安全技术操作规程大全 (全面版)

安全技术操作规程大全（经典版本共计68种）普工操作规程1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查,防止脱把.2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理,严禁随意敲击、玩弄.3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2—3m由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞(神仙土)的操作方法。４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。夜间作业应悬挂示警红灯。５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑。控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1﹒5m。６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶.８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时,手不得离开钻机风门。严禁采取骑马式作业。９、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带),戴好安全帽.操作时只能平行作业，严禁上下重叠作业。11、抬运材料时，要拿稳放牢,绳索工具要牢固。两人或多人抬运应互相配合，动作一致。用车或筐运送不要装得太满,以防混落伤人。12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。堆砌石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业.13、用手推车装运物料,应注意平稳，掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m.14、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸,所装物料应垫好绑牢。打开车相板应站在侧面。不得攀站在驾驶室、车相以外的地方。严禁人货混装。15、深坑、井作业，坑井口要设置防护栏杆；提升吊运装置必须牢固有效,上下联系必须采用专门信号。16、采用冲抓法打孔，用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。17、安装各式冲抓机，连接各杆件应在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住机座或用螺栓拧紧，并设置溜绳.18、冲抓过程中，卷扬部分应遵守卷扬机安全检查操作规程.19、使用混凝土搅拌机时，必须安装在坚实在地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。20、开动搅拌机前应检查离全器、制动器、电动机、钢丝有效，滚筒内不得有异物。21、进料斗升起时，严禁在进料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定在下方,不得悬留在进料状态.搅拌机动转时,严禁将工具伸进滚筒内。22、搅拌机使用后应进行清洗、保养.不得让残留的混凝土留在拌筒内。现场检修时,应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护.23、搅拌机应指派专人操作,非操作人员严禁随便启动、玩弄。24、混凝土搅拌机进料时，车子向料斗倒料，应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。25、用井架、扒杆、平台运输混凝土时，小车应系好挂钩或停稳放平,车轮前后要挡牢，稳起稳落.26、输送混凝土的溜槽及筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边沿上操作。27、浇注梁、柱、墩混凝土应设工作台，不准直接站在横板或支撑上操作。28、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线要经常检查，不得有破皮漏电。29、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。吊装工操作规程１、从事吊装作业人员必须经专门培训，取得特种作业操作证，并行体验，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适宜登高的病症的,均不得担任该项工作.２、操作人员进入施工现场，必须正确使用劳动保护用品，思想高度集中，一切行动听指挥.工作前严禁饮酒，操作中必须坚守岗位,不得擅自离开。3、参加作业的人员应熟悉掌握吊装专用手势、旗语,在操作中必须服从信号指挥。4、遇有以下情况时，不得进行吊运作业：操作人员未就位、信号未发出、安全措施不能保证操作人员安全和大风（六级以上）、大雾、大雨、大雪、结冰等天气。5、每次作业前，必须对使用的机械、工具、设备（如吊机、卷扬机、绞车、滑轮、钢丝绳、绳卡、卡环、地笼等）进行严格检查，有问题的设备应及时维修好方可使用，严禁各类设备带“病"运转.6、进行高空作业前，要认真检查个人防护用具和随身工具是否有效、牢固。操作时要做到“五稳一集中”即：落脚稳、抓拿稳、悬挂稳、使劲稳、行动稳、注意力集中。7、吊装作业应用交互捻制的钢丝绳，并确保其具有安全系数。钢丝绳如有扭转、变形、断丝、锈蚀等异常现象，必须及时降低使用标准或报废，严禁凑合使用.8、编插钢丝绳千头，每股必须松紧一致,编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用索卡临时卡成绳套时,索卡不得少于三个。９、地笼埋设时应注意各种材料的完好牢固，不得使用不符合安装要求的材料.所有主副地笼，在使用中要经常检查，观察有无变形或移位情况。10、使用索卡应将压板放在卡头一面，并根据钢丝绳的直径大小确定排列间距和数量。索卡要注意检查有无松动现象。使用开口滑轮必须扣牢，有插销的要插好插销。滑轮在使用中要经常加油，保持润滑灵活。11、缆索吊装机系统安装完毕后必须试车，并进行加载和空载运行，检查各项设备是否达到技术指标和是否可行,发现问题或发生故障，必须检修好后方可使用，严禁凑合使用，带“病"动转。12、吊运重物时，应缓慢升降，捆扣牢固，匀速往返，不得忽快忽慢，快升快降.悬空稳定时，应上好保险索卡.捆扣用的钢丝绳与重物接触部分,必须加附垫,防止钢丝绳磨损或折断。13、手摇绞车使用前，应检查各部件是否完好.操作过程中,在任何情况下摇车保险销都应有专人控制。操作人员必须站稳,把摇手把抓牢，禁止以溜梢和松梢等方式来加快重物的下降速度。若发现设备异常或不安全现象，应立即停止操作。14、缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳，应依次排列整齐，吊动中途有效长时间停顿时，必须将后梢绳同地笼的梢绳用索卡卡紧。绞车各部分应经常加油保持润滑和清洁。不使用时应将摇把取下.15、使用电动卷扬机，应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地笼必须捆扣牢固.卷扬机卷筒与导向轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般应不小于15米。16、卷扬机在作业前应检查钢丝绳、制动器、控制开关、保险装置、传动滑轮等，确认安全有效后方可操作。钢丝绳在卷扬机上依次排列整齐、作业中最少应保留三圈.运转时，不准有人跨越和踏踩钢丝绳。17、卷扬机各部件必须注意保养，经常加油，保正其运转正常。作业时突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。作业完毕，必须将卷扬机启动装置和电源闸刀关闭。18、链条葫芦的悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时,基础应坚实，三个支架腿受力要均匀。链条葫芦的链轮盘、倒卡、链条如有变形、扭曲的,严禁使用。19、操作时应严格按额定承受重量标准使用，并保留一定的安全系数，禁止超负荷.作业时不准站在倒链正下方，严禁斜拉重物。重物需在空中停留较长时间的,应将小链拴在大链上。发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检修,不得硬拉。20、使用千斤顶时应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。顶升重物必须在重心位置，禁止站在保险塞对面，不得超负荷。千斤顶提升的最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。多台千斤顶起升同一重物时。动作应同步、均衡。21、采用钢架桅杆或钢管桅杆吊运,转向滑轮或定向滑轮的捆绕数不宜过多，必须排列整齐，受力均匀，捆绑定向滑轮应有防滑措施，起重量大的定向滑轮应用卡环。22、桅杆吊装，四周不准有障碍物，当桅杆、缆风绳跨越架空线或相距过近,应支搭防护架或断电。在架设、拆卸、收紧缆风绳时，应注意四周带电线路、设备情况，谨防碰电或其它事故。23、吊装过程中，捆扎、扣绑被吊物件时，钢丝绳、吊环等受力应均匀，捆扎绳与物件接触处，要有防滑设施,防止在吊运过程中滑落。绑绳或吊耳的位置必须在被物件的重心点上，严禁倾斜、歪吊。24、严禁利用电线杆、运行中的设备和管道，建筑物的梁、柱、树木等作为吊装的临时支撑点或缆风绳栓扣点。25、在吊运作业中,有条件的应架设安全平网和竖网，高度超过4．5米时，平网要在平面范围满铺.机动车、施工机械操作规程1、机动车、施工机械操作人员必须经过培训，通过考试并取得有效证照后，方可持证作业。