校企合作项目实施总结

校企合作项目实施总结校企合作共建校内实训基地项目实施总结校企合作共建校内实训基地项目是《机械设计与制造》实践教学体系的重要内容之一，是实施实践教学、提高技能性人才培养质量的关键所在。而生产性实训的开展则为改善办学条件、突出办学特色、培养企业紧缺技能性人才提供了有效途径。目前，机电工程系积极进行了生产性实训的探索和实践，取得了一定的成果。现就校企合作共建校内实训基地项目的实施情况总结如下：一、 建设目标建成经营主体多元化的校内生产性实训基地，实现工学结合校内化，提高实践教学的质量。口办经营性企业，为学生校内实训提供真实的生产环境，实现工学结合校内化。二、 完成情况完善了校企合作工作机制，建立了以学生实训为主导的生产性实训企业的各种管理制度及校企合作经营的长效机制。完成了引进一家模具生产企业（开封市树杰模具有限公司，主要产品：塑料挤出模具）进入实训基地，为学生校内实训营造真实的企业生产环境，实现“产教、工学结合校内化”的实践教学基地。3.成立了以生产实训性为主的生产经营性“黃院机械厂”，为学生校内生产性实训提供真实的生产环境，实现工学结合校内化。4.形成实践教学体系的人才培养模式，实现了生产性实训功能和生产性实训项目设计的目标，并结合生产开发了学生实训项目。三、 实施情况健立完善了校企合作的工作机制在学院“以就业为导向，以教学为中心，以专业建设为核心，生产育人”的教育理念指导下，基于《机械设计与制造专业人才培养方案》中实践教学体系的要求，机电系健立完善了校企合作、工学结合的组织机构：（1）专业课程建设指导小组，（2）校企合作、工学结合领导小组，（3）校企合作、工学结合办公室。制定完善了校企合作、工学结合制度：《校企合作管理办法》、《工学结合管理办法》等共16件。校企合作共建校内实训基地根据学院的人力资源、设备资源与标准厂房，引企业入校园、融专业入产业，实行市场化运作。（1） 确定校企合作共建实训基地的耍点：1）生产性实训基地理念：以学生实训为主导的生产性实训企业。2）生产性实训基地组织结构：校企双方管理人员的相互聘任和兼职等。即校企之间联系纽带的建立和校内组织结构的开放性构成，校企双方你中有我，我中有你。3） 校企资源的共享：学院按照企业需要开展企业员工的职业培训，与企业合作开展应用研究和技术开发，同时企业参与校企合作实训基地的改革与发展，校企共同制定校企合作实训基地的管理和制度，如企业标准引入实训项目中开展实施和运用等。4） 以企业需求为依据的开放式运作，如校企双方不仅有由双方领导组成的管理机构、生产实训性指导机构等组织。5） 建立生产性实训基地规范的运作制度，有聘任、有待遇、有项目、有任务、有考核、有例会、有记录、有效果。（2） 校企合作共建实训基地的成立机电系对引进校内的企业进行多方情况调研：确定满足以学生实训为主导、组织结构上校企双方管理人员的相互聘任和兼职等事项的生产性企业单位。依照合作共建，学校主管的方针，本着“互惠互利、合作共赢”的原则，在友好协商的基础上与开封市树杰模具公司达成了合作协议。即：机电系提供1000m2标准工业厂房和30台设备，6名实习指导教师，10名技术工人：由模具公司提供模具生产全套技术，22台模具生产的主要设备，4名工程师，21名技术工人，组建以学校管理为主导2的“模具制造实训基地”°2021年3月，成功引进开封市树杰模具有限公司（主要产品：挤岀模具）进入校园，成立了“黄院一树杰”校企共建设备和匚艺装备先进、精密电加工、数控中速线切割与数控车、铳加工技术见长的模具制造生产性实训基地，实现了“产教、工学结合校内化”的实践教学基地。1）校企合作共建实训基地情况如下：主要产品：挤出模具，工种与人员：模具设计6人；机械辅助设计2人：机加工艺员2人：钳工20人，其中：模具钳工15人：机加工9人，其中：数控6人，磨工3人；线切割11人；电火花1人：管理人员若干人。挤出模具生产工艺过程：设计一一下料一一锻造一一热处理（调质）一一钳工划线一一粗加工一一半精加工一一精加工（车、铳、线切割，电火花、磨、数控加工）一一装配 修整 产品 调试。