墩台身施工方案

国道主干线哈尔滨绕城公路东北段（秦家至东风）——松花江大桥墩台身施工方案文件编号：SHJDQJS-2006-04版 本：第一版修改码：【0】编 制:审 核：批 准：执行日期：二OO六年三月一、工程概况主桥桥墩分为主墩和过渡墩,主墩采纳整体式基础，墩为上下行分离式钢8个,单幅桥墩平面形状为矩形，墩身截面尺寸横桥向,采纳分离式墩身,分离式承台.6。6m3。5m42.0m钻孔桩基础。引桥两侧桥台为钢筋混凝土肋板式桥台;引桥在墩高小于11mφ1。6m11mφ1。8m土墩身.⑴墩台施工前应在基础顶面放出墩台内外轮廓线的准确位置。⑵现浇混凝土墩台钢筋的绑扎和混凝土的灌注协作进行。⑶浇筑混凝土的质量应从预备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。⑷混凝土浇筑前应着重塔吊附着预埋件、混凝土输送管连墙预埋件、墩身箱内模支撑点预埋件的安设。⑸着重把握混凝土的浇筑速度。混凝土的配制、输送及灌注速度应符合:υ≥Ah/t式中：υ——混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度，m3/h；A-—浇筑的面积，m2；h-—浇筑层的厚度，m；t——所用水泥的初凝时间，h;h,应依据使用的振捣方式按下表规定的数值采用。振捣方法浇筑层厚度（mm）用插入式振捣器用附着式振捣器振捣方法浇筑层厚度（mm）用插入式振捣器用附着式振捣器300300用表面振捣器人工捣实无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150三、引桥墩台施工工艺和设备的选择1、施工工艺选择依据设计图纸,大块组合钢模法施工。施工工艺流程图：1墩台、盖梁施工工艺框图2、施工设备选择钢筋下料

