现代质量工程课件

现代质量工程刘英副教授重庆大学精1现代质量工程刘英副教授精1第八章质量检验

第一节质量检验概述精2第八章质量检验第一节质量检验概述精2一、质量检验的定义1.质量检验的定义国际标准ISO9000：2000中对质量检验下的定义为：

通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。精3一、质量检验的定义1.质量检验的定义精3一、质量检验的定义2.质量检验的实质

就是确定产品（或零件、原材料）是否符合规定的技术标准要求。质量检验过程包含四个步骤：1）观察、测量并获取数据；2）与标准要求进行比较；3）作出符合性判断；4）实施处理的过程。精4一、质量检验的定义2.质量检验的实质精4二、质量检验的目的和意义1．质量检验的目的

质量检验的主要目的有：

1）判断产品质量是否合格；2）确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度；3）监督工序质量；4）收集质量数据；5）提供质量证据。精5二、质量检验的目的和意义1．质量检验的目的精5二、质量检验的目的和意义2．质量检验的重要意义

1）通过进货质量检验，可以获得合格的原材料、外购件及外协件。2）通过过程检验，可以进行工序质量控制。3）通过最终检验，可以确保向用户提供合格的产品。精6二、质量检验的目的和意义2．质量检验的重要意义三、质量检验的职能和程序1．检验的职能

1）鉴别职能。2）把关职能。3）预防职能。4）报告职能。5）监督职能。

精7三、质量检验的职能和程序1．检验的职能精7三、质量检验的职能和程序2．质量检验的工作程序

1）熟悉和掌握技术标准、制定质量检验计划。2）测量。3）比较。4）判定。5）处理。

精8三、质量检验的职能和程序2．质量检验的工作程序精8四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分1）进货检验。首批检验成批检验精9四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分精9四、质量检验的分类首批检验：首次交货；产品结构和原材料成分有较大的改变；制造方法有较大的变化；该物品在停产较长时间后又恢复生产等。

精10四、质量检验的分类首批检验：精10四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分1）进货检验。首批检验成批检验

精11四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分精11四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分1）进货检验。关键物品——全数检验；精12四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分精12四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分1）进货检验。关键物品——全数检验；次重要物品或无法全检——抽样检验；的重要物品精13四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分精13四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分1）进货检验。关键物品——全数检验；次重要物品或无法全检——抽样检验；的重要物品一般物品——少量的抽检或只查合格证。精14四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分精14四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分2）过程检验。

逐道工序检验集中检验精15四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分精15四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分2）过程检验。

重点是首件检验：①交接班后生产的第一件产品；②调整设备后生产的第一件产品；③调整或更换工装后加工的第一件产品；④改变工艺参数和加工方法后生产的第一件产⑤改变原材料、毛坯、半成品后加工出来的第一件产品。精16四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分精16四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分3）零件完工检验。内容：

①应加工的工序是否全部完成；②是否符合规定的质量要求；③外观是否有磕、碰、刮伤等表面缺陷；④零件的编号是否齐全和清楚等。精17四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分精17四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分

4）成品检验。内容：①按照技术要求逐条、逐项进行产品性能实验；②对产品的外观进行检验；③对产品的安全性进行检验；④对备用件进行检查；⑤认真作好记录。精18四、质量检验的分类1．按生产过程次序划分精18四、质量检验的分类2．按检验地点划分1）固定地点检验。2）流动检验。流动检验：巡回检验派出检验

精19四、质量检验的分类2．按检验地点划分精19四、质量检验的分类巡回检验优点是：①能及时发现质量问题，充分发挥检验的预防作用②有利于对操作工人进行技术指导；③减少零件的搬运工作量，避免表面损伤；④节省操作工等待检验的辅助时间；⑤可以指导操作工正确地进行自检和互检。

精20四、质量检验的分类巡回检验优点是：精20四、质量检验的分类2．按检验地点划分

1）固定地点检验。2）流动检验。流动检验：巡回检验

派出检验

精21四、质量检验的分类2．按检验地点划分精21四、质量检验的分类3．按检验的目的划分

1）生产检验。2）验收检验。3）复查检验。

精22四、质量检验的分类3．按检验的目的划分精22四、质量检验的分类4．按检验数量划分

1）全数检验。2）抽样检验。精23四、质量检验的分类4．按检验数量划分精23四、质量检验的分类4．按检验数量划分1）全数检验。适用于：①零件的检验是非破坏性的；②需要检验的质量特性的数量允许全部检验；③关键件的关键项目必须确保质量；④如果不全数检验就不能保证产品质量。

精24四、质量检验的分类4．按检验数量划分精24四、质量检验的分类4．按检验数量划分

1）全数检验。2）抽样检验。精25四、质量检验的分类4．按检验数量划分精25四、质量检验的分类5．按检验的后果性质划分1）非破坏性检验。2）破坏性检验。精26四、质量检验的分类5．按检验的后果性质划分精26四、质量检验的分类6．按检验人员划分1）自检。2）互检。3）专检。精27四、质量检验的分类6．按检验人员划分精27四、质量检验的分类7．按检验方法划分1）感官检验。2）器具检验。3）试用性检验。精28四、质量检验的分类7．按检验方法划分精28五、质量检验的依据1．国家质量法律和法规

《产品质量法》《标准与计量立法》《特殊产品专门立法》精29五、质量检验的依据1．国家质量法律和法规精29五、质量检验的依据1．国家质量法律和法规2．技术标准

基础标准产品标准方法标准安全和环境保护标准等精30五、质量检验的依据1．国家质量法律和法规精30五、质量检验的依据1．国家质量法律和法规2．技术标准3．质量承诺4．产品图样5．工艺文件6．技术协议精31五、质量检验的依据1．国家质量法律和法规精31六、检验状态的标识与管理1．质量检验状态概述质量检验状态：