（2）校企合作共建实训基地的效果围绕“模具制造实训基地”模具产品的设计和生产流程，根据实践教学、提高技能性人才培养质量的关键所在，设置了产品设计与制造的职业岗位能力，从而划分为基本岗位能力、核心岗位能力、综合岗位能力、职业素质及能力的训练。开发实施了对学生釆用突出核心职业技能和职业素质，以职业岗位要求为标准化的“岗证结合式”人才实训项目。针对市场化产品的实施，使校内教学突出了生产，实现了“教学生产一体化的目的，为学生校内实训营造了真实的企业生产环境，学校的专业教师和学生不出校门就能参与企业生产的全过程，实现了教师和学生“在学习中生产和在生产中学习”的目标。在校内营造模具设计与制造的真实工作环境，为学生专业实训提供场所，经过以真实产品为实训对象的综合性实训项目的实施，选择己掌握专业基础知识和基本操作技能的部分学生直接参与实际模具的设计、生产过程，完成专业顶岗实习。同时，面向市场，进行模具生产，产能达8〜12模具/月，实训基地己逐步具备了口我造血功能，实现可持续发3展。在专业多年形成的与职业资格证书相融通的“双（多）证制”培养模式的基础上，引入了“产品生产型”实训。在“产品生产型”实训中，以來白于企业的真实产品为实训对象，在着重培养学生核心职业技能的同时，强化学生质量、成本和效率意识，增强学生责任感以及合作精神，为顶岗实训打好基础。教师以工程师身份参与部门管理并指导学生，学生以员工身份参与生产过程，并实施岗位轮换。新旧教学模式融合后，使实践教学环节按基础实训、专业实训、专业综合实训、产品生产型实训和顶岗实习五个步骤进行，从而实现学生从基本技能的训练到综合技能训练及职业素质训练再到生产岗位的“无缝”过渡,使教学过程与就业岗位之间实现“零对接”°校企合作的生产性实训方式的实施，学生进行实训操作与产品加工、进而参与企业的工艺改造和产品研发，注重了生产性实训的职业性，保持实训与实际企业加工的一致性，深化了课堂教学与实训技能的一体化、学生创新能力的培养以及校企合作双贏机制的形成等。此种意义上的生产性实训不仅能为学生的技能培养、就业方向等方面带來无形的效益,而且创造了有形的经济效益。生产性实训的实施，学生在真实的生产环境中完成生产与实训任务，掌握综合操作技能，使动手能力和创新精神得到锻炼。同时，校企双方共同完成产品开发、产品设计、产品生产制造、产品销售和售后服务工作。学校的专业教师直接参与了产品开发到产品销售的全过程，加强了专业教师“双师”素质的培养：企业的技术人员作为实习指导教师，加强了“双师”素质专业教学团队的建设。口办生产性实训企业。根据人才培养模式需要，在广泛调研的基础上，机电系以2800m2标准工业厂房和130多台设备（见附表），注册登记成立了“黄院机械厂”自主经营的实训性生产企业。为学生校内便生产便实训提供了真实的生产环境，实现了产教结合、工学结合校内化。4围绕机械设计与制造企业卤位核心技能，完成了生产性实训功能和生产性实训项目设计，并结合“黄院机械厂”产品的生产，开发了学生实训的具体项目，实现了以來口企业的真实产品为主体的实训项目实施。实行了多种相关能力并行训练，提高了教学效能。实训项目实施的过程中，减少了模拟性实训，将企业产品作为主要实训项目对象，聘请企业的设计、工艺、各工种人员指导学生进行实训项目。生产性实训主要在校内实训基地进行，以每班40人为单位，基本满足600名机械设计与制造专业学生生产性实训的要求，使生产性实训的比例达到80罷并改革实行了考核标准，在实训的过程中完成考核。设立以真实产品为实训对象的综合性实训项目（生产性实训）。该类实训项目是在学生基本掌握本专业必需的实践技能的基础上，进一步强化学生实干精神与主动意识的建立、创新思维与有效创业能力的培养、知识应用能力与可持续发展能力的训练，使学生具备成为实用性人才的职业能力和人文素质。体现在我们具体的实训中，就是：强化学生独立动手能力和使用常规工具的能力，达到实训项目的耍求；增强学生遵守企业管理规范的口律能力，建立正确的职业道徳观，养成良好的职业习惯：培养学生各负其责、精益求精的质量意识：培养学生敬业爱岗、踏实肯干的工作作风；培养学生团结协作、顾全大局的合作精神。实践教学体系的人才培养模式。（1） 围绕“模具制造实训基地”和“黄河机械厂”，实施了双（多）证书教育，开展了数控车床操作工、数控铳床操作工、加工中心操作工、全国数控