后再固紧，特别是框的下部角接部分，然后上墙立框，填允满填允物，用水泥砂浆勾缝，等凝固后装扇。出水槽孔漏开。雨水沿立面冲刷，下到门窗底部应让它自由流走，这就需要出水槽孔。框安装翘曲，不在同一平面，扇装上后，缝隙大，风雨一来水就往室内钻，以致造成渗漏水。对于上述原因，只要采取针对措施，一般均能防止产生质量问题，为确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题：施工前要认真学习国家与行业有关规范标准与施工图说明，并结合本工程的实际及施工方法，领会设计要求，有疑问应与设计人员商洽。对安装门窗的单位应核验资质，并考察业绩，以避免优等的门窗产品安装成劣等的产品。把安装人员与土建施工人员召集一起进行技术交底，协调关系，以免造成不必要的损失与延误工期。对门窗的产品、门窗的洞口应一一核对，与设计不符者应及时要求整改，各负其责，对门窗应核验出厂合格证与质保书，对附件也同样应予以验收。门窗的安装各步工序应予以监督，特别是隐蔽工程做好验收。安装铝合金门窗还应注意产品保护，保护膜应完整，以防止水泥、石灰等污蚀门窗表面，待安装完后，无污染源时应清除保护膜，表面洁净，完整。外窗台面应低于窗柜3～5mm，并做成凹槽，硅胶出封。控制点防洞口尺寸不正检查预留洞口尺寸检查预留洞口同层标高，上下层左右位置防门窗尺寸不符核对型号尺寸与设计相符合抽检门窗外形尺寸防止立框翘曲检查横杆水平，竖杆垂直，对角线正确检查平面度符合标准防止漏打，不打密封胶检查构件连接处检查四角连接处防止扇框连接不牢检查铆钉（螺钉）是否到位，有缺要补铆钉（螺钉）是否松动预检项目生产资质生产许可证检查三性测试报告必备生产安装使用机具进场门窗核对门窗型号、尺寸、开启方向与设计相符核验出厂合格证与质保书表面保护膜完整，粘贴牢固，但不转移进场附件核验出厂合格证与质保书检查表面质量测试使用性能七、各种块砖及地板面层实测抽查原材料：每进场一批抽查一次，按质量标准对照质保书。铺贴块砖：面砖使用前须清洗干净，并用水浸泡再表面晾干。砂浆须采用和易性和保水性较好的，有缓凝作用的。接缝处理：对砖材进行挑选，注意：色泽、翘曲、变形、裂纹、方正等方面。镶贴前应用水平尺找平，预排。然后才层层推进。表面污染：不许在现场乱倒脏水，垃圾，操作人员严格做好顺手清。旁站检查基层处理：基层平整坚实，面砖事先挑选面砖筛选：预放，分类堆放防止接缝不平直缝宽不均匀：粘贴前挑选分类，同一墙面或同一房间用同一种尺寸类型的的瓷砖。面砖裂缝变色或表面污染控制瓷砖质量和装卸、运输、保管工作质量防止瓷砖粘贴前浸泡不透导致粘贴后浆水或不洁净水渗出而污染变色，铜质砖须在背面刷洗干净。试验项目砂浆搅拌：计量方法，衡器可靠性，搅拌时间，出料质量搅拌时间：每台班数次试块制作：每台班二组，一组作同等条件养护，一组作标准养护提供资料水泥质保书2、黄砂质保书水泥复验单4、砂浆级配单铺砖大样图6、块砖铺贴记录技术核定单8、砂浆试块报告工程量变更签证10、质量检验评定表质量标准依据标准应符合国家标准、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)。基本要求 基层要求坚实清洁，无空鼓裂缝，提前一天浇水湿润选砖必须认正，平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀面砖使用前应清洗干净，隔夜浸泡，再晾干（外干内湿）粘结面砖的砂浆应饱满，厚度适宜粘贴砂浆一般可采用1:0,2:2混合砂浆，要求配合比准确，砂浆使用中，不随便掺水和加灰或用粘结剂铺贴面砖粘贴过程中，要求一次成活，不宜多动认真勾缝，并及时清除面砖上的残浆。做到不留痕迹非正砖使用部位确当，阴阳搭接正确。管阀必须整砖套割，边缘整齐四周吻合允许偏差 表面平整2mm（2）立面垂直mm阳角方正2mm（4）接缝平直3mm墙裙上口平直2mm（6）接缝高低1mm踢脚线上口平直3mm风险分析块砖与面砖的质量好坏，不但关系到建筑物外观形象，即装饰效果的好坏，同时也关系到对结构保护作用的大小。而面砖空鼓、脱落、裂缝或表面沾污是较常见的通病。空鼓、脱落原因分析：瓷砖等块砖浸泡时间不够，或底灰过干造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的块砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。