钢结构建造加工技术交底

钢结构建筑加工技术交底钢结构建筑加工技术交底钢结构建筑加工技术交底新建福州至平潭铁路福州南动车运用所扩能改造工程DCSSG标段福州南动车所扩能改造工程钢结构制作加工技术交底审察人：交底人：接受交底人：中铁十八局公司有限公司

Comment[lzz1]:建议：一、本专项方案中应补充增加的内容：1、焊接工艺试验评定（应该写进方案）；2、全部待加工的杆件统计表；3、全部待探伤查验的Ⅱ级焊缝的杆件名称及部位；4、杆件零部件（拼接组装）焊接电弧焊焊接控制措施；5、补充各工序检查查收程序及检查内容和自检自控措施；细化涂装质量查验；6、厂内杆件试拼装检查验收。二、工厂内杆件加工过程中的安全控制内容缺失。三、斩钉截铁、有针对性地写，什么杆件、使用什么材料、焊缝形式、焊接方法，如何检查查收、通病控制措施，这样写更有针对性和可行性。技术交底记录1、归纳工程名称为新建福州南站动车运用所，新建2线检查库、临修库及不落轮镟库、轮对动向检测装置及设备间工程。该工程主要用于福州南站动车进行机车保护、检测。1.1、新建2线检查库：主库长468m，宽17m，檐高，最高点为10.5m，建筑面积8189.4㎡；主体结构为钢排架结构，屋面为双层镀铝锌压型钢板保温屋面。1.2、临修库及不落轮镟库：长，宽，檐高，建筑面积㎡；主体结构为单层钢结构，屋面为80厚岩棉夹心复合彩板。1.3、轮对动向检测装置及设备间：长，宽，檐高，建筑面积354㎡；主体结构为单层门式钢架轻型结构，屋面、墙面均为80厚岩棉夹心复合彩板。资料的采用2.1一般要求所使用的资料应吻合设计要求和国家现行相关标准的规定，并且拥有资料供货厂家供应的资料质量合格证明书，包括资料等级、化学成份和机械性能，钢材、焊接资料和高强螺栓必定按现行规范相关规定进行复验。若确实因采买困难或批量很小需要资料代用时，必定提出代用原因及书面报告，经设计院赞成后方可代用，并抄报监理工程师。2.2钢材材质要求Q345B钢：其质量应吻合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求，应拥有抗拉强度，延伸率，信服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量（以下表）的合格保证，并有良好的可焊性。牌号化学成分（%）碳≤锰硅≤磷≤硫≤钒铌钛Q345BQ235B钢：其质量应吻合《碳素结构钢》（GB/T700）的要求，应拥有抗拉强度，延伸率，信服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量（以下表）的合格保证，并有优异的可焊性。牌号化学成分（%）碳锰硅≤磷≤硫≤钒铌钛Q235B全部钢材的抗拉强度实测值与信服强度实测值的比值不应小于1.2；并应拥有明显的信服台阶，且伸长率应大于20%。钢材表面不同样意有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负赞成误差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应吻合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

Comment[lzz2]:应该是“福州南动车所扩能改造工程”Comment[lzz3]:属于还建范围第1页共12页GB8923规定的Sa2.5级及Sa2.5级以上。钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等弊端。2.3焊接资料手工焊Q345B采用的焊条，其技术条件应吻合《低合金焊条》（GB/T5118）中的规定要求，手工焊Q235B采用的焊条，其技术条件应吻合《碳钢焊条》（GB/T5117）中的规定要求。自动焊或半自动焊采用的焊丝应吻合《消融用焊丝》（GB/T14957）的标准，同时必定依照施焊资料和结构型式采用合适的焊丝，详见下表。气体保护焊使用的二氧化碳气体应吻合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，大型、重型及特别钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应吻合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇含量（m/m）不得高于0.005%，其实不得检出液态水。手工埋弧焊电渣焊钢材牌号电弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂不开坡口连接H08MnMoAHJ431E5015H08A中板坡口连接HJ431H10Mn2HJ360Q345BH08MnA;E5016H10MnSiHJ431Q345CH10Mn2;H10MnSiE5108厚板深坡口连接HJ350H10Mn2MoVAHJ360H10Mn2Q235BE4315H08AHJ431H08AHJ431E4316H08MnAHJ430H08MnA3、资料的管理资料员应依照GB/T19002中的相关规定，对资料进行表记。本工程所采用的钢材，在进料时应核对资料质量证明书，并对资料的牌号、规格、数量、外观质量等进行查验，及时核对实物与资料质量证明书可否吻合，并吻合相应的资料标准及设计要求。资料单独堆放，加工所节余料，应注明材质、规格退后库并登记。螺栓、小部件及加工达成配件，应集中库存，并于合适地方标志工程种类、材质规格等。钢板、型钢、角钢等资料需做工程、材质、规格等表记，遇有领取部分资料时，所