2、操作人员必须严格遵守交通规则和有关规定。不得擅离岗位,不得操作与自己证照不符合的车辆、机械，不得将车辆、机械交给无本车、机种操作证的人员操作。严禁酒后作业和违章作业。3、装运易燃、易爆物品应按国家现行《爆炸物品管理条例》执行，除必须的押运人员外，不得搭乘其他人员.4、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光、油温、水温等是否灵敏可靠，如有异响、过热或其它故障的，应立即停止运转进行检修。5、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并有专人引车。如水深超过排气管时，应采取措施不得强行通过。6、在施工现场行驶，时速应控制在每小时30公里以下，并根据道路情况小心驾驶，安全行车。下坡时不得滑行并有低速档控制车速，禁止急刹车。7、在坡道上熄火停车应拉紧手制动,下坡挂倒档，上坡挂前进档,并用三角木或石块塞住。车辆陷入坑沟内，用车索引时，应有专人指挥。8、气动的载重汽车，气压低于2．5公斤／平方厘米时,严禁起步；停放在破道上，气压低于4公斤／平方厘米时，不得滑行起步.9、装载物品时，左右宽度不得超出车厢20厘米，高度不得超过4米，前后长度不得超过车2米，超出部分不得触地，装运异形物件，应设专用搁架。10、自卸汽车发动后，应检测顶臂液压机构是否正常。装料时,行驶到指定位置,拉紧手制动，挖斗越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。卸料时应先检查上空和四周有无电线、障碍物及行人后可起斗,卸料后，车斗应及时还原，不得边走边落;往坑、槽内卸料时,必须和坑边保持适当的安全距离。11、油罐车停放时，严格接近明火，雷雨时不得停放在树下。夜间修理油罐车时，应使用安全行灯，电线应无破损，绝缘良好。12、起重机作业场地应平整坚实，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或两台以上起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降要同步，不得超过各自的额定起重能力。13、起吊时，起重臂下严禁有人停留或行走，吊起物件时应先将物件吊离面貌一新10厘米，检查制动器灵敏度和可靠性以及物件绑扎的牢固程度，确认无异常情况后方可继续作业。禁止悬吊重物行走.14、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0．5米以上,下落要低速轻放.禁止在被物件上站人或进行加工,必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及时回转制动器刹住,指挥人员和司机不得离开岗位。15、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降.严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。直起吊接近满负荷或满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。16、作业完毕，起腿、回转臂杆应同时进行，臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杆的挂钩上，并将钢丝绳拉紧.17、操作各种施工机械，启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认四周无人员和障碍物后方可作业。机械行驶中人员不得上下和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。18、停车及在陡坡上因故熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。钢丝绳有扭曲、变形、断丝、锈蚀等到应及时更换，打结的禁止使用19、挖掘机在操作中进铲不宜过深,提升不得过猛，一次挖土高度一般不得高于4米。向车辆卸土应待车辆停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室顶上越过。铲斗回转半径有其它机械作业时，应停止操作。20、在高的工作面挖掘土壤时，应将较大石块和其它杂物清除，土壤不能自然塌落的,要进行人工处理。21、挖掘机行驶时,臂杆应与履带或车轮平行，回转机构应制动，铲斗离地1米左右，上下坡的坡度不应超过20度。22、推土机在陡坡、高坎上作业时,必须有专人指挥，采用多刀送土的方法，以土拥土,铲刀严禁超出边坡的边缘。上下坡的坡度不得超过30度，横坡行驶坡度不得超过10度。送完土应先换成倒挡后才能提升刀片倒车.23、两台以上推土机在同一场地作业时，前后两台机距离不得小于8米,左右距离应大于1．5米.两台并排推土时,两机刀片间应保持20-30厘米间距。24、压路机在新填筑的路基上碾压时，应从中间向两侧进行，滚压面应基本平坦，如有障碍物,应先清除。严禁用压路机拖拉其它机械或物件。两台以上压路机同时作业时，其间距不得小于3米。25、装载机满载运送时,应避免下坡前进，确实需要时,可倒退下坡，必须使铲斗保持在距地面40厘米左右的低位置,另外应避免倒退上坡。26、平地机在公路上行驶时，应将刀片和松土器提起,刀片不得伸出机侧,前轮不得倾斜行走，速度不得大于每小时20公里。清除积雪时必须安装防滑链，并探明路况，以防掉入深坑、沟、槽。27、施工现场的发电到配电盘和一切用于设备上的导线,必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面。28、空气压缩机的输气管要避免急弯。打开送气阀必须先通知操作人员。压缩机出气口附近不得有人工作。。储气罐应放置在通风地点，严禁日光爆晒和高温烘烤。29、空气压缩机安全阀、压力表、调节器等应定期检查，发现安全阀不停放气或空气压缩机声音不正常，有漏气、漏油、漏电等异常现象，而且不能做调整的，应立即停机检修.30、严禁用汽油、煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它与空气通路的零件。空气压缩机工作完毕，应先降低气压。机械维修工安全操作规程1、工作场所应保持整齐清洁,设备、工具材料的堆放不得妨碍作业和交通，通道的宽度不能小于1米。废料应及时清除.2、机械设备上的传送带、明齿轮、砂轮、电据、接近地面的联轴节、转轮、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全防护装置。3、操作前，必须检查机械、设备、仪表仪器、工具等,确认完好方可使用。要正确使用个人劳动保护用品.女工发辫要挽入帽内，以防发生意外。4、使用手锤、大锤不得带手套。锤柄、锤头上下不得有油污，打大锤时，甩转方向对面不得有人.5、在同一工作台两面边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，应一面靠墙。6、检查设备内部,要用安全灯或手电筒，严禁使用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。拆卸设备部件应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。7、在链条葫芦吊起的部件下检查组装时，应将链子打结保险,并必须用枕木或支架等垫稳。修理的机械有回转部件的,要将其卡死。8、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好,严禁烟火.清洗零件应用煤油或柴油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在专用的金属容器内。销毁时，由专人负责处理。9、设备试运转时，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不得擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。不得在运转着的机器和发动着的车辆下面作业。10、检修含有毒、有害、易燃易爆物品的容器或设备时，应严格清洗,经过检查合格，打开空气通道后方可操作。在容器内作业时应有专人监护。11、检修中的机械，应有“正在检修、禁止开动”的标志，非检修人员一律不得发动或运转。12、工作完毕，应切断电源存放好工具和零配件，检查有无危险隐患,确认没有问题后方可离开。起重机安全操作规程1、各种起重机应装设标明机械性能的标志，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作台中最少保留三圈以上.3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥，动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80％。4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作.5、起吊时起重臂下一不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离.6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0．5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好,并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面,设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。12、汽车起重机禁止吊物行驶,工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。