表一项目基本情况

3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目竣工验收监测表PAGE2PAGE33四川恒宇环境节能检测有限公司表一项目基本情况建设项目名称3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目建设单位名称旺苍县兴达页岩砖厂建设项目性质新建改扩建√技改迁建（划√）建设地点广元市旺苍县三江镇桃红村二组主要产品名称页岩砖设计生产能力年产3000万匹页岩砖实际生产能力年产3000万匹页岩砖建设项目环评时间2014.10开工建设时间2014.11调试时间/验收现场监测时间2018.5环评报告表审批部门2016.11环评报告表编制单位四川省国环环境工程咨询有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算400环保投资总概算24.5比例6.13%实际总概算400环保投资24.5比例6.13%验收监测依据生态环保部《建设项目竣工环境保护验收技术指南》；《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号；《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收监测(调查)工作的通知》(川环发[2006]61号)；四川省环保局（川环发[2003]58号）《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》；四川省国环环境工程咨询有限公司《3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目环境影响报告表》；旺苍县环境保护局旺环审批[2016]9号《关于旺苍县兴达页岩砖厂3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目环境影响报告表的批复》；旺苍县环境保护局旺环建函[2016]24号《关于旺苍县兴达页岩砖厂3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目执行环保标准的通知》；四川恒宇环境节能检测有限公司《3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目竣工环境保护验收监测方案》(恒宇监验字(2018)第110号)。验收监测评价标准、标号、级别、限值《污水综合排放标准》GB8978—1996一级标准；《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29260—2013；《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599—2001。表二主要生产工艺工程建设内容：①工程规模：改扩建前，生产规模为年产2000万匹页岩砖的生产能力；改扩建后，生产规模变为年产3000万匹页岩砖的生产能力。②建设内容此次改扩建不涉及新征场地，对原有隧道窑进行维修扩建。同时对部分设备进行维修更换，并新购置部分设备，制砖所需的页岩矿原料采用外购旺苍县万鑫页岩砖厂富余页岩的形式取得。本项目使用土地4.5亩，建设厂房面积2000平方米，采用先进的隧道窑技术，建设2个燃烧窑、1个烘干室、购置破碎机、皮带输送机、制砖机等主要设备，形成年产3000万匹/年页岩砖的能力。③项目总平面布置项目总平面布置，原料堆放场位于厂区南侧；破碎、制砖等生产车间设置于厂区中央；隧道窑位于厂区东侧，靠近东侧山体减少生产噪声对西侧居民的影响；隧道窑与制砖车间相接，减少了运输距离，方便生产作业；成品堆放场放于厂区北侧，靠近北侧侧门，直接与省道S202相通，交通便利。④外环境关系图本项目西侧为省道S202，S202以西约有10余散居农户，距离约35m-150m，距离项目西侧约50m处为1条小溪沟；项目的东侧紧靠山体高差约6m，山体上部为铁路，距离本项目的直线距离为15m；项目的北侧均为菜地。