公路隧道施工质量控制标准化附图丰富

标准化施工质量控制指南标准化施工目标为全面落实标准化施工管理要求，进一步提升本项目的工程质量、安全生产和行业文明施工形象，按照交通运输部、省交通运输厅及高速公路建设指挥部对施工标准化和平安工地建设的总体要求。本项目建设标准以项目管理专业化、发展理念人本化、工地建设及工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化等各项工作，强化细节管理，施工做到标准化、规范化、常态化。坚持”以人为本，安全第一，预防为主的原则，以重点抓质量，保安全的前提下，促进施工进度，确保工程建设不出任何安全质量事故，达到本工程交工验收的质量评定：合格，竣工验收的质量评定：优良。标准化施工质量过程控制隧道工程一、洞身开挖质量过程控制二、初期支护质量过程控制三、仰拱及衬砌砼质量过程控制四、钢筋工程质量过程控制五、防排水工程质量过程控制洞身开挖质量控制本标段Ⅴ级围岩及Ⅳ围岩SF4a、SF4b衬砌类型段均采用三台阶法施工。三台阶法施工包含上部弧形导坑开挖并施作上台阶初期支护；再左右错位开挖中、下台阶并及施作边墙初期支护；及时施作仰拱混凝土，尽早封闭成环。台阶法施工要点：1、开挖工艺①为防止围岩松弛掉块或坍塌，在开挖前应按设计施作超前辅助施工措施。②三台阶开挖应分部平行开挖，平行施作初期支护，仰拱砼紧跟下台阶及时闭合构成稳固的初期支护体系。③上台阶分界高度不得低于起拱线，台阶长度宜控制在5～7榀钢架间距。上台阶初期支护体系稳固后，再进行中台阶左右边墙开挖，左右边墙交错开挖保持左右错开2～3m（至少2榀钢架的间距），台阶长度宜控制在6m。下台阶左右边墙交错开挖保持左右错开2～3m（至少2榀钢架的间距）。并及时施作仰拱，仰拱开挖长度宜控制在3～5m，施做初期支护及仰拱砼，及早封闭成环。洞身开挖质量控制2、超欠挖控制隧道开挖不应出现欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）隆起量应小于5cm。拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。超挖应控制在下表所示范围值之内。隧道允许超挖值（cm）洞身开挖质量控制①根据隧道地形地质条件及开挖面凸凹情况，及时调整爆破参数，炮眼深度、间距、装药量以控制好隧道超欠挖和达到预期循环进尺。②风枪手技术娴熟程度决定了钻眼的质量，对风枪手进行区域划分定人、定位、定量钻眼，确保钻眼的准确。洞身开挖质量控制三台阶七步开挖施工工序图洞身开挖质量控制三台阶七步开挖施工效果图洞身开挖质量控制风枪手进行区域划分定人、定位、定量钻眼，确保钻眼的准确。洞身开挖质量控制周边眼之间等距、平行。初期支支护质质量控控制施工过过程中中软弱弱围岩岩段施施工始始终坚坚持““管超超前、、弱爆爆破、、短进进尺、、早封封闭、、勤量量测、、紧衬衬砌””的原原则，，重点抓抓好质质量，，确保保安全全，以以促进进施工工进度度，徐徐推推进、、稳中中求快快”。工序控控制：：超前钢钢管支支护、、钢筋筋网片片、钢钢支撑撑、系系统锚锚杆、、喷射射砼初期支支护质质量控控制超前钢钢管支支护①超前前小导导管应应和钢钢架联联合支支护，，从钢钢架腹腹部穿穿过，，尾端端与钢钢架焊焊接。。超前前小导导管沿沿隧道道纵向向开挖挖轮廓廓线向向外以以5°～15°°的外插插角钻钻孔，，将小小导管管打入入地层层。