采购需求及技术规格要求

采购需求及技术规格要求货物需求一览表序号货物名称数量预算（万元）交货期1导体成型机2700.62023.3.20前2、工程技术要求2.1、设备的主要用途及功能导体成型机基于“四辊轮单道次平压缩径成型”原理设计制造，使实现导体缩径成型的必要设备，在超导电缆穿入不锈钢铠甲后通过成型机的缩径成型至设计尺寸，满足最长920米导体的连续生产，该设备应该能够接入导体集成装置中与前后工序的设备联调联控、安全运行。2.2、工作条件1）供电电源：单相电压：220V±10%；三相电压：380V±10%；电压频率：50HZ。2）环境要求：工作温度：10℃~38℃（主机）；相对湿度：10%~90%。投标人应对设备安装所需厂房净高的要求、水平方向场地尺寸、吊具需求、安装场地地基条件要求有明确说明。设备与地基之间需要可靠固定，使系统稳定安全运行。2.3、技术性能指标要求1）设备采用四辊轮单道次平压缩径成型原理，应包含成型装置及校直装置：2）成型机传动及受力机构必须经过强度校核，应满足工作压力以内长时间连续运行的需求而不发生失效故障；3）成型机部件必须具有安全防护措施，应保证操作人员的人身安全；4）辊轮中心孔尺寸调节时应能实时显示调节量；5）成型机的整体设计应该考虑使用方安装场地的限制，比如中心孔的高度需要与穿缆线高度相等（以实际测量值为准），整机的固定、安装等设计应该考虑尽量在原有的基础上不修整场地的情况下完成安装、调试及维护；6）设计应该采用连接方便、易于调节的水润滑系统，水润滑系统应具有良好的密封性，防止对设备运行安全产生危害；7）成型后导体表面光洁度满足≤1.6μm；8）成型后导体直线度满足1m≤1mm；9）成型后导体扭转度满足1m≤0.05mm。10）滚轮挤压后导体尺寸调节范围±1mm。11）因为齿轮轴位置没有水的冲刷，可以考虑将齿轮轴的圆锥滚柱轴承更换为石墨自润滑铜套轴承，需要厂家计算校核后决定。12）辊轮至少经过三墩三拔锻打，渗碳等处理，辊轮表面硬度不低于HRC58；须进行超声波探伤检测、辊轮锻打组织成分检测，并出具有效检测报告。13）四辊轮必须转速同步，使用私服电机以调整到最优的导体进给速度，进给速度应在0.5~4米/分钟内连续可调。（不能在降低机械设计传动速比的基础上满足这一条件，应该在电机选型、电气控制方面着手改进）14）成型压力大于80吨（设计制造安全系数须大于1.5），压力传感器应能实时显示压力值；15）成型机必须满足导体成型工艺要求，两台成型机分别满足导体外形尺寸由成型前的45.4x45.4mm缩径至41.4x41.4±0.2mm，和39.1x39.1mm缩径至35.1x35.1±0.2mm；16）成型机的最终设计制造应配合铠甲材料尺寸达到成型后R角满足R4±1mm；17）室温环境下N50铠甲屈服强度至少800Mpa(316LN屈服强度为300Mpa)。导体铠甲应变超过0.08。设计时应考虑设备整体结构及零件强度。3、质量管理要求及质保要求3.1、质量管理要求使用方将对设备供应商的设计、制造及检测、质量管理、交付、验收等过程进行监督及见证，可根据见证过程需要提出内部外部专家评审，并根据评审一件决定实施改进计划。使用方或设备供应商均可要召开求不定期的沟通会议或使用方到现场进行关键过程见证。供应商应具备满足生产任务需求的质量管理体系，合同签订后提交质量计划及制造检测计划，须列出原材料采购、原材料检测、生产加工、安装调试、运输、验收、交付等质量控制点，设立知会点（NP）、授权开始点（ATPP）、停工待检点（HP）及见证点（W），关键过程及工艺须供应商及项目人员现场见证。参与生产的工作服人员应有相应资质，同时须保证计量设备或仪器的有效性，提供有效的校准证书。生产过程产生的所有文件需要实时签章后保存，设备验收时一同提交给项目组。3.2、质量保证要求全套设备质量保证为期一年，自设备验收之日起计。质量保证期内，由于设计原因造成的损失由项目组和供应商各承担50%责任，由于加工制造、安装调试等原因造成的损失由供应商承担100%责任。质量保证期满后，供应商须继续承担提供优质及时的维修保养、技术支持、各种备品备件及耗材的供应等服务。涉及到的维修保养、消耗品、零配件费用应以先维修、后签订合同付款的方式进行。4、验收标准及验收程序验收标准以合同规定为准，凡在合同中没有约定的，以相关法律、国家标准或国际标准为准。验收程序分为文件资料验收及设备验收两部分组成。文件资料验收：包括但不限于设备装配设计图、使用说明书、出厂检测报告、合格证明书、质量保证书、关键结构超声波探伤检测