原辅材料消耗及水平衡：1、主要原辅材料及能源消耗表2-2主要原辅材料及能耗情况表序号名称年耗量生产时期来源主（辅）料主料页岩2.67万t改扩建前外购资源4万t改扩建后辅料原煤880t改扩建前本地采购1320t改扩建后煤矸石2.27万t改扩建前3.4万t改扩建后能源电4万度改扩建前当地供电网4万度改扩建后耗水量地表水900t改扩建前地表水11648t改扩建后2、水平衡图表2-3水平衡图（单位：m³/d）主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）本项目选用煤矸石、页岩为原料，通过人工辅助的方式给料，由鄂破机将大块原料破碎成小块状后，将页岩和煤矸石等一定比例投入粉碎机进行充分粉碎，在通过皮带输送机送至陈化仓堆放；然后经搅拌机加水搅拌后由制砖机制砖，再经自动断条机和切坯机切成型，在通过皮带输送机送至烘干室后码坯，码坯完成后进行烘干（一般13h，烘干温度为46-60℃），烘干后进入隧道窑的燃烧窑中进行烧成砖成品（焙烧过程中，温度升至400~500度时为预热，至600度时，砖坯内失去化学结晶水，其中有机杂质开始燃烧；燃烧温度达到800度时，碳酸盐分解，至900度以上时，焙烧温度控制在1000度至1500度，砖坯中金属氧化物与硅化物形成碳酸盐，并形成液相，这种融化的玻璃质把其中颗粒牢固地结合起来，经冷却重新结晶，坯体即成为坚硬如石的成品砖）。图2-1砖厂生产工艺流程及产污图表三主要污染物的排放及治理主要污染源、污染物处理和排放流程3.1废气污染物排放及治理本项目的主要大气污染物包括道路运输粉尘、原料堆场粉尘、破碎、筛分、搅拌粉尘及隧道窑废气等。（1）运输道路扬尘道路路面硬化，安排专人清扫，保持路面清洁，每天对道路洒水4-5次。（2）原料堆场扬尘对堆场进行半封闭建设，加盖彩钢瓦封顶遮雨，地面硬化处理，避免雨水冲刷对地下水和附近地表水体产生污染，减弱堆场粉尘无组织排放影响范围。（3）原料破碎、筛分、搅拌粉尘原料破碎过程中用脉冲式布袋除尘器进行净化处理，经处理后的粉尘经收集后可回用。搅拌粉尘过程中产生的粉尘量较少，放慢搅拌速度、边搅拌边洒水。（4）隧道窑砖坯在隧道窑内烧结过程会产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物及氟化物等废气，采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。本项目烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。脱硫液采用外循环吸收方式，处理后废气由15m高的排气筒排放。3.2废水排放及治理1.除尘废水：本项目在隧道窑生产过程中会产生烟尘，项目使用喷淋洒水收尘器，除尘器废水进入沉淀池沉淀处理，可用于制砖。本项目无生产废水排出。2.生活废水：本项目大部分为当地村民，厂区不设食堂、不设住宿，仅澡堂。企业对澡堂产生的污水通过截流至沉淀池沉淀后回用于生产用水，废水循环利用。对职工产生的粪便、尿液及其他生活废水通过自家房屋内修建的旱厕进行收集和处理后，用作农田施肥。3.3噪声排放及治理本项目噪声主要来源于挖掘机、破碎机、搅拌机等设备噪声。其噪声源强度在80~90dB(A)左右。通过隔声、减振、厂房封闭、墙体吸声处理；四周修建围墙隔声、风机安装消声器、距离衰减等措施，使噪声源强降低。3.4固体废物排放及治理本项目固体废弃物主要包括除尘灰、废砖坯、废砖块、废机油以及企业员工的生活垃圾。（1）除尘灰：项目布袋除尘器及破碎车间回收粉尘，统一收集后作为制砖原料。（2）废砖坯、废砖块：项目生产过程中切坯机产生废坯料、隧道窑烧结损坏的砖坯、检验产生的不合格砖、成品搬运产生的破碎等集中收集后返回破碎工序再次破碎后进入下一工序。（3）生活垃圾：生活垃圾统一收集清运至三江镇垃圾收集点。（4）危险废物：机械设备生产检修中会产生少量废机油，废机油交于有资质回收单位（广元众鑫环保科技有限公司）进行回收。表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定建设项目环境影响报告表主要结论依据国家产业政策，对生产工艺、设备等列表分析项目产业政策符合性。