待检品待判定品合格品不合格品精32六、检验状态的标识与管理1．质量检验状态概述精32六、检验状态的标识与管理2．不合格品管理1）不合格品的分类：

废品次品返修品精33六、检验状态的标识与管理2．不合格品管理精33六、检验状态的标识与管理2．不合格品管理2）不合格品的处理：

废品处理次品处理返修品处理精34六、检验状态的标识与管理2．不合格品管理精34第八章质量检验

第二节抽样检验精35第八章质量检验第二节抽样检验精35一、抽样检验的基本概念

全数检验抽样检验如：①检验过程是破坏性的；②产品产量很大；③检验过程时间很长；④检验费用很高。

抽样检验精36一、抽样检验的基本概念全数检验抽样检验精36一、抽样检验的基本概念

全检分析、判断整批待检产品N样本n不合格品数抽样图抽样检验示意图检验结果合格品数待检产品的不合格品率精37一、抽样检验的基本概念全检分析、判断整批待检产品N不合格品数一、抽样检验的基本概念注意：①样本不合格率≠整批待检产品的不合格率②抽取的样本容量n应达到一定水平n≥50精38一、抽样检验的基本概念注意：精38二、批质量与抽样方案1.批质量

一批产品的质量=批质量=一批产品的不合格品率p

一批产品的总数一批产品中不合格的个数精39二、批质量与抽样方案1.批质量一批产品的总数一批产品中不二、批质量与抽样方案2.抽样方案基本思想：

不合格品率的标准pt；待检批产品的不合格品率p若p≤pt时，则判该批产品合格；若p＞pt时，则判该批产品不合格。

未知精40二、批质量与抽样方案2.抽样方案未知精40二、批质量与抽样方案2.抽样方案什么是抽样检验方案？

抽样检验时，确定的样本容量n和一组可关接受的准则，就称之为抽样检验方案。抽样方案中有两个最基本的参数：样本容量n合格判定数c抽样检验方案表示为：（n，c）或（N，n，c）精41二、批质量与抽样方案2.抽样方案精41二、批质量与抽样方案2.抽样方案

产品的不合格品率标准pt

抽样检验方案的合格判定数c关系为：c=npt

如果全数检验样本中的不合格品个数d大于c，则可判别定该批产品质量不合格。精42二、批质量与抽样方案2.抽样方案精42三、抽样方案的分类（1）按检验特性值的属性分

1）计数抽样方案2）计量抽样方案精43三、抽样方案的分类（1）按检验特性值的属性分精43三、抽样方案的分类（2）按抽样方案制定原理分

1）标准型抽样方案2）挑选型抽样方案3）调整型抽样方案

精44三、抽样方案的分类（2）按抽样方案制定原理分精44三、抽样方案的分类

3）调整型抽样方案①在产品质量正常时，采用正常抽检方案；②当产品质量变坏或生产不稳定时，采用加严抽检方案；③当产品质量有所提高时，则换用放宽抽检方案。精45三、抽样方案的分类3）调整型抽样方案精45三、抽样方案的分类（3）按检验次数分1）连续生产型抽样方案

精46三、抽样方案的分类（3）按检验次数分精46三、抽样方案的分类（3）按检验次数分

1）连续生产型抽样方案

2）一次抽样方案

(n,c)

抽取一个容量为n的样本检验和统计样本中的不合格数d批合格批不合格若d≤c若d＞c图一次抽样程序框图精47三、抽样方案的分类（3）按检验次数分抽取一个容量为n的样本三、抽样方案的分类（3）按检验次数分

1）连续生产型抽样方案2）一次抽样方案

3）二次抽样方案

(N,n1,n2,c1,c2)抽取一个容量为n1的样本检验和统计样本n1中的不合格数d1批合格批不合格图二次抽样程序框图若c1<d1<c2再抽取一个容量为n2的样本检验和统计样本n2中的不合格数d2若d1≤c1若d1＞c2若d1+d2≤c2若d1+d2>c2精48三、抽样方案的分类（3）按检验次数分抽取一个容量为n1的样四、合格质量水平AQL1.合格质量水平AQL的概念

可接受的质量水平2.合格质量水平AQL的数值3.确定AQL的方法

精49四、合格质量水平AQL1.合格质量水平AQL的概念精49四、合格质量水平AQL3.确定AQL的方法①由订货方根据使用要求提出必须达到质量水平，经供货方确认后将此质量水平定为AQL；

②由供货方直接将该产品的过程平均不合格品率p确定为AQL，并经订货方确认同意；③由供货方或订货方根据产品的重要程度与不合格分类选择AQL值，如下表所示，再由对方确认同意。精50四、合格质量水平AQL3.确定AQL的方法精50表

AQL值的选择参考表产品的重要度A类不合格B类不合格C类不合格极重要产品0.010.250.65重要产品0.151.01.5一般产品0.402.04.0

精51表AQL值的选择参考表产品的重要度A类不合格B类不合五、随机抽样法1.简单随机抽样法2.分层随抽样法按比例分层随机抽样：例：某工序早班3000件中班2000件晚班1000件精52五、随机抽样法1.简单随机抽样法精52五、随机抽样法1.简单随机抽样法2.分层随抽样法3.系统随机抽样法

1—NnN/n例：N=2000n=100K=N/n=2000/100=20精53五、随机抽样法1.简单随机抽样法精53六、接收概率

根据规定的抽样方案（n，c），把待检批产品判定为合格而接收的概率称为接收概率。通常记为L（p）。

一般又称L（p）为抽样方案（n，c）的抽样特性函数。精54六、接收概率根据规定的抽样方案（n，c），把待检批产1.按超几何分布计算的接受概率——从待检批产品的不合格品数pN中抽出d个不合格品的全部组合数；

