工业厂房施工设计方案

.II型）→土工隔离布一道→40厚C20细石砼保护层（2）屋面采用压型彩钢板自防水，外层为YX51-380-760(0.6mm厚)浅灰色氟碳漆屋面彩钢板压型钢板，中间夹75厚玻璃丝棉保温，室内一侧设置直径1.5不锈钢丝网加铝箔。1、50厚挤塑板保温层：材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如工程需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。2、干铺一层无纺布隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。3、细石混凝土保护层施工：（1）分格缝的设置①按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。缝内嵌填密封膏。②分格缝宽为20mm。③分格缝采用挤塑板，在混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定。（2）细石混凝土的浇筑①屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。②浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。③注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。第十二条外墙饰面工程（1）本工程轻集料混凝土小型空心砌块外墙外保温采用50厚B1级聚苯板（EPS板）保温。（2）钢结构厂房在标高1.2m（0.9m）（一层窗台标高）以上外墙面采用压型钢板复合墙体：外层压型钢板YX28-205-820(0.5mm厚)+75厚玻璃丝棉保温+内层压型钢YX15-225-900(0.4mm厚)。一、轻集料混凝土小型空心砌块外墙50厚EPS保温板（一）施工工艺：基层处理（水泥砂浆找平）→配置胶粘剂→3厚聚合物胶泥满沾50厚B1级EPS板→5厚聚合物抗裂砂浆→压入高强耐碱网格布一道→安装固定锚栓（每平米≧4个）→10厚聚合物抗裂砂浆分步抹平→保温系统验收→饰面层施工1、弹控制线、挂基准线（1）从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；（2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；（3）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制EPS板的垂直度和平整度。2、粘结砂浆（1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；（2）拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3、基层上粘贴翻包网格布（1）凡在粘贴的EPS板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处（2）裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；（3）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；（4）抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4、粘结剂（1）3厚聚合物胶泥满沾50厚B1级EPS板；（2）为了杜绝产生冷热桥，EPS板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5、粘贴XPS板（1）已抹好粘结砂浆的EPS板自下而上铺贴，EPS板长边沿水平方向铺设粘贴；（2）竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；（3）在墙角处两侧EPS板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；（4）门窗等洞口四角处应采用整块EPS板切割成型，不得拼接，EPS板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它EPS板宽度也应不小于200mm。（5）均匀施加压力使EPS板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm；（6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；（7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；（8）EPS板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；（9）如果EPS板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的EPS板条将缝塞满，板条不得粘结。6、打磨EPS板不平整接缝处（1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；（2）抹面层施工前应清除EPS板表面上任何残留废屑；7、底层抹面胶浆（1）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；（2）EPS板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将EPS板充分覆盖。（3）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积；8、铺设耐碱网格布（1）抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；（2）单张网格布长度不宜大于6m；（3）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；（4）标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。（5）在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。（6）保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。9、安装锚固件（1）粘贴EPS板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的EPS板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。（2）凡是三块相邻EPS板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。（3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；（4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；（5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与EPS板齐平；（6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入EPS板表面1mm。（7）锚固件数量：每平米≧4个。10、EPS板上铺贴翻包网格布（1）凡需要翻包的部位EPS板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；（2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；（3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；（4）压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。