闸施工管理报告

112/112第一章工程概况1.1工程概况浙江省海宁市2015年小型农田水利重点县工程I标段为斜桥镇和周王庙镇高效节水灌溉工程，工程建设内容：高效节水灌溉工程包括斜桥永和，周王庙油车港、长家桥、卢家角高效节水灌溉工程。（1）永和灌区：建成微灌高效节水灌溉面积292亩，新建灌溉泵站1座，配置2台11kw潜水泵，1台一控二变频电柜等设施；（2）油车港灌区：建成管灌高效节水灌溉面积920亩，新建泵站1座，水泵2台300HDB-7C/22kw，1台一控二变频水泵操纵柜等设施；（3）长家桥灌区：建成管灌高效节水灌溉面积577亩，新建泵站1座，水泵1台200HDB-7C/11kw，水泵1台250HDB-6.5C/18.5kw，1台一控二变频水泵操纵柜等设施；（4）卢家灌区：建成微灌高效节水灌溉面积260亩，新建灌溉泵站1座，配置2台11kw潜水泵，1台一控二变频电柜等设施。1.2工程参建单位建设单位:海宁市水利建设投资开发有限责任公司质监单位:嘉兴市水利水电工程质量监督站设计单位:浙江省水利水电勘测设计院监理单位:浙江河口海岸工程监理有限公司施工单位:安徽水安建设集团股份有限公司第二章工程投标本工程于2012年12月份公布招标信息，我方依照本工程招标文件、招标工图纸等资料，并编制投标文件，2013年1月在省重点工程交易中心公开招标，本公司以13146852元的投标价中标。第三章施工进度治理3.1工程进度海宁市鹃湖应急备用水源工程湖区周边水闸工程施工标监理部于2013年3月8日向项目部下发工程开工令，实际开工日期为2013年3月11日，至2014年12月30日完工，本工程按嘉兴市水利水电工程质量监督站的批复，共分为三个单位工程，各单位工程按分部工程进度如下：1、青沙塘东段闸站海宁市鹃湖应急备用水源工程湖区周边水闸工程施工标青沙塘东段闸站工程于2013年3月8日开工，至2014年8月30日完工，各分部工程进度如下：地基处理工程于2013年4月1日开工，至2013年7月4日完工；闸室段工程，于2013年3月10日开工，至2014年1月21日完工；上游连接段工程于2013年10月3日开工，至2014年5月23日完工；下游连接段工程于2013年10月3日日开工，至2014年5月23日完工，金属结构及机电设备安装分部工程于2013年8月20日开工，至2014年6月18日完工。上部土建工程于2014年2月25日开工，至2014年8月20日完工。2、秀才桥闸站海宁市鹃湖应急备用水源工程湖区周边水闸工程施工标秀才桥闸站工程于2013年8月1日开工，至2014年12月30日完工，各分部工程进度如下：地基处理工程于2013年8月1日开工，至2013年11月15日完工；闸室段工程，于2013年7月8日开工，至2014年11月10日完工；上游连接段工程于2014年8月1日开工，至2014年12月30日完工；下游连接段工程于2014年8月1日开工，至2014年12月30日完工，金属结构及机电设备安装工程于2013年8月20日开工，至2014年6月18日完工，上部土建工程于2014年7月25日开工，至2014年12月30日完工。3、陈思桥闸站海宁市鹃湖应急备用水源工程湖区周边水闸工程施工标陈思桥闸站工程于2013年9月10日开工，至2014年5月30日完工，各分部工程进度如下：地基处理工程于2013年9月10日开工，至2013年11月30日完工；闸室段工程于2013年9月10日开工至2014年5月20日完工；上游连接段工程于2014年3月3日开工至2014年5月20日完工；下游连接段工程于2014年3月1日开工至2014年5月20日完工；金属结构及机电设备安装工程于2014年3月10日开工，至2014年4月20日完工。3.2各单位工程完成要紧工程量情况一、青沙塘东段闸站1、地基处理工程灌注桩共计53根，灌注桩砼浇筑640立方米，粉喷桩共计2784米。2、闸室段工程工程土方清表及开挖3000立方米、粘土填筑2100立方米，底板钢筋砼322立方米，闸室闸墩、梁板钢筋砼87立方米，泵室闸墩钢筋砼236立方米，泵室水泵梁、板砼73立方米。3、上游连接段工程土方清表及开挖3578立方米、土方填筑3000立方米，钢筋砼护坦82立方米，翼墙砼底板72立方米，翼墙浆砌石墙身330立方米，翼墙砼贴面4.5立方米，翼墙砼压顶3.6立方米，抛石回填48立方米，钢筋砼门库22立方米。4、下游连接段工程土方清表及开挖5000立方米、土方填筑3300立方米，钢筋砼护坦62立方米，翼墙砼底板80立方米，翼墙浆砌石墙身420立方米，翼墙砼贴面5．8立方米，翼墙砼压顶4．9立方米，抛石回填38立方米，钢筋砼门库22立方米。5、闸门、启闭机及水泵机电设备安装工作闸门一扇，规格型号为：3050*3120*545；及其配套底坎、侧轨等金属结构。检修闸门二扇，规格型号为：10640*3920*955；及其配套底坎、侧轨等金属结构。卷扬式启闭机制作安装一套。闸室启闭机电气部分及操纵柜等。（5）泵室水泵电动机组安装3套，水泵规格型号：ZL、HL型立式轴（混）流泵。（6）拦污栅3扇，规格型号为：4700*2952*440。（7）泵室检修闸门一扇及检修室3扇检修门槽轨道。（8）机电电线、动力电缆3组。（9）青沙塘高压配电（厢式配电厢）。 6、闸上部房建及治理房工程分为三层均为框架结构，其中填充墙为350立方米，矩形柱80立方米，矩形梁110立方米，外墙喷刷涂料1000平方，内墙喷刷涂料1600平方及其他的内部装饰。二、秀才桥闸站1、地基处理工程灌注桩共计67根，灌注桩砼浇筑772立方米。2、闸室段工程工程土方清表及开挖3600立方米、粘土填筑1820立方米，底板钢筋砼361立方米，闸室闸墩、梁板钢筋砼450立方米，泵室闸墩钢筋砼68立方米，泵室水泵梁、板砼54立方米。3、上游连接段工程土方清表及开挖2578立方米、土方填筑1432立方米，钢筋砼护坦82立方米，挡墙砼底板52立方米，挡墙砼压顶3.6立方米，抛石回填48立方米，钢筋砼门库34立方米。4、下游连接段工程土方清表及开挖2418立方米、土方填筑1500立方米，钢筋砼护坦84立方米，挡墙砼底板56立方米，挡墙砼压顶3.6立方米，抛石回填53立方米，钢筋砼门库37立方米。5、金属结构及机电设备安装工程倒式倾闸门一扇，规格型号为：3050*3120*545；及其配套底坎、侧轨等金属结构。检修闸门二扇，规格型号为：10640*3920*955；及其配套底坎、侧轨等金属结构。卷扬式启闭机制作安装二套。闸室启闭机电气部分及操纵柜等。（5）泵室水泵电动机组安装2套，水泵规格型号：ZL、HL型立式轴（混）流泵。（6）拦污栅2扇，规格型号为：4700*2952*440。（7）闸、泵室检修闸门各一扇及检修室2扇检修门槽轨道。（8）机电电线、动力电缆1组。（9）秀才桥高压配电（厢式配电厢）。 6、闸上部房建及治理房工程分为三层均为框架结构，其中填充墙为350立方米，矩形柱80立方米，矩形梁110立方米，外墙喷刷涂料1000平方，内墙喷刷涂料1600平方及其他的内部装饰。三、陈思桥闸站1、地基处理工程灌注桩共计28根，砼浇筑340立方米，松木桩基础约200根。2、闸室段工程土方清表及开挖1916立方米、粘土回填1400立方米，底板钢筋砼232立方米，闸室闸墩钢筋砼147立方米。3、上游连接段工程土方清表及开挖2400立方米、土方填筑960立方米，钢筋砼护坦55立方米，翼墙砼底板82立方米，翼墙浆砌石墙身300立方米，浆砌条石饰面及压顶24立方米，抛石回填32立方米。4、下游连接段工程土方清表及开挖3000立方米、土方填筑2300立方米，钢筋砼护坦42立方米，网箱块石填筑552立方米。5、金属结构及机电设备安装工程工作闸门一扇，规格型号为：3050*3120*545；及其配套底坎、侧轨等金属结构。卷扬式启闭机制作安装一套。启闭机电气部分及操纵柜的电缆线铺设等。