项目环保标准应执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》，对照行业标准及相关环保要求说明原项目存在的环境问题并提出整改要求。核实项目技改后工艺流程及产污位置分析，强化废气污染治理措施，明确破碎成型、烘干焙烧废气治理设施类型、数量、安装位置及排放方式，强化达标可行性分析，强调以新带老措施，做到增产不增污。校核废气烟尘、氮氧化物、二氧化硫、氟化物的排放源强、排放浓度、排放量，校核“三本账”及总量。完善生活污水处理措施，尽量回用制砖。校核环保投资一览表，规范图件，校核文本。审批部门审批决定该项目位于广元市旺苍县三江镇桃红村二组境内建设，此次改扩建新征场地，对原有隧道窑进行维修扩建。同时对部分设备进行维修更换，并新购置部分设备，制砖所需的页岩矿原料采用外购旺苍县万鑫页岩砖厂富余页岩的形式取得。项目使用土地4.5亩，建设厂房面积2000平方米，采用先进的隧道窑技术，建设两个燃烧窑、一个烘干室、购置破碎机、皮带输送机、制砖机等主要设备，形成年产3000万匹/年页岩砖的能力（改扩建前生产规模为年产2000万匹）。项目总投资400万元，环保投资24.5万元。项目符合国家产业政策，选址符合旺苍规划，在认真落实报告表中提出的各项环保措施和下述要求辱，项目的建设和运营不会改变项目所在区域的环境功能。我局同意该项目按照《环境影响报告表》所列的项目性质、规模、地点、环境保护措施在拟选地扯讲行建设。一、在项目建设和营运期运应重点做好以下工作：1、施工期：加强期环境管理，落实施工期污染防治措施，文明施工，防止、减缓施工作业对周边环境的影响对施工场地采取洒水降金；对运输车辆加盖篷布，控制车速，在施工场地出入口放置防尘垫，对车身和轮胎随时清洗，防止泥土带入带出，采取措施有效降低无组织粉尘排放。选用低噪声设备，合理进行施工布局，严禁在夜间和午休时间进行高噪声施工作业，做到噪声不扰民。施工废水经沉淀处理后回用，生活污水利用附近原有设施（附近农户旱厕）收集后，不外排。设置固废临时堆场并进行挡墙加固，产生的建筑垃圾部分回收（如水泥袋、铁质弃料、木材弃料等），剩余部分堆放达一定量一应及时清运到政府指定的地点处理。生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理，防止产生二次污染。营运期：按照雨污分流的原则建设厂区排水管网，对澡堂产生的污水通过截流至沉淀池沉淀后回用于生产，对职工产生的生活污水采用旱厕收集处理后用于当地农肥；建设人工干燥及焙烧的排气筒，高度15m。对破碎、皮带输送环节采取密闭措施，破碎机的主要排气口上方设置吸气罩，粉尘收集后经布袋除尘器收集回用，对原料堆棚的地面做好防雨防渗措施，避免原料煤炭对地下水的污染，使用原煤需为低硫、低灰分煤。厂区定期洒水降尘，厂区出口修建浅水池，对进出厂区车辆轮胎进行清洗。合理进行生产布局，选用低噪声设备，并釆取减振、隔声、消声、绿化等措施，使厂界噪声达标排放，做到噪声不扰民。生活垃收统一收集后由环卫部门运至垃圾场填埋。3、制定和善环保管理制度管理制度，环境污染事故应急预案，实环境风险防范措施，落实环保^机构和管理人员。三、建设单位必须严格执行建设项目环境保护“三同时”制度，并按规定程序向我局申请环保设施竣工验收，验收合格后，项目方能投入正式生产。表五验收监测质量保证及质量控制为了确保监测数据的合理性、可靠性和准确性，必须对监测全过程（包括布点、采样、样品贮运、实验室分析、数据处理等）进行质量控制。5.1严格按照验收监测方案的要求开展监测工作。5.2合理布设监测点，保证各监测点位布设具有科学性和可比性。5.3采样人员必须遵守采样操作规程，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品。5.4及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足验收要求。5.5监测分析采用国家有关部门颁布的标准方法或推荐方法；监测人员经考核合格并持有上岗证，所有监测仪器、量具均经过计量部门检定合格后并在有效期内使用。5.6现场采样和测试前，按照国家环保局发布的环境监测技术规范的要求进行质量控制，噪声测定前后校正仪器，以此对分析结果的准确度和精密度进行控制。