11、面层抹面胶浆（1）等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道10mm厚的抹面胶浆。（2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。12、细部节点及特殊部位处理（1）修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割EPS板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将EPS板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将EPS板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。（2）防火隔离带的设置在楼层位置设置A级酚醛板作为防火隔离带，采用粘贴法进行施工，宽度≧300mm。（3）檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。（二）施工重点1、对门窗洞口等进行网格布反包。2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4、锚固件安装必须在EPS板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于EPS板表面（厚度约5mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在15mm（5+5+5）为宜，压平，收光。6.严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。（三）施工验收1．检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。地面工程车间地面：120厚C20混凝土垫层；办公区、楼梯间地面：80厚C15混凝土垫层；（一）混凝土地面1）工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。2）施工要点①找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。②基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。③洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。④抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。⑤抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。⑥刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。⑦浇筑细石混凝土：a.细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。b.面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。⑧抹面层、压光：a.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。b.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。c.第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。d.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。⑨养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。内墙、顶棚涂饰工程A5#~A9#、B20#~B25#外墙内凹的入口上方室外楼板下：架空楼板涂料面层做法：刮涂柔性耐水腻子二道→抗碱封闭底漆一道→刷涂料（分隔缝采用15宽黑色涂料分格涂刷）（一）刮涂柔性耐水腻子二道1、作业条件：（1）基层抹灰经过全面检查验收合格。（2）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。（3）提前做好刮腻子样板间，并经有关部门检查验收，达到施工规范要求后，方可组织大面积施工。2、施工操作工艺：基层处理→弹线找角→满刮第一遍腻子→砂纸磨平→满刮第二遍腻子→砂纸磨平成活→检查验收3、施工要点：1）基层处理：将墙面、顶板等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，顶板用（水泥：砂：水：108胶＝1：1：0.4：0.08，注：重量比）分遍抹平。基层要求含水率在8%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工，对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染；2）第一遍刮腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正；干燥后用1号砂纸打磨平整，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。3）第二遍刮腻子：大面积用钢片刮板满刮腻子，方法与第一遍相同，厚度略小于第一遍，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平刮光。4）对完成后的墙面涂料进行检查，重点检查阴阳角及门窗口无误后再报验收。油漆工程A1#、A2#、A3#、A4#、钢结构油漆工程1、防火要求：（1）钢结构建筑物耐火等级为二级,生产类别为戊类。（2）耐火极限为：a.柱耐火极限为2.0小时；b.梁耐火极限为1.5小时；c.檩条耐火极限为1.0小时。（3）钢结构的防火应符合国家标准<<建筑设计防火规范>>(GB50016-2014)的要求,结构构件的防火保护层应根据建筑物耐火等级对各不同的构件所要求的耐火极限进行设计。（4）涂料的性能,涂层厚度及质量要求应符合现行国家标准<<钢结构防火涂料>(GB149072002)和国家现行标准<<钢结构防火涂料应用技术规范>>CECS24:90的规定。2、防锈要求：（1）所有钢构件均应彻底清除脏物及油污后喷砂（抛丸）除锈，除锈等级应达sa2.5级。表面涂装铁红色环氧富锌防锈底漆两道，面漆为中灰色氯化橡胶漆两道，干膜总厚度不小于150μm。（2）经除锈后的钢材表面在检查合格后,应于当日进行第一道底漆涂装,底漆共二道,底漆类型应与除锈等级相匹配。当基层上有水露,泥污等污物时,不允许涂装,应用干净的抹布擦干,晾干后方可涂装。需作防火涂层的钢材表面,可除锈后只作底漆涂层。涂层涂刷不得在雨天,烈日下进行,当气温高于35°C时,不宜涂刷。（3）本钢结构工程下列部位不得油漆：a．钢柱埋入混凝土部分；b.其他与混凝土接触部分零部件；c.高强度螺栓连接摩擦面；（4）本工程埋入混凝土部分钢柱，外面直接包裹C15混凝土。厚度不小于50mm，并出地面150mm.所埋入部分表面应做除锈处理，但不做涂料涂装。（5）钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。本工程只适用于一般工程,有腐蚀性建筑必须按照使用情况按建筑设计做特殊防腐处理。（6）本工程安装完毕后，须对接合部的外露部位及工地焊接部位等进行补漆。3、施工工艺流程基层处理→刷底子油漆→刷第一、二遍底漆→刷第三遍面漆→刷防火涂料4、施工要点（1）基层清扫、除锈、除油脂、除焊渣，焊缝不平处手把砂轮打磨，刷底漆。（2）刷第一遍油漆颜色需经监理工程师认可后，大量调配，以免多次调配，色泽不一。