万科防空鼓开裂施工节点标准化T

VANKESTANDARDCONSTRUCTION杭州万科户内防空鼓开裂施工节点标准2014.10基于客户导向的质量标准之三1通则土建

砌体墙及抹灰

设计控制要点

材料控制要点

施工控制要点

现浇楼板

材料控制要点

施工控制要点

楼地面

材料/施工控制要点顶棚

材料/施工控制要点目录P1P2-5P6P7-16p17P18-19P20P21装饰

墙地砖设计/材料控制要点

施工控制要点

吊顶

材料/施工控制要点目录P22P23-24P25-28杭州万科户内防空鼓开裂施工节点标准基于客户导向的质量标准——设计控制要点名称构造做法/控制要点防治通则目前的建筑产品仍大多采用手工方式进行生产，其空鼓、开裂难以100%避免，只有从工业化的方向入手，才能最大程度上解决空鼓、开裂事宜。户内空鼓、开裂是目前已交付项目中的投诉重点，但其产生原因复杂，涵盖内容多，设计、材料、施工等各方面均对空鼓、开裂的有较大的影响；本施工节点拟从设计、材料、施工三方面对土建（墙体、抹灰、砼楼板结构、楼地面找平、顶棚）和精装修（墙地砖、吊顶、乳胶漆）进行阐述，将其日常施工控制要点进行归纳总结，形成标准；空鼓开裂的产生原因众多，受水平所限，本标准难以面面俱到进行阐述，仅能尽可能将施工过程中的控制要点进行阐述，忘见谅。1通则杭州万科户内防空鼓开裂施工节点标准基于客户导向的质量标准——设计控制要点名称构造做法/控制要点1墙体位置、厚度及构造措施砌体墙应当砌筑在结构梁的上方，当墙体位置和梁位不一致时，需由结构设计进行验算复核，确保混凝土结构板的刚度，防止结构板和墙体发生开裂；同一墙面两侧开关插座位置不得重叠，避免打穿墙体，引起墙体开裂及影响隔音效果；当出现砌筑长度小于“200”的墙垛时，此墙体应采用构造柱/装修后加形式设置；当外门窗洞口宽度≥2000时，两侧应设置混凝土边框；外墙不同基层间需设置不小于15*15*0.7的镀锌钢丝网，两侧搭接均不小于100，挂网前墙体高低差部分需采用水泥砂浆填补；外墙现浇窗台板，宽同墙厚，高度≥100,mm，每边入墙内≥200mm（不足200mm通长设置），且不允许后浇，窗台板两侧第一块固定门窗用水泥块与窗台板一次性浇筑，如后图所示；内墙洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于150mm时，采用锚固及现浇。内墙不同基层（含各类线槽）间需设置镀锌钢丝网（不小于15*15*0.7）或耐碱玻纤网格布(厚度0.25㎜,网眼大小9目)，两侧搭接均不小于100，挂网前墙体高低差部分需采用水泥砂浆填补；对于墙厚≤150且高度大于3米，或墙厚大于150且高度大于4米，或多层顶层及高层顶三层，除按正常设置构造柱外，需增设混凝土圈梁一道（同墙宽，高度≮120mm），有窗台时，圈梁标高同窗台板（高度≮180mm）；（防沉降引起裂缝）2砌体墙及抹灰——设计控制要点杭州万科户内防空鼓开裂施工节点标准基于客户导向的质量标准——3砌体墙及抹灰——设计控制要点

