电气工程监理工作的质量控制要点及目标值

电气工程监理工作的质量控制要点及目标值施工阶段监理工作的重点是电气设备安装质量控制，必须从设备进场开箱查验到装置联动试车交付生产的全过程，按安装工作顺序，按监理工作流程对安装质量进行全面控制。通过检查、督促整改、测量、试验等各种手段，使安装工程质量符合现行国家标准、规范及设计文件的要求。由于电气设备种类多，其质量控制要点各不相同，以下将按不同电气设备安装质量控制要点及目标值分别列出。1、电缆线路安装⑴与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的相关规定，并应具备下列要求：预埋件符合设计要求，安装牢固；电缆沟、隧道、竖井及人孔等抹面结束，现场清理干净，道路畅通；电缆沟排水畅通、盖板齐全；电缆室门窗安装完毕；电缆桥架支墩、架施工完毕，符合设计要求。⑵电缆及附件到现场，应按下列要求及时查验：产品技术文件齐全；电缆型号、规格、长度符合定货要求，附件齐全；电缆封头应严密，电缆外观无压扁、扭曲、铠装不松卷；耐热、阻燃的电线、电缆外护层，应有明显的标识和制造厂标；按制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯直径，直径误差不得大于标准直径的1%。⑶电缆盘不能平放运输和贮存，敷设时盘的转动，必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。⑷电缆支架、吊架、梯架（托盘）的配置与安装⑸支架加工要求钢材平直，切口无卷边毛刺、焊接牢固，防腐良好，各横撑间的垂直净距与设计的偏差不大于5mm；⑹支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满、横平竖直，托架支吊架符合设计要求。各支架同层横档应在同一水面平上，其高低偏差不大于5mm；托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10mm；⑺组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于对角线长度的5/10000⑻电缆桥架安装应符合以下规定：电缆桥架、支、吊架、连接件及附件的质量，应符合现行有关技术标准；直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架长度超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝;电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯己烯绝缘电力电缆10D4交联聚乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆直径，取同架敷设电缆中最大的D值。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5〜3m；垂直安装的支架间距不大于2m；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，应有相互绝缘的防电化腐蚀措施；电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道下方，当无设计要求时，与管道的最小净距应符合下表之规定;与管道的最小净距(m)管道类别水平净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃、易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5⑼金属电缆支架、桥架接地应符合以下规定：金属电缆支架全长应接地良好；金属电缆桥架全长不少于2处与接地干线相连；非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，其最小截面不少于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接紧固螺栓（设计有特殊要求者除外）。2、电缆保护管的加工敷设⑴电缆管材质、型号、规格应符合设计要求；地下室及潮湿场所应采用壁厚大于2mm的厚壁管，腐蚀性场所应采用阻燃厚壁硬塑管；⑵电缆管的加工应符合下列要求：管口宜做成喇叭口，无尖角、毛刺；电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表3.5.2.6-1；金属电缆管外表应防腐，镀锌管锌层剥落处也应防腐。⑶金属电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5，非金属管内径不应小于10mm，每根电缆管弯头不应超过3个，有直角弯的不能超过2个。⑷电缆管明敷应做到：安装牢固，支持点间的距离，当无设计要求时，不宜超过3m；当塑料管长度超过30m时，宜加伸缩节。⑸室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米。⑹电缆管的连接金属电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管焊焊接；硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管内径的1.1〜1.8倍，插接面应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端为封焊。⑺利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线（螺栓）；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。3、电缆敷设⑴电缆敷设前应摇测绝缘良好，合理安排电缆盘，以减少电缆头，节约原材料。⑵电力电缆的布置应做到：并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；电缆明敷的接头，应用托板托置固定。⑶电缆敷设应排列整齐，不交叉，加以固定。并及时装设标志牌。⑷标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头（中间头）、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等处电缆上应设标志牌；标志牌上应注明线路编号，电缆型号规格及起迄点，并联使用的电缆应有顺序号；标示牌规格应统一，能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。⑸电缆固定，应符合下列要求：垂直敷设或超过45。倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及拐弯处、电缆接头的两端处，当对电缆的间距有要求时，每隔5〜10m处应加以固定；护层有绝缘要地求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。⑹电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。⑺电缆的排列应符合下列要求：电力电缆、控制电缆不应配置在同一层支架上;高、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆宜按从上而下分层配置。⑻电缆在支架、桥架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过三层；交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，在桥架上不宜超过二层。⑼在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面2m以上的一段；其它可能受到机械伤害的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不宜小于100mm；保护管伸出建筑物散水坡不应小于250mm，与道路交叉时保护管应伸出路基两边各2000mm，穿过排水沟时应伸出沟边500mm。⑽电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等情况。4、交接验收⑴验收时，按下列要求进行检查：①电缆规格符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆固定，弯曲半径，相序排列符合要求；电缆终端头、接头、固定牢固，终端相色正确，接地良好；电缆支架、吊架、桥架等金属部件防腐层完好，接地良好；电缆沟清洁，盖板齐全，隧道内无杂物、照明、通风、排水等符合设计要求；防火措施符合设计要求，施工质量合格。⑵验收时，应提交下列资料和技术文件：设计图纸资料、电缆清册，变更设计文件，竣工图；制造厂提供的产口说明书、试验记录、合格证及安装图等技术文件；隐蔽工程记录；电缆走向图，应包括：线路编号、电缆型号、规格，电缆实际敷设总长度，分段长度、电缆终端头、接头的位置及安装日期；电缆试验记录。⑶电线管应有可靠的接零（地）保护。⑷钢管弯曲处应无折皱、凹陷、裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10%。5、母线安装⑴一般规定本细则适用于矩形母线、螺栓连接安装施工监理。设备材料进场应查项目及标准：a、母线装置采用的设备和器材，在运输和保管的过程中应采用防腐蚀性气体和机械损伤的包装；b、当无出厂合格证件或资料不全、以及对材质有怀疑时应按下表进行检验；母线的机械性能及电阻率母线名称母线型号最小抗拉强度(N/mm2)最小伸长率(%)20°C时最大电阻率(Q・mm2/m)铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.0290铝合金管母线LF21Y1370.0373c、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲；d、成套供应的封闭母线、插接母线槽应防潮密封良好，各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损坏；e、螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮、未覆盖部份；插接母线的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整；f、母线安装用绝缘子、穿墙套管瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。母线与母线、母线与支母线、母线与电器接线端子搭接时，搭接面的处理应符合下列规定：a、铜与铜：室外、高温且潮湿对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可以直接连接；b、铝与铝：直接连接；c、钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接；e、铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡；室外或潮湿的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；f、钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡；g、封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。母线的相序排列，当无设计要求时，应符合下列规定:a、上下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负级在下；b、水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；c、引下的交流母线由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右。母线油漆或贴相色标志应符合以下规定：a、三相交流：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色；直流：正极一赭色、负极一蓝色；交流中性汇流母线：不接地者为紫色、接地者为紫色带黑色条纹；封闭母线：母线外表面及壳内表涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆，在其两端及中间适当部位涂相色漆；b、母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方，不涂漆；c、供携带型接地线连接用接触面上，不刷漆长度为母线宽度，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。母线安装时，室内、室外配电装置的安全净距离应符合现行国家标准GBJ149-1990中表2.1.13-1、表2.1.13-2的规定。