3.3要紧设计变更：本工程在施工过程中，施工图纸是随施工进度提供的，因此局部小调整的情况比较多，结构上的调整要紧有以下方面（见后附表）：鹃湖青沙塘东段闸站变更及新增项目汇总14.5.10序号变更项目变更缘故是否图纸外新增投资增减1翼墙下部C25砼饰面，上部增压顶业主提出，各方现场确认变更+7万元2一层西侧楼梯间进口门改卷闸门施工提出，参建各方确定，电话联系变更+0.2万元3一层闸室与泵室间减少一堵墙，增加北侧防火门一道监理提出，业主设计认可是差不多持平4一层治理房大门尺寸规格改变业主提出，各方现场确认变更+1万元5一层治理房厕所墙粉刷后拆除业主提出，各方现场确认变更+1.5万元6一层、三层防火门高度改变及一层洗手间进口高度改低返工业主提出，各方现场确认变更+0.5万元7治理房三层两间并一间，隔墙取消，南侧增加一扇门，可走出式阳台，并增加栏杆业主提出，各方现场确认是差不多持平8二层三层西侧楼梯间朝西增加各一个窗户业主提出，各方现场确认是+0.1万元9四个翼墙、闸泵室上下游工作闸门、上人屋面、阳台均需增加栏杆设计漏项是+4万元10北侧三楼检修闸门葫芦梁设计漏项，造成返工是+2万元11泵室、办公室、会议室增加吊顶业主提出，各方现场确认是+3万元12门库、检修闸门槽、水泵两侧、水泵检修孔盖板无图纸，门库无蓝图设计漏项是+25万元13屋后3号化粪池设计漏项是+0.8万元14三楼走廊斜顶电灯安装业主提出，各方现场确认是+0.5万元15一楼储藏室改为淋浴室业主提出，各方现场确认变更+0.5万元16引水河道侧护坦外三角形抛石施工提出，设计同意是+2万元173.8高程四周文化石取消监理提出，部分位置无法施工，后确认四周全部取消变更-0.8万元18檐沟设计漏项是+1.5万元19三楼阳台木门改为防盗门,二楼阳台木门改为铝合金门业主提出,设计同意是+0.3万元20闸室与泵室间减少一堵墙，增加一防火门业主提出,设计同意是+0.3万元21一楼洗手盆改通道女厕所间改淋浴房，男厕增加洗手盆业主提出,设计同意是+0.2万元22西面增加窗一个业主提出,设计同意是+0.7万元23泵室钢楼梯取消增加窗一个和一堵墙业主提出,设计同意是-1.5万元24增加厕所所有隔板，所有小便斗改为感应小便斗业主提出,设计同意是+0.5万元25三层朝南增加一个门，减少一个窗，外露台增加防护栏业主提出,设计同意是+0.15万元26三层操纵室木地板，地笼增加高度0.15米,增加吊顶,办公室增加吊顶业主提出,设计同意是+1万元27上人平台增加防护栏(二层以上平台护栏,用材方管和钢化玻璃),三层操纵室\办公室\三层卫生间\一楼厨房间卫生间通道全部改成集成吊顶业主提出,设计同意是+4.5万元28闸室内两面边护栏增加不锈钢栏杆(14.3米),室外过人桥增加不锈钢栏杆(22.1米,24.8米)业主提出,设计同意是+1万元29箱变配基础业主提出,设计同意是+1.5万元30治理房原有花岗岩地面改为2.5cm业主提出,设计同意是+5万元31土方开挖由于设计坡度业主提出,设计同意是+5万元32更改增加开挖及回填,包括闸室段粘土回填依照现场实际开挖情况,参建各方共同确定并报设计同意是+20万元33治理房基础变更业主提出,设计同意是+10万元34电气包括电缆更改业主提出,设计同意是+20万元35外墙涂料改为质感砂材质业主提出,设计同意是+5万元秀才桥变更及新增项目汇总14.5.10序号变更或增加项目变更缘故是否图纸外新增投资增减1治理房与闸室间分缝增加填充墙与设计联系确定是+1万元2原浆砌石挡墙改砼挡墙设计确定是+10万元3增加8根DN600灌注桩业主提出,设计同意是+12万元4屋顶增加阳光蓬业主提出,设计同意是+5万元5阳台等增加栏杆业主提出,设计同意是+5万元6电气及电缆铺设业主提出,设计同意是+15万元7办公室及操作室吊顶增高业主提出,设计同意是+2万元8增加门库2个业主提出,设计同意是+20万元910治理房原有花岗岩地面改为2.5cm和化粪池\散水坡业主提出,设计同意是+5万元11倾倒式闸门工作范围原砼面增加外,贴3cm厚花岗岩板业主提出,设计同意是+5万元陈思桥变更及新增项目汇总14.5.10序号变更项目变更缘故是否图纸外新增投资增减1四个翼墙外侧面进行条石饰面因青沙塘变更，同步变更差不多持平2翼墙底板松木桩增加经试桩，基础较差，淤泥质土新增+35万元3下游翼墙浆砌石变更网格挡墙业主提出，参建各方确认变更差不多持平4陈思桥闸朝向调整，位置不变，角度略调。监理、业主跟设计提出确认变更差不多持平5外河连接段原河道开挖及设计开挖坡度改变依照现场实际开挖情况,参建各方共同确定并报设计同意是+6万元6电气及电缆铺设业主提出,设计同意是+5万元第四章施工总体方案4．1施工测量方案4.1.1人员配备项目部设专职测量组，其成员由2名测量工程师和多名测量员、测量工构成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。4.1.2测量设备的配备与治理为满足施工测量的需要，确保测量操纵及测量放线的质量，配备以下测量设备：序号名称数量单位精度要求备注1全站仪1台套3mm+2ppmGTS-3112经纬仪1台J2级GTS-211D3周密水准仪1台套S1级4一般水准仪2台S3级5卷尺3把50m6塔尺3把5m以上测量设备及工具均通过有资格的计量检查部门检验合格。4.1.3测量操纵4.1.3（1）对业主或设计部门提供的施工区平面操纵及其原始坐标点采纳全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。发觉标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。（2）起始平面操纵坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后进行平面操纵坐标点加密测量。1)加密操纵网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面操纵网的布设采纳平行线法，以拟建建筑物边线桩为准，测设一排平行边线的操纵桩。2)平面操纵点加密导线测量采纳全站仪，按《工程测量规范》GB50026-2004规范中周密导线测量的技术要求和精度指标进行。3)平面操纵加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，及时填写测量成果报验单。4)在工程施工中，项目部定期对所布设的加密操纵网进行复测，以防止因施工而引起操纵点移位变形而阻碍施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。4.1.3（1）对业主或设计部门提供水准基点进行水准联测复核，测量水准基点时采纳S1型水准仪配钢水准尺，按三等水准测量的技术要求进行。（2）水准点加密测量1）水准路线的确定按点埋石：在标段施工区间范围内，沿线路两侧的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两水准点间距离操纵在80～120m，确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。2）测设方法：外业测量时采纳周密水准仪，按《工程测量规范》GB50026-93规范总周密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。4.1.4施工测量放线4.1.4.1测量放线工作一经完成，及时进行报验，通过监理工程师复核确认后4.1.4（1）竣工测量所采纳的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的差不多方法和精度要求与施工测量相同。4.2土方工程施工方案4.2.1讲明4.2.1.1.4.2.1.2.4.2.1.3.4.2.2清基场地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理为施工区内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。场地清理前先进行测量放样，标示出清基范围，采纳1台反铲挖掘机清除最大开挖边坡边线范围内及其外3m范围内的杂草及表层土等；采纳人工挖除最大开挖边坡边线范围内杂草。4.2.3闸站基坑开挖闸站基坑底部范围较为窄小，开挖后进行灌注桩桩的施工，桩基完成后进行基坑二次开挖。4.2.3为了确保基坑围护的安全，保证施工正常进行，安排专人定时观测基坑下脚变形情况（包括桩变形、底部是否隆起、桩位移及是否发生管涌等情况）。4.2.3基坑土方使用挖土机开挖，开挖出的土方及时用自卸汽车运走，土方不堆放在基坑周边。1、开挖至最低层时，沿基础外围开挖60cm×60cm排水沟，并在四大角各设一个1.0m×1.0m集水井，用潜水泵将地下水抽到地面的排水沟，再经沉淀池后排出河涌；2、基坑土方开挖注意事项：要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹。4、土方开挖安全措施：①挖土时需设专人指挥，发觉支撑出现异常时应停止作业，再确定安全后接着开挖。②土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。③施工人员必须戴安全帽，并使用相应的劳动爱护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观看，发觉不安全苗头，立即通知基坑处作业人员立即离开基坑上回地面。④开挖作业时严禁非工作人员进入基坑边沿，开挖完成后基坑四周上方应设置安全护栏。4.2.4土方填筑4.2.4借方土料场拟选定在附近土料场。4.2.4（1）铺土：采纳推土机平土，借用方采纳8T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采纳人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm。（4）压实：土方回填采纳挖机、局部采纳蛙式夯机进行压实，夯实遍数6～8遍。（5）土方填筑质量检测：采纳环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度，压实度按施工图要求。4.2.4基坑回填土的填筑在建筑物砼浇筑完毕，达到设计强度后，经监理工程师同意后施工，填筑前先进行墙后的清理工作，包括割除墙上露出的钢筋头（支模用），并进行封闭，填补螺栓孔。