13、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。14、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：（1）、作业前应将地面处理平坦放好支腿，，调平机架,支腿未完全伸出时，禁止作业.（2）、有负荷时，严禁伸缩臂杆.接近满负荷时，应检查臂杆的挠度.回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。(3)、操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。15、塔式起重机作业前,应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物,拧好夹板螺丝。16、作业时,应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火,防触电措施.17、多机作业，应注意保持各机操作距离,各机吊钩上所悬重物的距离不得少于3米。18、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关,吊物下面禁止人员接近.搅拌机安全操作规程1、作业场地要有良好的排水条件，在机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，不得积水。2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚实的地面上用木方或撑架架牢，并保持水平。3、气温降到5°C以下时,管道、泵、机内应采取防冻保温措施.4、作业后，应及时将机内、水箱内，管道内的存料、积水放尽并清洁保养机械,清理工作场地，应切断电源,锁好电闸箱。5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15公里⁄小时。6、固定式搅拌机的操作平台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操作平台应垫上橡胶板或干燥木板.7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。8、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌时的转向方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。11、进料时，严禁将头或手深入料斗与机架之间察看或探摸进料斗的枕垫，清理料斗坑时必须将料斗用链条扣牢．12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行.料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢.13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。14、作业中,如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后才准进入。16、作业完毕，应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。卷扬机安全操作规程一、卷扬机安装时，基础必须平整牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖拉或起吊的物件。二、作业前，检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后才准使用。三、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。四、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。五、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。六、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发现有重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。七、作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。八、作业中如遇停电,应切断电源，将提升物件降至地面.架子（模板)工安全操作规程1、操作人员要正确使用个人劳动防护用品，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，作业时所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内.2、搭设各类脚手架,必须坚固稳定，确保施工期间在各种气候作用下，在额定荷载条件下不变形、不摇晃、不倾倒。3、遇有高温、雨、雪及五级风以上天气时,应停止高处作业。4、在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时,必须装避雷设施，其接地电阻不得大于10欧姆.5、各种非标准脚手架，负载过重的脚架等特殊架子，经过验算，确认安全后，方可使用.6、选用钢管搭设架子,应用外径48-51厘米,壁厚3—3．5毫米的钢管，长度以4—6．5米或2．1—2．3为宜。有严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的不得使用。7、钢制脚手架应采用2—3毫米的1级钢材，长度为我1．5—3．6米,宽度23—25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔.裂纹、扭曲的不得使用。8、钢管脚手架的连接材料应使用扣件。扣件应有出厂证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。9、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1．5米；小横杆间距不得大于1．2米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接并用螺栓拧紧，不得用铁丝梆扎。10、各种脚手架在大风、大雨过后,必须进行检查,发现倾倒、下沉、崩扣、松扣现象时,应及时修复。11、脚手架两端，转角处以及每隔6—7根应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米,水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固.12、架子的铺设宽度应不小于1．2米,脚手板要满铺绑牢，不得有空隙和探头板。脚手板搭接不得小于20厘米；对头接时应设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处应交叉搭接。脚手架的任何部分不得与模板相连.13、通道的铺设宽度应不小于1．5米，坡度不得大于1:3,防滑条的间距不得30厘米，脚手板铺设后必须用铁丝加以固定.14、脚手架的外侧，斜道要绑扎1米高的防护栏杆和安装防护立网.搭设安全网应每隔2米设一立杆,网与网之间拼接严密，网扣要系牢在横杆上.15、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头应错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直,两轨间间距意误差不得超过10毫米。16、脚手架高度在10—15米的应设置一组缆风绳（4—6根）,每增高10米应加设一组。缆风绳与地面夹角为45—60度，调好角度后，用索卡卡好，索卡不得少于3个.缆风绳应拴在地锚上,禁止拴在树上、电杆等物件上.17、设置供人员上下（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜梯，梯道上应有可靠的防滑措施.18、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷必须及时加固。19、吊篮应严格按设计要求制作，悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根.钢丝绳不得与构造物或其它物件相磨擦。20、拆除前必须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行.21、安装拆除5米以上的模板和脚手架应按顺序自上而下进行,不得在同一垂直面上同时操作,高处作业必须系好安全带。不得在脚手架上堆放大批模板，、管件等材料。22、拆除模板使用撬棍时，人员不得站立在撬棍正前方，更不得站在拆除中的模板上，在拆除过程中，严防整块模板掉下。23、高处复杂结构的模板、管架的安装和拆除，事先应制定切实可行的安全措施。在交通要道应悬挂警标志，划出安全区，操作时上下应有人接应，边拆装边运送，严禁上下随意抛掷扣件、工具等物品。预应力张拉施工安全操作规程1、预应力钢束张拉施工前,应做好下列工作：（1）张拉作业区，应设置警告标志，无关人员，严禁入内。（2）检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀）是否符合施工安全的要求.压力表应按规定周期进行检定.（3）锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检查合格后，方可使用。（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。（5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀.安全阀应保持灵敏可靠。（6)张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备.2、在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业,应事先搭好张拉作业平台，并保持张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加防护栏.高处作业时,应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固。必要时可另设安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两测,以防锚具及销子弹出伤人.3、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求后方可进行张拉。4、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢束，并经检查确认合格后,方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。5、张拉作业中，若出现异常现象（如油表振动剧烈,发生漏油，电机声音异常,发生断丝、滑丝等)应立即停机进行检查。6、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施,防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。7、张拉时和张拉完毕后,对张拉施锚两测均应妥善保护，不得压重物.张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。8、先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外,还要遵照下列要求：(1）先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。（2）先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业.浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝（钢束）.用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳.现浇混凝土不得停放时间过长.养生期内应妥善防护,确保安全。9、精轧螺纹钢张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。10、预应力钢筋冷拉时,在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人.11、钢筋张拉或冷拉时,螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度,夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人.12、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，,以确保安全。架桥机安全操作规程1、架桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作;在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作,高空作业必须系安全带。2．吊梁前检查轨道是否平整压实，运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行;运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、箱梁的平稳性，以防止箱梁倾倒.运梁平车载上箱梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。3．喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵移的速度差。运梁平车或主桁架移动时，运行线路上有人时，必须发出警告信号。4．喂梁前必须仔细检查主、辅导梁及前支架各部份销子是否锁定，并插上防退销,切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载，检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。5．吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠,空载情况下应校验各限位开关和行程开关.6．吊装前,应统一指挥信号,吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时,才能开车。7．操作架桥机时,应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其它部位接触控制面板，吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不能采取紧急措施。8．要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施.9．架桥机在吊运箱梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信号,通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落箱梁,并开动小车选择安全地点,把箱梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修,决不可在吊运过程中进行检修。10．在吊箱梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同时，起吊和降落做到同步,注意控制好前后端的高度差，在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊箱梁。11．在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施,并停车检查,排除故障.未找出原因,不能开车。12．吊运过程中，箱梁的高度应保持适中，在吊运箱梁上,不准有堆放的物件、工具等.13．架桥机在吊运箱梁时，如遇停电或电气故障，箱梁无法放下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位，地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过,然后请检修人员检修。14．操作人员应谨慎操作，严防箱梁晃动而发生事故。箱梁晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。15．操作人员要做到八不吊:a、指挥信号有误或不明确b、超负荷c、箱梁有人d、安全装置不灵e、能见度低f、起重钢丝绳滑槽g、箱梁被挂住h、箱梁紧固不牢16．主梁过孔运行时，前、后摇滚应有专人观察和监听摇滚电机及其传动机构，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查,排除故障.并注意整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重。17．过孔过程中，支撑辅支腿时，应使辅支腿下部前倾，使之与垂直方向夹角为10度左右。同时，使之在正前方自上而下呈“八"字，垂直倾角同样为10度左右.以防主梁前移时,支腿受前向和侧向冲力而失稳。辅支腿油缸支撑到位后,必须锁上销子方可前移支架过孔。18．无任是架上行纵坡还是下行纵坡,均要求每次过孔后调整前支点高于后支点为80-20cm。19．架桥机定位后，任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、风缆等保险设施，外协及民工尤其应注意。20．架桥时,尽量用运梁小车喂梁，最好不用龙门吊喂梁，龙门吊与架桥机天车行速不同步,容易导致安全事故。21．运梁轨道及架桥机横移轨道枕木垫到梁的中心，不能靠近翼缘板。22．每次梁落到位后,要立即稳定妥当，连接板钢筋要焊好、焊牢。边梁换钩前，一定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后,架设人员才能上去挂钢丝绳、套钩.移动式挂蓝安全操作规定一、概述为了确保移运式挂篮操作的安全并符合环境保护等要求，编制本安全操作规定。挂篮是指菱形挂篮、三角斜拉式挂篮、贝雷桁架式挂篮。二、适用范围本规程适用于我施工处现场的挂篮的安全管理.三、参照文件3。1贵州桥梁工程总公司《运输、施工机械安全技术操作规程》。3。2贵州桥梁工程总公司《土建、安装工人安全技术操作规程》。3。3中华人民共和国JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。四、职责和权限4．1现场主管/技术人员负责移动式挂篮施工前的环保和安全交底，以及现场管理工作。技术人员必对挂蓝重要部位(后锚、吊带、移动装置等）进行认真检查、验收。对挂蓝的设计文件、加工记录、使用说明等进行检查。4．2安全员负责移动式挂篮使用、操作、职业健康安全和环境保护的监督管理工作。4．3移动式挂篮作业人员按操作规程作业，对不符合质量、环保和生命安全的违章安排有权拒绝。五、实施步骤5。1施工前的准备5。1.1施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。各方应在技术和安全交底书上签名。5。