⑵矩母线配置要点矩形母线加工a、矩形母线的搭接连接应符合现行国标GBJ149-1990中表2.2.2的规定；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国标有关变压器、高压器和套管接线端子连接的要求；b、矩形母线弯制应进行冷弯，不得进行热弯，且符合设计和规范要求；c、母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，具有镀层的母线搭接面，不得任意锉磨；d、所有用于母线安装的金属构件应为镀锌或防腐处理，但螺栓、垫圈等应全部为镀锌件。母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装应符合：a、母线接触面保持清洁，螺孔周边无毛刺，并涂以电力复合脂；b、母线连接螺栓尺寸，对于120mm及以下密度的母线应不小于M18，100mm及以下不小于M16，70mm及以下不小于M12,500mm及以下不小于M10，其余大型特殊母线连接螺栓按设计施工。c、贯穿螺栓连接的母线两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧有弹簧垫圈或锁紧螺母；d、平置母线，贯穿螺栓应下往上穿，其余情况，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2〜3扣；e、螺栓受力均匀，不应使电器端子受到额外应力；f、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定。钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（山山）力矩值（N.m）螺栓规格（山山）力矩值（N.m）M88.8-10.8M1678.5—98.1M1017.7—22.6M1898.0—127.4M1231.4-39.2M20156.9—196.2M1450.0—60.8M24274.6—343.2母线与螺栓（杆）形接线端子连接时，母线孔不得大于端子1mm。螺母平整、螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。母线在绝缘子上的安装应符合下列要求：a、金具与绝缘子之间的固定平整牢固，不得使母线受额外应力；b、交流母线的固定金具或其它支持金具不形成闭合铁磁回路；c、除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线有1〜1・5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5〜2mm间隙；d、母线的固定死点，每一段应设置一个，并宜置于全长或两母线伸缩节中点，禁止采用全部为死点方式固定；e、母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱，其总面积应不小于母线截面的1.2倍。⑶封闭母线的安装应符合下列规定：支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，相邻两段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物；橡皮伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接面应密封良好；外壳的柚间短路板应位置正确，连接良好，柚间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施；母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子、电流互感器经试验合格后进行。施焊要有方案，要符合现行国标《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》硬母线焊接的相关规定；⑧呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。⑷绝缘子和穿墙套管安装安装前应按国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。无底座和顶帽的内胶装式低压支持绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉板等缓冲垫圈。穿墙套管的安装应符合下列要求：4、安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm；b、额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合回路；c、穿墙套管垂直安装时，法兰应向上；水平安装时，法兰应在外；d、600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属连接，接触应稳固，金属夹板厚度不得小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身应予固定；e、充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管应无渗漏，油位指示清晰，注入套管的油必须合格；f、套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。母线用绝缘子底座、套管法兰、保护网及母线支架、封闭母线的外壳及其它裸露的金属可接近部位应接地或接零可靠。⑸交接验收验收时，应进行下列检查:a、金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；b、所有螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；c、母线配制及安装符合设计规定，且连接正确、螺栓紧固、接触可靠；相间及对地电气距离符合要求；d、瓷件完整、清洁，铁件和瓷件胶合处应完好无损；充油套管应无渗油、油位正常；e、油漆完好，相色正确，接地良好。应提交的资料和文件：a、设计变更部分的实际施工图；b、设计变更通知单；c、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证、安装图纸等；d、安装技术记录；e、电气试验记录；f、备品备件清单。6、盘、柜及二次回路结线安装⑴开箱查验应符合以下要求：盘、柜、箱内的元件无缺损，规格、型号符合设计要求，布置合理；盘、柜、箱面上的各种标签齐全、匹配；不间断电源柜内有出厂试验记录；蓄电池柜内电池壳体无碎裂、无泄漏；充油、充气设备无泄漏；二次结线符合控制、保护、测量原理图的要求，线头无脱落、脱焊现象。⑵盘柜安装使用的基础型钢应有产品合格证和材质证明书；外观检查：型钢表面无严重锈蚀、无过度扭曲、弯折变形。基础型钢的安装应符合下列要求：a、允许偏差应符合下表的规定。