4.3地基加固施工方案本工程地基加固专门重要，要紧包括灌注桩和粉喷桩。4.3.1混凝土灌注桩施工(附桩位平面图)4.3.1、工艺流程本次施工将采纳DZPJ-135型电动振动锤进行施工。其要紧工艺流程如下：2、施工步骤1)测量放样依照提供的基准点，进行放样并定好桩位。2)桩机就位

4)钻进成孔操作手实时掌握钻进深度、钻架垂直度,保证钻孔准确到达设计深度和良好的垂直度，实时掌握各系统工作情况,保证桩基施工质量。5)清孔钻孔到达设计要求深度后，进行清孔。视清出的泥浆比重及含砂量确定。一般在30分钟左右。清孔后的泥浆比重及含砂率应为1.10-1.15g/cm3之间，含砂率小于4%，粘度在17-20秒之间。清孔结束后，稍停机5-10分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应符合设计值。必要时可进行二次清孔。6)钻孔检查钻孔应符合以下同意偏差：a、平面位置任何方向不大于50mm。b、钻孔直径不小于桩的设计直径。c、倾斜率：不大于1%。d、深度：不小于设计要求。e、清孔后泥浆指标：比重1.10-1.15g/cm3；粘度17-20秒之间；含砂率小于4%。7)钢筋笼制安钢筋笼应无明显变形。利用自身液压系统完成钢筋笼的吊放安装，钢筋笼吊放前进行垂直校正；搬运和吊装时，防止变形，安放时要对准孔位，幸免碰撞孔壁，以防坍孔并带入杂物。吊装就位时，按制作要求，先下后上逐一吊装焊接，焊接长度要满足设计要求，注意安放高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm。，就位后立即用钢管和吊筋固定，防止上浮和下沉。8)安放导管和灌注砼安放导管：本工程采纳内径φ300mm，壁厚5mm的螺纹导管进行灌注砼。导管连接为螺纹连接，连接处保持密封可靠。导管居中插入，导管底至沉渣面距离约300mm-500mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施（塞球）。当漏斗中存备有足够的数量的砼后缓慢下放塞球。首批砼数量应满足初始埋置深度（≥1.0m），和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在砼中2-6灌注施工：混凝土的强度等级应不低于施工图纸的规定。9)泥浆排放静态泥浆能够循环利用4～5次，废弃的泥浆、沉渣排放至位于临时弃土区和围堰之间的临时排泥场围堰内或利用船直接弃至弃渣区。10)拆除护筒砼灌注完毕后，待砼强度达到设计强度25%以后，可拆除护筒。4、劳动组合序号工种名称人数1技术治理人员6人2电工2人3机工6人4电焊工6人5桩机操作工10人6吊装工3人7普工12人5、为保证施工质量，应严格按照操作要点和施工程序进行，在施工过程中要紧通过以下四个方面来操纵：1)成孔施工：桩位准确；轴向偏移不大于50mm，横向偏移不大于50mm；孔垂直度偏差操纵在0.5%桩长内，孔径不得小于设计要求；成孔时静态泥浆比重1.15～1.25g/cm3之间，清孔后泥浆比重在1.10～1.15g/cm3之间，水头差大于50cm，以防坍孔、缩径现象的发生。2)成桩施工：保证桩的完整性，桩位、桩长符合要求。清孔后孔底沉渣厚度在设计要求之内，必要时进行二次清孔。砼初灌量必须达到要求，灌注过程中操纵导管埋深不小于2m。砼质量符合设计要求，灌注时的坍落度一般在18～22cm。灌注桩的实际灌注砼量不得小于计算砼量。3)加强施工原始数据的治理：钻孔灌注桩成孔施工记录；钻孔灌注桩砼施工记录；隐蔽工程验收记录，确保及时验收，再施工下道工序；砼配合比、坍落度抽查、试块制作编号记录。4.3.4.3.2（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

（2）、依照施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。

（3）、依照桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。

（4）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好，满足施工要求。4.3.2（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。

（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当操纵双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，依照电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，如此边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。（3）当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5米时停止送灰，关闭送灰机。现在钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。

（5）开启液压步履，钻机移位。4.3.2

(a)(b)(c)(d)(e)(f)图1粉喷桩施工流程图(a)定位下沉（b）深入到设计深度（c）喷浆搅拌提升（d）重复搅拌下沉（d）重复搅拌提升（f）搅拌完成形成固体图2粉喷桩机配套机械设备图1-深层搅拌机2-履带式起重机3-工作平台 4-导向架 5-进水管6-回水管7-电缆8-磅称9-搅拌头10-输浆压力胶管11-冷却泵12-贮水池13-电气操纵柜14-灰浆泵15-集料斗 4.3.1、项目部派专人负责粉喷桩的施工，进行全过程旁站，记录搅拌下沉和提升的时刻，误差不大于5秒，并记录每根桩的喷粉量。所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。2、为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。3、检查机具设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。依照总体设计打算进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应托付计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。4、操纵钻机速度