1.2凡参加者挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业;严禁疲劳作业。5。1。3应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面不应有油渍，以免滑倒。5。1。4挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，在用电方面要严格要求不得乱接乱拉，严防发生触电事故.5.1。5在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。5.2挂篮的安装5.2。1应尽量避免使用精扎螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精扎螺纹钢，影响其强度。如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢。5。2.2挂篮安装施工时，地面或水面范围应设警戒区，防止坠物伤人。5。2.3起重作业可参照《起重机械起重安全作业指导书》。5。2.4必须在挂篮四周设置安全护栏，并在四周挂设安全网。5。2。5高空作业时，作业人员应系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。5.2.6应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明.5.2.7精扎螺纹钢(吊带、后锚筋)拧入连接器的长度必须达到8cm,并在钢筋上作拧入长度标记。5。2。8螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接,但螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径;滑梁两端的螺栓,在完成3～4段箱梁施工后卸开检查，确保工作状态良好。5。2。9桁架在没连接成型前要有牢固的支撑，以免倒塌。5。2。10在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚。5。2。11装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能隨便更改.5。2.12侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。5.2。13安装完毕后，收集整理各种操作工具，以及废弃物分类堆放按规定进行处理.5。3挂篮的移动5。3。1检查主梁后锚筋与底篮后锚孔、内滑梁、内纵梁的后吊杆的预留孔的位置、尺寸是否准确，必要时进行修整.5。3.2检查各千斤顶及各手拉葫芦、导链车、保险绳等，要求技术性能良好。5。3.3检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。5。3。4移篮时必须设专人统一指挥，专人观察移篮情况.5。3.5挂篮各关键部件设置的保险装置(如前托梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消.5.3.6对于菱形、三角形挂篮应保留至少2个后锚。桁架式的挂篮应按技术要求加配重，并加设反拉葫芦.5.3.7对三角形、桁架式挂篮要确保底模跟已成型桥体连接牢固,才能松开各吊带,进行主梁前移工作。5。3.8挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡.5。3。9反复使用并拆除的螺栓要经常涂油、检查，保证螺纹处于良好状态，发现和认为有隐患的，必须立即更换，不得使用。同时，在涂油时不得将涂油料滴漏或采取有效措施清除.5.3.10调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降,以保证千斤顶和吊带受力性能，同时注意千斤顶不得超行程使用。5。3.11每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理,否则不得开工作业。5。4混凝土浇筑5。4.1混凝土灌筑时，要设专人仔细观察和检查吊带、锚固系、侧模、牛腿等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理.5。4.2施工材料、机具在作业完成后，要及时清理,严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备.5.4.3在混凝土浇注时，应注意左右挂篮浇注重量的对称。5。５养生按常规进行,严格控制养生时间.电焊机安全技术操作规程1焊接前准备:1。1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳.1。2检查焊接面罩应无漏光、破损.焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1。3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换.1。5交流电焊机：1。5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈.1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2焊接中的注意事项：2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时,应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电，应切断电源。2。4在焊接中，不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛，以免损坏调节器。2.5直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2—3MM，并注意经常调整和擦净污物.2.7硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常,仔细察听应无异响.停机后，应清洁硅整流器及其它部件。2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。3焊接完后的注意事项：3.1完成焊接作业后，应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。3。6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休)时间，应切断电源，以免发生事故。电焊工安全技术操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带.敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作.焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接.焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕,必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源.电工安全操作规程1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。2.电工人员必须持电气作业许可证上岗。3。不准酒后上班，更不可班中饮酒。4。上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。5.检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作6。严禁在电线上搭晒衣服和各种物品.7。高空作业时，必须系好安全带。8.正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。9.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。10.电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。11。电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。12.在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。13.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。14。严禁手持高于人体安全电压的照明设备。15.手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。16。潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。17.每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救.18.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。19。电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态,即使该线路确已停电,亦应认为该线路随时有送电可能。20.工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。21.在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。22.电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。23。在有电容器设备停电工作时,必须放出电容余电后，方可进行工作。24。