嵌缝不密实或漏嵌裂缝、变色或表面沾污原因分析：使用块砖质量不好，材质松脆、吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此，产生内应力而开裂。瓷砖等在运输、操作中造成隐伤有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂缝。块砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，粘结砂浆中的浆水或不洁净水从块砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，造成块砖变色。对于上述原因，只要采取针对性措施一般均能防止产生质量问题，了确保工程质量，监理人员同时应注意下列问题：在施工前应认真学习国家有关标准和装饰规范要求，详细了解工程施工图的说明，有侧重地学习和参观类似工程项目，并结合现场的质量情况和施工方法，提出更为有效的操作方案，力争更好地为业主把好质量关。为了避免工程通病的发生，对块砖应事前认真挑选分类使用。铺贴时认真严格按挂线标准及时对好缝子。块砖的运输，存放应小心谨慎、轻拿轻放。基层清理应干净，铺贴前应浇水湿润砖块。对已完工程应进行严格保护成品工作，防止操作人员在砖面上随意践踏。外墙铺贴石砖，先刮燥，弹线分块后安装门窗板控制点防止空鼓脱落面砧粘贴前应清洗，用水浸泡至不冒气泡为止，待表面晾干后方可粘贴粘贴砂浆厚度应控制在7～10mm一般用1:0，3:3的混合砂浆或粘结剂防止接缝不平直缝宽不均匀面砖粘贴前挑选分类，同一墙面或同一房间用一种尺寸的面砧基层表面应平整，墙面方正镶贴前用水平尺找平，算好纵横皮数和块数，进行预排防止块砖裂缝、变包或表面污染控制面砧质量和装卸、运输、保管工作质量防止磁砖粘贴前浸泡不透导致粘贴后浆水或不洁净水渗出而污染变色防止墙面不平整、分格缝不均匀墙面基层平整坚实，面砖经过挑选事先据图纸要求、结构和面砖实际尺寸，画出排砖大样图铺贴应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后将上口灰刮平、放上分格条再贴第二皮，垂直缝应以底灰上所弹的线为准，随时检查核对预检项目施工操作方案块砖的花色、品种、规格按图纸设计要求水泥必须用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥原材料质量砂子用中、粗砂面砖必须清洗，隔夜用水浸泡抹结合层：弹出标准线，浇水湿润基层，刷水灰比0．5素水泥浆面砖铺贴根据控制线逐层推进。用水泥砂浆满涂块砖背面，对准挂线及缝子将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。勾缝：用白水泥或颜料填平缝子，再用木糠、棉丝将表面擦干净至不留残灰。八、电器安装工程一、隐蔽验收刀开关一般应垂直安装，刀片与固定触头的接触应良好；有消弧触夹的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致；双投刀开关应能可靠地固定，防止自行合闸的可能。熔断器熔断器及熔体的容量应符合设计要求；资质熔断器在金属底板上安装时，基底座应垫绝缘衬垫。自动开关一般应垂直安装，裸露在箱外易触及的导线端子应加绝缘保护；操作手柄或传动杠杆的开、合位置正确，操作力不大于产品允许规定值，电操作机构的接线正确；触头闭合，断开过程中，可动部份与灭弧室的另件不应有卡阻现象；有半导体脱扣装置的自动开关，接线符合相序要求，脱扣装置动作可靠。按纽（1）按纽及按纽箱安装时，操作应灵活、可靠，，无卡阻，行程开关、集中一处的按纽应该分别编有识别标志，“紧急”按纽及转换开关有鲜明标志；（2）行程开关动作应准确，不阻碍机械部份的运动。限位行程开关，要与机械装置配合调整，必须确认后才能接入电路使用；（3）换开关其手柄位置指示要与相应的接触片位置相对应，定位机构可靠，触头接触良好。建筑电气照明安装工程（1）阻燃PVC管的敷设及连接，管子进墙深度大于1.5cm（2）管内穿线安装，管内配线根数控制，压接帽接线端子的连接。护口的选择、开关插座、电话、电视监控报警线箱安装。（3）配电箱盘的安装。二、实测抽查绝缘测量按不同类型各抽查5台；实测或检查绝缘电阻测试记录；对防雷接地电阻测试。电器安装按不同类型抽查5台（件）；观察和试通电检查；检查安装记录。电器操动机械按不同类型抽查5台（件）；观察和试操件检查。