严格操纵喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外阻碍桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特不困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。5、提升喷粉搅拌在确认水泥粉喷至孔底后，以≤0.5m/min的速度反转提升，在提升的同时连续喷粉。当提升到设计停灰标高后，应慢速在原地搅拌1—2min。6、重复搅拌为保证桩体中水泥粉更均匀，须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时，速度仍操纵在≤0.5m/min，深度按设计要求为2m。7、贮灰罐容量应超过一根桩的灰量加50kg，当贮灰量不足时，不得对下一根桩进行施工，同时输送粉料的管道长度操纵在60M以内。8、施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过粉的粘土与钻头的磨擦阻力增大，从而出现卡钻现象。采纳复搅时沿钻杆加水减少磨擦阻力，以满足整桩复搅的需要。9、钻头通过一段时刻施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。10、粉喷桩固化剂是水泥粉。为防止喷粉时堵管，不仅要保证水泥不受潮，还应该在储灰罐进口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入储灰罐。11、严格操纵喷粉标高、停粉标高及水泥喷入量，确保粉喷桩的长度。不得在中途中断喷粉，禁止在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。12、其他检测项目检测项目同意偏差检查方法桩位<50mm钢尺量桩径<0.04D钢尺量垂直度≤1.5%经纬仪机头提升速度<0.5m/min量机头上升距离及时刻单桩每延米喷粉量参数指标查看流量计钻头直径磨损量<10mm钢尺量4.3.粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行外观鉴定、取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。1、外观鉴定在成桩7天内，以2%的检测频率，将桩体开挖0.5m-1.0m（1）、桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象；（2）、粉体搅拌均匀，凝聚体不松散；（3）、群桩桩顶齐平。2、钻探取芯法钻孔取芯试验能够较全面的反应桩身材料的密实度、桩身的连续性、桩身物理尺寸等完整桩身质量的差不多信息。可靠准确地评价桩身质量。钻探取芯法要求提供检测报告并保存全部岩芯。（1）、粉喷桩钻探取芯法的要紧技术指标取芯时刻：28d；取芯位置：沿着桩1/4轴线垂直钻进；钻头类型：采纳金刚石合金钻头，钻头直径89mm一108mm；钻进方法：采纳冲水循环回转钻进；回次进尺：每一回次操纵在1m一1.5m。（2）、钻探取芯法应描述的内容桩号、成桩日期、检测日期、检测位置、设计喷灰量；岩芯颜色、喷粉均匀程度、胶结程度、有无断桩、缩颈、岩芯状态（长柱状、短柱状、塑性体或散体碎块）等岩芯采取率、标贯击数、岩芯目测坚硬程度。3、无侧限抗压强度法在成桩28d后，在室内无侧限抗压试验仪上，对原状水泥土样进行无侧限抗压强度测试，并同时测定其变形指标。另外，在现场也可采纳压桩法检测粉喷桩的强度，压桩法是把桩体挖开2m，在0.5m、1m、1.5m处分不切割三个试件，试件直径50cm，高50cm，要求切制得比较完整，个不不完整的面要求用水泥浆补平，然后在现场用简易的加压设备将试件压坏，测得桩体的无侧限抗压强度，现场测定值尚需进行校正。4、载荷试验静载试验是比较直观，成果可靠的检测方法，在被测试的地基安置一定规格的平板，在板上逐级施加静力荷载，并测出各荷载作用下的沉降量，绘出荷载——沉降关系曲线。依照此曲线确定地基承载力进行计算水泥土的变形模量，分析水泥土的特性。试验采纳压重平台反力装置，慢速维持荷载法。当加载值未超过设计值时，变形小于0.1mm/h时认为沉降稳定，当加载值超过设计值时，变形小于0.2mm/h认为沉降稳定。单桩承载力和单桩复合地基承载力的最终加载均应达到2倍的设计值。当沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显裂缝；或累计沉降量大于压板宽度或直径的1/100时，能够终止试验。4.3.1.严禁使用结块、受潮、过期、低标号水泥。水泥标号要符合设计要求。2.操纵钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。3.严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。4.定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于1ｃｍ。5当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，喷粉重叠长度不得小于1ｍ。6粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时刻应有专人记录，其用量误差不得大于±1%。7为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平坦度和导向架对地面的垂直度，使垂直度偏差不超过1%。8搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时刻应有专人记录，深度应达到设计要求，时刻误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。9储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。10粉喷桩必须依照试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时刻等，监理人员应随时检查记录情况。11粉喷桩施工的作业面内存在差不多施工完毕的预应力管桩，因此在施工中要注意粉喷桩机的施工和挪动不能阻碍已施工管桩的质量和位置。12在邻近综合管沟处的粉喷桩施工，更要严格操纵桩位偏差，不能因粉喷桩桩位的偏差而阻碍到后续综合管沟的开挖和施工。13施工时应严格按照设计图纸及《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的要求来组织施工。

4.4砌石及垫层施工方案本工程砌石分为浆砌石浆砌石挡墙、抛石。由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度阻碍专门大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采纳上、下游多施工段同时施工。4.4.1材料选择4.4.14.4.1.1垫层用的碎石采纳不含泥质的优质级配碎（粒径在20一4.4.2垫层施工（1）铺设前应有足够的备料，每10米（2）碎石垫层为15厘米厚，在选料时应注意，严格选用符合设计要求粒径为2-4（3）应用人工挑抬自底部向上逐级铺填，不得从高处顺坡向下倾倒；碎石料应适当洒水，层面应拍打平实。4.4.3浆砌石工程4.4.3.1浆砌石采纳铺浆法砌筑。要求平坦、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为204.4.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆由湿拌砂浆运输车运至工地，机动翻斗车及小斗车转驳。砂浆试块按技术条款第砂浆必须现到现用，依照气温情况，在初凝之前用完。4.4.3砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。分层砌筑，每层30cm左右，块石提早凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。4.4.3采纳分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌体均衡上升，每日砌筑高度操纵在1m左右，砌筑后及时养护。4.4.3砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除洁净。浆砌石表面勾缝采纳勾平缝，勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平坦。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝制造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝砂浆单独拌制，采纳1：1.5水泥砂浆。4.4.3冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后及时覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工，应及时洒水养护，当夏季最高气温超过4.4.4抛石工程抛石要求稳定、密实、表面平坦。