5.7噪声监测质量保证（1）噪声监测仪使用精密度为2型及2型以上的积分声级计，测量前后用标准声源发生器进行校准，测量前后仪器灵敏度相差均不大于0.5dB。（2）噪声测量在无雨雪、无雷电，风速小于5m/s的气象条件下进行。5.2.85.8废气监测质量保证和质量控制措施（1）有组织废气监测按照《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ/T76-2017）和《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T373-2007）执行。（2）无组织废气监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T194-2005）执行。（3）尽量避免被测物中共存污染物对分析仪器的交叉干扰；5.9监测报告严格实行三级审核制度。表六监测内容1、无组织废气点位：厂界下风向10米内设2个采样点项目：颗粒物。频次：每天监测三次，小时值，连续监测二天。2、噪声点位：在厂界西侧、北侧、南侧设厂界噪声监测点3个及西侧最近居民住户噪声监测点1个。项目：厂界噪声及敏感点噪声。频次：每天昼、夜间各测二次，连续监测二天。3、有组织废气点位：隧道窑脱硫塔排气筒。项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物。频次：每天采样3次，小时值，连续监测二天。表七验收监测期间生产工况记录及监测结果1、验收监测期间生产工况记录：本项目设计年产3000万匹页岩红砖，全年工作320天，每天设计生产能力为9.37万匹。验收监测期间，5月18日生产页岩砖7.91万匹/天，生产负荷达到84%；5月19日生产页岩砖7.64万匹/天，生产负荷达到81%。18日和19日两天的生产负荷均大于75%，满足验收监测对工况的要求。工况负荷情况见下表：1-1验收监测期间生产负荷表设计能力实际加工生产量实际生产负荷工况要求5月18日5月19日5月18日5月19日＞75%9.37万匹/天7.91万匹7.64万匹84%81%2、验收监测结果：2.1噪声监测结果在厂界西侧、北侧、南侧设厂界噪声监测点3个及西侧最近居民住户噪声监测点1个。表2-1噪声监测结果单位：dB(A)检测点位检测日期检测时段主要声源生产时停产时结果1#昼间一次粉碎机、交通噪声声57.851.457昼间二次粉碎机、交通噪声57.450.956夜间一次风机48.342.147夜间二次风机47.841.647昼间一次粉碎机、交通噪声声58.352.357昼间二次粉碎机、交通噪声57.651.257夜间一次风机48.141.947夜间二次风机46.440.0452#昼间一次粉碎机、交通噪声声59.052.658昼间二次粉碎机、交通噪声58.752.058夜间一次风机48.141.347夜间二次风机48.442.047昼间一次粉碎机、交通噪声声58.652.958昼间二次粉碎机、交通噪声58.452.457夜间一次风机47.541.346夜间二次风机48.041.8473#昼间一次粉碎机、交通噪声声57.451.156昼间二次粉碎机、交通噪声58.251.557夜间一次风机47.341.046夜间二次风机46.940.946昼间一次粉碎机、交通噪声声57.050.956昼间二次粉碎机、交通噪声57.950.957夜间一次风机47.840.947夜间二次风机47.440.7464#敏感点昼间一次粉碎机、交通噪声声58.3/58昼间二次粉碎机、交通噪声57.8/58夜间一次风机46.8/47夜间二次风机47.2/47昼间一次粉碎机、交通噪声声58.1/58昼间二次粉碎机、交通噪声58.2/58夜间一次风机46.3/46夜间二次风机46.4/46检测时，5月18日天气晴，风速1.1m/s；5月19日，天气晴，风速1.2m/s，点位均位于厂界外1m处，敏感点噪声点位于最近住户外1米处。