②为确确保注注浆质质量，，在钢钢花管管安装装后，，管口口用麻麻丝和和锚固固剂封封堵钢钢管与与孔壁壁间空空隙用用单液液注浆浆泵按按先下下后上上，先先稀后后浓的的原则则注浆浆，注注浆量量由压压力控控制，，压力力达到到0.5～1.0Mpa，持续续15min结束，，停止止注浆浆。初期支支护质质量控控制超前钢钢管钢架腹腹部穿穿过，，尾端端与钢钢架焊焊接超前钢钢管进进行注注浆施施工，，围岩岩软弱弱极破破碎，，注浆浆可固固结周周边岩岩体，，避免免开挖挖造成成拱部部掉块块或坍坍塌。。初期支支护质质量控控制超前钢钢花管管制作作初期支支护质质量控控制钢筋网网片制制作及及安装装①所用材材料、、规格格、尺尺寸等等应符符合设设计要要求钢筋网网制作作应在在加工工厂统统一制制作加加工成成网片片以便便安装装，网网格间间距必必须符符合设设计要要求。。②钢筋网网应在在初喷喷一层层混凝凝土后后再进进行钢钢筋网网的铺铺设。。钢筋筋网宜宜随受受喷面面起伏伏铺设设，与与受喷喷面间间隙宜宜控制制在小于3cm。③钢筋筋网安安装搭搭接长长度宜宜控制制在1～2个网格格初期支支护质质量控控制钢筋网网片制制作必必须在在钢筋筋加工工场采采取定定型模模具加加工，，成品品堆放放整齐齐。钢筋网网搭接接1～2个网格格初期支支护质质量控控制钢架制作作及安安装1.钢架制制作①钢架制制作采采用工工厂化化加工工，材料料必须须符合合设计计。型钢钢钢架采采用冷冷弯法法制作作成型型。制制作方方案严格按按照技技术交交底设计尺尺寸加工。②钢架接头头钢板板螺栓栓孔必必须采采用机机械钻钻孔，，严禁禁采用用气割割冲孔孔。③型钢连连接处处焊接接必须须采取取在工工字钢钢腹板板上双双面帮帮贴焊焊。④焊接接质量量标准准焊缝缝表面面不得得有裂裂纹、、焊瘤瘤、气气孔、、夹渣、咬咬边、、未焊焊满等等缺陷陷，焊焊缝宽宽度10mm。⑤不同同规格格的首首榀钢钢架加加工完完成后后，必必须进进行试试拼装装，净净空尺尺寸允允许偏偏差±30mm，平面面翘曲曲小于于20mm，符合合要求求后方方可批批量生生产。。初期支支护质质量控控制钢板螺螺栓孔孔采用用机械械钻孔孔型钢钢钢架采采用冷冷弯法法制作作成型型，成品品堆放放整齐齐型钢连连接处处采取取腹板板双面面帮贴贴焊初期支支护质质量控控制2.钢架安安装①钢架安安装应应确保保两侧侧拱脚脚必须须放在在牢固固的基基础上上。安安装前前应将将底脚脚处的的虚渣渣及其其他杂杂物彻彻底清清除干干净，应加设钢钢垫板板或混凝土土垫块。②钢架应在初喷喷约4cm砼后安安装，，应尽尽可能能与初初喷面面密贴贴，有有间隙隙时应应采用用混凝凝土填填充，，严禁禁采用用片石石回填填。③钢架分分节段段安装装，节节段与与节段段之间间连接接平顺，，接头头钢板板之间间应密密贴，，螺栓栓4颗连接接紧固固。间距距必须须满足足设计计要求求。相相邻两两榀钢钢架之之间纵纵向钢钢筋连连接直直径20mm，连接接钢筋筋环向向间距距为1.0m。④钢架安安装应应竖直直不倾倾斜，，不扭扭曲，，接头头平面面不错错位。。倾斜斜度小小于2°，就是是说上上下左左右偏偏差范范围±50mm。⑤中下台阶阶开挖挖时，，预留留洞室室的位位置工工字钢钢必须架架设横撑，，且正洞洞钢架架只有在在施工工二衬衬时方方可拆拆除，，以确确保安安全。。初期支支护质质量控控制钢架链接螺栓栓未紧固钢架链接板不不平整，初期支护质量量控制钢架链接板较较平整、螺栓栓紧固钢架拼装较顺顺直钢架拼装扭曲曲钢架接头悬空空初期支护质量量控制系统锚杆①锚杆的材质、、类型、规格格、数量、质质量和性能必必须符合设计计和规范的要要求。