抛石单块重量不小于30kg。抛石在抛石槽开挖验收后及时施工。4.5混凝土工程施工方案4.5.1编制依据闸站的施工顺序为：封底→泵室底板、出水口底板等底部结构→泵室墩墙、泵室顶板、出水口壁墙等中部结构4.5.1.1本工程钢筋加工场安装2台对焊机、2台弯曲机、2台切断机、1台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，钢筋在加工场成型。墩墙、壁墙、防洪墙等竖向钢筋接头（直径≥18mm）若为焊接接头，采纳电渣压力焊，小直径钢筋采纳电弧焊或搭接接头。4.5.1.2本工程闸站模板采纳钢框竹胶板，墩墙圆头模板，预制件模板等采纳定型钢模板。排架牛腿砼、二期混凝土、房建砼等采纳木模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提早选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次项目同意偏差（mm）1钢模板制作：⑴模板的长度和宽度⑵模板表面局部不平（用2米⑶连接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：⑴模板的长度和宽度⑵相邻两板面高差⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)±315模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。4.5.1.3本工程一次混凝土浇筑量最大为闸站墩墙，则最大浇筑量约为150m3，其次为泵室底板，计42m3，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，尤其因为前期主体进度须在混凝土采纳商品砼。由厂家砼搅拌车送至后汽车泵输送入仓，小批量混凝土浇筑采纳机动翻斗车二次运输，采纳人工入仓。混凝土振捣采纳插入式软轴振捣器,现浇板表面采纳平板振捣器振捣。4.5.2混凝土工程进度打算4.5.2.1基坑开挖基坑开挖出水口底板泵站底板墩墙顶板起重排架翼墙壁墙破除深搅桩桩头4.5.3闸站施工方案4.5.3泵室底板砼较厚，混凝土方量64m3由于泵室基础须经灌注桩处理，砼工程开工较晚，工期较紧，且场地限制，施工较为困难。底板浇筑时，四周壁墙一起浇筑30cm高度，以避面施工缝处于弯矩不利点位置，也方便壁墙浇筑时模板安装。施工缝中埋入20cm宽厚4钢板止水。4.5.3采纳扣件式钢管架，结合园木地龙支撑体系。在底板四周搭设间距1.5×1.5m两排立管；并埋设好园木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。4.5.3底板施工时，在四周垂直方向上配置高1.2米的竹胶合板，采纳5×10木方做横楞，φ484.5.3底板模板加固采取在上、下两层钢筋网片处用螺栓直接焊接在钢筋网片上，利用钢筋的重量及整体性来达到保证模板稳固的目的。4.5.3①依照操纵轴线，用色笔从中间向两边划出底层钢筋纵横标志，通过分档标志排定钢筋位置。②底板钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎丝扎牢。③下层钢筋绑扎好后随即垫好爱护层垫块，平均每平方米1块，厚度应符合设计图纸要求。④为有效的爱护下层成品钢筋，上层钢筋应搭设满堂排架绑扎。⑤在支架上划分档标志确定钢筋位置，然后摆放纵横钢筋并绑扎牢固，具体方法同下层钢筋。⑥上层钢筋支撑系统：采纳直径32的二级螺纹钢焊成十字架支撑上层钢筋。⑦依照操纵轴线，预埋墩墙、壁墙钢筋，墩墙、壁墙钢筋点焊到上、下层钢筋上，预留的钢筋同一平面接头不大于50%。⑧拆除排架，并注意爱护下层钢筋。⑨经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。4.5.3底板板厚0.6m，总方量为42m3，依照经验，每小时浇筑20m3砼，而海宁3、4月份里，日平均气温为15℃，砼的初凝时刻为3-5小时，即第二次砼复盖第一次砼的时刻不得超过5小时，以此为计算浇筑顺序和分层如下图，因为是泵送砼，坝落度较大，流淌性好分层和浇筑长度实际施工时，专门难确定明显的界线。砼浇筑完毕后，在124.5.4.1由于泵室较为紧凑，墩墙、壁墙砼量较少，因此将墩墙和壁墙整体一次浇筑完成。先对底层砼进行凿毛，抹拭洁净止水壁墙施工缝的止水钢片。4.5.4.1.1墩墙模板支撑采纳扣件式钢管排架体系。排架起到模板就位、稳固模板、使其不因泵送砼等水平向冲击力而造成位移和施工脚手架的作用。4.5.4.1.1.1a、钢管选用外径4.8×3mm，长度可依照搭设需要用6mb、扣件选用玛钢扣件，形式有直角、旋转、对接三种；4.5.4.1.1.2墩墙两边平行墩墙方向各放3排立管，立管间距1.5m×1.5m；水平管步距1.4m；上有现浇顶板处，立管间距1.0m×1.0m，水平管步距1.2m。为了增加排架的稳定系数，确保不位移，还需在排架内每隔3m加设剪刀撑一道，撑管方向要与水平方向大致成454.5.4.1.1.3为了保证模板安装的质量，提高模板安装的速度，必须在排架搭设好后；依据测量放样结果及模板的厚度（含板肋），准确绑扎出垂直样架钢管：间距0.5m。4.5.4.1.总体思路：确保混凝土质量达到“内实外美”的效果，并结合现代模板技术进展情况，摒弃组合小钢模施工繁琐，拼缝多、速度慢，以及木模施工带来的周转率低，木材白费严峻等弊病，决定采纳钢框竹胶大模板，园头处采纳异型钢模。4.5.4.1.2.1依照拼装需要，侧模可设计为四种：尺寸分不为1.22m×2.44m、1.22m×1.44m、0.82m×2.44m、0.64m×2.44m，板面采纳δ=184.5.4.1.3.2由于其工作面为园弧面，用竹胶合板无法加工成型，因此采纳异型钢模。4.5.4.1.3.34.5.4.1.4泵室底板及墩墙侧模的拆除需在砼强度达到3.5Mpa，砼表面及棱角可不能因拆模而损坏时，方可拆除，但为了提高材料的周转效率和预防内外温差过大引起的内部裂缝，亦可依照当时的气温高低，在征得监理部门的同意后，适当地延长或缩短模板拆除的时刻，在具体施工中要按照以下程序操作。钢管拆除→对销螺栓外露部分割除→侧模拆除→排架拆除4.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.4.1.54.5.44.5.44.5.44.5.44.5.4.2.4排架拆除时必须按照自上而下的原则，在拆除过程中要始终保持排架的稳固；4.5.44.5.44.5.4①墩墙钢筋最外层爱护层应符合设计要求；②依照图纸检查墩墙预留钢筋的位置、根数、规格，并依照轴线进行整理伸出钢筋，如有锈皮、水泥浆和污垢应清理洁净，偏位大于同意偏差的应进行调正；③竖向钢筋接头采纳电渣压力焊焊接，同一平面接头不大于50%，接头处错开距离大于等于35d,且大于等于500mm④先绑扎已立模板一侧的钢筋，在齐胸处绑扎一根横筋，划分好档距，再在竖筋上划分好档距，然后依次绑扎；⑤双排钢筋之间绑扎间距支撑，支撑间距为1m；支撑错开排列，用Φ18钢筋。形状：⑥牛腿位置钢筋要做到定位准确；⑦墩墙首尾由圆头渐变为方头时，竖向钢筋随之弯折，水平钢筋随之改变形式，爱护层厚度不变；⑧经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。墩墙、壁墙采纳串筒下料，串筒距浇筑面不超过2m，每层操纵浇筑厚1m，确保3小时内上升一个循环，三个闸礅顺序浇筑，每个墩墙自一端向另一端下料，人工下仓平仓振捣；靠近模板处实行二次振捣，仓内泌水及时在砼中心人工清理。4.5.5顶板施工顶板为现浇砼方案，支撑排架在墩墙排架搭设时一次完成，在墩墙施工完成后随即进行顶板施工。模板底模及侧模均采纳竹胶板专门配制，现场安装。主梁及牛腿钢筋采纳在地面上绑扎完成并焊加强钢筋，然后每根整体吊装到模板上，悬挑板采纳现场绑扎。4.5.6排架施工排架采纳立模现浇砼方案。每片排架采纳一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子上游侧从顶板上塔起，下游从底板立起，结合墩墙立模排架，考虑到支撑工作桥排架综合布置，立杆间距0.6×0.6m。排架柱、梁模板采纳定型加工模板，面板采纳竹胶板。排架柱采纳竖向钢管围檩，用水平钢管扣件加固，间距500mm。混凝土浇筑采纳泵送串筒入仓，人工机械振捣。