电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关,送电时与上述操作顺序相反。25.严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）.26。严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。27。现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。28。每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。29。正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。30.合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME.31.万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源,养成习惯，预防烧万用表.32。严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物.33。光纤不允许打硬弯,防止折断。34.生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。35.换DP头应停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。36.生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断,严禁带电更换，防止发生危险。37.生产中不能因维修气阀而将压辊压下,造成钢带跑偏或挤断。38。不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接39。拆装电子板前，必须先放出人体静电。40。使用电焊机时,不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。41.使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线,防止发生意外触电.42。焊接带轴承、轴套设备时,严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。43.在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续,未办手续，严禁动火。44。生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。45.生产中如需换按钮,应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。46.换编码器，需将电源关断｛整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。47.电气设备烧毁时,需检查好原因再更换,防止再次发生事故。48.换接触器时,额定线圈电压必须一至,如电流无同型号的可选稍大一些。49.变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。50.严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁.51.换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。52。经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用.53。接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作.54.手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。55.更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。56。安装或更换电器设备必须符合规定标准。57。严禁用手触摸转动的电机轴。58。严禁用手摆动带电大功率电缆。59.烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生.60.热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。61.在检修工作时,必须先停电验电,留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。62.检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除,短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场,取下警告牌，按送电顺序送电.63.工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。空压机安全操作规程1、空压机操作人员必须学习或培训合格后,方可操作,非熟练工不得单人操作。2、操作空压机时，必须按技术操作规程程序操作.3、启动前，必须对空压机详细点检，确认正常方可开机.4、运转中，应检查空压机各种仪表读数在额定范围内。5、检查各仪表读数是否在允许的范围内，电机温升是否正常。6、检查各处响声是否正常，防护设备是否齐全可靠.7、空压机设备工作两小时将油水分离器的油水排放一次，风包内的油水每班放一次。8、运转中发现有异常响声要立即停止。9、电器开交要有隔离网。10、禁止敲打风管或贮气缸.11、上班穿戴好劳保用品。12、机房内严禁明火.13、机器运转时，不得离开工作岗位，不得干与工作无关的事项，如属操作失误造成设备事故者，要追究责任。14、机房内非工作人员不得入内。15、操作工应按要求做好运行记录和交接班记录.人工挖孔桩安全操作规程一、人工挖孔桩的特点设备简单，施工方法原始，作业人员体力消耗大，且井下作业人员体质要好,男性为宜，.二、施工前要祥细了解该地层构造，岩心特征与地质情况。三、要掌握当地洪水位、积水情况，含水层及其涌水量等水文地质资料。四、根据地层、水文地质资料及挖孔深度编制施工组织设计，正确选用孔壁支护方法。五、每班作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳卡、吊具、吊蓝等是否牢固。灵敏、安全有效。如发现磨损失灵现象，要立即整改、修复,以防止坠落事故发生.六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。七、井口要砌筑高度为20-30公分围拦，井口边0。8—1米内不准堆放泥土或材料,1米外堆放高度不超过1.5米。八、井内向上提拉吊蓝时，要向井上人员发出信号,井上操作人员密切配合，提拉时要求稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。九、在不稳定的地层中挖孔，施工必须按设计要求及时进行支护，在松散的地层或流砂层中开挖施工,必须采用沉管支护法。十、开挖中及时排除孔内积水，发现涌水应采取紧急措施及时撤离人员。十一、挖孔步骤从上至下分层进行,禁止采用挖空底脚的操作方法。十二、在挖孔施工中，如果发现不能辨认的物品时,应立即报告项目部或安全员进行处理，不得随意敲击玩耍。十三、在挖孔施工中，如碰到管线或是电缆线，应立即停止作业，报告项目部，经处理后方可继续施工.十四、孔内须用行灯照明时,需设置安全变压器,井下照明电压必须使用12伏安全电压。十五、人工挖孔桩扩大头施工,要严格遵照规范和施工组织设计中的要求，在分层做好孔壁支护情况下，底部扩挖要循序渐进,严防坍塌事故发生。十六、孔深超过10米时，要经常检查孔内CO２浓度，如超过0.3%时，人体感到不舒服时，要采取机械通风或其它方式排风。十七、成孔后，灌注前，井口要有安全防护措施。十八、技术管理人员如需下井检查成孔质量时，需两人以上同行，井下一人，一人在井口注意安全。十九、井内作业人员应及时换班，井口操作应两人为宜。钢筋工（一）制作、绑扎第一条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整、清洁,工作台要稳固，照明灯具必须加网罩.第二条拉直钢筋，卡头要卡牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人通行。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解,不得一次松开。第三条展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要踩紧。第四条人工断料，工具必须牢固.掌克子和打锤要站斜角，注意打锤区域内的人和物。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并要在外侧设置防护筒笼罩.第五条多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。第六条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第七条绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢,以防倾倒。第八条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。第九条起吊钢筋骨架，下方禁止站人，须等骨架落地后方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（二）冷拉和张拉第十条非予应力钢筋冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。