表2-2噪声评价标准检测项目检测点位类别标准限值dB(A)标准名称及编号昼间夜间厂界噪声1#、2#、3#2类6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348—2008表1敏感点噪声4#2类6050《声环境质量标准》GB3096-2008表1噪声：按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中2类及《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1、2类标准进行评价，旺苍县兴达页岩砖厂3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目环保设施竣工验收检测，3个厂界噪声及敏感点噪声5月18-日5月19日连续两天检测数据表明昼间、夜间等效A声级均达标。2.2有组织监测结果在隧道窑脱硫塔排气筒设1个监测点，监测项目为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，分别每天采样三次，小时值，连续监测二天。表2-3有组织废气监测结果检测点位检测日期项目频次标况风量(m3/h)含氧量(%)排放浓度(mg/m3)排放速率(Kg/h)实测折算隧道窑排气筒5月18日氟化物一次1745816.900.571.720.01二次1378116.810.601.770.01三次1314317.000.591.820.01平均值1479416.900.591.770.01颗粒物一次1290816.907.0210.09二次1304916.817.7240.10三次1643317.005.4150.09平均值1413016.906.7200.09氮氧化物一次1290816.90341040.44二次1304916.8133960.43三次1643317.0028870.46平均值1413016.9032960.45二氧化硫一次1290816.90511540.66二次1304916.81511500.67三次1643317.00491510.81平均值1413016.90501520.715月19日氟化物一次1447917.080.531.670.01二次1577817.120.561.780.01三次1174116.900.611.840.01平均值1399917.030.571.760.01颗粒物一次1284617.087.9250.10二次1349517.127.4220.10三次1360316.906.3180.09平均值1331517.037.2220.10氮氧化物一次1284617.0831980.40二次1349517.1230950.40三次1360316.9030900.41平均值1331517.0330940.40二氧化硫一次1284617.08511610.66二次1349517.12341080.46三次1360316.90431290.58平均值1331517.03431330.57表2-4有组织废气评价标准序号检测项目标准限值标准名称及编号1颗粒物30《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013表2（人工干燥及焙烧）2二氧化硫3003氮氧化物（以NO2计）2004氟化物（以F计）3有组织废气：按照《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013表2（人工干燥及焙烧）标准进行评价，旺苍县兴达页岩砖厂3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目环保设施竣工验收检测，隧道窑排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等指标5月18日-5月19日连续两天均达标。2.3无组织废气监测结果在厂界下风向10米内设2个采样点，项目为颗粒物。每天监测三次，小时值，连续监测二天。