宽度大于2米的门窗洞口，需设置混凝土边框，砂加气砌筑时，每隔一批砌块设置一个锚固铁件，混凝土边框尺寸不小于墙厚*120mm，内配不小于4Ø12主筋，锚固入结构梁/过梁/窗台板/结构板中。杭州万科户内防空鼓开裂施工节点标准基于客户导向的质量标准——4砌体墙及抹灰——设计控制要点两侧底口向上的预制块取消，改为同窗台板一起浇筑的混凝土结构，铁片排版按现场预制块模数调整。内高外低，高差大于２０ｍｍ杭州万科户内防空鼓开裂施工节点标准基于客户导向的质量标准——5砌体墙及抹灰——设计控制要点对于墙厚≤150且高度大于3米，或墙厚大于150且高度大于4米，或多层顶层及高层顶三层，除按正常设置构造柱外，需增设混凝土圈梁一道（同墙宽，高度≮120mm），有窗台时，圈梁标高同窗台板（高度≮180mm）；杭州万科户内防空鼓开裂施工节点标准基于客户导向的质量标准——材料控制要点名称构造做法/控制要点2材料砌块：严禁使用龄期不足35天的砌块，有条件的可养护2个月后再使用，现场存放时底部要垫起，注意防潮，严禁泡水，雨天要覆盖；粘结剂/界面剂：砂加气等高精度砌块，需采用砌块生产厂家配套或厂家认可品牌的粘结剂和界面剂产品；砂：抹灰用砂应选用中砂，使用前应过筛，含泥量控制在不大于3%；水泥：抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；不同品种不同标号的水泥不得混合使用；粉刷用水泥砂浆：面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上；严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；粉刷用石膏砂浆：石膏砂浆需选用符合公司要求品牌范围内的产品，未及时使用导致硬化的废料不得重复使用；水：拌制混凝土、砂浆的水应当是清洁干净、不含杂质的淡水，需满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用；钢丝网/网格布：外墙不同材料交界处使用镀锌钢丝网（15*15*0.7），宽度≥200㎜；内墙不同材料交界位置，当为水泥砂浆粉刷时，采用镀锌钢丝网（15*15*0.7）；当为石膏砂浆粉刷时，使用耐碱玻纤网格布(厚度0.25㎜,网眼大小9目)，宽度≥200㎜。砌体墙及抹灰——材料控制要点6杭州万科户内防空鼓开裂施工节点标准基于客户导向的质量标准——材料控制要点名称构造做法/控制要点3施工排版：砂加气墙体砌筑前需进行排版，由梁高、砌块高度、窗台板、过梁高度、等综合推算出导墙高度，提高砌体利用效率，杜绝使用小于三分之一高度的砂加气；砌块排列应上下错缝搭接，搭接长度宜大于砌块长度1/3，且最小搭接长度不得小于100㎜；对于强弱电箱和管线集中部位，可采用预留底盒管线位置或使用构造柱浇筑的方式设置，避免后开槽开孔对墙体强度的影响；砌筑：砂加气墙体砌筑时，需满批粘结剂，饱满度需保证不低于80%，与砼墙、柱交接位置的头缝粘结剂也需满批；内外墙均需双面勾缝；砌块与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接（铁片与砌体采用三根不短于50mm铁钉进行连接；铁片与剪力墙/柱间采用三根不短于27mm射钉进行连接；铁片与构造柱间需在构造柱浇筑前，与铁片钉眼内插入三根不短于50mm铁钉进行锚固），设置间距应为两皮砌块的高度，铁件和混凝土结构、砂加气间采用铁钉固定；砌块配块时，禁止刀劈斧剁，应用台锯或手锯切割，墙上凿孔等应采用专用工具，不得随意剔凿；顶缝塞缝：砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间预留20㎜～50㎜空隙，空隙内的充填物应在砌筑完成后7d后进行。7砌体墙及抹灰——施工控制要点杭州万科户内内防空鼓开裂裂施工节点标准基于客户导向的质质量标准——材料控制要点名称构造做法/控制要点3施工管线开槽：按集团实测实量A5版中节点要求：砼楼板和砼墙面留槽需采用预留方式，严禁人工打凿，预留槽深≤15mm，槽宽≤dn+60mm；砌体墙给水管槽深度≤dn+10mm，槽宽≤dn+60mm，空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm；砌体墙电线管槽深度≤dn+20mm，槽宽≤dn+60mm，空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm；尽可能避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，宜使双面开槽的部位相距至少600㎜范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水；管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5～8㎜待干后再用聚合物水泥砂浆补平为提高抗裂性，在做腻子时，应沿缝贴200㎜宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强；检查开槽开洞的宽度、深度，检查墙体是否松动、断裂，检查是否将墙体打穿；8砌体墙及抹灰灰——施工控制要点点杭州万科户内内防空鼓开裂裂施工节点标准基于客户导向的质质量标准——9砌体墙及抹灰灰——施工控制要点点砌筑施工前，，完成样板杭州地区构造造柱设置马牙牙槎为非强制制项，马牙槎槎建议切斜角角方便浇筑（杭州地区抗抗震要求6度，7度及以上需设设置马牙槎））杭州万科户内内防空鼓开裂裂施工节点标准基于客户导向的质质量标准——10砌体墙及抹灰灰——施工控制要点点砌筑施工前，，需绘制排版版图，提高砌砌筑质量和材材料利用率（阴影部分为为垂直于图示示方向的其他他墙体与本墙墙体交接位置置的咬茬）杭州万科户内内防空鼓开裂裂施工节点标准基于