——从待检批产品的合格品数（N-pN）中抽出n-d个合格品的全部组合数；——从批量为N的一批产品中抽取n个单位产品的全部组合数。精551.按超几何分布计算的接受概率——从待检批产品的不合格品数1.按超几何分布计算的接受概率例1

设有一批产品，批量为N=1000，批不合格品率p=5%；采用（30，3）的抽样方案进行验收，试按超几何分布计算其接收概率。=0.21+0.342+0.263+0.128=0.943

精561.按超几何分布计算的接受概率例1设有一批产品，批量为2.按二项分布近似计算的接收概率

当N很大，且n/N≤0.1，这时可用二项分布来作超几何分布的近似计算。精572.按二项分布近似计算的接收概率当N很大，且n/N≤2.按二项分布近似计算的接收概率例2某抽样方案为：N=100，用n=5，c=1，在批不合格品率p为5%的条件下，试用二项分布计算接收概率。解：=0.7738+0.2036=0.9774

精582.按二项分布近似计算的接收概率例2某抽样方案为：N3.按泊松分布近似计算的接收概率当n/N≤0.1，且p≤0.1时，抽样方案的接收概率可用泊松分布近似计算精593.按泊松分布近似计算的接收概率当n/N≤0.13.按泊松分布近似计算的接收概率例3设有一批产品,其批量N=1000，不合格品率p=0.04，试分别用超几何分布、二项分布和泊松分布计算抽样方案（30，1）对这批产品的接收概率L（p）。解：1）按超几何分布计算的L（p）为=0.2885+0.3718=0.6603

精603.按泊松分布近似计算的接收概率例3设有一批产品,其批3.按泊松分布近似计算的接收概率例设有一批产品,其批量N=1000，不合格品率p=0.04，试分别用超几何分布、二项分布和泊松分布计算抽样方案（30，1）对这批产品的接收概率L（p）。解：2）按二项分布计算的L（p）为=0.6625

精613.按泊松分布近似计算的接收概率例设有一批产品,其批3.按泊松分布近似计算的接收概率例设有一批产品,其批量N=1000，不合格品率p=0.04，试分别用超几何分布、二项分布和泊松分布计算抽样方案（30，1）对这批产品的接收概率L（p）。解：3）按泊松分布计算的L（p）为=0.6626

精623.按泊松分布近似计算的接收概率例设有一批产品,其批4.N、p、n、c对L(p)的影响

1）在N、p和n不变时，c对L(p)的影响。

在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3）。

若令c=0，L(p)=0.210c=2，L(p)=0.815c=5，L(p)=0.998

可见c对L(p)的影响很大，在N，p和n不变时，批产品的接收概率随合格品判定数c的增加而变大。精634.N、p、n、c对L(p)的影响1）在N、p和n不变时4.N、p、n、c对L(p)的影响2）在N，p和c不变时，n对L(p)的影响。

在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3）。

若N，p和c不变：

当n=10时，L(p)=0.998

n=50时，L(p)=0.764

n=100时，L(p)=0.244

可见，n对L(p)的影响也很大，在N，p和c不变时，批产品的接收概率随样本容量增加而减少。精644.N、p、n、c对L(p)的影响2）在N，p和c不变时，4.N、p、n、c对L(p)的影响3）在p，n和c不变时，N对L(p)的影响。

在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3）。在p，n和c保持不变：取N=100时，L(p)=0.947

N=1000时，L(p)=0.928

N=2000时，L(p)=0.926

可见N的变化对L(p)的影响很小，特别是当N大到某一个值后，它对L(p)的影响更是微小。精654.N、p、n、c对L(p)的影响3）在p，n和c不变时，4.N、p、n、c对L(p)的影响4）在N，n和c不变时，p对L(p)的影响。

在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3）。若保持N，n和c不变：取p=10%时，L(p)=0.648p=15%时，L(p)=0.319

p=20%时，L(p)=0.119。

可见，p值的变化对L(p)的影响也很大。在N、n和c不变时，批产品的接收概率随批不合格品率p值的变大而明显减少。精664.N、p、n、c对L(p)的影响4）在N，n和c不变时，七、抽样特性曲线（OC曲线）1.抽样特性曲线的概念抽样方案（N，n，c）

p=10%时，L(p)=0.648p=15%时，L(p)=0.319

p=20%时，L(p)=0.119。当p值边续变化时，接收概率L（p）也随之连续地变化。

抽样特性

精67七、抽样特性曲线（OC曲线）1.抽样特性曲线的概念精67七、抽样特性曲线（OC曲线）1.抽样特性曲线的概念

抽样方案（1000，30，3）的抽样特性表pL(p)pL(p)0.050.9430.150.3190.10.6480.200.119L(p)0.20.40.60.81.05101520p(%)

图(1000,30.3)的OC曲线0精68七、抽样特性曲线（OC曲线）1.抽样特性曲线的概念pL(p七、抽样特性曲线（OC曲线）1.抽样特性曲线的概念

抽样方案（1000，30，3）的抽样特性表pL(p)pL(p)0.050.9430.150.3190.10.6480.200.119L(p)0.20.40.60.81.05101520p(%)图(1000,30.3)的OC曲线0精69七、抽样特性曲线（OC曲线）1.抽样特性曲线的概念pL(p七、抽样特性曲线（OC曲线）2.理想的OC曲线

假设:不合格品率的标准pt当p≤pt时，接收概率L（p）=1；当p＞pt时，接收概率L（p）=0.

L(p)0.20.40.60.81.02468p(%)图OC曲线几种情况0理想的OC曲线pt精70七、抽样特性曲线（OC曲线）2.理想的OC曲线假设:不七、抽样特性曲线（OC曲线）3.