（3）刷第二遍油漆同样磨砂纸，不得磨透油层，并用湿布把磨粉擦净，刷油时多刷多理，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀，色泽一致，保证在刷油时严禁清扫或操作其它有粉尘的工作，以防污染油漆。5、质量要求（1）刷油不流坠，不显刷痕，厚薄均匀。（2）严禁脱皮，漏刷和反锈。（3）颜色均匀，刷纹通顺。楼梯扶手及栏杆安装工程（1）楼梯不锈钢栏杆900mm高，不锈钢扶手。（2）货梯井道护栏1050mm高，30*50*1.5方管，粉末喷涂；2mm钢板网（15*15净空）粉末喷涂；16*16*1.2方管背衬，粉末喷涂；1.5mm钢板，粉末喷涂，上漆黑黄相间警示带。（3）楼梯间临空不锈钢栏杆1050mm，不锈钢扶手。（4）楼梯间护窗不锈钢栏杆500mm，不锈钢扶手。一、施工流程（1）不靠墙栏杆扶手：埋件埋设→栏杆立柱安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面抛光。（2）靠墙栏杆扶手：埋件埋设→水平钢管安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面抛光。二、施工工艺（一）埋件埋设：埋件间距按照设计要求不大于1200mm进行定位，当预埋件位置在混凝土结构上时，采用膨胀螺栓锚入结构中，当预埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块，安装好埋件，埋件按设计指定图集选用，再用C25混凝土进行浇筑，并振捣密实。（二）栏杆立柱、水平不锈钢管安装1、栏杆立柱安装：（1）栏杆立柱选用按图纸及图集选用；（2）埋件埋设完成后，在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距边缘不小于50mm；(3)立柱高度按照工程设计、图集要求先加工好，立柱与锚板焊接时须保证立柱的垂直度；2、靠墙扶手水平不锈钢管安装：（1）靠墙扶手水平不锈钢管采用应符合图纸及图集要求；（2）埋件埋设完成后，在各个埋件上对扶手水平钢管进行划线定位；（3）水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。（三）扶手找位与划线1、安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。2、设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。3、在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。扶手弯头配制1、按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头。2、整体弯头制作：不锈钢成品弯头。（五）扶手固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用氩弧焊焊接固定。三、质量标准（一）一般要求：（1）有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。（2）构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。（3）构件安装时保证项目：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。（4）安装固定扶手的预埋件必须牢固，无松动现象。（5）构件焊接时构件必须放置的位置准确，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷焊接完成后，应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。强制性要求（1）楼梯段（坡段）栏杆高度不小于0.9m。（2）转角处栏杆高度不小于0.9m。（3）最高楼层的楼梯水平段临空处栏杆离地面0．10m高度内不应留空，且栏杆高度为不小于1.2m。（注：上述栏杆高度指地面完成面至扶手最高点的距离。）四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。脚手架工程1、搭设种类根据本工程建筑物结构及现场实际情况，脚手架如下设置。工程外脚手架采用双排落地脚手架，室内采用满堂脚手架。2、脚手架材质要求(1)钢管采用外径为ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。(2)扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。(3)脚手板采用钢制脚手板，厚2mm的3号钢钢板,以长度3.6m、宽度25cm、肋高5cm，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。(4)安全网采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。3、脚手架搭设方法（1）脚手架杆件搭设构造要求

1）脚手架技术参数

脚手架宽800mm，内立柱离建筑物距离200-300mm，立杆跨距1500mm，步距1800mm（首步1500mm）。2）搭设顺序素土夯实找平上铺5cm厚木板，放好底座，搭设立管，设置纵、横向扫地杆，搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设立柱，搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管。脚手架排底的时候，首先必须在转角、开口处设置立杆并依次向其它位置展开。3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。4）脚手架支撑的设置A脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。B脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4～6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在45º～60º之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。C架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在1～2步内由底至上成之字型连续布置。D剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。5）铺设脚手板A脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。B脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。6）卸料平台的搭设A卸料平台的布置卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。B卸料平台的卸荷卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。C卸料平台的结构卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。D卸料平台的防护卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。7）连墙件的设置A连墙件设置全部采用钢管拉结。B连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。C连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。8）脚手架安全防护A栏杆脚手架外侧设置栏杆，栏杆的高度为0.9m。B安全网脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。