②锚杆施工在在初喷后及时时进行。锚杆应尽量垂垂直于岩层面面布设进行钻孔孔，位置及数数量必须符合合要求，钻孔孔深度不小于于锚杆体的长长度，但不大大于100mm。②锚杆插入孔内内的长度不得得短于设计长长度的95%，且尾端应预预留足够长度度，确保锚杆杆质量检测。。③砂浆锚杆和注注浆锚杆的灌灌浆强度应不不小于设计和和规范要求，，锚杆孔内灌灌浆密实饱满满（砂浆锚杆水水泥砂浆药包包使用前应泡泡水检验，药药包受潮结块块不可使用，，装入深度约约孔深的2/3，后立即装入入锚杆）。④锚杆垫板安装应满足设计要要求，垫板应应紧贴初喷面，初喷面不平时要用M10砂浆填平。⑤锚杆施工质量量执行工后检检测。挂防水水板之前，要要经过检测单单位对隧道锚锚杆长度、数数量、注浆饱饱满度进行检检测，检测频频率不低于锚锚杆数量的1%且不小于3根。初期支护质量量控制初期支护质量量控制锚杆垫板安装装效果图锚杆质量及拉拉拔检测初期支护质量量控制喷射混凝土①隧道喷射混混凝土配合比比应通过试验验确定并满足足设计强度；；喷射工艺必必须采用湿喷喷工艺。②喷射混凝土土过程分三个个步骤：初喷喷、复喷、找找平。初喷喷混凝土土：厚度控制制3～5cm，施工时，料料束呈“S”旋转轨迹运动动，一圈压半半圈，喷头移移动要慢，成成片扩大喷射射范围。复喷：在初期期支护完成进进行，由两侧侧拱脚向上对对称喷射，并并将钢架覆盖盖、保证钢架架背面喷射填填满，粘结良良好。喷层内内不容许添加加片石和木板板等杂物不能能有空洞，喷喷射混凝土严严禁挂模喷射射.初期支护质量量控制喷射混凝土找平：人工用用小平铲把工工字钢上超厚厚的湿喷料清清除。对坑凹凹部位再次进进行喷射找平平。③喷射混凝土土前应做好对对渗漏水孔洞洞、缝隙的引引排、堵水措措施，保证喷喷射混凝土质质量。④喷混凝土终终凝2h后，应湿润养养护，养护时时间不少于7d；环境温度低低于5℃时，不得喷水水养护。⑤初期支护完完成后在二衬衬施工前须对对初期支护的的混凝土强度度、厚度、钢钢架间距进行行检测，合格格后方可进行行下道工序。。初期支护质量量控制喷射混凝土采采用湿喷工艺艺的湿喷机隧道配备湿喷喷机生产率30M3/h初期支护质量量控制人工用小铲铲铲平鼓包初期支护质量量控制喷射混凝土取取芯强度检测测喷射混凝土喷喷雾养生喷射砼厚度、、密实度、钢钢筋间距，进进行无损检测测初期支护质量量控制初期支护监控控量测点布置置隧道施工逃生管道必备备喷射混凝土平平整度仰拱、填充砼砼施工质量控控制隧道仰拱、填填充砼施工①隧道设有仰拱拱应及时安排排施工，仰拱必须全断断面一次开挖挖成型，不准准左右半幅分分次浇筑，开开挖长度宜控制在3～5米。铺底混凝凝土可半幅浇浇筑，以改善善洞内交通状状况和施工环环境。②仰拱混凝土土施工前必须将基地积水、杂物、、虚渣等清除除干净。仰拱与填充层应分层错台浇浇筑、机械振捣密密实。③仰拱及填充充混凝土强度度、厚度必须须满足设计要要求。超挖范范围采用相同同强度等级混混凝土浇筑回回填，严禁使用片石石随意回填。④仰拱有钢筋段段，钢筋安装装品种、规格格、间距、层层距、尺寸、、数量、接头头位置必须符符合设计要求求和有关标准准规定。⑤仰拱混凝土应与填充混凝土分层施工，应在仰拱混凝凝土达到设计计强度的70%后进行，并分层错台台，错台不应小小于50cm。