实际好的OC曲线

比较好的OC曲线形状应当是：当这批产品质量较好，如p≤pt时，则以高概率判定它为合格；当这批产品质量较差，且已超过某个规定的界限时，如p≥p1时，则以高概率判别定它为不合格；（可接受的极限不合格品率p1）当产品质量变坏时，如pt＜p＜p1时，接收概率应迅速减小。精71七、抽样特性曲线（OC曲线）3.

实际好的OC曲线精713.

实际好的OC曲线

L(p)0.20.40.60.81.02468p(%)图OC曲线几种情况0实际好的OC曲线实际好的OC曲线ptp1精723.

实际好的OC曲线L(p)0.20.40.60.81.04.

实际的OC曲线

L(p)0.20.40.60.81.02468p(%)图OC曲线几种情况0理想的OC曲线实际好的OC曲线实际OC曲线实际好的OC曲线ptp1精734.

实际的OC曲线L(p)0.20.40.60.81.02七、抽样特性曲线（OC曲线）5.OC曲线分析影响OC曲线形状的因素:

批量N样本容量n合格判定数c精74七、抽样特性曲线（OC曲线）5.OC曲线分析精745.OC曲线分析1）当n和c一定时，N对OC曲线的影响

L(p)0.20.40.60.81.02468p（%）图批量N对OC曲线的影响0n=20c=010N=50N=100N=1000精755.OC曲线分析1）当n和c一定时，N对OC曲线的影响5.OC曲线分析2）N和n一定时，c对OC曲线的影响

L(p)0.20.40.60.81.02468p（%）图合格判定数c对OC曲线的影响0N=10000n=10010c=5c=4c=3c=2c=1c=0精765.OC曲线分析2）N和n一定时，c对OC曲线的影响L5.OC曲线分析3）当N和c一定时，n对OC曲线的影响

L(p)0.20.40.60.81.02468图样本容量n对OC曲线的影响0N=5000c=210n=100n=50n=200p（%）精775.OC曲线分析3）当N和c一定时，n对OC曲线的影响L八、抽样方案的两类风险第Ⅰ类错判：将合格批作为不合格批而拒收；第Ⅱ类错判：将不合格批作为合格批接收。例1：设N=1000，合格品997个，不合格3个，质量是好的，按抽样方案（20，2）验收，正好抽到17个合格品，3个不合格品，结果拒收该批产品。例2：设N=1000，合格品18个，不合格982个，质量很差，按抽样方案（20，2）验收，正好抽到18个合格品，2个不合格品，结果接受了该批产品。精78八、抽样方案的两类风险第Ⅰ类错判：将合格批作为不合格批而拒八、抽样方案的两类风险假定：pt——合格质量水平的上限AQL当p≤pt时，应100%接收但当p=pt时，待检批的接收概率=1-α1α1——为生产者风险记为PR（Producer’sRisk）L(p)0.20.40.61.0ptα1p1p(%)图抽样检验的两类错误0β11-α精79八、抽样方案的两类风险假定：L(p)0.20.40.61.0八、抽样方案的两类风险假定：p1——可接受的极限不合格品率LTPD当p≥p1时，应该100%拒收但，当p=p1时，待检批的接受概率=β1β1——使用者风险L(p)0.20.40.61.0p0α1p1p(%)图抽样检验的两类错误0β11-α精80八、抽样方案的两类风险假定：L(p)0.20.40.61.0八、抽样方案的两类风险L(p)0.20.40.61.0p0α1p1p(%)图抽样检验的两类错误0β11-α精81八、抽样方案的两类风险L(p)0.20.40.61.0p0α九、抽样方案的确定生产方风险α1使用方风险β1合格质量水平的上限pt可接受的极限不合格品率p1β1=L（p1）α1=1-L（pt）（n，c）精82九、抽样方案的确定生产方风险α1β1=L（p1）α1=1-L九、抽样方案的确定GB/T13393《抽样检查导则》选择合适的抽样检验标准研究选定的标准按标准规定的程序实施抽样检验检验对象和检验目的精83九、抽样方案的确定GB/T13393《抽样检查导则》选择合第八章质量检验

第三节计数标准型一次抽样方案与操作精84第八章质量检验第三节计数标准型一次精84第三节计数标准型一次抽样方案与操作抽样检验标准的应用过程：1.选择抽样标准；2.研究标准规定的检验程序；3.实施检验程序。精85第三节计数标准型一次抽样方案与操作抽样检验标准的应用过一、计数标准型一次抽样方案及其特点生产方风险α1使用方风险β1L(p)0.20.40.61.0ptα1p1p(%)0β11-α精86一、计数标准型一次抽样方案及其特点生产方风险α1L(p)0.一、计数标准型一次抽样方案及其特点确定：可接受的质量水平上限pt极限不合格品率p1，L(p)0.20.40.61.0ptα1p1p(%)0β11-α精87一、计数标准型一次抽样方案及其特点确定：L(p)0.20.4一、计数标准型一次抽样方案及其特点对单批产品进行的一次抽样检验。

计数标准型一次抽样方案能同时保护供需双方的利益，又不需要提供待检批产品的质量数据，譬如制造过程是否稳定，过程平均不合格品率等质量信息，且易于实施。它适用于孤立批产品的抽样检验。GB/T13262《不合格品率的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》，就是我国制订的计数标准型抽样检验标准。精88一、计数标准型一次抽样方案及其特点对单批产品进行的一次二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作计数标准型一次抽样方案的检验程序如下：1．确定质量要求2．确定pt，p1及α1，β1

一般生产者风险α1=0.05，使用者风险β1=0.10。在确定pt、p1时，必须满足pt≤p1，p1/pt≥3一般取4≤p1/pt≤10p1/pt值愈小，样本容量n愈大，当p1/pt接近于1时，n接近于N。精89二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作计数标准型二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作3．组成检验批4．检索抽样方案（n，c）