，并且应用封闭式导向滑轮，操作时应站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。第十一条冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动和其它问题时，要先停车，放松钢筋后,才能重新进行操作。第十二条冷拉和张拉钢筋要按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉.第十三条张拉钢筋，两端应设置防护档板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走,浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。第十四条同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70~80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定预应力值。第十五条电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线联接点应包裹，不得外露，张拉时,电压不得超过规定值。第十六条电热张拉达到规定值时,应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷拉过程中，两端禁止站人.柴油发电机安全操作规程第一条遵守“柴油机安全操作规程”。第一条交流电气部分应由专职电工负责安装。第三条柴油机起动前应奖励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。第四条柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常.第五条逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查：1、逐相检查电压，其值应稳定并达到场380伏±5％。2、周波应达到颠50赫兹±1%。第六条柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率.第七条在送电期间遇到下面情况应停止供电（瞬间超负荷不在此列)1、柴油机连续冒黑烟。2、周波明显下降且不能回升.3、电流表指针超出其额定值。第八条停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。第九条柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应指定有关规则.第十条在送电期间,操作人员不得撤离岗位.电动高压水泵安全操作规程第一条遵守“电动机安全操作规程”中有关使用部分。第二条启动前应用手拨动连续节，检查水泵与电动机安装是否正确,有无杂物堵塞.第三条启动前应做好固定好出水管,出水口前不准站人或放置物件；水泵体内应灌满清水，禁止无水空转；关闭出水管路闸阀及压力表旋塞。第四条启动水泵后随之打开压力表旋塞，待压力达到额定值后，打开真空表旋塞，然后逐步放开放水闸阀。第五条停泵顺序应按上述次序反向进行.第六条水泵运转期间轴承温升不超过75℃.第七条长期不使用时应放清水泵内积水，并将进出水口封闭.轮式装载机安全操作规程第一条遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程"中有关规定.第二条发动前做好检查各项工作是否符合规定。第三条发动机起动后，预热水温达50℃各仪表显示正常后才能起步行驶。第四条下坡时，发动机禁止熄火滑行。第五条应尽量避免负载状态下坡行驶。第六条行动时二轮驱动，铲装时应用四轮驱动。第七条应发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。第八条当出现故障需其他车辆牵引时，应拆下前（后)传动轴和转向油缸的连接。第九条铲斗装运物料时应提离地面400～500毫米高度,也不应将铲斗提到最高位置进行装运，行驶时铲斗不应载人。第十条铲斗臂高起和注油时,下面禁止站人。第十一条遇到车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。第十二条高速行驶时，切勿急速转向，铲斗应离地50～500mm。第十三条停机时,先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。推土机安全操作规程第一条作业前应对机油、水箱、电气系统、操作系统及工作装置是否处于良好工作状态进行检查。除驾驶内机上其它地方禁止站人,行驶中任何人不得上、下推土机，铲刀应距地面40～50CM.第二条上下坡时应选择最合适的运行速度。禁止空档或高速行驶.第三条填沟或回填时，禁止推土机铲超出沟缘,现场必须有专人指挥,以确保作业安全。第四条在坡地上作业时，若发动机熄火，应将推土机制动.并用三角木等将履带楔紧后.以防推土机溜坡.第五条履带式推土机不得长距离行走及沥青路面行走,通过交叉路口时，注意来往人、车安全.第六条作业完毕后，按保养规程进行保养。起重千斤顶安全操作规程第一条操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。第二条丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。第三条使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面,并不准超载。第四条千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%.砼输送泵安全操作规程第一条如砼输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。第二条输送管道应牢固的支撑，各接头应联结牢固,不得在管道上加压或悬挂重物。第三条检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常,传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。第四条检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持在规定范围内。第五条打开放出阀门，开启电机空转2～3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确。第六条泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。第七条应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业,发现堵塞现象,应及时检查处理.第八条因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。砼泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。第九条在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。第十条生产结束后，应先停止送料，将泵内砼及浆全部送出,并按以下顺序停机:1、停止泵送，同时给蓄能器蓄压。2、关掉动力源。第十一条停泵后,立即清除料斗内和管道中砼，清洗（水洗或汽洗)泵机、料斗、阀箱、管道等.在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。第十二条人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防滑入搅拌槽（斗)内.清洗泵机外壳，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。第十三条清洗工作结束后各种电路开关闸刀断电才能离开。混凝土拌合站安全操作规程第一条拌合站安装时，所有管线必须妥善布置，以防工作时遭到压坏或碰伤，造成意外事故.新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝夹箍进行复查。第二条应经常检查操纵台各主令开关、按钮、批示灯的准确性和可靠性.第三条内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看守，以防发生事故。第四条搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停机事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的搅拌，防止硬结.第四条严禁在料斗工作范围内和出料区内站人或放置杂物，以防误伤。第六条应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否安全可靠。第七条地基必须考虑排水，各坑道不得积水。第八条拌合站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升与安全孔以上并用安全销锁住,以保证安全。第九条根据所在现场实际情况，混凝土拌合站安装有效防雷装置和措施。施工现场安全用电安全操作规程第一条为了保障施工用电安全，防止触电事故的发生，促进晴兴高速T3合同段项目工程建设顺利进行，根据《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,结合项目部施工用电的实际，制订本办法。第二条施工用电设备在5台以上或设备容量在50kw及50kw以上的,应编制临时用电施工组织设计，亦可在工程施工组织设计中编制。第三条总容量在50KW以下的用电设备或5台以下的设备虽不编制用电施工组织设计，但应制订安全用电技术措施和电气防火措施.