表2-5无组织废气监测结果表点位名称检测日期检测频次颗粒物(mg/m3)1#厂界外下风向10米内第一次0.233第二次0.273第三次0.315第一次0.214第二次0.256第三次0.2782#厂界外下风向10米内第一次0.252第二次0.214第三次0.256第一次0.234第二次0.278第三次0.258表2-6无组织废气评价标准检测项目单位标准名称及编号颗粒物1.0《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013表3无组织废气：按照《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013表3进行评价，旺苍县兴达页岩砖厂3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目环保设施竣工验收检测，无组织废气颗粒物5月18日-5月19日连续两天检测数据均达标。表八环保检查结果1、环保审批手续及“三同时”执行情况检查本项目环保审批手续齐备，在建设过程中严格执行“三同时”制度，治理设施与工程主体设施同时设计、同时施工建设、同时投入试生产。项目竣工后，也及时按规定程序向旺苍县环境保护局申请试生产和竣工验收。2、环保治理设施的完成、运行、维护情况检查本项目对生产过程中产生的废气、废水、噪声及固体废物的污染源采取了针对性的处理措施。除尘废水，本项目在隧道窑生产过程中会产生烟尘，项目使用喷淋洒水收尘器，除尘器废水进入沉淀池沉淀处理，可用于制砖，本项目无生产废水排出。生活废水经化粪池处理后用于周边农田、林地的施肥。设备噪声通过采用基座减振、距离衰减等措施，使噪声源强降低。原料破碎过程中用脉冲式布袋除尘器进行净化处理，经处理后的粉尘经收集后可回用。搅拌粉尘过程中产生的粉尘量较少，放慢搅拌速度、边搅拌边洒水；砖坯在隧道窑内烧结过程会产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物及氟化物等废气，本项目烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。脱硫液采用外循环吸收方式，处理后废气由15m高的排气筒排放。布袋除尘器及破碎车间回收粉尘，统一收集后作为制砖原料；生产过程中切坯机产生废坯料、隧道窑烧结损坏的砖坯、检验产生的不合格砖、成品搬运产生的破碎等集中收集后返回破碎工序再次破碎后进入下一工序；生活垃圾统一收集清运至三江镇垃圾收集点；机械设备生产检修中会产生少量废机油，废机油交于有资质回收单位（广元众鑫环保科技有限公司）进行回收。3、环境保护档案管理情况检查本项目环境保护档案不齐全，未由安全环保部专人负责管理，未建立有环保设施运行维护记录。4、环境保护管理制度的建立和执行情况检查公司环境保护管理工作由总经理负责，具体的环保工作由办公室负责，未有专职的环保管理人员，未制定了环境保护管理制度、未制定《环境风险防范及应急预案》。5、厂区绿化情况检查厂区内设置有绿化带，厂区预留空地种植有树木、灌木和花草。厂区道路地面均水泥硬化处理。6、卫生防护距离内敏感建筑物分布情况调查本项目设置50m的卫生防护距离。经调查，卫生防护距离内无敏感保护目标。7、环评批复要求落实情况检查本项目基本落实了环评批复提出的要求，对废水、废气、噪声、固体废物均落实了各项环保防治措施和控制措施。8、建设期间和试生产期间环境保护检查旺苍县环境监察执法大队负责该项目建设期间和试生产期间环境保护监督检查工作。经核实，该项目建设期间和试生产期间未发生扰民事件和污染事故。9、总量控制根据旺苍县兴达页岩砖厂公司3000万匹/年页岩砖隧道窑生产线，该项目二氧化硫总量控制指标为5.49t/a，粉尘总量控制指标为0.85t/a。本项目总量控制指标是环评核定的排放总量，旺苍县环保局未下达总量控制指标，根据两天所测废气中二氧化硫、粉尘实际排放总量小于环评核定总量控制指标。项目名称二氧化硫粉尘核定排放总量5.49t/a0.85t/a实际排放总量4.93t/a0.73t/a10、公众参与意见调查验收监测期间，对项目周边居民进行了调查，调查采用发放公众意见调查表的方法。调查结果如下：表10-1公众意见调查统计表调查内容调查结果项目建设是否影响您的生活和工作?无影响100%影响较轻0影响较重0项目施工期间对您的生活和工作有无影响?无影响100%影响较轻0影响较重0项目试生产期间对您生活和工作有无影响?无影响100%影响较轻0影响较重0项目产生的废气是否影响了大气环境质量?