基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度/<5卜安装好的基础型钢应防腐，应有明显的可靠接地。其顶部宜高出抹平地面约10mm，手车式成套柜基础型钢的安装按产品技术要求执行。盘、柜间及盘、柜内设备与各构件间应用镀锌螺栓连接与固定，防松零件齐全。主控制盘、继电保护盘、自动装置盘不宜与基础型钢焊接固定。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜接缝的允许偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2盘面上模拟母线颜色符合规范，母线应对齐，其误差不应超过视差范围，且固定牢固。端子箱应安装牢固，特别注意室外端子箱封闭应良好，能防潮、防尘。成列安装时应排列整齐。盘、柜、箱的接地应良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜装有供检修用的接地装置，应与接地网可靠连接。注意：当采用油漆的金属构件并用螺栓连接组装而成的柜体时，应保证各金属构件的接地通路不被油漆层阻断。⑶成套柜安装低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。柜（盘、箱）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当无设计要求时，柜（盘、箱）内保护导体最小截面积SP应不小于下表的规定。保护导体的截面积相线截面积S（mm2）相应保护导体最小截面积SP（mm2）SW16S16VSW351635VSW400S/2400VSW800200S〉800S/4注：S指柜（盘、箱）电源进线相线截面积，S、SP两者材质相同抽屉式低压配电柜安装前应符合下列要求：a、抽屉推拉应灵活轻便，不卡不碰，抽屉应能互换；b、动、静触头的中心线一致，触头接触良好；c、抽屉的机械闭锁或电气闭锁装置动作正确可靠，断路器断开后隔离触头才能分开；d、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；e、二次回路辅助开关切换接点动作准确、接触可靠。手车式高压柜的安装前应符合下列要求：a、防电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠;（“五防”为防误分合断路器、防带负荷推拉手车、防带电挂地线、防带接地线送电、防误入带电间隔）b、同型号手车应能互换，手车推拉灵活，不碰不卡；c、动、静触头中心线一致，触头接触良好，在工作位置时，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品技术要求；d、手车与柜体间的二次回路插件应接触良好；£、安全隔板应开启灵活，随手车进出而相应动作；仁二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠；g、柜内控制电缆不应妨碍手车进出，并固定牢固；h、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，动作灵活，当手车推入柜内时，接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；i、柜内照明、除湿装置齐全。⑷盘、柜上电器安装电器安装应符合以下要求：a、电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；b、发热元件宜安装在散热良好的地方；c、熔断器的熔体规格、自动开关整定值符合设计要求;d、切换压板接触良好，相邻压板间安全距离足够；对一端带电的切换压板，在压板断开时，活动端不应带电；e、信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确；f、外壳需要接地的电器，其外壳应接地可靠。端子排的安装应符合下列要求：a、端子应有编号，回路电压大于400V者，端子板应有足够绝缘强度并涂以红色标志；b、强、弱电端子宜分开布置或隔离布置；c、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开；d、电流回路应经过试验端子，试验端子应接触良好；e、潮湿环境宜采用防潮端子；f、接线端子应与导线截面相匹配，小端子不应配大截面导线。二次回路的连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。盘、柜上的小母应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管。⑸二次回路结线二次回路结线应符合下列要求：a、按图施工，结线正确，导线与电气元件连接可靠；b、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；c、电缆芯线及所配导线端部编号正确，字迹清晰；d、每个端子的每侧接线宜为一根，不应超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接的端子，连接两根导线时，中间应加平垫片；e、二次回路接地应设专用螺栓。盘、柜内的配线，电流回路应采用不低于500V的绝缘铜芯线、截面不应小于2.5mm2；其它回路不应小于1.5mm2；弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量、电压降及机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。用于连接门上的电器、控制台板等可动部位导线应符合下列要求：a、采用多股软导线，长度有适当裕度；b、线束有外套塑料管加强绝缘层；c、与电器连接时，端部应绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不得松散断股；d、在可动部位两端应用卡子固定。引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：a、排列整齐、编号清晰、固定牢固，所接端子排不受机械应力，备用芯长度留适当余量；b、铠装电缆，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；c、按设计要求采用屏蔽电缆的，其屏蔽层应按设计要求的方式予以接地；d、橡皮绝缘的芯线应外套绝缘管保护；e、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列；f、直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端;g、油污环境应采用耐油绝缘导线。