引线焊接抽查10处；（2）观察检查。接地电阻测试三、旁站检查刀开关与熔断器刀片应位于垂直面上，刀片底部与基础间间距不小于50MM；动触片与两侧压板距离应均匀，合闸后接触充分压紧刀片不摆动；刀片与母线连接时，母线固定端必须牢固；有熔断指示的熔芯，其指示器方向应安装在便于观察侧。自动开关在合闸过程中开关不应跳跃；合闸后，联锁装置应及时动作电磁铁或电动机通电时间不超过允许规定值；直流快速自动开关的极间中心距离及与相邻设备或建筑物不应小于500mm，如小于要加隔弧板。灭弧室上方应留有100mm以上的空间，如小于应按有关容量在200~触头接触面平整，合闸后接触紧密；按纽、行程开关按钮及箱安装间距为50~100MM，倾斜安装时，转换开关与水平面倾角不宜小于30°；行程开关的碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上，其对开关的作用力和行程均不大于开关允许值；转换开关检查其手柄位置、接触片、定位机构保证完好、可靠。照明安装工程PVC管敷设，开槽的深度及管子粘接情况；管内配线根数、线径、压接帽的选择及操作；拉线盒插座、配电箱的安装标高、深度。四、试验项目绝缘电阻测量：测量低压电器连同所连接的电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应该小于1MΩ；在比较潮湿的地方，可不小于1／2MΩ。电压线圈动作值校验：线圈的动作电压不应大于额定电压85％，释放电压不应小于额定电压的5％；短时工作的合闸应在额定电压的85％~110％范围，分励线圈应在额定电压的75％~110%。低压电器动作情况检查：除产品另有规定之外，当电压、液压、气压在额定值的85％~110％范围内，电器应可靠动作。采用的脱扣器的整定：当采用各类电流脱扣器，失压和分励脱扣器延时器装置等，应该按使用要求进行整定，整定值不得超过产品技术条件的规定。测量电阻器和变阻器的直流电阻：电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。耐压试验：低压电器连同连接电缆和二次回路的耐压试压试验电压为1000V，当回路的绝缘电阻在10MΩ以上时，可以采用2500V兆欧表代替，试验时间为1min。五、提供资料设计或变更设计部分的实际施工图；变更设计的证明文件（设计签证）；产品的质保书、说明书、安装图纸、出厂试验记录；绝缘电阻和耐压试验记录；经调整、整定的低压电器调整记录；施工质量自评考核单。六、质量标准依据标准应符合现行国家规范，GB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；GB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；GB50171－92《电气装置安装工程盘、柜及二次因路结线施工及验收规范》；GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；GBJ303－88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》；GB50254—96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；GB50258—96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》；GB50259—96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》。保证项目1.绝缘电阻测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。2.电器的导电接触面和母线连接的接触面必须紧密，应用0.05×10mm基本要求电器的型号规格符合设计要求，电器的外观检查完好；电器的安装牢固、平正、符合设计及产品要求；设备通电后应操作灵活、准确；线圈及接线端头允许温升不超过产品规定；电磁系统无异常响声；电器引线焊接应焊缝饱满表面光滑，焊药清楚干净，焊剂无腐蚀性。电器及其支架的接地（零）支线敷设应按规范要求。七、风险分析低压电器一般是直接由人操作的电器和起动按纽等。如果安装不当极易造成人身伤害和设备损坏等安全事故，应引起足够的重视。