GB/T13262《不合格品率的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》5．随机抽取样本

按已确定的样本容量n，从检验批中抽取样本。6．检验样本记下不合格品的个数d精90二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作3．组成检验二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作7．批质量的判断

若d≤c，判定检验批合格；d＞c，判定检验批不合格。8．检验批的处置精91二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作7．批质量的二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作例4：某公司从标准件生产厂临时定购一批弹性挡圈，厚度，批量N=2000。双方商定用计数标准型一次抽样方案进行抽样验收，试确定抽样方案及检验程序。解：1）确定单位产品的质量要求

弹性挡圈的内径为，是自由尺寸，可不检验；厚度有尺寸公差，可作为检验的质量特性，并规定厚度尺寸在2.38~2.50mm之间为合格品，凡超出这个范围的为不合格品。

精92二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作例4：某公司二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：1）确定单位产品的质量要求2）确定p0、p1及α1、β1的值

经双方商定取：p0=1.5%，p1=8%,α1=0.05，β1=0.10

精93二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：1）确定单位产品的质量要求2）确定pt，p1及α1，β1的值3）组成检验批

标准件厂提供在同样制造条件下生产的弹性挡圈2000件。

精94二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：1）确定单位产品的质量要求2）确定pt，p1及α1，β1的值3）组成检验批

4）检索抽样方案

查计数标准型一次抽样检查表，得n=80，c=3，即抽样方案为（80，3）精95二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：1）确定单位产品的质量要求2）确定pt，p1及α1，β1的值3）组成检验批

4）检索抽样方案5）随机抽取样本

在提交的2000件挡圈中随机抽取80件样品。

精96二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：1）确定单位产品的质量要求2）确定pt，p1及α1，β1的值3）组成检验批

4）检索抽样方案

5）随机抽取样本

6）检验样本

对80件挡圈进行检验，其中不合格品1件。

精97二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：1）确定二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：1）确定单位产品的质量要求2）确定pt，p1及α1，β1的值3）组成检验批

4）检索抽样方案

5）随机抽取样本6）检验样本7）批质量的判断由于d=1＜c=3，判定该检验批合格。

精98二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：1）确定二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：1）确定单位产品的质量要求2）确定pt，p1及α1，β1的值3）组成检验批

4）检索抽样方案

5）随机抽取样本6）检验样本

7）批质量的判断8）批的处置接收该批产品，对检验的不合格品按事先约定调换成合格品。精99二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作解：第8章质量检验

第四节计数调整型抽样方案与操作精100第8章质量检验第四节计数调整型抽样精100一、计数调整型抽样方案及其特点

GB/T2828.1-2003《逐批检验计数抽样计划》是我国制订的计数调整型抽样检验标准。

正常检验方案加严抽样方案放宽抽样方案

该标准目前在零部件、原材料、外购件、成品、库存品等连续批的检验、验收过程中广泛使用。

精101一、计数调整型抽样方案及其特点GB/T2828.1二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用例：甲厂长期需要一种直径为，长50mm的圆柱销，由乙厂供货，乙厂长期生产该产品，质量稳定，信誉好，每天按时分两次送1000件给甲厂，甲厂对每天送来的圆柱销进行检验验收，由于批量大，考虑用抽样检验，试设计抽样方案。由于甲乙两厂是长期合作关系，因此甲厂可以通过反馈来促进乙厂改进产品质量，并且在产品被接受后，乙厂仍然对产品质量负责。

精102二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用例：甲厂长期需要一种二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用解：1．选择抽样标准

根据题意查GB/T13393《抽样检查导则》,决定选用GB/T2828.1-2003逐批检验计数抽样计划。精103二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用解：精103二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用解：1．选择抽样标准2．研究标准规定的检验程序

1）规定产品的质量标准；2）确定批量(N)；3）规定检验水平(IL)；4）规定合格质量水平(AQL)；5）确定抽样方案类型(一次、二次和多次)；6）确定抽样方案；7）批的组成与提交；8）检验、判定与记录；9）批的再提交及不合格的处理。精104二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用解：1．选择二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用解：1．选择抽样标准2．研究标准规定的检验程序3．实施检验程序精105二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用解：1．选择3．实施检验程序（1）规定产品的质量标准

圆柱销：直径为，长为50mm检验的质量特性：外径尺寸在19.98～20mm之间为合格品规定不合格的分类:

极重要的质量特性不合格——A类不合格重要质量特性不合格——B类不合格一般质量特性不合格——C类不合格

本例被检质量特性是外径公差，由于圆柱销外径尺寸直接影响到该零件的使用性能，是极重要的质量特性，故定为A类不合格。精1063．实施检验程序（1）规定产品的质量标准精1063．检验实施程序（2）确定批量（N）

本例中，规定乙厂每天送1000件质量均匀的圆柱销产品分两批交验，即每批500件。

精1073．检验实施程序（2）确定批量（N）精1073．检验实施程序（3）规定检验水平（IL）

GB/T2828.1给出了7种检验水平，其中：特殊检验水平为：S-1，S-2，S-3，S-4，一般检验水平为：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ

检验水平：S-1，S-2，S-3，S-4，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ样本大小：小大判断能力：低高

精1083．检验实施程序（3）规定检验水平（IL）精1083．检验实施程序（3）规定检验水平（IL）1）特殊检验水平使用场合：适用于破坏性检验、检验费用高、检验时间长、误判后不会造成重大损失、批质量特别稳定等的场合。

2）一般检验水平的使用场合：当产品允许判断能力较低时用一般检验水平Ⅰ；一般检验时用一般检验水平Ⅱ；要求判断能力较高时用一般检验水平Ⅲ。本例属于一般性检验，故取检验水平Ⅱ。