在阳光直晒环境，橡胶或塑料绝缘导线应采用保护措施。二次回路结线施工毕测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。⑹交接试验高压成套柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。成套柜使用的继电保护元器件，保护或控制用微机等单体校验应合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。低压成套配电柜交接试验应符合下列规定：a、每路配电开关及保护装置的规格、型号、整定值，应符合设计要求；b、相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MQ；c、电气装置的交流耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MQ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。柜（盘）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈线电路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。柜（盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1〜10MQ时，做1000V工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地绝缘电阻值应大于0.5MQ。直流屏所附蓄电池组的充放电、整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。⑺交接验收验收时，应按下列要求进行检查：a、盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐；b、盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；c、所有二次回路接线准确、连接可靠，标志齐全清晰，绝缘合格；d、手车或抽屉式开关柜推入或拉出应灵活，机械闭锁可靠、照明齐全；e、柜内一次设备安装质量应符合国家现行有关标准规范的规定；f、盘、柜及电缆管道安装完后，封堵良好；g、操作及联动试验正确。验收时应提交的文件、资料：a>X程竣工图；b、变更设计的证明文件;c、制造厂提供的产品说明书、调试、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；d、备品备件清单；£、安装技术记录；f、调整试验记录。7、手车式真空断路器检查、调整⑴开箱查验应符合下列要求：开箱前包装应完好；所有零部件、附件及备件应齐全，无锈蚀无机械损伤;重点查灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损，抽真空封口的保护帽应完整、无松动脱落现象；重点查绝缘部件不变形、不受潮；断路器支架焊接良好，外部油漆完整。⑵操作机构应符合下列要求：操作机构零部件应齐全，无损伤、裂纹和锈蚀各转动部分润滑良好，整个机构动作灵活；储能电动机转向正确；各种接触器、继电器、微动开关，压力开关和辅助开关的动作应准确可靠；接点接触良好，无烧损或锈蚀；合、分闸线圈的铁芯应动作灵活、无卡阻；控制元件绝缘良好。⑶检查、调整动、静触头导电杆中心线应相重合，三相联动连杆的拐臂应在同一水面平上，拐臂角度一致；断路器的行程、压缩行程及三相同期性应符合产品技术规定；电动分、合闸前，应先进行手动缓慢分、合闸操作，且无不良现象。⑷查导电部份应符合下列要求：导电部份可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全紧固；导电杆表面应清洁，导电杆与导电夹接触紧密；紧固后导电夹的一层应有不小于1mm的间隙。上下导线板的连接应不使灭弧室承受过大的应力；导电回路接触电阻值应符合产品技术条件；电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》相关规定。⑸手车柜的安装应符合本细则《盘、柜及二次回路结线》安装之3.7.3.3条之规定。⑹真空断路器的交接试验测量绝缘拉杆的绝缘电阻，不低于下表的规定；有机绝缘拉杆的绝缘电阻标准额定电压（KV）3-1520-3563-220绝缘电阻值（MQ）120030006000②测量每相导电回路的直流电阻应符合产品技术条件的规定；断路器在合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。合闸状态下试验电压按同额定电压下瓷绝缘子试验标准执行；分闸状态下试验电压按产品技术条件的规定执行，试验时不发生贯穿性放电；（6kv真空开关在断口间施虽21kv工频电压一分钟，应无闪络和击穿现象为符合要求）测量断路器分、合闸时间，实测值应符合产品技术条件的规定；测量断路器主触头分、合闸同期性，应符合产品技术条件的规定；测量断路器合闸时触头的跳动时间不应大于2ms；断路器过电压保护器试验，其中氧化锌避雷器的试验为：a、用2500伏兆欧表测量绝缘电阻，35KV及以下等级者应不低于10000兆欧；b、测量直流1mA时的电压值的u1mA的该电压下的泄漏电流，与出厂值相比较，应不超过±5%；c、测量0.75u1mA电压下的泄漏电流，应不大于50皿。d、在额定工频电压时，泄漏的有功分量和无功分量与出厂值比较，应符合产品制造标准。测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻不应低于10MQ，直流电阻与出厂值相比应无明显差别；断路器操动机构试验。⑺手车断路器所配继电保护元器件、保护或控制用微机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。⑻交接验收验收时，应进行下列检查：a、电气连接可靠且接触良好；b、操动机构动作正常，无卡阻；分、合闸指示正确；辅助开关动作应准确可靠，接点无电弧烧损；c、灭弧室真空度符合产品技术规定；d、过电压保护器符合产品技术要求；e、绝缘部件、瓷件应完整无损；f、油漆应完整、相色标志正确，接地良好；验收时，应提交下列资料、文件：a、设计变更证明文件；b、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等文件；源安装技术记录；e、调整试验记录；f、备品、备件清单。8、防雷、防静电接地施工⑴下列自然接地体可作为交流电气设备的接地体或接地线：埋设在地下的金属管道(有可燃或有爆炸物质的管道除外)；建筑物的金属结构(梁、柱等)及设计规定的混凝土结构内部的钢筋；配线的钢管。