C脚手架离墙间距为200～300mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，故必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。(搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。4.脚手架验收（1）脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。（2）过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。（3）脚手架经过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。5.脚手架的荷载控制（1）结构施工用时脚手架的荷载控制结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2。（2）装饰施工用时脚手架的荷载控制装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。（3）卸料平台的荷载控制卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2，堆放高度不得超过1.2m。垂直运输根据工程特点，施工阶段配置25T吊车三台，负责钢结构柱、梁及屋架吊装、现场材料垂直运输。本工程混凝土全部采用商品混凝土，其运输为商品混凝土厂家自行配备的混凝土运输车。零星砼采用一吨翻斗车运送。垂直运输采用40米汽车泵。钢结构吊装工程1、结构吊装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取临时加固措施。同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防刻伤构件.2、结构吊装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。3、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件后方可进行。待整体结构调整就位并固定好后再进行高强螺栓的终拧。4、钢结构吊装时,必须于构件间按设计要求完成焊接连接或螺栓连接,形成整体结构后方可松开吊绳。5、钢构件的安装应先从有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑等全部装好,并检查其垂直度和标高、轴线位置。然后，以这两榀刚架为起点，向两侧安装。6、钢结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其他连系构件,以保证结构的稳定性。7、所有安装螺栓安装完毕后必须采取点焊或者凿毛丝扣等防轻动措施。8、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓的30~40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。9、起重机行走路线应坚实、平稳、停放地点应平坦；严禁负荷吊装，操作时避免斜吊，不得起吊重量不明的钢柱。10、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得连接起吊索具。被碰甩过的钢绳，均不得使用，正常磨损钢丝应按规定更新。11、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位。12、吊装时，机械回转半径内绝不允许站人，高空作业人员必须系双钩安全带，螺丝、工具不允许抛扔。季节性施工措施一、冬季施工部署连续5天日平均气温低于5℃，则进入冬期施工，根据本工程特点和施工工期安排，冬期不进行施工，如开工时间拖延或工期延误，则冬期仅进行主体结构施工。1、冬期施工准备工作（1）入冬前应编制需在冬期作业的分项施工方案，确定后组织相关人员学习，并向班组交底；（2）与当地气象部门保持联系，及时掌握天气变化，防止寒流袭击；（3）安排专人测量施工期间室外气温、混凝土的温度并作好记录；（4）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场；（5）工地的临时供水管道做好保温防冻工作；（6）楼层室外上下通道应采取防滑措施，下雪后必须将外脚手架上积雪清扫干净。2、钢筋负温焊接（1）环境温度低于－20℃时，不得进行钢筋焊接作业，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。（2）负温闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊焊接参数应根据情况进行调整，以保证焊接接头性能；（3）Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能；（4）负温电渣压力焊接头药盒拆除时间延长2分钟，渣壳延长5分钟方可打渣。3、混凝土工程根据规范要求，混凝土抗冻临界强度为强度设计值的30％，为保证混凝土的施工质量，结合当地和本工程实际情况，冬期施工混凝土采取负温综合养护法施工；当日平均气温低于－10℃或极端最低气温低于－16℃时不再施工。施工工艺及措施如下：（1）混凝土配合比：水泥采用高标号普通硅酸盐水泥，防冻剂选用抗冻、早强、减水、引气复合型外加剂；防冻剂掺量保证混凝土在－10℃气温下能正常硬化；商品混凝土塌落度尽量减少，不宜高于12cm。（2）热工计算：根据商品混凝土生产的情况和施工情况，保证混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。（3）要求商混站搅拌场地水泥、粗细骨料、水的温度应满足热工计算要求；一般，水泥罐应设于暖棚之中，其棚内气温保持在10℃以上，拌合水温度不应低于40℃不能高于60℃；粗细骨料内不能含有冰雪，其入机温度若不能保证，应采取二次投料搅拌法。（4）混凝土运输：混凝土输送车采取利用车子尾气、覆盖保温材料等保温措施，混凝土输送管道采取外包矿棉保温等措施，使运输过程混凝土温度总损失低于5℃。（5）混凝土浇注完毕后立即分批先用塑料薄膜覆盖，然后覆盖毛毯；（6）加强测温工作，保证混凝土正温冷却20℃等效龄期不少于18小时，如果不能满足应立即采取人工加热保温。二、雨期施工部署根据本工程特点和施工工期安排，雨期进行强夯施工、土方施工及基础施工。（一）施工部署1、根据雨期施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨期施工的项目可以拖后或移前。对于雨期施工工程还要考虑即不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨施费用，加大工程成本。2、在施工部署上要缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将基础工程加快进度，突击抢出地面，避免倒灌和塌方，对停工工程要停到一定部位等。3、根据本工程的特点，要将生产计划同雨期施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨施期间工程材料和覆盖材料的准备。4、加强技术管理和安全工作，要定期组织雨期施工交底和检查，积极督促做好有关工作。（二）雨期施工准备工作1、现场排水按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，雨施期间的现场排水采取明沟作为排水体系，集水井汇水澄清处理后，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场在雨中疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。