精1093．检验实施程序（3）规定检验水平（IL）精1093．检验实施程序（4）确定合格质量水平AQL

本例采用过程平均法来规定AQL值。现对连续10个班生产的圆柱销进行全数检验后，求得10个班生产的圆柱销过程平均不合格率为2.43%。GB/T2828.1中建议的AQL值共有26种(P289,表8-11)，其中2.43%在1.5%~2.5%之间，且接近2.5%，故取

AQL=2.5%。精1103．检验实施程序（4）确定合格质量水平AQL精1103．检验实施程序（5）确定抽样方案的类型

表三种抽样方案的特点比较抽样类型一次二次五次生产工人接受程度只抽检一次就判定合格与否，心理压力大心理压力小，易于接受心理产生厌烦样本量n（0.6~0.9）n（0.3~0.8）n管理费用低中高获取批质量信息多较多少精1113．检验实施程序（5）确定抽样方案的类型表3．检验实施程序（6）确定抽样方案

正常检查加严检查加宽检查特宽检查

精1123．检验实施程序（6）确定抽样方案精112

图ISO2859—1的转移规则精113图ISO2859—1的转移规则精1133．检验实施程序（6）确定抽样方案

抽样方式:一次抽样、二次抽样、五次抽样检验严格度:正常检验、放宽检验、加严检验、特宽检验

一次抽样正常检验方案的检索程序精1143．检验实施程序（6）确定抽样方案精1143．检验实施程序（6）确定抽样方案

一次抽样正常检验方案的检索程序

在本例中，N=500，检验水平为Ⅱ，AQL=2.5%1)根据N和检验水平Ⅱ查样本大小字码表，结果为H；

精1153．检验实施程序（6）确定抽样方案精115表

样本大小字码P288批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~15AAAAABC6~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR精116表样本大小字码P288批量范围特殊检查水平表

样本大小字码批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~15AAAAABC6~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR精117表样本大小字码批量范围特殊检查水平一般检查水平S3．检验实施程序（6）确定抽样方案

一次抽样正常检验方案的检索程序

在本例中，N=500，检验水平为Ⅱ，AQL=2.5%1)根据N和检验水平Ⅱ由表8-7查样本大小字码为H；

2)根据样本大小字码H和AQL值，从GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案中查出抽样方案。

精1183．检验实施程序（6）确定抽样方案精1183．检验实施程序（6）确定抽样方案

一次抽样正常检验方案的检索程序

在本例中，N=500，检验水平为Ⅱ，AQL=2.5%1)根据N和检验水平Ⅱ由表8-7查样本大小字码为H；2)根据样本大小字码H和AQL值，从GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案中查出抽样方案。P2893)本例中查得抽样方案为：

精1193．检验实施程序（6）确定抽样方案精119精120精1203．检验实施程序（6）确定抽样方案

一次抽样正常检验方案的检索程序

在本例中，N=500，检验水平为Ⅱ，AQL=2.5%1)根据N和检验水平Ⅱ由表8-7查样本大小字码为H；2)根据样本大小字码H和AQL值，从GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案中查出抽样方案。3)本例中查得抽样方案为：

n=50，c=3，Re=4。Re=c+1——不合格判定数P289精1213．检验实施程序（6）确定抽样方案P289精1213．检验实施程序（6）确定抽样方案

正常检查一次抽样方案：n=50，c=3，Re=4。加严检查一次抽样方案：n=50，c=2，Re=3；放宽检查一次抽样方案：n=20，c=1，Re=2；特宽检查一次抽样方案：n=20，c=3，Re=4。精1223．检验实施程序（6）确定抽样方案精1223．检验实施程序（6）确定抽样方案

Pa0.20.40.60.81.02468P/AQL图特定检验方案的OC曲线010(20,3,4)特宽检验1214(20,1,2)放宽检验(50,3,4)正常检验(50,2,3)加严检验精1233．检验实施程序（6）确定抽样方案Pa0.20.40.60.

表特定检验方案的曲线数值抽样方案正常检验加严检验放宽检验特宽检验Ac，Re3，42，31，23，4Pa（1）p/AQL=10.96080.86640.90940.9982抽样特性曲线PaP/AQL0.99000.65380.34630.29631.64240.95001.08520.64940.70902.72600.90001.38580.87531.06103.48120.75002.01371.37191.91795.08540.50002.91662.12393.34857.32660.25004.05833.11385.372310.19430.10005.30644.22747.760713.32960.05006.15855.00069.465015.47020.01007.97866.676613.245020.0420精124抽样方案正常检验加严检验放宽检验特宽检验Ac，Re3

表特定检验方案的曲线数值抽样方案正常检验加严检验放宽检验特宽检验Ac，Re3，42，31，23，4Pa（1）0.96080.86640.90940.9982抽样特性曲线PaP/AQL0.99000.65380.34630.29631.64240.95001.08520.64940.70902.72600.90001.38580.87531.06103.48120.75002.01371.37191.91795.08540.50002.91662.12393.34857.32660.25004.05833.11385.372310.19430.10005.30644.22747.760713.32960.05006.15855.00069.465015.47020.01007.97866.676613.245020.0420精125抽样方案正常检验加严检验放宽检验特宽检验Ac，Re33．检验实施程序（7）批的组成与提交（8）检验、判定与记录

本例采用简单随机抽样法从待检批N=500中抽取50个产品。

精1263．检验实施程序（7）批的组成与提交精1263．检验实施程序（7）批的组成与提交（8）检验、判定与记录对抽取的50个圆柱销产品检查其外径尺寸，记录测量结果，并逐个判断合格性，将合格品与不合格品隔离。

精1273．检验实施程序（7）批的组成与提交精1273．检验实施程序（7）批的组成与提交（8）检验、判定与记录将检验中查出的不合格品数与不合格判定数进行比较，若d≤c时，判定为批合格；若d>c时，判定为批不合格。