Comment[lzz4]:资料进场时应通知监理工程师，参加现场核对随车带来的资料质量证明文件，无误后方可卸车，并有序、规范存放；卸料后及时组织资料目击取样送检，二次查验报告没有出来以前现场严禁提前发料出库加工使用。第2页共12页剩部分应于发料时随即表记上去。资料应有序堆放。为防范变形，资料应平展地放在胎架上。气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。焊接资料按使用说明书或按下表要求烘干保温，并有烘焙记录备查。干燥时间及温度保温温度同意露节气间焊接资料温度（℃）时间（h）（℃）（h）E5016E5016350~400120/E5108HJ431300~4001202HJ430焊材到厂时由资料管理员按购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对全部焊材进行登记。全部焊材必定附有原制造厂家供应的质量合格证明书。焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防范将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防范焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得高出三次；焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从库房领取合格的焊材，领取的焊条必定置于保温筒中，随用随取。油漆的储藏要采用严格的防火措施。4、钢结构制作一般要求钢结构的制作应严格遵守《钢结构工程施工质量查收规范》（GB50205-2001）以及相关的施工规范、规程。号料和划线：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，尔后依照排领土、下料加工单、部件草图和电脑实样图进行号料。钢卷尺必定经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正当后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以保证划线、制作和现场安装用尺的一致性。号料的母材须平直无伤害及其他弊端，否则应先更正或剔除。划线精度以下表所示。项目赞成误差部件的宽度和长度±第3页共12页切割面不垂直度且≤划线后应注明基准线、中心线和查验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标志其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线印迹。钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料达成应在端头注明炉批号、构件及部件编号，并同一整体构件的零部件必定摆放在一起，以便后续装置。4.2切割和刨削切割前应除去母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应圆滑无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，熔渣和飞溅物应除去。部件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于。气割的尺寸精度要求：项目赞成误差部件的宽度和长度±切割面不垂直度0.05t且≤割纹深度局部缺口深度切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），尔后标上部件所属的构件号、部件号后才能流入下一道工序。气割的表面精度要求（S=1/1000mm）：主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得出缺口凹陷在1mm以下溶渣可有块状溶渣散布，但不得留有印迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须圆滑坡口加工的精度：1坡吵嘴度△a=±2.5°△a2坡吵嘴度△a=±5°△a

Comment[lzz5]:现场没有做到，已经加工的“H”型钢柱均已边线控制端头连接节点板的焊接定位，看不到画有中心轴线Comment[lzz6]:下表应增加备注，说明坡吵嘴度所对应的杆件焊缝也许是零部件焊缝第4页共12页坡吵嘴度3△a=±2.5°△a坡吵嘴度4△P=±△p更正钢材的更正，一般应在常温下用机械设备进行，但更正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他伤害。热更正时应注意不能够伤害母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，更正必定避开蓝脆区温度（200℃~400℃）。更正后的赞成误差应吻合GB50205-2001中表7.3.5的要求。制孔及赞成误差范围高强螺栓孔优先采用数控钻床制孔，也可采用划线和套模钻孔的方法，划线套模钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和查验。制孔精度应吻合相关精度要求。详尽要求：项目赞成误差直径0～圆度垂直度≤0.03t且≤螺栓孔孔距赞成误差：螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距离±±--相邻两组的端孔间距离±±±±备注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的全部螺栓孔为一组；对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组组装：组装前先检查组装用部件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等可否吻合图纸和工艺要求，确认后才能进行装置。拼装要求以下：项目简图赞成误差（mm）第5页共12页形接头的缝隙e对接接头的（错位e）对接接头的（缝隙e）焊接组装件端部（误差a）