客户导向的质质量标准——11砌体墙及抹灰灰——施工控制要点点不同基层位置置、管线开槽槽位置，采用用钢丝网/网格布进行加加强杭州万科户内内防空鼓开裂裂施工节点标准基于客户导向的质质量标准——12砌体墙及抹灰灰——施工控制要点点砌筑时预留强强弱电箱底盒盒位置，避免免二次打凿杭州万科户内内防空鼓开裂裂施工节点标准基于客户导向的质质量标准——13砌体墙及抹灰灰——施工控制要点点野蛮开槽导致致墙体贯穿合格开槽布管管方式杭州万科户内内防空鼓开裂裂施工节点标准基于客户导向的质质量标准——14砌体墙及抹灰灰——施工控制要点点开槽布管修补补方式杭州万科户内内防空鼓开裂裂施工节点标准基于于客户户导导向向的的质质量量标标准准———材料控制要点名称构造做法/控制要点3施工抹灰施工控制：基层处理：砂加气砌块抹灰前应扫清表层灰尘，砂加气基层不得浇水润湿；挂网及界面剂：不同材料交界位置或混凝土施工冷缝位置（平接位置，如二次浇筑的飘窗和上翻结构、楼栋施工缝、一次性浇筑的下挂门过梁处等）需设置钢丝网或网格布，基层不平整时，需先进行找平；设置钢丝网时，采用挂网的方式，挂网后再采用界面剂甩浆或批刮处理（外墙及有防水要求的内墙需满批防水界面剂）；采用网格布的内墙，网格布的铺设和界面剂施工同步进行，先在交界部位满批界面剂一道，再将网格布拍入界面剂中，最后采用界面剂覆盖，网格布需保证平整，紧绷；大面的界面剂施工时，若为外墙及有防水要求的内墙需满批防水界面剂；冲筋：墙面抹灰前需提前制作冲筋条，冲筋材料需与抹灰层一致，防止出现裂缝空鼓；抹灰：水泥砂浆抹灰时必须分层进行，严禁一遍成活，底层抹灰砂浆完成后需拉毛，每层接缝位置应错开，单层抹灰层厚度不宜超出15mm；石膏砂浆抹灰时其第二道抹灰可稍薄，主要作用是覆盖一道表层的凹坑和瑕疵，提升观感；其他：分隔缝：外墙抹灰应设分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，内嵌填高弹性耐候胶；设置时，可根据立面排版，将留缝设置在涂料分隔缝、线条阴角、面砖勾缝位置，尽可能减少对立面的影响。后开槽：严禁抹灰完成后开槽。15砌体体墙墙及及抹抹灰灰———施工工控控制制要要点点杭州州万万科科户户内内防防空空鼓鼓开开裂裂施施工工节点点标准准基于于客户户导导向向的的质质量量标标准准———16砌体体墙墙及及抹抹灰灰———施工工控控制制要要点点合格格的的网网格格布布施施工工照照片片合格格的的抹抹灰灰工工照照片片杭州州万万科科户户内内防防空空鼓鼓开开裂裂施施工工节点点标准准基于于客户户导导向向的的质质量量标标准准———材料控制要点名称构造做法/控制要点1材料混凝土原材料：（确定混凝土供应商前现场踏勘检查，后期每季度抽查混凝土厂材料一次，日常检查配合比单和到场塌落度）骨料：砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验；预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg；砂：预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂；矿物掺合料：粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%，掺和料的总量不应大于水泥用量的50%；水：控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3；塌落度：坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm；17现浇浇楼楼板板———材料料控控制制要要点点杭州州万万科科户户内内防防空空鼓鼓开开裂裂施施工工节点标准基于客户导导向的的质量量标准准——施工控制要点名称2施工到场检查及泵送：泵送混凝土进场时按检验批检查坍落度；有离析时应进二次搅拌，搅拌时间由试验室确定；严禁任意加水；施工时的钢筋保护层厚度控制：严格控制现浇板的厚度和板钢筋保护层的厚度；浇筑时注意电线管位置，防止电线管浇筑时被踩下引起的开裂；悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置长条状钢筋马镫；振捣收光：在混凝土初凝前应进行二次振捣；在混凝土终凝前进行两次压抹；养护：加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25°C范围内；混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d；夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力；冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝；雨后或大风干燥气候，可采用覆膜养护防止开裂和起砂。结构拆模：结构板拆模应严格按拆模强度进行控制，防止拆模过早引起的结构板开裂；同时，下层结构施工时不得过早和过于集中在结构面上加载施工荷载；楼板洞口修补：放线孔、传料孔、泵管口等需要二次封闭的楼板预留洞位置，需保证该位置植筋/钢筋留置数量充足、位置准确；洞口浇筑前，其交接处需采用界面剂或水泥浆进行处理，浇筑时需插捣密实；现浇楼楼板——施工控控制要要点18杭州万万科户户内防防空鼓鼓开裂裂施工工节点标准基于客户导导向的的质量量标准准——材料控制要点名称构造做法/控制要点拆模强度控制表19现浇楼楼板——施工控控制要要点杭州万万科户户内防防空鼓鼓开裂裂施工工节点标准基于客户导导向的的质量量标准准——材料控制要点名称构造做法/控制要点1材料骨料：采用的粗骨料最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；强度：找平混凝土面层的强度等级不应小于C20；