2、原材料、成品及半成品1）水泥水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分别堆放。雨期更应遵守“先收先发、后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要做到绝对不使水泥因雨而受潮。雨期前要检查库房，防止渗漏。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500mm，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。2）钢筋应架空(下垫方木)堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。3）砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路。4）砖要大堆码放，四周注意排水。5）其他怕潮湿的材料可架高、覆盖或堆放室内。6）要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵及有关器材。3、其他准备工作1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨期前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。2）脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动，腐蚀情况应及时做好处理，斜(马)道必须钉好防滑条。3）高于10m的外脚手架或其他临时设施，应有避雷装置。4）现场机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护器，并保证灵敏可靠。5）加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。（三）具体措施1、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土，连续浇筑混凝土时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖混凝土，并按规范要求留设施工缝后停止作业。2、焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮。3、做好脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。4、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。5、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。6、对脚手架、爬楼、操作平台等满铺脚手板、木板并做防护栏。7、高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。8、做好平面布置，现场地面铺设级配砂石进行硬化处理，基坑四周砌18cm高挡水墙，防雨水流入基坑，现场配备足够抽水泵，及时将现场雨水抽走。9、基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。电气工程重点部位施工组织措施、技术方案（一）结合工程特点，对电气工程重点、难点施工分析：1、供配电系统：本项目的电源由产业园区内的室外变配电站引来，电源电压等级为220/380V，配电方式：本工程一层分别设置总配电箱，采用放射式供电，预留电梯回路。电缆采用厂区内电缆沟直埋方式或电缆桥架内引入，局部可采用管内穿电缆、电线的方式敷设，楼内电缆YJV-0.6/1KV铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，穿线、穿保护管根据图纸及招标文件规定一律采用热镀锌钢管。2、照明系统：本工程主要光源均采用节能型，楼梯间设应急照明。楼梯间应急照明采用高效紧凑型声光感应节能灯，所有荧光灯均采用电子镇流器以保证灯具的功率因数不低于0.9。厂房照度200LX，功率密度值小于7.5W/m2；楼梯间照度50LX，功率密度值小于3.0W/m2。楼梯间应急灯平时声光控制，停电时自动点亮，双头应急灯平时不亮，停电时自动点亮。3、防雷接地系统：本建筑物按三级防雷设计。建筑物的防雷装置应满足防直接雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置等电位联结；建筑物内信息系统还考虑防雷击电磁脉冲。接闪器：利用金属屋面做接闪器；利用基础结构的主筋、柱基内的锚筋通长焊接形成基础接地网，基础间的地梁四角主筋通长可靠绑扎并与基础主筋焊接。凡正常不带电金属设备外壳，穿线钢管，电缆金属外皮，各种金属及支架等均与接地系统可靠焊接。基础内钢筋水平交叉处多点焊接成自然接地体，并与人工接地系统相连，自然接地体不满足接地电阻要求时，增加人工接地体直到满足要求为止。(二)、配电系统安装1、施工顺序根据“施工部署”安排电气工程的施工顺序。前期土建基础施工电气施工处于准备阶段，电气工程师要熟悉施工图，找出预留预埋的孔洞及管路，提出详细的材料计划申请单，备料，准备加工预留预埋的管件或铁件。电气施工班组进入现场，配合土建施工作好接地极的施工及预留预埋管件工作。土建封顶，电气施工班组的预留预埋，在土建浇筑前做好管路预埋工作，同时土建进入室内进行部分砖砌体时，作业班组配合土建将砖墙上的预留预埋管工作搞好。土建砖砌体施工完，本项目的预埋管，除吊顶内没做外，其余全部完成。局部土建进入抹灰阶段，电气安装即进入管内穿线施工，接线盒的安装、配电箱，分配电箱壳体的安装。土建二次装修开始时，电气施工进入最后的施工阶段，灯具、开关、配电箱、绝缘测试、空调安装、通电调试、工程完工。整个工程在土建砌筑等施工完全完毕后，电气安装进入大面积施工，主要施工内容，电缆桥架铺设、电缆敷设、配电箱安装、开关插座灯具安装等。整个施工进度的安排与土建、土建队伍配合，同步施工。2、施工总体措施施工前要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对所使用的材料或设备的材质、型号、规格了解清楚。施工员及时做出施工分析，以保证在施工前备好必需的材料和设备。凡施工图进行修改，应及时通知各分包单位或各相关专业，协商解决，并办理好签证手续。安排任务应按系统下达，尽量使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。对进场材料、设备、加工件，应按型号、规格、数量核对清楚。并检查电气设备、管材、配件等是否完好，做到认真清点，妥善保管，防止损坏。凡是工程施工中的操作人员，都应进行资质审查。施工前应详细进行交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，验收通过后，方能进行下一道工序的施工。熟悉土建施工工艺，对装饰、装潢材料的材质、规格、特性要掌握清楚，做好与土建的配合安装。材料供应应按工程进度按月发料，材料保管应由供应部门统一管理，防止供料紊乱。建立施工档案，对施工任务及操作人员进行记录，使主管施工的技术人员能留档备查。3、主要施工方法和技术措施施工配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调。也应注意桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。低压柜基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。柜与基础槽钢应可靠接地。低压柜与母排、电缆不得强行连接。以防损坏设备。电缆头应固定并排好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。4.配电箱安装施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。