压力管道安装焊接工艺规定

1页焊接通用工艺压力管道安装2023-08-01公布 2023-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx公布3页

0801

年

月01日

0801适用范围施工。主要编制依据GB50236-2023GB/T20801-2023SH3501-2023GB50235-2023CJJ28-89CJJ33-892.7 GB/T5117-2023GB/T5118-2023GB/T983-2023YB/T4242-2023GB1300-77其他现行有关标准、标准、技术文件。施工预备技术预备压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、标准，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件〔焊接工艺卡或作业指导书。假设属本公然后对该种材料进展工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。编制的焊接工艺技术文件〔焊接工艺卡或作业指导书〕必需针对工程实际，具体参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺〔有要求时〕等。做好技术交底记录。前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进展质量监控。对材料的要求〔件〕必需具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准〔或部颁标准〕的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。〔焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等〕的质量必需符合国家标准〔或行业标准99.95%；99.5%；0.005%。进展焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。焊接设备烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。定合格，并在有效期内，焊接标准参数调整应机敏。焊接人员证，且其合格工程与施焊工程相适应，并在规定的有效期内。定执行。施焊环境a〕手工电弧焊：8m/s；b〕氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。1m90%。子〔件〕进展烘烤，去除潮气。焊接时允许的最低环境温度如下：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。焊接工艺压力管道焊接施工流程图〔见图1〕焊前预备焊接坡口制备及清理 焊机性能确认焊口组对质量评定 否正式施焊焊接检验否焊缝外观检查 焊缝无损探伤否结果评定否是焊后热处理否硬度测试

焊条烘干及焊丝清理返修或返工结果评定图1 焊接施工流程图焊前预备及接头组对压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方6mm承受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。12要求：〔件〕焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合以下要求：相匹配的焊条、焊丝。〔丝。表1 常用钢号推举选用的焊接材焊条电弧焊 CO气保焊 氩弧焊钢号 焊条型号

牌号例如

2焊丝钢号

焊丝钢号、1020Q235B、Q235C、、Q245RQ345A

E4303E4315E4316E4315E5003E5015

J422J427J426J427J502J507

ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER50-6H08Mn2SiAER49-1ER50-6

ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER50-6H08Mn2SiAER49-1E5016J506E5016J506H08Mn2SiA、、E5016J506ER50-2ER50-3ER50-2ER50-3Q345D、Q345R、16MnE5015J507ER50-6H08Mn2SiAER50-6H08Mn2SiA16MnDR、E5015-G16MnDR、E5015-GJ507RHQ345E、16MnDE5016-GJ506RH09MnNiDR、09MnNiDE5515-C1L—15CrMo15CrMoGE5515-B2R30715CrMoR12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-VR31712Cr1MoVR1Cr5MoE5MoV-15R50706Cr19Ni10E308-16A10212Cr18Ni9E308-15A10706Cr18Ni11TiE347-16A13207Cr19Ni11TiE347-15A137ER55-Ni3— ER55-B2H13CrMoAER55-B2-MnVH08CrMoVAH1Cr5MoH0Cr21Ni10H0Cr20Ni10Nb表2 常用异种碳素钢及合金钢焊接材料的选用焊被焊钢材类别 母材牌号举例焊条型号

牌号例如

氩弧焊备注焊丝型号碳素钢与强度接碳素钢与耐热接

20、Q235、Q245R+、20+、12Cr1MoV、Q345R+强度型低合12CrMo、Q345R+强度型低合12CrMo、15CrMo、E5015J507热型低合金12Cr1MoV、E5016J506钢焊接12Cr2Mo、1Cr5Mo

E4303E4315E4316E5015E5016E4315E4316

J422J427J426J507J506J427J426

ER49-1—ER50-6H08Mn2SiAER49-1ER50- —6H08Mn2SiAER49-1ER50- —6H08Mn2SiA〕12CrMo+12Cr1MoV12CrMo+12Cr1MoV、E5515-B1R207H13CrMoA、1Cr5Mo15CrMo+12Cr1MoV、E5515-B2R307ER55-B212Cr2Mo、1Cr5Mo12Cr2Mo、1Cr5MoH13CrMoA12Cr1MoV+12Cr2Mo、E5515-B2-VR317ER55-B2-MnV1Cr5Mo12Cr2Mo+1Cr5Mo