精1283．检验实施程序（7）批的组成与提交精1283．检验实施程序（7）批的组成与提交（8）检验、判定与记录对该产品逐批进行检验，并按标准中规定的严格转换规则实施转移，实际检验结果记录见下表所示。精1293．检验实施程序（7）批的组成与提交精129产品型号：ABC101产品图号：9811

质量特性：精130产品型号：ABC101精130精131精1313．检验实施程序(9)批的再提交及不合格的处理。

1）对判为合格的批，则整批接收；2）对判为不合格的批，全数退回生产者，由其百分之百检验，剔除不合格品或返修并自检合格后，再次提交检验。

精1323．检验实施程序(9)批的再提交及不合格的处理。精132第8章质量检验

第六节理化检验与计量管理精133第8章质量检验第六节理化检验与计量管理精133一、理化检验1.理化检验的任务理化检验就是对材料的成分和性能进行的物理化学分析。精134一、理化检验1.理化检验的任务精134一、理化检验1.理化检验的任务1）对进厂的原材料、配套件、外协件进行理化检验，并提供检验报告。2）负责生产过程中常规项目的理化检验，如铸件试样理化分析、热处理试样的金相分析和硬度实验等。3）同有关部门一起对产品质量进行分析，对失效和致废原因进行试验研究，提出改进工艺措施的意见。4）对新产品、新工艺、新材料的试制和试用进行理化分析。5）参与企业有关技术文件和技术标准的制订、会签及新产品的鉴定工作。6）开展理化检验技术的研究和试验，逐步提高理化检验水平。精135一、理化检验1.理化检验的任务精135一、理化检验2.常用理化检验方法化学分析光谱分析力学性能试验金相分析和无损检测。精136一、理化检验2.常用理化检验方法精1362.常用理化检验方法(1)化学分析

化学分析是以待检物与化学试剂之间的化学反应为基础的分析方法。1）质量分析法2）容积分析法3）气体分析法精1372.常用理化检验方法(1)化学分析精1372.常用理化检验方法（2）光谱分析。光谱分析实质上是光谱化学分析，它是根据物质的光谱来测定物质成分的分析方法

精1382.常用理化检验方法（2）光谱分析。精1382.常用理化检验方法（3）力学性能试验。拉伸试验冲击试验硬度试验疲劳试验扭转试验弯曲试验磨损试验高温蠕变试验精1392.常用理化检验方法（3）力学性能试验。精1392.常用理化检验方法硬度试验:布氏硬度试验洛氏硬度试验维氏硬度试验显微硬度试验肖氏硬度试验精1402.常用理化检验方法硬度试验:精1402.常用理化检验方法（4）金相分析。金相分析方法包括：

低倍放大镜宏观检验光学金相法电子金相法精1412.常用理化检验方法（4）金相分析。精1412.常用理化检验方法（5）无损检测。常用的无损检测方法有：

磁粉探伤超声波探伤渗透探伤涡流探伤射线探伤工业CT精1422.常用理化检验方法（5）无损检测。精142无损检测精143无损检测精1433.理化检验在失效分析中的应用对失效零部件进行失效分析主要内容：1）失效调查。2）外观检查。3）断口分析。4）理化分析。5）撰写失效分析报告。精1443.理化检验在失效分析中的应用对失效零部件进行失效分析主要内4.理化检验管理1）理化检验试样委托。2）理化检验周期。3）理化检验原始记录。4）理化检验报告单。5）理化检验试样抽查复验。6）理化检验安全要求。7）化学试剂与标准样品管理。精1454.理化检验管理1）理化检验试样委托。精145二、计量管理

1.计量管理工作的任务1）贯彻执行国家颁布的各项计量法律、法规，对本企业实施计量监督管理；2）建立本企业的最高计量标准、工作计量标准及量值传递系统，开展计量检定工作，保证量值的统一和量值的可追溯性；3）制定企业计量管理制度和工作计划、编制计量器具目录，统一管理本企业所有计量器具；精146二、计量管理1.计量管理工作的任务精146二、计量管理