配电箱安装：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝色（零相）颜色色带，双色线为保护接地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀螺栓的位置。明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。A)铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋柱端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋柱牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离应用线附和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。B)金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。C)明装配电箱的安装：在砼墙或砖墙上固定明装配电箱配管时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配行之有效护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护。D)暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正、垂直受力均匀。E)落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。F)绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不起过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。（三）桥架安装将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。A)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。B）桥架安装前的技术准备工作。根据桥架内敷设电缆的根数及各种规格电缆的外经核实桥架的宽度是否满足电缆敷设的要求，如果桥架宽度不能满足要求，要及时办理变更手续，增加桥架宽度、或增加桥架的数量。

要特别注意与风管、管道主管之间的综合布置，根据工程进度、设备选型及时确定综合布置、剖面大样图。原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。

C）确定桥架安装的具体形式，弯头的样式及数量，组织订货。桥架支架选型：为确保桥架支架美观，我们采用桥架厂家配套的成品支架。安装支架时应结合综合管线设计，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致。桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件。桥架的弯曲半径由最大电缆的外径决定，转弯半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。D）桥架、线槽支架、本体安装（1）支架安装：安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.5～2m。（2）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。（3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（4）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。（5）电缆桥架应有可靠接地，沿电缆桥架敷设一条40*4镀锌扁铁，每隔6米与桥架连接一次。（6）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。（7）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、金属软管或电缆等布线方式。电线和电缆在引出部分不得遭受损伤。（8）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。金属线槽与钢管连接如图。（9）桥架安装完毕后建议沿桥架敷设一条接地专用铜排，规格为-40*4，其意义为，土建本身的接地更为牢靠，同时为工艺设备及具体的手动设备增加一条接地线，汽车制造工人更能获得人身安全。（四）电气配管及管内穿线(1)施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地线跨接明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处→接地线跨接。管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连→导线焊接→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术要求暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇砼楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌砼施工同时完成。管路连接：采用管箍插接连接，套管长度应为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，应连接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；第三个弯时8m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔平整，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管进入盒，箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口赂上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇砼楼板配管：先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。埋入砼的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150--500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用固件连接法。变形缝处理：穿过变形缝的钢管采用柔性连接。接地连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用40×2镀锌钢板作接地跨接，跨接地线两端连接面长度不得小于镀锌钢板的2倍,螺栓连接要紧固，连接处要刷防腐漆；镀锌钢管采用4多芯的铜芯绝缘线作跨接线。a.管内穿线选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。b.放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头.c.导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。d.管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项；同一交流回路的导线必须穿插在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。e.导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。