⑥为保证仰拱拱填充顶面的的平整度施工工过程中采用用“滚杠”对对填充顶面混混凝土初步压压平，待混凝凝土强度达到到可上人时再再以人工使用用抹子收面压压光，保证填填充混凝土接接头找平，不不留错台。仰拱、填充砼砼施工质量控控制仰拱、填充错错台施工示意意图仰拱、填充错错台施工不足足0.5m仰拱、填充充砼施工质质量控制仰拱混凝土土振捣施工工仰拱初期支支护施工仰拱、填充充砼施工质质量控制填充顶面面面找平栈桥逃生管道安安装洞身衬砌砼砼施工质量量控制一、总体要要求①衬砌混凝土施工必须采采用全断面面模板台车车和泵送作作业。②衬砌混凝土土强度、厚厚度必须符符合设计要要求，混凝凝土配合比比符合设计计要求。③衬砌距掌子面距距离：Ⅳ级级围岩不得得大于90m，V级及以上围围岩不得大大于70m。④衬砌施工前前须对初期期支护断面面进行测量量，对不符符合要求的的位置应进进行处理。。⑤衬砌施工中中应对砼性性能、坍落落度及捣固固方法进行行有效控制制，以减少少气泡附着着模板表面面，有效改改善衬砌砼砼表面质量量。⑥衬砌混凝土脱模后表面平整、密实，无蜂窝、麻面和气泡泡面积不超超过0.5%。⑦结构轮廓线线条顺直美美观，混凝凝土颜色均均匀一致，施工缝平顺顺无错台。。混凝土施施工养护及及时，表面面无裂缝。。洞身衬砌砼砼施工质量量控制二、施工控制要要点①混凝土浇浇筑前，清清除基础接触面水泥泥浆、松动动石子或软软弱混凝土土层，并应应用高压水水冲洗、湿湿润，但不不得有积水水。②混凝土浇浇注由下至至上分层、、左右交替替、从两侧侧向拱顶对对称灌注。。为防止浇浇注时两侧侧压力偏差差过大造成成台车移位位，两侧砼砼灌注面高高差宜控制制在50cm以内，同时时应合理控控制砼浇注注速度，不宜过快快。③混凝土须振捣密实，，振捣是影响响砼外观质质量的重要要因素。捣捣固人员应应随浇筑随随捣固，振振捣靠近模模板时，插插入式振捣捣器机头必必须与模板板保持5~10cm距离离，，不得得使使振振动动棒棒碰撞撞模板板、、钢钢筋筋、、防防排排水水设设施施、、预预埋埋件件等等避免免移位位。振振捣捣厚厚度度一一般般以以30~40cm为宜宜，，振振点点间间距距20cm，振振动动时时间间25~30s。应应逐逐层层平平行行振振捣捣，，快快插插慢慢拔拔、、垂垂直直振振捣捣，，做做到到不不漏漏振振不不过过振振，，以以将将砼砼中中的的气气泡泡充充分分引引出出、、把把浆浆提提出出、、砼砼不不再再下下沉沉为为标标准准，，确确保保砼砼的的密密实实性性和和表表面面的的光光洁洁。。洞身身衬衬砌砌砼砼施施工工质质量量控控制制④当当砼砼浇浇至至作作业业窗窗下下50cm，作作业业窗窗关关闭闭前前，，应应将将窗窗口口附附近近的的砼砼浆浆液液残残渣渣及及其其它它杂杂物物清清理理干干净净，，涂涂刷刷脱脱模模剂剂，，将将其其关关紧紧、、关关平平顺顺，，防防止止窗窗口口部部位位砼砼表表面面出出现现凹凹凸凸不不平平的的错错台台。。⑤封顶采用顶顶模中心封顶顶器接输送管管，逐渐压注注砼封顶。当当挡头板上观观察孔有浆溢溢出，即标志志封顶完成。。并应在拱顶顶预留注浆孔孔，注浆孔间间距不大于3m。（每模板台台车范围内内的预留孔不不少于4个）⑥拆模按施工工规范采用最最后一盘封顶顶砼试件达到到的强度来控控制。不承受受外荷载的拱拱、墙砼强度度应达到5MPa或在拆模时混混凝土表面和和棱角不被损损坏并能承受受自重时拆模模，拆模时间间须满足规范范要求。⑦预留洞室尺尺寸要符合设设计，棱角整整齐，外观质质量好。⑧衬砌混凝土土养生应配备备养护设备，，在拆模后用用高压水喷淋淋混凝土表面面，以降低水水化热。