E6015-B3

R407

H08CrMoVAER62-B320、Q345R、 E309-15 A307非奥氏体钢与

15CrMo+

E309-16 A302E310-16 A402

H1Cr24Ni13H1Cr26Ni21 06Cr19Ni10、E310-1506Cr17Ni12Mo2

A4073表3 常用焊接接头坡口形式和尺寸厚度T 坡口(mm) 名称

坡口尺寸坡口形式 间隙с钝边р(mm)

坡口角度 备注α〔β〕1～3 Ⅰ型3～6 坡口

0～1.50～2.5

(mm)－

〔°〕－

3～9V

0～2 0～2 65～75 -9～26 坡口

0～3 0～3 55～65 -6～9 V9～26 坡口

3～5 0～24～6 0～2

45～55 -X12～60 0～3 0～3 55～65 -坡口8页20～60

坡口

65～750～3 1～3 〔8～12〕

h=8~12U20～60坡口

0～3 1～3

〔8～12〕

R=5~6T型接2~30 I坡口

0～2 - - -6~1010~1717~3020~40

T型V型T型K型坡口式焊

0~2 0~20~3 0~340~50 -0~4 0~40~32~345~60-2~30~245~60-9页3~26

式焊法兰

1~3 0~2 45~60 -不大于6- - -1.5 - - -1.5 - - -管子坡口应按以下方法加工：SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应承受机械方法加工。焊接质量的外表层。〔件〕组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按以下要求执行：100.5mm。b〕高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm。c〕10%，1.5mm。当壁厚不同的管子〔件〕组对时，应将厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具体规定10页2。2不等壁厚对接焊件坡口加工示意图管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验。20mm围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽。认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷。100mm剂。〔件〕垫置结实，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力。口，以防引起附加应力。练习及试焊，经无损检测合格前方可正式焊接。组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。丝使用前应去除其外表的油污、锈迹等。定位焊11页13页以下要求：15～30mm，高宜为4状。定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重进展定位焊。卡具时，不得用敲打或掰扭的方法撤除。当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道外表MTPT处理。正式焊接〔件〕外表引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。相互错开。除焊接工艺有特别要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应实行的管材应按预热要求重预热后施焊。管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。选择。表5 焊条电弧焊工艺参数焊接方法焊条直径〔mm〕焊接电流〔A〕电弧电压〔V〕焊条电弧焊Φ2.580～10022焊条电弧焊Φ3.2100～14022焊条电弧焊Φ4.0160～18022表6 钨极氩弧焊工艺参数焊丝直径焊接方法〔mm〕焊接电流〔A〕〔V〕气体流量〔L/min〕钨极氩弧焊Φ2～2.580～100128～10依据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子〔件热。具体程序依据《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。接，以防止产生裂纹。有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。〔含铬量≥3%或合金总含量＞5%〕的管子〔件〕焊接时，为防止根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护。3mm，各层经自检合格前方可焊接次层，直至完成。为削减焊接变形和应力，直径大于194mm的管子〔件〕宜承受二人对称施焊。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进展其他工序。焊接时应符合以下规定：流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应把握层间温度。c〕低温钢焊接完毕，宜对焊缝进展外表焊道退火处理。d〕奥氏体不锈钢焊缝及其四周外表应进展酸洗、钝化处理。管道冷拉口所使用的工卡具，应待焊接及热处理工作完毕前方可撤除。美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。并在相应的管道单线图上作记录。质量检查及评定焊缝质量检查焊缝应进展外观自检和专检，自检率为100%，专检率依据设计要求执行。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：2mmb〕焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝外表，不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊10%。1+0.23mm。e〕10%2mm。焊缝无损检测行。置。假设仍不合格，则应全部检验。32其他要求按本公司《无损检测通用作业指导书》的规定执行。合金焊缝光谱分析按设计规定执行。应按班次作加倍复检，并查明缘由，对不合格焊缝重进展热处理及