⑵人工接地装置的材料应采用钢材，热镀锌处理。当无设计要求时，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定：最小允许规格、尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路园钢直径(mm)681012扁钢截面(mm2)60100100100厚度(mm)3446角钢厚度(mm)22.546钢管壁厚度(mm)2.52.53.54.5低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面应符合下表的规定。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆的金属护层作接地线。低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面名称铜(mm2)铝(mm2)明敷的裸导体46绝缘导体1.52.5电缆接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯11.5⑶接地体的敷设应符合设计规定，当无规定时，应符合:埋设深度不得小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直布置。接地体引出线的垂直部分和接地体的焊接部位应除锈、除焊渣、防腐；垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时，不宜小于5m。⑷接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3〜5倍。接地模块埋设基坑为模块外形尺寸的1.2〜1.4倍。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。⑸接地线的敷设应符合下列要求：①接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施；②接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网连接。⑹接地装置敷设完后的回填土不得夹杂石块和建筑垃圾，外取土不得有腐蚀性。⑺室内明敷接地线安装应符合下列要求：便于检查、敷设位置不妨碍设备的拆卸和检修；支持件间的距离，在水平直线部分宜为0・5〜1.5m,垂直部分宜为1.5〜3m，转弯部分宜为0.3〜0.5m；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250〜300mm，接地线与墙壁间的间距宜为10〜15mm；接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应装设补偿器；接地线表面应涂以15〜100mm宽度相等的绿色、黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在某个区域或每个可接触的部位上宜作标志；中性线宜涂淡蓝色标志；在接地线引入建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为“兰气⑻下列各处应设断接卡，接线板①检修需临时接地的地方应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓；②接地装置由多个分接地装置部分组成，应按设计要求设置便于分开的断接卡；自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡；断接卡应有保护措施。⑼接地体（线）的连接接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能焊接时，用螺栓连接，应符合母线装置施工及验收规范的相关要求；接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合以下规定：4、扁钢与扁钢的焊接为扁钢度宽度的2倍，不少于三面施焊；b、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；出扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线，保证全长为良好的电气通路；接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊成一个环路，干线的材质与接地模块的焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。⑽避雷针（带、网）的接地，除应符合本细则上述规定外，尚应遵守以下规定：①独立避雷针a、独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当不足3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面；b、独立避雷针应设独立的集中接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。②利用建（构）筑物基础作接地极和用混凝土柱、梁的钢筋作接地（引下）线时，应按以下要求施工；a、基础内底筋应有两根纵筋与交叉的横筋焊接，基础为笼子时，笼子纵筋的顶部和底部应各有两根箍筋将纵筋将所用焊成一体。b、用作引下线的构造柱内结构主筋连接，采用电渣压力焊接或搭接焊接。c、搭接焊焊缝长度应不小于100mm；基础钢筋混凝土板内的钢筋应按设计要求进行等电位连接；上下连接用着引下线的构造柱内的主筋应通过梁内的结构主筋连成环形，不得有开口，并按设计要求作好接地测试点。d、用着引下线的构造柱主筋应做好标记，防止上下接错。非保护压力焊对接点，必须用不小于①12mm钢筋跨接。e、依照设计规定的建筑层次和标高进行水平环形连接，利用结构垂直、水平布置的主钢筋构成环形并与各接地引下线跨接，环连对接处须保证连接的焊缝长度不小于100mm，不得有开口现象。f、作为防雷接地用的预埋板，应采用不小于①10的钢筋将钢板与已焊接接地的主筋焊接，焊缝长不小于100mm。接闪器a、建筑物顶的避雷针制作安装须符合设计要求，且必须与建筑物顶部外露的其它金属物连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。卜屋顶避雷带的平面、立面布置应与设计相符，所有环形连接不得有开口。支持点间距直线部分1m，拐角处0.5m，高度0.12m，均匀一致布置在女儿墙或剪刀墙中心；与规定的引下线搭接连接，连接部位要有明显标志。c、避雷网：屋顶面积非常大时，应敷设网格10X10m避雷网，并与引下线可靠电气连接。