养生生时间洞身养养护不少于7d。二衬钢筋及预预埋件预留洞室模板板安装位置准确衬砌堵头模板板安装二衬堵头板安安装衬砌混凝土浇浇筑施工衬砌砼窗口振振捣施工台车最上层振振捣窗口衬砌砼窗口振振捣施工二衬砼振捣振捣窗口施工完成的二二衬外观效果果二衬外观达到六无：无错台、无漏漏浆、无冷缝缝、无气泡、、无色差、无无渗漏。施工完成的二二衬施工缝施工缝错台符符合要求错台不大于10mm施工完成的二二衬外观效果果钢筋施工质量量控制一、基本要求①钢筋的品种种、规格、形形状，尺寸、、数量、间距距、接头位置置必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。②钢筋表面无污污秽、无锈蚀蚀。钢筋施工质量量控制二、衬衬砌钢钢筋安安装首先按按照技技术交交底单单环钢钢筋尺尺寸进进行下下料，，焊接接。为防止止钢筋筋由于于自重重或砼砼灌筑筑过程程中发发生变变形移位，，钢筋筋安装装前必必须施作钢钢筋支支架及及定位位筋，，支架架及定定位筋筋间焊焊接牢牢固，，确保钢钢筋安装的位置置准确确。钢筋安安装前前先将将钢筋筋按照照弧度度进行行预弯弯，然然后按照先先外圈圈，后后内圈圈；先先主筋筋，后后连接接筋、、箍筋筋的顺顺序安装，，保证证纵向成成一条条线，，横向向成一平面。。钢筋支支架及及定位位筋施施作完完成后后按照照设计计间距距用粉粉笔在在定位位筋上上标出出环向向主筋筋布设设位置置，然然后绑绑扎第第一层层钢筋筋。钢筋施施工质质量控控制主筋、、纵向向筋的的交叉叉点采采用20-22#扎丝绑扎牢固，不得有有滑动动折断断移位位等现现象。第一层层钢筋筋安装装完成成后再再次测测量放放样确确定二层钢钢筋安安装的的准确确位置置，并在在支架架上焊焊接定定位钢钢筋，，完成成后按按照设设计间间距用用粉笔笔在定定位筋筋上标标出环环向主主筋布布设位位置，，然后后绑扎扎第二二层钢钢筋。。为防止止混凝凝土浇浇筑过过程中中，钢钢筋移移位，，仰拱拱钢筋筋设置置钢筋筋定位位卡，，以保保证钢钢筋间间距及及层距距。衬衬砌钢钢筋设设置5cm厚垫块块，以确保保混凝凝土灌灌筑后后钢筋筋净保保护层层厚度度，间距距1.0m××1.0m布置钢筋施工质质量控制二衬钢筋焊焊接主要采采用单面搭搭接焊，（（焊缝长度度≥10d）；环向主主筋下料后后一次性在在加工场地地焊接成型型，运至现现场，一正正一反错开开1/2接头与仰拱拱预埋筋单单面焊接，，该做法有有利于保障障二衬主筋筋焊接质量量。焊接钢筋两两端应预弯弯，应使两两钢筋的轴轴线在一直直线。钢筋焊接烧烧伤较严重重钢筋施工质质量控制钢筋安装支支架位置布布置示意图图钢筋施工质质量控制衬砌钢筋绑绑扎前防水水层铺设衬砌钢筋支支架及定位位钢筋焊接接钢筋施工质质量控制垂直支撑筋筋定位钢筋定位钢筋与支撑筋焊接时，底底部用木板板与防水板板隔开，预预防烧伤防防水板钢筋施工质质量控制钢筋施工质质量控制钢筋施工质质量控制仰拱钢筋安安装效果图图定位架控制制主筋间距距仰拱钢筋安安装效果图图安装好的仰仰拱钢筋仰拱钢筋安安装效果图图仰拱钢筋检检查验收衬砌钢筋安安装效果图图衬砌钢筋检检查验收衬砌钢筋安安装效果图图衬砌钢筋安安装效果图图防水层施工工质量控制制要点防水板铺设平整、、舒展、顺顺畅，有一一定的松弛弛度，使之之能紧贴在在喷射混凝凝土表面，，不致因过过紧被撕裂裂，不能绷绷的太紧，，不得出现现大的褶皱皱。外露的锚杆杆头及钢筋筋网应齐根根切除，并并用水泥砂砂浆抹平，，使混凝土土表面平顺