4.5.8预制砼施工预制砼要紧为C25混凝土构件预制及安装路缘石预制混凝土采纳特制钢模板在预制场内进行预制，预制底模为在平坦过的场地上铺15cm厚塘渣，在塘渣上浇10cm厚C20砼面层，然后铺设4.5.9混凝土工程质量保证措施4.5.4.3.1保证混凝土工程外观质量的施工工艺及措施4.5.4.3.1.1从思想认识上牢固树立建精品工程意识，在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。4.5.4.3.1.2混凝土水平表面质量操纵措施混凝土表面观感质量要紧包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面要紧有泵室底板、顶板、上游铺盖及下游出水口消力池，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及缘故进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：4.5.4.3.1.2.1单块板表面平坦度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生缘故：⑴浇筑时高程及平坦度操纵措施简单，操纵点偏少，不能提早预控。⑵面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；⑶混凝土浇筑中水灰比操纵不严，泌水不能及时有效排除；⑷没有采取措施及时养护。4.5.4.3.1.2.2块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平坦，有偏差产生缘故：⑴接缝处填缝板厚度不一致；⑵填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；⑶填缝板安装时高于先浇板顶表面；⑷混凝土浇筑后找平不细心。依照以上分析及我单位在有关项目的施工经验，在本工程中采纳以下措施：4.5.4.3.1.2.2.1采取预控及过程操纵相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板操纵，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程，混凝土浇筑找平后测量员跟踪检测，局部补抹混凝土。4.5.4.3.1.2.2.2为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，要紧措施为在混凝土浇筑找平后，将表面水分排除，初凝前进行多次拉毛收光。4.5.4.3.1.2.2.3操纵接缝平直度及平坦度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平坦。4.5.4.3.1.2.2.4按规定进行养护。养护工作安排专人进行。4.5.4.3.1.2.2.5做好混凝土表面成品爱护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行爱护。4.5.4.3.2混凝土垂直表面质量操纵措施垂直表面容易存在的问题：接缝不平坦，分段施工时施工缝不平坦，严峻时产生错台。产生缘故：模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成缘故：采纳竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚拢模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采纳传统的角模，易在柱拐角漏浆。依照以往施工经验，拟采取以下施工措施：细化模板制作工艺及立模方法在墩墙、防洪墙等要紧外露面迎水面采纳清水模板，即采纳钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平坦，从而使混凝土表面光滑。为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每组墩墙或每块防洪墙必须让商品砼厂选用厂同一批水泥、同一批黄砂，不同组墩墙等所用原材料也应尽可能消除色差，商品砼选择同一厂家。脱膜剂选用专用脱模剂，不采纳废机油，以免污染混凝土表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。严格操纵水灰比，商品砼站必须依照经监理工程师批准后的配比施工，现场检查每一罐车砼的坍落度变化，每罐车许多于2次，据此操纵好水灰比。采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时刻过长硬化引起麻面。在浇筑墩墙等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，幸免因接缝处漏浆使表面出现麻面。合理布点，确保下料均匀，关于布料死角区，采纳人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心认真，不损伤表面及棱角。关于对拉螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色差不多一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。防止混凝土表面错台措施加强模板的刚度及整体性。墩墙全部用加密钢管围檩，墩圆头钢模与钢框竹胶大模采纳螺栓连接。牛腿周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连。墩墙、壁墙等要紧工程均采纳一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可幸免混凝土错台产生。对部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。关于排架柱，专门加工定型钢模，不使用一般组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。4.5.4.3.5砼浇筑与养护技术措施4.5.4.3.5.1砼的浇筑4.5.4.3.5.1.1为幸免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应操纵在1m以内，以幸免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。4.5.4.3.5.1.2当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。4.5.4.3.5.4.4砼的振捣应按下列规定执行。振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时刻每一插点的振捣时刻为20~30秒，同时不出现气泡为止关于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采纳人工平仓，严禁采纳振动器平仓。关于振动后砼表面出现的泌水，可用人工刮水的方法清除。4.5.4.3.5.1.5关于施工缝的处理，应符合下列规定：4.5.4.3.5.1.5.1已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2；4.5.4.3.5.1.5.2在已硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗洁净，不得积水。4.5.4.3.5.1.5.3在浇筑前，施工缝处应先铺水泥砂浆1~2cm。4.5.4.3.5.2砼的养护在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时刻内有足够的湿润状态,4.5.4.3.5.2.1开始养护时刻：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕4.5.4.3.5.2.2浇水养护时刻的长短关于一般水泥或矿渣水泥拌制的砼，应许多于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，许多于14昼夜。4.5.4.3.5.2.3浇水次数应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。4.5.4.3.5.2.4覆盖材料大面积结构可采纳塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。4.5.4.3.5.2.5砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准在其上行人或组织下一工序的施工。4.5.4.3.5.2.6墩墙、防洪墙混凝土养护采纳喷养护液养护，其他混凝土采纳上述方法养护。