第四条各类用电人员应做到：1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。2、使用设备前必须按规定配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病"运转。3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱.4、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱.发现问题，及时报告处理。5、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行.第五条安装、拆除和维修用电设备，必须由电工完成。电工必须熟悉本岗位技能,经考试合格并持有与所掌握的技能相适应的有效证件。第六条工程处应建立、建全供用电设施的运行及维护操作规定，运行及维护人员必须学习这些规定并熟悉本单位的供用电系统。第七条工程处必须建立用电安全岗位责任制，明确用电安全员.第八条各种用电设施应定期进行检查，每次检查都必须留有记录。第九条施工现场与外线共用同一供电系统时,电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零而另一部分作保护接地。第十条施工现场和临时生活区的高度在20米及以上的井字架，脚手架,正在施工的塔吊及在雷击区施工时都必须安装避雷保护装置。第十一条施工使用的电气设备应符合国家现行标准的规定，有产品合格证件，并有铭牌，固定式电气设备标志齐全。第十二条使用中的电气设备应保持良好的工作状态,严禁带故障运行及超负荷运行。第十三条应安装统一的配电箱和开关箱，安装须牢固并便于操作和维修。第十四条配电箱和开关箱的导线应绝缘良好，排列整齐，固定牢固,导线端头应采用螺栓连接压紧，进出口线必须设在箱的下面，引出的导线应穿管并设防水弯头。严禁用插销连接进入开关箱的电源线。第十五条配电箱和开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1。5mm。第十六条固定式配电箱和开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m,移动式配电箱和开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0。6m,小于1.5m,应装设在坚固的支架上。第十七条配电箱和开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损和不合格的电器。第十八条每台设备应有各自的开关箱,实行一机一闸制,严禁用同一个开关电器控制二台或二台以上用电设备(含插座）.第十九条在远离电源或电源不能满足要求的施工现场，可装设柴油发电机组，发电机组的总容量应满足最大负荷需要和在大容量电动机起动时的要求，起动时母线电压不应低于额定电压的80％.第二十条发电机组电源应与外电电源联锁,严禁并列运行。第二十一条发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，并独立设置，其接地电阻值应符合要求。（不大于10欧姆）第二十二条架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，并须设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。第二十三条架空线导线截面的选择应满足以下要求：1、导线中的负荷电流不大于允许载流量.2、线路末端电压偏移不大于额定电压的5％。3、单相零线的截面与相线相同，三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相面截面的50％.4、为满足机械强度的要求，绝缘铝线截面不少于16mm2，绝缘铜线截面不少于10mm2。跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内架空绝缘铝线最小截面不小于25mm2,铜线截面不小于16mm2。第二十四条架空线路的绝缘子，直线杆应采用针式绝缘子,耐张杆应采用蝶式绝缘子。第二十五条接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。第二十六条配电线路采用自动开关作短路保护时，其过电流脱扣器的脱扣电流整定值，应小于线路末端单相短路电流,并能承受短时过负荷电流。第二十七条在坑洞内作业，夜间作业或自然采光较差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等应设一般照明，局部照明或混合照明。在一个工作场所内,不得只装设局部照明。停电后,操作人员需要及时撤离现场的特殊工程,必须设自备电源的应急照明。第二十八条照明器具的选择应根据施工现场的环境条件确定。第二十九条一般场所宜选用额定电压为220v的照明器,特殊场所应使用安全电压的照明器.第三十条照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超出25个，并应装有熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。第三十一条照明线路应布局整齐、相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2。5m室外安装的照明灯具不得低于3m，安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。第三十二条照明线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在井字架、脚手架上安装临时照明时,在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担或绝缘子。第三十三条照明灯具与易燃物之间应保持一定的安全距离，普通灯具不应小于300mm、碘钨灯等高热灯具不小于500mm且不得直接照射易燃物。当间距不够时,应采取隔热措施。第三十四条对于夜间影响车船和行人通行的在建工程机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。第三十五条电气设备的检修、必须断电后进行，工作地点除应设明显的安全标志外，还应设置监护人，严禁带电和带负荷检修。第三十六条施工现场停止作业一小时以上时，应将开关箱断电上锁.第三十七条用电管理应当符合下列要求：1、现场需要用电时,须经领导批准，通知电工班组进行接引.2、施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知电工班组进行拆除.3、严格禁止非电工接引和拆除电气设备，或乱拉乱接电源。4、配电房和开关箱应上锁.5、接地装置应定期检查。6、电气设备明显和裸露部位应设立“严禁靠近,防止触电”的警告牌.反击式破碎机安全操作规程第一条使用单位应根据具体情况，在三角胶带上装设安全防护装置。第二条运转时，不得加入超过规定大小的矿石和不能破碎的物料，以免损坏机器。第三条机器运转时,工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这各位置。第四条机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况,严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。第五条机器在检修时，首先应切断电源.第六条机器应按规定方向旋转,不得反响旋转。第七条机器运转中，如发现有不正常的声响及振动时，应立即定制加料,停车检查,待消除故障后，方可继续运转。第八条机器运转中,严禁机器过负荷工作。第九条电气设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内。第十条使用翻转连杆启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的二个方向有人存在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其他工作.振动给料机安全操作规程第一条使用单位应根据具体情况，在三角胶带上装设安全防护装置。第二条运转时，不得加入超过规定大小的矿石和不能破碎的物料,以免损坏机器。第三条机器在检修时,首先应切断电源.第四条机器运转中,如发现有不正常的声响及振动时,应立即定制加料,停车检查，待消除故障后，方可继续运转.第五条电气设备应接地，电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内。颚式破碎机安全操作规程第一条机器开动之前，先人工转动飞轮，观察两齿板不得有顶死现象。检查三角皮带的松紧情况是否合理，各紧固件不得有松动，入料腔内不得有石头或其他杂物,保证机器在空载下启动。第二条机器必须在运转正常后才允许投料，人料粒度要均匀，大小搭配。在破碎过程中，当大物料卡住进料口时应停机用铁钩翻动使其排出,严禁用铁锤强行加料。第三条新机器使用或老机器更换齿板时，使用30分钟后应停机检查两齿板是否对正，并重新紧固齿板和护板螺栓。第四条每天检查加油部位是否加油，严禁缺油工作。磅房岗位职责第一条熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。严把计量关，车辆过皮重、毛重时要仔细检查，坚决消除堵漏。计量的帐、卡、表要求数字准确、清晰,数据真实、可靠，每天及时地把各种数据上报各相关部门。第二条爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作:防火、防盗、防雷.加强室内及磅秤的卫生管理工作，发现设备缺陷及时汇报，请相关部门处理。第三条严格检查过磅车速、防止急刹车造成传感器损坏