可能发生事故及原因分析：安装不当或受潮或外壳带电（接地不好）；设备不合规格或质次，造成断路或无法正常工作；电器绝缘值不达标，造成设备过热烧坏；接线端接触不良，造成电弧，过热烧坏；电控开关动作不准确使正常电器设备无法正常运转；过电压或电流时，电气保护装置无动作，造成设备损坏等等。鉴于上述原因，施工时一定要按照国家规范设计要求，低压电器对号入座，抓好施工环节，控制施工质量，做好必要的试验，调试工作。安装工程才能保证质量，满足使用功能。八、控制点保证产品质量抓预检工作，控制进货产品质量；按照设计施工图，结合有关规范，使产品能够对号入座；检查产品质保书；检查生产厂家的生产许可证；做一些必要的产品试验。保证安装质量（1）根据有关规范要求进行安装质量，进行旁站检查和隐蔽工程验收；（2）检查电器安装时是否留有检修位置、间隔，保证今后维修方便；（3）操作杆，控制按钮安装位置便于操作。保证设备外壳可靠接地接地保护线路必须要与外壳等必须接触紧密；接地线、极色标清晰。做好试验调试工作试验工作必须按有关规定进行，试验前应对试验对象及有关系统作详细检查，确保通电试验顺利进行；对每个设备应在试验前做好试验步骤与方案；作好详细的试验记录；调试工作应在事前作好方案后进行；作好调试记录。九、预检项目产品型号检查设计图对照检查；产品质保书、厂家资质检查；产品的外形检查应无缺损；内在质量抽查视数量而定；根据使用位置检查产品的防护等级。进场产品检查对进场产品必须进行外壳，漆层、手柄有无损伤和变形及外观检查；检查内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；附件应齐全、完好；阻燃PVC管接线盒，阻燃试验；电线的线径实测。九、给排水管道安装工程一、隐蔽验收予埋管道：管径，规格，走向，坡度，防腐等符合设计要求。给水设备基础：钢筋规格，绑扎，预埋铁，预埋螺栓位置符合设计要求。墙内管道，吊顶内管道、支架等：管道的标高，间距，排列，走向，接口质量，支（托、吊）架位置，标高，管道，支架的防锈，防腐，保温符合图纸技术要求。管道保温前系统性验收：水压试验，气密试验，管道系统安装符合验收规范及图纸设计要求。排水管道的走向、坡度、室内排水管的吊支架的设置符合设计图纸。二、实测抽查原材料、管件阀件：按抽样检验及规范要求，每进场一批，抽查一次预留洞：数量，洞体尺寸，标高，位置尺寸预埋套管：材质，管径数量，洞体尺寸，标高，位置尺寸管道排列：“横平竖直”要求，坡度，间距要求支（托、吊）架卡箍：间距，固定位置，接触程度，标高加工质量，防锈管道连接质量：管道的丝扣连接质量、管道的法兰连接质量、管道的承插连接质量、管道的焊接连接质量、管道的设备连接质量管道的冲（清）洗：管道畅通，冲尽污物管道防锈防腐：油漆种类，涂刷质量防腐材料，防腐质量管道保温：保温材料，保温层厚度三、旁站检查管道的法兰连接：法兰对口状况及垫片放置和螺母上紧程度管道承插连接：承插口插入深度和插入间隙接口质量接口石棉，水泥拌和物质量油麻及石棉水泥捻口质量熔铅温度及泥绳卡箍密实程度管道焊缝连接：焊缝坡口组对和焊接质量管道的冲（清）洗：冲尽污物，放入水与排出水清洁一致阀门耐压试验：按出厂时标定的压力值试压，阀体的漏裂情况阀门安装：阀门位置的正确性及连接质量管道试验：管道的水压试验及强度难度四、试验项目阀门试验：按阀门出厂时标定的压力值，作耐压试验，严密性试验伸缩器试验：伸缩器安装前必须作预拉伸试验给水管道试验：给水管道按规范或设计要求作强度试验给水系统试验：给水系统按规范或设计要求作强度试验五、提供资料1、室内给水管道安装施工方案、排水管道的安装施工方案2、管材质保书3、管件质保书4、阀件质保书5、接口材料质保书6、机械加工检验单7、防锈，防腐材料质保书8、焊工上岗操作证书9、焊条合格证10、阀门耐压试验报告11、伸缩器预拉伸试验报告12、技术核定单13、管道冲（清）洗报告14、管道水压试验报告15、调试或试运转报告16、联动试车运转报告17、隐蔽工程验收单18、工程量变更签证19、室内给水管道安装质量检验评定表、排水管道的质量检验评定表六、质量标准依据标准应符合国家标准GBJ242－82《采暖与卫生工程施工及验收规范》、GBJ302－88《建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准。（二）基本要求：CJJ30－89《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》给水系统在交付使用前，应用水冲洗，直到浆污物冲尽为止。