e≤e≤T/10且≤-1.0≤e≤-2.0≤a≤拼装后按焊接工艺要求进行焊接和更正。构件组装达成后应进行自检和互检，正确无误后再提交专检人员查收，若在查验中发现问题，应及时进行维修和更正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必定清楚。6焊接工艺焊薪水格焊工应持证上岗，焊薪水质应与施焊条件、地址、焊接方式一致。全部对接焊缝，焊缝质量要求不低于二级。焊前，必定去除施焊部位及其周边30mm~50mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油第6页共12页污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并展现出金属光彩。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，除去弊端后再焊。焊接达成，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自办理，应查清原因，订出维修工艺后方可办理。焊缝同一部位的返修次数，不宜高出两次。定位焊要求定位焊应吻合与正式焊缝同样的质量要求，焊后应完整除去熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应除去后重焊。定位焊焊接方法必定与打底焊同样，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等弊端。定位焊必定防范在产品的棱角和端部等在强度和工艺上简单出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm，特别情况除外。定位焊长度大于100mm，间隔400~600mm，腹板正反两面均应交织设置定位焊，地址应在焊道之内。加劲板的焊接，无论采用何种焊接方式，在加劲板下端30mm范围内不得起弧或熄弧，以以下列图所示。焊条严格按规定烘烤，并有特地的保温桶放置，随用随取，严禁乱放。焊接序次的选择应试虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对缩短量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接缩短量减小。焊接前必定由检查员检查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊缝，反面焊接前，必定用气刨清根办理，检查员检查合格后方可施焊。对接焊缝或有探伤要求的焊缝必定经探伤合格后，方可进入下道工序。零部件组装后必定经检查人员检查确认后方可施焊。为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必定安装与母材同样资料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜与构件同样。引熄弧板的长度：手工电弧焊平和体保护焊第7页共12页为25~50mm；半自动焊为40~60mm；埋弧自动焊为50~100mm。15)引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防范产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等弊端的发生；别的，不得在非焊接地域的母材上引弧，以防范电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防范产生弧坑裂纹（特别是采用CO半自动气保焊时），一旦出现裂纹，必定完整除去后方可连续施焊。焊后割除引弧2和熄弧板应留2~3mm，尔后打磨平展；引弧板和熄弧板不得用锤击落。焊接变形控制措施下料、装置时，预留焊接缩短余量，预留焊接反变形量；装置前，更正每一构件的变形，保证装置公差吻合规范的要求；使用必要的装置胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分别，对称散布的方式施焊。对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其他焊接方法，环境风速大于9m/s时，必定采用合适的屏障措施，否则不得进行焊接。焊接质量及弊端修复焊缝外形尺寸和外观质量全部焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，详尽焊缝尺寸和外观质量以下表(焊缝外观质量等级及弊端分级)：焊缝质量等级一级二级三级未焊满（指不≤，且≤≤0.2+0.04t，且≤满足设计要求）不同样意每焊缝内弊端总长￡根部缩短不同样意≤，且≤≤0.2+0.02t，且≤外长度不限≤0.05t，且≤观咬边不同样意连续长度￡100,且焊缝≤0.1t，且≤1.0，长度不限两侧咬边总长￡10%焊缝缺全长裂纹不同样意陷弧坑裂纹不同样意赞成存在个别长￡的弧坑裂纹电弧擦伤不同样意赞成存在个别电弧擦伤飞溅除去干净接头不良不同样意缺口深度≤0.05t，且≤缺口深度≤，且≤