导线连接，先削掉绝缘层，再将两根线对接，单根导线一般采用绞接法。4mm2以下导线的均可采用此法。绞接法，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。6mm2以上的导线采用缠绕法施工。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为等线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。导线单芯铜芯的分支连线：4mm2以下的单芯线，采用绞接法，6mm2以上单芯线可采用缠卷法，多股铜芯线25mm2以下可能采用复卷法或缠卷法。f.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处完好的绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1—2圈后进行曲回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（3）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表.测试者,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（五）电缆敷设本工程有各种规格的电缆，主要为阻燃型电缆，采用桥架敷设。电缆在设备间水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架。其施工程序如下；（1）施工准备施工准备→电缆桥架敷→敷设（包括垂直、水平）→管口防水处理→挂标志牌1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4）电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（2）电缆敷设1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2）垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。电缆敷设完毕及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（六）低压电缆制作安装本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：(1)摇测电缆绝缘摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（2）包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上布套，与下部对装、套严。（3）电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。9、电气设备接线及试运转（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合，A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，PE线—黄/绿，N相蓝色（浅蓝）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过滤连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。电机试运转应具备的条件：建筑工程施工结束后，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。（七）照明灯具等末端电器的安装（1）施工程序施工准备→检查灯具→灯具支、吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装（2）施工准备材料要求：各种型号规格的灯具及开关、插入座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，对施工班组进行技术交底。（3）施工方法灯具安装：本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求：各种标志灯批指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采有Φ8的镀锌圆钢丝杆.吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。土建安装：采用固件使灯具牢靠的悬挂在土建的屋顶骨架及檩条上，并为了保证以后灯具不被外力{风}摇动或摆动，在灯体上增加固定制作件，防止灯体摇晃和掉落。以确保光源释照和人员安全。（4）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。开关和插座全部采用暗装方式。（5）、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（6）、接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装：开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于1mm。插座安装：根据设计要求，在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能用房内。插座暗装于0.3米高或踢脚线上；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5米；在公共场所的插座须采用安全型插座。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为1mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。(八)、防雷、接地部分本建筑物按三级防雷设计。建筑物的防雷装置应满足防直接雷、防雷电感应及雷电波的侵入，在屋顶采用∅12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10mx10m.并设置等电位联结；建筑物内信息系统还考虑防雷击电磁脉冲。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根∅16以上主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接,外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接，凡正常不带电金属设备外壳，穿线钢管，电缆金属外皮，各种金属及支架等均与接地系统可靠焊接。基础内钢筋水平交叉处多点焊接成自然接地体，并与人工接地系统相连，自然接地体不满足接地电阻要求时，增加人工接地体直到满足要求为止。为防止雷电波侵入，进出建筑物的所有管道均应与防雷装置连接。同时建筑物内的各种竖向金属管道均应与防雷装置连接，同时建筑物内的各竖向金属管道应与结构圈钢筋连接，以形成等电位均压环。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1Ω.（1）施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷针安装→接地电阻测试（2）施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。1）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）。接地装置：本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖筋结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：1）镀锌扁钢