无影响100%影响较轻0影响较重0项目产生的废水是否对水环境产生影响?无影响100%影响较轻0影响较重0项目产生的噪声是否影响您的生活和工作?无影响100%影响较轻0影响较重0项目产生的固体废物是否对环境产生影响?无影响100%影响较轻0影响较重0对该项目竣工环保验收的态度同意100%无所谓0不同意0对该项目环保方面的意见和建议无人提出意见和建议本次公众参与共发放调查表15份，回收调查表15份。100%的被调查公众表示项目的建设对自己的生活和工作无影响；100%的被调查公众表示项目试生产和施工期对自己生活和生产无影响；100%的被调查公众表示项目试生产和施工期对自己生活和生产无影响；100%的被调查公众表示项目产生的废气对大气环境无影响；100%的被调查公众表示项目产生的废水对水环境无影响；100%的被调查公众表示项目产生的噪声对生活和工作无影响，100%的被调查公众表示项目产生的噪声对生活和工作影响较轻；100%的被调查公众表示项目产生的固体废物对环境无影响，100%的被调查公众表示项目产生的固体废物对环境影响较轻；100%的被调查公众同意该项目的竣工环保验收；在调查期间被调查的公众均未提出其他建议和意见。表十验收监测结论及建议验收监测结论：按照《3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目竣工环境保护验收监测方案》(恒宇监验字(2018)第11号)，四川恒宇环境节能检测有限公司于2018年5月18～19日对该项目进行了现场调查和验收监测。验收监测期间，工况负荷为81%～84%。1、“三同时”执行情况该项目在主体工程立项、设计、施工和试生产过程中，依据国家有关环保政策要求，环保设施执行了与主体工程同时设计、同时施工和同时运行的“三同时”制度，目前各项环保设施运行状况基本正常。2、无组织废气监测结果监测期间，颗粒物排放浓度为0.214mg/m3-0.315mg/m3；按照《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29260—2013表3标准进行评价，旺苍县兴达页岩砖厂3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目环保设施竣工验收检测，2个无组织废气检测点位项目颗粒物等指标5月18日-5月19日连续两天均达标。3、有组织废气监测结果监测期间，隧道窑脱硫塔排气筒排放浓度为：颗粒物：15-25mg/m3；氮氧化物:87-104mg/m3;二氧化硫：108-161mg/m3：氟化物：1.67-1.84mg/m3。按照砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29260—2013表2标准进行评价，旺苍县兴达页岩砖厂3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目环保设施竣工验收检测，4个废气项目颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物等指标5月18日-5月19日连续两天均达标。4、噪声监测结果厂界噪声昼间监测结果为56dB（A）-58dB（A），夜间监测结果为46dB（A）-47dB（A）。敏感点噪声昼间监测结果为58dB（A），夜间监测结果为46dB（A）-47dB（A）。按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中2类，《声环境质量标准》GB3096-2008表1中2类标准进行评价，旺苍县兴达页岩砖厂3000万匹/年页岩砖隧道窑生产项目环保设施竣工验收检测，3个厂界噪声监测点位及敏感点噪声检测点5月18日-5月19日连续两天检测数据表明昼间、夜间等效A声级均达标。废水检查情况除尘废水进入沉淀池沉淀处理，可用于制砖。本项目无生产废水排出。本项目大部分员工为当地村民，厂区不设食堂、不设住宿，仅澡堂，澡堂产生的污水通过截流至沉淀池沉淀后回用于生产用水。对职工产生的粪便、尿液及其他生活废水通过自家房屋内修建的旱厕进行收集和处理后，用作农田施肥。