4.6金属结构及机电设备安装施工方案本工程的金属结构包括克制闸工作闸门、闸站工作闸门、检修闸门、门槽埋件等，构件均为甲供。4.6．1金属结构制造及设备安装方案及操纵措施4.6.11、施工程序，如图门槽埋件制造运输门槽埋件制造运输闸门制造运输启闭机制造运输闸墙砼施工门槽埋件安装闸门、启闭机安装闸门、启闭机调试2、闸门及其埋件安装方案安装前首先检验门槽及闸门安装基础的标高、位置是否符合设计要求及有关规范。检验符合要求后，就近放出安装基准点、中心线。门槽安装依照所投放基准点焊制线架，悬垂重锤用以操纵门槽的中心、垂直度及扭曲度。门槽的安装高程利用水准仪加以操纵。主轨、反轨、底槛吊装到位后，依据操纵基准并利用调节螺栓进行细调，严格保证主轨、反轨中心、垂直度及扭曲度、底槛高程差在规范要求之内，所有尺寸满足设计及规范要求。再次复测门槽的相关尺寸，确认符合设计及规范要求后进行门槽接头的焊接，焊接接头经打磨处理后要求表面粗糙度与焊接构件一致。安装好的门槽外露表面均按相关图纸、防腐技术要求的规定进行防腐处理。全部或部分门槽经验收合格后，并在闸门安装位置的闸墙、闸室底板上依照安装要求设置一定数量工艺埋件。二期砼达到一定强度后，将模板拆除，并将门槽上附着的水泥浆等杂物清除洁净，重新复测各有关尺寸，合格后方可进行闸门门叶的吊装工作。用经纬仪在闸室底板及闸墙上分不定出各安装中心线及测控点。依照施放的操纵线将闸门吊装就位在门槛上，进行调整固定并垫牢，调整其水平与垂直度。然后进行主滚轮、侧滚轮调整安装。调整浮动板使主滚轮平面度，主、侧滚轮与轨面的距离、位置符合设计要求后进行组焊定位。以上工作及各附件安装完工后，即可进行闸门的防腐施工。待启闭机安装调试好后，即可配合进行闸门底、侧止水的调整安装。侧止水胶皮安装时应保证规定的4mm预压值。底止水的调整安装时应保证规定的5mm预压值。全部安装完毕后，对闸门进行无水情况下全行程启闭试验。4.6.1.2启闭机安装启闭设备由业主提供，其机械和电气设备等的各项性能应符合设计要求及有关规范规定的安装图样和技术文件的要求。其底座在厂内加工制作完工后与各部件组装完工，并进行设备试验调试，符合要求后运抵施工现场。启闭机安装前，按照施工图纸要求，对启闭设备基础进行复查，检验其标高、位置，并放出安装基准线、操纵点。依照启闭机轴线位置，找正启闭机支座位置，并检查梁顶高程以满足设计要求。不满足时可通过加减垫片数量调整，但垫片数量每边不超过二片。在支座前后用锲块锁住，以固定支座位置。调整好支座高程以及位置同时定位牢固后，方可浇注二期砼。待砼强度达到规定的要求后，紧固支座地脚螺栓，复查启闭机的安装质量。4.6.1金属结构、启闭机设备和电气设备的验收将按《水利水电差不多建设工程单元工程质量等级评定标准》（SL635-2012）以及其他有关规范验收及质量评定。4.6.24.6.2

图纸会审图纸会审人、机、物预备材料设备采购施工预备前期预埋监控预埋照明预埋接地预埋管道预埋安装防雷接地系统通讯安装照明安装监控安装配电安装调试接地调试通讯调试照明调试监控调试配电调试联合调试4.6.2．2电气一次要紧工作内容（1）高、低压开关柜、站用变压器、成套电容补偿装置（2）电气二次设备与装置（3）动力电缆与操纵电缆、电线（4）电缆桥架及支架（5）电气管道及其它埋件（6）照明、动力配电箱、管线及灯具（7）接地系统材料及全部固定件（8）与上述工作有关的预埋件电气预埋1、电气管道埋设：⑴管道的埋设将按施工详图，或者按监理工程师的指示进行。如要求或将更改时，将事先征得监理工程师许可并进行签证。⑵预埋时将把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便今后安装后续工序的进行。在埋设直径小于40mm的电气管道中，将穿以直径不小于2mm的镀锌铅丝，并将铅丝露出管路的终端外。管道口也将用木塞塞住。⑶假如需要修改时，将采纳有效的措施，以保证所做的变更与其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面处理相协调，并保证今后管道延伸或更改时不互相干扰。每次要求修改施工详图规定，都须经监理工程师批准后才能实施，并按监理工程师规定的方式做好更改的完整记录。⑷为了支撑埋设管道，需要用焊接固定时，不将烧伤管道内壁。⑸所有埋设管道，在浇砼前埋入，均将作认真检查，以保证管道中穿设的电缆、电线不受损伤。一旦发觉管道不能使用，将及时向监理工程师报告，并负责更换。⑹如埋设管道的终端是设置在明装的管道盒或设备上时，将用模板固定管道，以保持正确位置。⑺埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缝缝时，将将管道在距缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢管套。在管套与埋设管道接缝处，将缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道接长度将为100mm，套管总长度将大于200mm加缝宽。⑻埋设管道的弯曲半径，不得小于管道公称直径的10倍，弯头不将出现扭曲、凹瘪和压扁现象。⑼管道口将封塞，以防止杂物进入，并将附有标签，标签上注明该管道的相将名称。⑽管道需要延伸连接时，宜采纳圆锥管螺纹或套管焊连接，不得采纳圆柱螺纹和对接焊连接。⑾将采纳适当的措施固定埋设的管道、埋件，将防止砼浇筑振捣时产生移位，砼表面的钢板、扁钢等埋件组件将与抹面平齐。⑿在整个施工期间，为了确保管道不受损坏并保证其畅通，对管道系统将妥善加以爱护，直到下一道后续工序开始之前。⒀除上述规定外，所有管道的埋设将严格遵守国家或行业颁发的现行有关电气装置安装工程的施工及验收规范。2、电气设备预埋件的埋设和明敷管道固定件的埋设：将依照施工详图规定或监理工程师的指示，预留二期砼槽、孔或预埋铁件等埋设件，以保证承担机电设备安装时能顺利进行设备安装工作。关于预留的二期砼槽、孔，将采纳有效方式加以爱护。所有预埋件和固定件，在埋入砼前，将作认真检查，不得漏埋、错埋。在完成某部位的全部电气埋设，并在砼浇筑或进行回填之前，将通知监理工程师会同安装人员进行检查验收，并由监理工程师签署验收合格证后，才能进行浇筑或回填。3、埋设时注意事项：管线在进箱盒及灯头盒钢管部分被锁母固定后，露出2－4扣。管子在沉降缝和伸缝缝处将锯断，用套管连接并用沥青密封，两根钢管用镀铝圆钢搭焊。预埋验收后交于土建砼浇筑，在浇筑时将有专人跟踪值班，如有破坏可及时处理修复。电气设备安装安装前，将对设备内部接线及要紧原配件进行检查，将要有产品合格证、铭牌及要紧元件合格证书，柴油发电机、变压器将具有出厂试验报告，同时检查其外观质量，不得出现歪曲、变形及脱漆等现象。检查前期埋设的预埋件位置是否正确，安装槽钢基础时，将两根槽钢调平后焊接在预埋体上，并与接地焊成整体。安装就位后，设备的垂直度和水平度不得超过1.5mm/m，用水平尺及垂球粉线配合调整。所有设备安装接线完成后，首先进行试验，其次空试，再载调，最后带负荷调试。电缆敷设电缆敷设前要检查其品种、规格、数量及其外观质量，并与设计图纸校对是否准确。对电缆绝缘强度及泄漏电流进行测量，并做好记录。1、电缆敷设工艺电缆敷设环境温度要求0℃敷设方法采纳可调高度电缆支架，架设电缆轴，使用人力和电缆小轴滚互相配合的方法，要求人力充足，拐弯处将多设人员保持好弯曲半径（大于电缆直径的15倍）。电气电缆出户、进户处在户外留作量一般留1-2圈余量盘圈时要注意盘圈弯曲半径。户外电缆敷设后将盖砂子，铺砂将均匀，后用水泥护板或砖压爱护好。做好伸缩缝处的处理，制作工艺按制造厂讲明书中或有关规定操作和要求进行施工。2、电缆头制作工艺制作过程中，将防止灰尘、杂物等落入接头处。所有户外电缆封端，相将分不装有瓷制或环氧树脂制的引出套管和防雨罩结构。电缆芯线的弯曲半径与电缆芯线直径（包括绝缘层）之比，其倍数将不小于绝缘电缆10倍，橡皮绝缘电缆3倍。在制作电缆终端头及中间接头前，将进行下列检查工作，核对相序；检查工具是否清洁、锐利；检验芯内是否受潮，检查绝缘材料是否合格，电缆胶或塑料电缆胶配合原材料是否合格，检查其他材料如接头套管，电缆头外壳，瓷套管，接线端子套管等是否合格，是否符合电缆芯线截面。雨天和大雾天气不宜进行电缆的封端连接工作。电缆头制作作业将连续做完为止。电缆封端头的引出线芯将与设备对准后再包绝缘带，户内电缆封头引出线线芯最小包扎绝缘长度为160mm。