合金车间品质管理制度

合金车间质量管理制度一、压模组:压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过能否够厚度,能否切合订单要求、有没有残破或双线、光面能否好等问题,方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的地点要选好,一般产品不可以有模线,压出来的产品开水道要注意,能尽量少开水道的就尽量少开(如开两条水道产品就能翻起来,就不该当开四条水道)等。二、翻砂组:拿到模具时,先看跟订单要求能否切合,检查模具能否掉胶、烧焦、老化等现象。若有此现象模具不可以生产；检查完成后才可投入生产。生产中,要注意产品的构造性(如光面产品一定用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控制、双线产品能否残破等。)产品一定要配套(如套链有好多配件组合而成,配件不可以有少翻出货；耳环DZ是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不可以超出15%的次品。三、修边:在拿到货时,一定先审察订单能否跟货同样,要求同样盘点上个工序流下来的数目能否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品剩余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边第1页共3页中如产品有残破、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不可以生产。四、焊接：在拿到货时，一定先审察订单货跟流程单调样；而后注意对照资料，按订单要求用资料，不可以盲目主张。焊接中，焊点不可以太大，但要坚固，雅观感要好，手感要好。五、灵巧：在拿到货时，先审订单，货跟单能否同样，而后盘点数目、认识连结方法；一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的，接头一定要合拢、灵巧、连结的方向要跟样品一致，项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间，外销手链多为18cm-18.5cm；剪链时，链条一定切合订单要求，长度不可以超出0.3cm。六、抛光：在拿到货时先审订单，货跟单要求能否同样。而后盘点数目能否正确，后投入生产，抛光时，第一应当注意产品的构造性，这样才能掌握抛光力度和方法，不易抛变形或断裂等。而后要注意抛产品一定把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次（一次抛黑坯、二次抛亮铜）七、抛光品检：在拿到货时，先审单能否跟货同样，才能投入生产中。注意事项：光面产品一定用汽油擦洁净才检查，检查好一个摆放一个。另：包含产品的形状、构造、功能性，双线、主边、产品能否残破等。综合性：第2页共3页1）每位职员一定有高度敬业精神，慎重、严实、仔细地保护产质量量。2）一定熟习每一个操作细节（如：长度、方向、改动、审察）不停地要求自己，提升自己专业水平。3）一定做到不放过任何有误质量的细节，正确盘点产品的数目有效控制产品流失与浪费。4）一定比较样板，比较订单要求仔细审察，弄清产品的镀色、焊接、连结等。有疑问一定立刻反应或记录，并以书面提报解决方法或建议，不得擅自主张。5）一定注意原资料、原板能否与订单要求相切合，如资料改动以致没法生产的，须确认后，方可按生产程序进行生产。6）全部产品雅观一定排外、整形，表面平坦、圆滑、不可以伤手，焊锡点要渺小、坚固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。7）配件组合一定正确（注意配件与主体能否合台一致）全部