避雷针(网、带)及其接地装置，应采用自下而上的施工程序：首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。接地电阻值应符合设计规定。在雨季测量接地电阻值应在雨停后连续三个晴天后进行。接地网接地电阻的测量：接地摇表的电流、电压极应采用三角形布置，电流、电压线的夹角为30°，两测量极对被测点总接线处距离不小于80米，否则应采取相应措施减少测量误差。设备接地线应单独各自与接地干线相连接，不得用一条接地线串接几台设备后再与接地干线连接。接地干线应在不同地点至少两处与接地网相焊接。变压器中性点直接接地的三相四线(380/220伏)系统，只允许采用接零保护，禁止用接地保护代替，即所有电气设备的金属外壳、金属构架、配线钢管、电缆保护管、电缆桥架、电缆铠装带等，都必须而且只允许接零。当现场统一与防雷接地、防静电接地系统一起采用接地保护时，则必须将接地干线或接地网与供电电源变压器中性点引出的零线直接连接，但电气设备的工作零线如电气照明的零线，单相用电设备的零线等不得作接零保护线。380/220伏三相电机和用电设备应采用四芯电缆或四芯电线配电，其零线作外壳保护接零线。防爆区内电气设备与接地线的连接，宜采用不小于4mm2铜绞线，易受机械损伤的部位应加保护措施。防爆区内接地线连接螺栓应不小于M10，并应有防松螺母或弹簧垫。接地线紧固前，其端头和紧固件应涂电力脂。防静电接地系统除按上述要求施工时，尚应符合下列要求：防静电接地装置可与防感应雷及电气保护接地装置共用，其接地电阻应符合防雷和保护接地的规定。只作防静电接地用时，每一处接地体的接地电阻应不大于100欧姆。各设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地干线相连，除并列管道外不得在结构上串联后接地。在管道上焊接地线时不得降低或损伤管道的强度。金属法兰用金属螺栓或卡子紧固的，可不另装跨接线；在有腐蚀条件下，应有两个以下螺栓或卡子的接触面去锈、除油污并加防松螺母。爆炸危险环境内非金属构架上的管道平行或交叉安装而其净距小于100mm时应加金属线跨接。凡50M3及下贮罐接地点应不少于两处，而接地点间距应不大于30M，应在罐底部周围对称地点连接，接地体应连接成环形闭合回路。可燃易燃介质的浮动式贮罐，当无防雷接地时，其罐顶与罐体间应采用截面不小于25mm2的软铜线跨接，且不少于两处跨接，导线长度应满足浮罐上外极限要求。浮动罐电测用电缆，应引入贮罐处将铠带与罐体连接。非金属贮罐（槽）内壁的防静电导体，应与引入的金属管道、电缆铠带连接并引出后与拉地装置连接。非金属管道和设备外壁上的金属丝网应可靠接地。引入爆炸危险环境的金属管道、配线钢管、电缆铠带及金属外壳、电缆桥架等，应在危险区域的进口处接地。钛管道不得直接焊接地线、跨接线，应采用钛板过渡。每对法兰或螺纹连接处的接触值应不大于0.03欧姆，否则应予处理或加跨接线。（19）交接验收验收检查项目：a、接地网外露部分连接可靠，接地线规格正确，防腐层完整，标志齐全明显；b、避雷针（带）安装高度、位置、质量符合设计要求；c、供接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求；d、接地电阻符合设计要求。验收应提交的资料和文件：a、实际施工的竣工图；b、设计变更的证明文件；源安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）；d、测试记录。9、电气照明装置安装⑴普通灯具安装灯具固定应符合下列规定：a、灯具重量大于3kg时，应固定在螺栓或预埋吊钩上;b、软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；c、灯具固定应牢固可靠，严禁使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺栓或螺钉固定。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：a、一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压除外）：室外：2.5m（室外墙上安装）；厂房：2.5m；室内：2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0・8m。b、危险较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施；d、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的线芯最小截面应符合下表的规定。导线线芯最小截面灯具安装场所及用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.5⑤固定灯具带电部分的绝缘材料以及防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1・5mm。变配电室内，高低压配电设备及母线的上方，不应安装灯具。同一室或同一场所成排安装的灯具应排列整齐，中心偏差不应大于5mm。灯具外形、灯头及接线应符合下列要求：a、灯具及其配件应齐全，无机械损伤及变形、无漆层剥落和灯罩破裂等缺陷；b、软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡;当装升降器时，套型料软管，采用安全灯头；c、除敝开灯具外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；d、当采用螺口灯头时，相线应接中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；e、灯头的绝缘外壳不破损漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分；装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台应采取隔热措施。安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。⑵防爆灯具安装灯具及开关的外壳完整，无损伤，无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰。灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适应。当无设计要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合下表的规定。灯具种类和防爆结构的选型、