测量中线放样绑扎钢筋依据施工工艺要求及施工现场的实际需要，选择的主要施工机具设备如下表：

拌制运输砼

安装模板立脚手架第1页浇筑砼养 生

制作砼试块第第9页2装载机ZL301用于场地平整3推土机T1401用于场地平整4起重吊车20T1用于墩身钢筋及模板安装5起重吊车16T1用于墩身钢筋及模板安装6砼运输罐车7m38用于墩身砼施工7搅拌站60m3/h2用于墩身砼施工83、振捣器施工进度规划布置ZV7010混凝土捣固序号设备名称序号设备名称型号数量备注1挖掘机3001引桥0＃~11＃墩身、盖梁 2006-5-10～2006—8-10引桥12＃～23＃墩身、盖梁 2006—5—25～2006—9—10引桥24＃~33＃墩身、盖梁 2006-6-10～2006—9—10引桥35#～48#墩身、盖梁 2006—5-15～2006-8—204a加工。b、面板材料为Q2355mm。肋与面板间采纳双面焊，焊道长度50mm。c、肋与肋之间焊缝为满焊。所有T5mm。5a、钢模板组装与加固汽车运至现场。采纳汽车吊装立模，整体浇筑，以确保墩台身外观质量。15mm，L/500和B/50⑵立模前由测量人员在承台上精确放出内模轮廓线.柱模板采纳外侧四8mm，垂直度＜1％.⑶桥台肋板摸板采纳大块组合钢模板，拉杆采纳φ14100cmm80cm.⑷组合钢模板安装质量标准模板轴线位置的偏差：5mm5mm寸:±5mm；相邻模板面的凹凸差:2mm;3mm；两块模板之间的拼接缝：＜1mm.b电弧焊，保证钢筋接头按规范规定相互错开，不同在一个截面内。钢筋加工前,先进行质量检查和调直、除锈、除油污。钢筋弯曲、绑扎或焊接时使用符合规范要求和监理工程师同意的机械设备，按设计图纸和施工规范的要求进行操作。c230cm，振捣完毕后方可继续下一层混凝土浇注。1、施工工艺选择主桥桥墩采纳大块组合钢模法施工。施工前的测量和其他预备工作与引桥桥墩相同。12、施工设备选择序号设备名称序号设备名称型号数量备注1挖掘机30012装载机ZL301用于场地平整3推土机T1401用于场地平整4塔式吊车10T1用于钢筋模板的运输5塔吊2用于墩身钢筋及模板安装6砼运输罐车7m38用于墩身砼施工7搅拌站60m3/h2用于墩身砼施工8振捣器ZV7010混凝土捣固9砼输送泵车1用于墩身砼施工3依据生产要素的配置情况，各项主要工程施工进度布置如下：34＃墩身、盖梁 2006—5—15~2006—7-1535＃墩身、盖梁 2006—5—1～2006—6—1536＃、37#墩身、盖梁 2006—6—15～2006—8-138#墩身、盖梁 2006—3—20~2006—4-1039＃墩身、盖梁 2006—5-25～2006—7-154a、主桥墩柱模板采纳大块组合钢模板，在加工厂内加工。bQ2355mm.肋与面板间采纳双面焊,焊道长度占50mm。c、肋与肋之间焊缝为满焊。所有T5mm.5a、钢模板组装与加固⑴34#、35＃、38＃、39＃墩采纳汽车吊装立模，分两次进行混凝土浇筑，首次浇注到破冰体顶部位置或原地面标高位置，最后浇注其余部分，以确保墩台身外观质量。36#、37#墩身施工采纳承台设立塔吊吊装立模，同样分两次进行混凝土浇筑，首次浇注到破冰体顶部位置,最后浇注其余部分。位处理.模板使用前检查其刚度和变形情况，保证其面板平面变形不大于1.5mm，模板变形不超过L/500,防止浇注混凝土时有明显挠曲和变形。⑵立模前由测量人员在承台上精确放出内模轮廓线。墩身模板采纳外侧四个方向拉索固定，用垂球法检测墩身模板轴线偏位和垂直度。墩身模板轴线偏位＜8mm，垂直度＜1%。⑶墩身模板拉杆采纳φ16100cmm80cm。⑷组合钢模板安装质量标准5mm5mm；横截面内轮廓尺寸:±5mm;相邻模板面的凹凸差:2mm3mm；两块模板之间的拼接缝:＜1mm。b、钢筋集中在加工棚加工，现场绑扎或焊接。主筋采纳SA互错开,不同在一个截面内。钢筋加工前,先进行质量检查和调直、除锈、除油污.钢筋弯曲、绑扎或焊接时使用符合规范要求和监理工程师同意的机械设备，按设计图纸和施工规范的要求进行操作.c、墩台身混凝土施工采纳集中拌合,混凝土罐车运输，泵车或塔吊输送混凝土,2米。每30cm,振捣完毕后方可继续下一层混凝土浇注。五、盖梁施工⒈盖梁施工工艺1。⒉盖梁底模施工34#、39＃墩身盖梁采纳支架施工,详细施工方式为在墩身施工完毕后，在墩身四角搭设下贝雷桁架式支架，在支架上横担型钢，在底模第一次使用前要按设计荷载进行预压，采纳水箱加水法预压，观测其找度变形要满足要求.底模、侧模均采纳整体钢模板，角钢与对拉螺栓加固。支座垫石模板采纳框架式钢模.浇筑混凝土时着重控制其顶面标高及混凝土顶面平整度。55浆达到肯定强度后，在上面绑扎钢筋，支立模板，浇注混凝土.⒊钢筋加工与安装盖梁钢筋在盖梁底模上绑扎成型.钢筋骨架的钢筋数量、规格、间距分布等必需符合规范规定和设计要求。钢筋骨架坚固，施工垫块按规范要求布置，保证保护层厚度.盖梁钢筋经自检合格并报请监理工程师签证认可后方可支立盖梁侧模、端模.⒋盖梁侧模、端模安装.为增加侧模刚度，防止胀模,侧模两1.0m20cm槽钢，槽钢之间采纳对拉螺栓连接加固，端模采纳支承加固。侧模、端模安装前必需将模板清理洁净,并均匀涂刷好脱模剂。盖梁模板安装完成后,由质检工程师及测量工程师详细检查模板各部位结构尺寸、标高等，自检合格后，报请监理工程师检查,确认钢筋、模板及各种预埋件安装准确并符合规范及设计要求后，方可浇筑盖梁混凝土。⒌盖梁混凝土施工①盖梁混凝土浇筑采纳先中间，再两边对称均衡的浇筑挨次。②盖梁混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣与墩柱相同。