电力电缆的电缆头的外壳与该处的电缆铅（铝）皮及钢带均将良好接地。电缆引入中间接头及封端头的附近将有一段直线段，该段的最小长度，截面在70mm2以下时为100mm，截面在70mm2以上为150mm。照明器具安装照明器具安装要紧包括管内穿线、接线盒、箱安装、灯具安装、线路爱护、试验等。安装前要全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，做好各种补救工作，同时将管口锉平、刮光，护口要齐全。为确保管内穿线顺利及质量要求，将加滑石粉或黄油，减少磨擦阻力，进入配电箱或交接盒的导线或电缆按顺序以同样的弧度引上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观。为确保管内穿线后，将测量导线之间、对地、灯具接点等绝缘电阻，用500V摇表测定，其阻值不得小于0.5MΩ。在引出室外或潮湿处的管线，将加设防水弯头。插座面板安装，插座、开关面板将在土建抹面前安装，要将面板平坦地卡在墙面上。灯具安装时，首先要将吊点固定牢，同时不能让灯线受力，灯线的所有分支接头将留在接线盒内，灯具安装将整齐，同一方向的中心偏差不将大于5mm。电气二次要紧实物工作量及技术特性要紧实物工作量及技术特性见图纸及工程量清单。仪表及自控本工程在设远程站。远程站设置在治理房。仪表及自控部分待设备定型后，安装将严格按产品讲明书要求进行。闸门操纵系统在治理站及各远程站分不设置计算机治理，具有双电源性质，各设备均将良好接地，可就地操纵或远程操纵闸门的启开和停止。闸门开度操纵原理，是通过数据的采集，模拟等变量进入远程RTU柜，然后进入操纵室的RCC柜进行分析处理；另外在水位测量仪收集的信号也进入计算机治理，在施工中要穿插做好预埋。接地系统将按工程进度，依照技术规范的要求及时配合土建施工埋设有关建筑物的接地装置。严格遵守施工详图及讲明书的要求。假如要求更改接地系统的部分设计时，将经监理工程师书面批准，并按监理工程师规定的方式做好更改记录。整个接地系统将全部与电气联通，各部分接地装置须多点互相联接。埋设的接地系统将按监理工程师指示引出至需要延伸到埋设区域以外的或考虑今后进展需要的进方，还要使下道工序工作时，不致因预埋工作不当而受到防碍。从埋设在砼、墙壁、地板、建筑物构件或其它地点的接地装置引出的接头位置，将符合施工详图的规定或监理工程师的要求。所有引出的预留联接的接地线，均将做好明显的标记，采取妥善的爱护措施，防止锈蚀、机械损伤或被覆埋。埋设的接地系统的全部零件，除另有专门规定外，均将与施工详图相符。接地导体通过伸缩缝时，将按施工详图规定采纳专门措施，以免损坏接地导体。所有结构钢材及零杂钢材，包括门槽楼梯、栏杆、扶手及其它金属部件和框架等其它金属件均将接地。在施工期间，全部接地系统均将妥善爱护以免损坏。全部接地系统安装施工将严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（G121150169-92）有关规定执行。全部接地系统联接好后，将对接地系统做试验，试验将同意监理工程师的指示，测试方法和仪器、设备须经监理工程师审查批准后方可使用。测试证明接地网的电气联接连续性。并将试验的测量记录和测量结果递交监理工程师审核认可。整个接地系统的接地电阻值将符合设计要求和有关现行设计、施工及验收规范的规定。监理工程师如提出增设接地装置，将按施工详图的要求施工。4.7建筑与装修施工4.7.1本工程的建筑及一般装修a）主体框架;b）砖砌体工程；c）楼地面工程；d）内外墙面粉刷工程；e）门窗装修工程。f）屋面工程g)楼梯拦杆、扶手及坡道。4.7.2本工程的建筑及一般装修的特点本标段建筑及装修工程量较小，施工时与其他部分施工干扰较大。施工中交通条件不便，大部分材料需机械和人工倒运。外部装饰施工高差较大，需搭设悬空脚手架及做好安全防护。14.3建筑与装修一般要求a）建筑与装修施工遵循施工设计图纸、修改通知书、监理通知及指令书、国家和行业对口治理的有关规程、规范及标准的。b）建筑与装修的进度依照主体工程进度合理安排，各专业设备预留的孔洞、管道及设备安装与建筑装修紧密配合，防止交叉阻碍及返工现象的发生。c）建筑与装修在施工前充分做好技术、设备及材料预备。d）建筑与装修部位的基层面清理洁净，无油污、锈迹、松动砼。e）建筑与装修使用的砂浆、油漆等装修材料，按现行国家材料标准、施工规范和设计要求选用优质材料，并在使用前，试验检查所用材料的品种、性能、面层颜色和花纹等是否符合设计要求。f）建筑与装修在基体或基层验收合格后，方可施工。g）建筑与装修必须做好成品爱护，施工用水和管道设备试压水，防止污损装饰工程。h）建筑与装修施工安全、劳动爱护、防火、防毒等的要求，按国家现行有关规定执行。其材料堆放注意安全防火。4.7.3建筑与装修施工a）框架柱、梁①脚手搭设脚手架全部用50钢管搭设，柱外侧向外80cm设三排站杆，站杆间距为1.0m，水平间距1.0m，每隔2m设有剪刀撑，全部采纳铸铁扣件拴接，脚手架顶高程比柱顶高程增高1.0m。以便于在浇筑混凝土时搭设护栏，内脚手搭满堂脚手，离柱边线0.8m架立站杆，站杆与水平杆间距与外脚手相同。为防止钢管脚手整体位移，除了内脚手本身设多层剪力撑外，和框架柱外脚手连成整体，同时和下部预留在站杆位置的顸埋钢筋点焊成整体，框架柱外脚手每隔2m设斜撑一道和打入土中的木桩连接一体。脚手工程除了满足立模、固定预埋件、绑扎钢筋要求外，还有支撑、加固模板和输送砼的作用，确保脚手架的牢固稳定是确保工程顺利进行的关键工序。搭设脚手架钢管上、下运输特不危险要求集中精力全力以赴，无关人员不得旁观，防止钢管、扣件从高空中坠落。拆卸时，严禁自由坠落，要一根一根平放吊放，防止钢管损害人员。②钢筋绑扎钢管脚手架立完成后，即进行钢筋绑扎。钢筋和底板插筋全部采纳双面搭接焊、搭接长度12d，用垫块操纵钢筋爱护层。由于柱、梁钢筋密度较大，高度较高，故必须抓紧时刻，利用立模的间隙时刻参插进行绑扎。搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，将施焊范围内浮锈，漆污、油渍等清除洁净，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置正确。钢筋的安装位置、间距、爱护层及各部分钢筋大小的尺寸、型号均应符合设计样图的规定，其偏差不得超过《钢筋机械连接通用技术规程》的规定值。③模板制作安装模板全部采纳木模板。为保证砼外观，采纳全新木模，用12加厚双螺帽、间距1.0m对销螺栓外套塑料管连接纵横的围檩钢管，操纵柱、梁的正确尺寸和承担砼入模浇筑时产生的压力，同时用短钢管连持横向围檩和脚手架，保证模板有足够的刚性和稳定性。每一层模板上去都要在首尾拉线，用线垂校正垂直度防止模板倾斜，在木模板与钢模板、钢模板与钢模板之间，钢模板与底板之间均用橡胶海绵条塞住，防止漏浆。缝隙用油泥抹平,确保砼外表美观④砼浇筑方案采纳现场搅拌机生产砼和人工配合。浇筑时确保砼交替上升，均衡有序。对柱基和下部混凝土接合处按施工缝规定处理。拆模后按要求养护。b）砌体施工本工程砌体工程要紧为框架填充墙。铺筑前，将砌体块冲洗洁净并保证在砌筑时充分湿润。砌体采纳铺筑法砌筑，铺筑时先铺砂浆后砌筑，砌块分层卧砌、上下错缝、内外搭砌、砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度差操纵在1.2m以内，每层大体找平，分段位置在竖直平面内每隔一定高度设置拉结筋。砌筑完成后，将砌体外露表面溅染清除洁净，待砂浆终凝后，洒水养护，保持外露面湿润许多于14天。待养护期过后，将砌体用喷雾器喷水打湿，用水泥砂浆进行抹面。c）门窗施工本工程所有门窗均按照图纸及规范从具有生产资质，良好信誉的厂商采购工程中所需的各种型号和规格的门窗，且采购于获得公安部消防安全生产许可厂商。需要安装门窗的钢筋混凝土结构、砌体结构施工时，按照门窗与墙体连接的需要，预埋木砖和铁脚。安装时依照厂商提供的安装要求，由技术熟练工人安装。d）抹灰施工本工程的抹灰工程包括各功能用房的墙面（包括内墙和外墙）、楼面（包括楼梯）及屋面。抹灰的灰浆直接抹在砼结构或砌风光上。进行抹灰前，将基层面清理洁净，磨平错台，冲洗浮土、锈迹，有油污的部位用10%浓度的火碱溶液进行清洗洁净，且采纳喷雾器打湿，然后进行抹灰工程的下道工序的施工。除另有规定或要求外，抹灰的最小厚度墙面为20mm，顶面为12mm。一般墙面砂浆分为2层进行，天花板的砂浆分为3层进行，地面1次完成。e）楼地面施工施工前，在清扫洁净并湿润的楼层砼表面上，敷0.45水灰比的素水泥净浆一道。面层：2