6、固体废物检查情况一般固废：布袋除尘器及破碎车间回收粉尘，统一收集后作为制砖原料；生产过程中切坯机产生废坯料、隧道窑烧结损坏的砖坯、检验产生的不合格砖、成品搬运产生的破碎等集中收集后返回破碎工序再次破碎后进入下一工序；生活垃圾统一收集清运至三江镇垃圾收集点。危险固废：机械设备生产检修中会产生少量废机油，废机油交于有资质回收单位（广元众鑫环保科技有限公司）进行回收。7、环境管理检查情况该项目执行国家建设项目的管理规定，按规定进行了环评，各项审批手续、档案材料齐全。环境管理机构及管理规章制度比较健全，落实了环评批复提出的要求，对废水、废气、噪声、固体废物均落实了各项环保防治措施和控制措施。未制定《环境风险应急预案》。8、总量控制旺苍县环境保护局出具的该项目的环评批复中，没有下达该项目的总量控制指标。根据两天所测废气中二氧化硫、粉尘实际排放总量小于环评核定总量控制指标。建议与要求:1、加强环保处理设施的运行管理，保证环保设施正常运行，确保污染物长期稳定达标排放，杜绝事故排放。2、认真落实环境风险防范措施，加强员工环保培训和环境风险防范应急演练，避免环境污染事故发生。3、尽快制定《环境风险应急预案》并交当地环保局备案。4、建议环保制度上墙，设立环保管理人员，专职管理环保档案，建立危废运行记录。5、在完成上述环保措施后，建议本项目通过环境保护验收。附表1工程项目组成及主要环境问题项目名称建设内容及规模项目实际建设情况可能产生的环境问题备注运营期主体工程隧道窑1处，对原有的隧道窑进行维修扩建，最终建设为2个燃烧窑、1个烘干室的生产线，年产3000万匹页岩机砖的生产能力，面积约800㎡，砖结构外加彩钢大棚。项目不涉及矿山工程。与环评一致噪声、废气、固废改扩建堆场1处，面积约为300㎡，地面硬化，为彩钢大棚与环评一致改建制砖生产车间1处800㎡，粉碎机、搅拌机等放置于此，车间封闭。与环评一致改建辅助工程原料堆放场、面积约200㎡与环评一致废水、固废、扬尘、尾气利旧公用工程配电房1间，面积约20㎡、排雨水管网与环评一致噪声、废水利旧办公生活设施办公楼、生活用房，4F，共计400㎡与环评一致生活污水生活垃圾利旧环保工程厂区平整、硬化、绿化，面积约480㎡与环评一致/改建将现有排气筒合并为1根，并将高度增值15m新增脱硫塔/封闭车间，车间墙体做吸声处理与环评一致/抽排风机6个，集气罩6个，脉冲布袋除尘器1套未安装抽排风机，集气罩，已安装脉冲布袋除尘器/新增三级除尘器1套与环评一致/移动式洒水设备1套与环评一致/厂区四周修建排水沟，围墙、旱厕1座与环评一致/改建沉淀池1个与环评一致/新增结论该项目未安装抽排风机，集气罩，新增脱硫塔一座附表2环保设施(措施)一览表污染类型环评要求项目实际建设情况治理措施投资（万元）项目实际建设情况备注固废生产固废尘灰：项目布袋除尘器及破碎车间回收粉尘，统一收集后作为制砖原料；废砖坯、废砖块：项目生产过程中切坯机产生废坯料、隧道窑烧结损坏的砖坯、检验产生的不合格砖、成品搬运产生的破碎等集中收集后返回破碎工序再次破碎后进入下一工序。/环评一致/生活固废生活垃圾统一收集清运至垃圾收集点环评一致危险废物机械设备生产检修中会产生少量废机油，废机油交于有资质回收单位（广元众鑫环保科技有限公司）进行回收。新增危险废物废气运输道路扬尘道路路面硬化，安排专人清扫，保持路面清洁，每天对道路洒水4-5次。11万环评一致原料堆场扬尘对堆场进行半封闭建设，加盖彩钢瓦封顶遮雨，地面硬化处理，避免雨水冲刷对地下水和附近地表水体产生污染，减弱堆场粉尘无组织排放影响范围。原料破碎、筛分、搅拌粉尘原料破碎过程中用脉冲式布袋除尘器进行净化处理，经处理后的粉尘经收集后可回用。搅拌粉尘过程中产生的粉尘量较少，放慢搅拌速度、边搅拌边洒水。环评一致/隧道窑将原有排气筒合并为1个并增加至15m/其他厂区绿化、植树；原料堆放采用篷布覆盖、挡墙；移动式喷雾洒水机；脉冲式布袋除尘器；集气罩；排风扇；车间封闭；洒水降尘未安装集气罩和排风扇/废水生产废水除尘废水，本项目在隧道窑生产过程中会产生烟尘，项目使用喷淋洒水收尘器，除尘器废水进入沉淀池沉淀处理，可用于制砖。故本项目无生产废水排出。0.5万环评一致/生活废水本项目大部分为当地村民，厂区不设食堂、不设住宿，仅澡堂。企业对