③盖梁混凝土养生采纳塑料布封闭围护洒水养生。六、质量安全保证措施（一)安全保证措施（1）.抽水设备的电器部分必需做好防止漏电的保护措施，严格执行接地接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线应架空布设，用三相五线制。（2）.严禁非机械工操作现场机械。。夜间施工应保持足够的亮度。（4)临时用电工程的安装,维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。（5)配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁,专人管理。(6）各类电气开关和设备的金属外壳,均要设接地或接零保护。（7)现场架设的电力线,不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必需安设绝缘支撑物.（8）现场设专职安全员一名,及时发觉并处理安全隐患。⑸模板外围挂安全网，用直径9mm7m、宽6m5cm2m，外口应高于里口.两网扎接应坚固，每隔一段距离应用拉绳将斜杆与地面锚桩拉牢.安全网要随结构物升高而升高。附：质量保证措施及体系⑴组织保证措施①依据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队均设置相应的工程质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。②项目经理部成立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长的质量管理领导小组，组员为各业务部门负责人及各队队长。项目经理部设安质监察部,配２名专职质检工程师。各队相应成立队级质量管理小组，队长为组长,技术负责人为副组长，组员为各部门负责人及工班长。队设质量安质室，设专职质检工程师一名,工班内设兼职质检员。⑵制度保证措施①全员深入学习哈尔滨环绕高速公路松花江大桥工程设计资料及有关技术规范和操作规程，准确、全面地认识本工程的质量标准和质量要求，并严格依据执行.ISO9002质量认证，在施工中全面实施该质量保证体系标准，按公司《质量手册》和《程序文件》的要求，制定本工程项目质量规划,并严格执行。③分项目、分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制,,检查质量者评定质量，直接操作人员关怀质量，把质量管理的每项工作、每个环节,详细落实到每个部门和每个人身上。④确立以自检、互检为基础、质检工程师和质检员专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。⑤严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程不经检查签证，不进行下一道工序。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后,经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证，方进行下一道工序施工。⑥持“三听从、五不施工、一票否决"制度，即进度、工作量、计价支付听从工程质量;,没有进行技术交底不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权。⑦落实优质优价制度，验工计价与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩,详细按我公司《项目管理规定》和《工程质量管理方式》执行。⑧实行质量监督制度，无条件接受建设单位和监理工程师管理，为质检人员提供检测仪器，制造质量检测、检验条件，协作作好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。⑶技术保证措施①推行全面质量管理,,对关键工序组织技术人员攻关。②加强计量、测量、试验工作，建立工地试验室和测量队.混凝土拌合站配备自动计量系统,严格控制混凝土的协作比.采纳先进的测量仪器，确保测量精度。试验室配备足够的试验设备,并随工程进展及时进行试验.③严格把好材料质量关。本工程所需的主材从业主指定的厂家或质量信誉好的厂家或料源处购进，材料进场后经工地试验室进行复检试验合格后使,确认合格后进货,并分类堆放，妥善保管.④加强施工经过中的技术管理，确保目标实现.a,模板采纳大块组合钢模板和整体钢模板.模板设计选料时,确保模板的强度、刚度和稳定性，模板加工制作确保模板尺寸、平整度和整体质量。安装模板支架、绑扎钢筋的布置、焊接及预埋件的位置保证符合设计要求，不发生变形，经有关质检人员和监理工程师检查认可后，进行混凝土的浇注施工。b严格控制砂、石用量和水灰比,保证混凝土的和易性。用混凝土输送车运送混凝土时，路上按规定搅拌,确保混凝土泵送施工的顺利进行。混凝土现场灌注时，加强振捣,一次施工到位，避开接茬。混凝土浇筑后采纳洒水覆盖塑料薄模养生，确保混凝土的强度达到设计强度。为确保混凝土外观质量，颜色全都，采纳同一厂家同一品牌的水泥和同一个产地的粗细骨料。c.按规定要求制作混凝土试件,除了在养护池进行标准养护的试件外,还应有足够的试件与相应的结构物实行同体养护，以便控制拆模、张拉等工序时机。d。施工经过中认真积累、整理内业资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料