4）建立企业计量管理系统，开展计量测试工作，为提高产品质量提供计量保证；5）参与新产品的鉴定和产品定型工作，实施质量改进，进行科研成果鉴定，研究和应用先进的计量测试技术，不断完善计量测试手段；6）对计量测试人员进行业务培训和考核，不断提高他们的业务水平；7）负责处理与企业有关的计量纠纷，进行协调或作出仲裁。精147二、计量管理4）建立企业计量管理系统，开展计量测试工作，为2.计量方法的分类1）几何量计量。包括尺寸、角度、平面度、圆度、表面粗糙度、几何形状等的测量；精1482.计量方法的分类1）几何量计量。精1482.计量方法的分类2）温度计量。包括对热量、比热、热物性、热流等进行测量，分为：高温计量中温计量低温计量精1492.计量方法的分类2）温度计量。精1492.计量方法的分类3）力学计量。包括对质量、压力、硬度、冲击力、重力等的测量。也包括对容量、真空度、流量、粘度、密度、转速、振动和加速度等进行的测量；精1502.计量方法的分类3）力学计量。精1502.计量方法的分类4）电磁计量。包括对电流、电压、电阻、电容、电感、磁通、磁矩、磁场强度、磁性材料性能等进行的测量；精1512.计量方法的分类4）电磁计量。精1512.计量方法的分类5）化学计量。包括对物质的化学成分、理化特性、酸碱度和环境等方面进行的检测；精1522.计量方法的分类5）化学计量。精1522.计量方法的分类6）无线电计量。包括对高频电流、高频电压、高频电感、高频电容、高频功率、低频电压、介质损耗、失真脉冲、阻抗、衰减、相位、频谱、波形、干扰和微波噪声等方面的检测；精1532.计量方法的分类6）无线电计量。精1532.计量方法的分类7）时间频率计量。包括对原子频率、石英晶体频率、频率合成、频率计数和各种计时器具进行的检测；精1542.计量方法的分类7）时间频率计量。精1542.计量方法的分类8）光学计量。包括对光学标准、脉冲光、光强度、光通量、光照度、光高度、光密度、感光度、屈光度、光焦距、光色度等进行的检测；精1552.计量方法的分类8）光学计量。精1552.计量方法的分类9）声学计量。包括对声强、声压、声功率等进行的检测；精1562.计量方法的分类9）声学计量。精1562.计量方法的分类10）电辐射计量。包括对标准辐射源、活度标准、剂量标准、剂量当量、照射量标准、中子源强度等方面的检测。精1572.计量方法的分类10）电辐射计量。精1574．计量器具的管理1）企业建立的各项计量标准，必须向当地政府计量行政管理部门申请考核，经考核合格才能使用。2）各项计量标准和计量器具应按规定由指定的计量检定机构进行检定，超过有效期的要立即停止使用。3）对各项计量标准和计量器具，必须建立完整的技术档案。4）各项计量标准和计量器具，均应由专人保管、使用和维护。精1584．计量器具的管理1）企业建立的各项计量标准，必须向当地政府4．计量器具的管理5）各项计量标准和计量器具必须在符合要求的环境条件下才能使用。6）计量器具均应进行入库检定，检定合格后应进行合格标注，并在适当的环境条件下保存。7）计量器具除应进行入库检定外，在库存状态下，也应进行周期检定，并有完整的检定记录。8）应进行计量器具的标志管理，以便识别计量器具所处的状态。精1594．计量器具的管理5）各项计量标准和计量器具必须在符合要求的第8章质量检验

第七节AUDIT质量检查方法简介精160第8章质量检验第七节AUDIT质量检查方法简介精1一、AUDIT的含义

质量是用户对产品满意程度的度量！所谓的AUDIT，就是制造企业站在用户的立场上，按用户的眼光和要求，对经过检验合格的产品质量进行检查和评价，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品质量的一种方法。精161一、AUDIT的含义质量是用户对产品满意程度的度量一、AUDIT的含义AUDIT在不同的国家有不同的叫法：德国称为AUDIT美国称为CSA日本称为QIA

AUDIT是市场经济的产物，是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为！

精162一、AUDIT的含义AUDIT在不同的国家有不同的叫法：精1二、AUDIT与质量检验的区别1）立场不同。2）时间不同。3）标准不同。4）数量不同。5）结论不同。6）作用不同。精163二、AUDIT与质量检验的区别1）立场不同。精163三、实施AUDIT的步骤1.设置专职的AUDIT工作组精164三、实施AUDIT的步骤1.设置专职的AUDIT工作组精16三、实施AUDIT的步骤2.AUDIT人员的素质要求1）应具有较高的独立工作能力；2）应具有较高的文化水平，较强的文字和口头表达能力；3）具有较高的分析、判断能力和较强的质量意识；4）对产品的结构、功能、技术要求、检验方法、生产过程均应有充分的了解；5）了解本企业的质量管理状况，敢于坚持原则；6）工作负责、团结同事，能虚心听取别人的意见；7）应会操作产品，如汽车AUDIT检查工应具有驾驶执照；8）会正确装配和拆卸产品；9）一般情况下，应会操作计算机，因为AUDIT的结果一般应由计算机处理。精165三、实施AUDIT的步骤2.AUDIT人员的素质要求精165三、实施AUDIT的步骤3.制定检查表在AUDIT中，产品的缺陷一般可分为四级；

A1级表示致命的缺陷；A级表示严重缺陷；B级表示一般缺陷；C级表示轻微缺陷。精166三、实施AUDIT的步骤3.制定检查表精166表8-16汽车装配质量AUDIT检查表精167表8-16汽车装配质量AUDIT检查表精167表8-17发动机活塞AUDIT检查表精168表8-17发动机活塞AUDIT检查表精168三、实施AUDIT的步骤4.编制作业指导书AUDIT作业指导书包括：

AUDIT检查表；实施AUDIT检查的工作程序；具体操作规程。精169三、实施AUDIT的步骤4.编制作业指导书精169三、实施AUDIT的步骤5.确定审查周期6.确定抽样原则抽样地点可以有四种：

生产现场抽样成品库抽样销售点库存抽样到用户中抽样精170三、实施AUDIT的步骤5.确定审查周期精170三、实施AUDIT的步骤7．准备检查场地精171三、实施AUDIT的步骤7．准备检查场地精171三、实施AUDIT的步骤8．实施检查1）对缺陷的位置、形貌要进行详细记录，并在缺陷处作出醒目标志。2）发现缺陷应立即向主管领导报告。3）抽样时，不要对样品作任何处理，如不要把影响清洁度的污点擦掉，因为“脏”也是产品的缺陷之一。精172三、实施AUDIT的步骤8．实施检查精172三、实施AUDIT的步骤8．实施检查4）在检查过程中，不要对缺陷作任何处理，只如实进行记录。5）在检查过程中发现新的缺陷后，应请示领导在检查表中增加这一项内容。6）应向有关人员公布检查的原始记录，由责任单位来人认可审查结果。精173三、实施AUDIT的步骤8．实施检查精173三、实施AUDIT的步骤9．评定质量等级10．编制AUDIT公报11．发表AUDIT公报12．后续工作精174三、实施AUDIT的步骤9．评定质量等级精174谢谢大家!精175谢谢大家!精175现代质量工程刘英副教授重庆大学精176现代质量工程刘英副教授精1第八章质量检验

第一节质量检验概述精