Comment[lzz7]:很抽象，应该明确什么样的杆件下料时预留多少缩短余量，不同样的杆件在焊接加工过程中会产生不同样的缩短第8页共12页每米焊缝不得高出1处焊瘤不同样意表面夹渣不同样意深￡长≤0.5t且≤20表面气孔每50.0长度焊缝内赞成直径≤且不同样意气孔2个；孔距≥6倍孔径≤角焊缝厚度不￡0.3+0.05t，且≤2.0，每焊缝足(按设计焊缝长度内弊端总长≤厚度计算)角焊缝差值≤焊脚不对称焊接内部质量二级焊缝按GB11345-89B类Ⅲ级检测。探伤比率为20%。碳钢在冷却到自然温度后探伤检测；低合金钢在焊完24小时此后进行探伤检测。实腹式焊接H钢梁。5.1焊接H钢梁制作工艺工艺流程以以下列图所示：第9页共12页翼板腹板其他部件Comment[lzz8]:涂装部分应该细化，比方底漆后的每道油漆之间的打磨，保证涂装油漆的粘附力满足要求气割大张板气割大张板下料气割坡口气割坡口加工拼接、自动焊(超探)拼接、自动焊(超探)校正校正气割长条气割长条校正校正反变形割二端装工字、自动焊(检查)校正端部加工钻孔(检查)装焊部件抛丸(喷砂)栓焊、检查油漆成品5.2下料、接料放样、号料后，应依照图纸认真核对，确认无误后方可下料。第10页共12页下料采用半自动切割机，腹板坡口采用半自动切割机加工后，应打磨圆滑。接料利用埋弧自动焊机。接料焊缝为Ⅰ级，接料后产生的变形，采用火焰更正。梁上、下翼板接料时，尽量在跨度的1/3L~1/4L的范围内接缝，腹板和翼板接缝应错开200mm以上。腹板赞成有一道纵向接缝，翼板不同样意有纵向接缝。4)若是梁设计要求起拱时，腹板下料应试虑起拱要求，起拱值应比设计值大3~5mm。组装采用人工组装。型钢组对分站立组对和水平组对两种。站立组对时先在下翼板上放出腹板地址线，组对腹板点焊牢，将“T”型钢翻身，和上翼板组对成H型钢。水平组对是利用组装胎具、卡具组对，以以下列图所示：楔子翼缘板翼缘板腹板模胎工作台支撑螺栓或垫铁水平组对表示图型钢焊接更正后，再组装端部支座板和肋板。肋板和上翼板要刨平顶紧。焊接四条主焊缝采用门式埋弧自动焊机焊接。焊接满足焊接工艺要求。支座板、肋板采用CO2气体保护焊和手弧焊。腹板和上翼缘板要求焊透，焊缝质量等级为Ⅱ级，20%超探。为了保证梁不下绕，应先焊下翼板和腹板组合焊缝，以以下列图所示：第11页共12页上翼缘板43腹板自动电焊机12下翼缘板更正H型钢焊后翼板不平变形，采用矫直机更正，翼板和腹板不垂直，采用火焰更正。腹板不平，肋板不直，支座板波折，采用火焰更正。5.6制孔梁上的高强度螺栓孔，利用数控钻床或钢套模制孔，以保证孔的精度。在利用套模钻孔时。套模在使用前，须经过检查人员确认其精确度。柱和梁上的高强螺栓孔，要用同一模具，还应注意公差积累问题。制孔后要打磨孔边毛刺，检查制孔精度，发现问题，及时办理。高强螺栓孔周围不同样意刷漆，并应贴纸保护磨擦面。6、H型钢屋架制作工艺流程加工准备及下料→部件加工→小装置(小拼)→总装置(总拼)→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装置、焊接→成品查验→除锈、油漆、编号加工准备及下料1）依照施工图放样，放样和号料时要预留焊接缩短量和加工余量，经查验人员复验后办理预检手续2）钢材下料前必定先进行更正，更正后的误差值不应高出规范规定的赞成误差值，以保证下料的质量。6.2部件加工1）切割：氧气切割前钢材切割地域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应除去。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应除去毛制2）焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材第12页共12页质和波口型式与焊件同样，焊后气割切除并磨平。3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔地址、尺寸正确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。6.3小装置（小拼）屋架端部T形基座、天窗架支承板起初拼焊组成部件，经更正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防范变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接6.4总装置（总拼）1）将实样放在装置台上，依照施工图及工艺要求起拱并预留焊接缩短量。装置平台应拥有必然的刚度，不得发生变形，影响装置精度2）依照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装置台上。3）把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，尔后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，依照施工图核对无误，即可定位点焊。4）点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装置屋架。5）在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的正确。6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。7）将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊达成整榀屋架总装置即完成，其他屋架的装置均按上述序次重复进行。6.5屋架焊接：1）焊工必定有岗位合格证。安排焊工所担当的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的办理情况，修整后方能施焊。3）焊接序次：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接序次同样。6.5屋架焊接：支撑连接板、檩条支座角钢的装置，焊接：用样杆划出支撑连接板的地址，将支撑连接板对准地址装置并定位点焊。用样杆同样划出角钢地址，并将装置处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装置地址上并定位点焊。全部装置达成，即开始焊接檩条支座角钢、

Comment[lzz9]:屋架焊接过程中只翻转一次，杆件变形可否