给水横管宜有0.002—0.005坡度，坡向泄水装置。给水管道试验压力不应小于0.6Mpa，生活饮用水和生产，消防合用的管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得大于1Mpa。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，表面应相互平等，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。管道焊缝加强高度和遮盖面宽度，如无设计要求应符合的表一规定。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直径缩小与小管对口焊接，如这径相差超过15％，应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径且不小于100mm，焊口焊缝离管道支、吊架的边缘应不小于50管道支（托、吊）架的制造应符合设计要求。管道支（托、吊）架的安装应符合下列要求。位置应正确，埋设应平整、牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；支（托、吊）架孔眼一律采用机械开孔，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm立管管卡安装层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙，并有一定的偏移量；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。阀门安装前应作耐压试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主、干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向，对于安装时有方向和位置要求的阀门，如升降式上加阀，升降的阀瓣的轴心，一定要是垂直方向。阀门并列装置时，管道中心距应符合表二之规定。管道穿越墙或楼板，应设置套管，卫生间、厨房应加钢套管，并高出地面2cm管道在安装前及安装后，均应进行防腐处理。明装管道刷防锈漆一道，待交工前刷面漆二道；如有保温和防结露要求以及暗装管道，应刷二道防锈漆；埋地管道应采用石油沥青防腐层或采用环氧煤沥青防腐层，环氧粉末防腐层，聚乙稀胶粘带防腐层。17.应保证承插口的管子插入深度和插入间隙，承插接口间隙应不小于3mm（三）允许偏差项目安装时横管的正负偏差值不超过要求坡度值的1/3；管子对口的错口偏差应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm管道保温层厚度＋0.1δmm，­0.05δmm（δ为保温层厚度）；管道保温层表面平整度卷板或板材+5管道保温层表面平整度涂抹或其它+10室内给水管道安装每米垂直偏差≤+1.5室内给水管道安装每米横向偏差≤+0.5mm室内给水管道安装高度超过5M时，允许偏差≤+8.0mm室内给水管道安装全长在25M以上时，允许偏差≤＋25.0电焊焊缝加强面高度和遮盖面宽度表一厚度（MM）2—34—67—10无坡焊缝加强面高度Hmm1—1.51.5—2--口焊缝宽度Bmm5—67—9--有坡焊缝加强面高度Hmm1.5—22口焊缝宽度Bmm盖过每边坡口约2氧－乙炔焊焊缝加强面高度和遮盖面宽度厚度（MM）1—23—45—6焊缝加强面高度Hmm1—1.5焊缝宽度Bmm4—6阀门并列装置时管道中心(mm)表二DN(mm)≤25405080100150200250≤25250402702805028029030080300320320350100320330340360375150350370380400410450200400420430450460500550250430440450480490530580600铸铁管承插口的对口最大间隙表三管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100~20057—13300~500614—22铸铁管承插口的对口环形间隙表四管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)75—20010+3；-2250—45011