2施工清理：施工前将垫层或楼层面上的杂物清理干净,并将突出表面的水泥及混凝土块凿去；现浇混凝土板面应粗糙、平整、洁净和湿润，并不得有积水现象；当板面过于光滑时，应在板面上凿毛或涂刷界面处理剂；收光：水泥混凝土面层抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成；养护：地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜；割缝：大面积的地面施工必须分段分块，分仓缝间距不得大于6米，设伸缩缝以防产生温度裂缝；分隔缝在地面混凝土终凝后立即切割（杭州地区冬季浇筑后第2天，夏季浇筑后第1天），用砂轮切割机切割，避免崩边。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。20楼地面面找平平——材料/施工控控制要要点杭州万万科户户内防防空鼓鼓开裂裂施工工节点标准基于客户导导向的的质量量标准准——材料控制要点名称构造做法/控制要点1材料腻子：需在公司限定品牌中选择；成品腻子存放时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，贮存温度为5～40℃；石膏砂浆：需在公司限定品牌中选择；2施工基层清理：顶棚基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳、无油污。若混凝土基层表面很光滑，或者有油污，需凿毛并清理干净；施工冷缝处理：楼板位置的传料口、放线孔、泵管口、施工缝等位置，为避免后期开裂，需在此类位置的混凝土基层粘贴网格布，防止裂缝产生；平整度处理：若顶板结构面水平度无法达标，需进行处理。顶板界面剂的使用需根据选择石膏砂浆类型进行判断（部分石膏砂浆品牌可不使用界面剂）。界面剂、粉刷石膏施工前需注意结构板、界面剂表层灰尘的清理，防止在积灰处形成隔离层引起粉刷石膏脱落。每道石膏砂浆的厚度需控制在10mm以内，防止一次性粉刷过厚引起的空鼓开裂和气泡。腻子批刮：每遍不易过厚,基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5～1mm为宜，要求腻子总厚度不超过5mm；板面满刮腻子的遍数一般为2～3遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍腻子，干燥后再度打磨；后续直至打磨到顶棚平整无波浪起伏为止；施工环境：施工环境温度不易低于+10℃，相对湿度不大于60％。注意不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。21顶棚——材料/施工控控制要要点杭州万万科户户内防防空鼓鼓开裂裂施工工节点标准基于客户导导向的的质量量标准准——设计/材料控制要点名称构造做法/控制要点1设计/材料设计：根据铺贴高度、材料的特性及规格，确定合适的施工工艺。如干挂、湿铺、胶粘剂；材料：对于墙砖，应尽可能选择粘结力较强的砖，如陶质砖，避免选取瓷质砖上墙；瓷砖背纹设计应利于抗剪；玻化砖上墙必须采用专用胶粘剂，不得采用水泥砂浆粘贴；胶粘剂必须符合JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》中C1T产品性能要求；为确保质量，限定品牌为：汉高、韦伯、雷帝、曹杨、德高和巴斯夫；施工前，胶粘剂厂家提供专项施工方案，并进行拉拔力检测。22墙地砖砖——设计/材料控控制要要点杭州万万科户户内防防空鼓鼓开裂裂施工工节点标准基于客户导导向的的质量量标准准——材料控制要点名称构造做法/控制要点2施工墙砖施工：抹灰层必须无油污，无疏松起砂及空鼓起壳现象，基层平均拉拔破坏强度应大于0.5Mpa；当基层吸水率较高或高温气候施工，应隔夜洒水润湿基层，瓷砖粘贴前基层不得有明水；对水泥砂浆基层，抹灰施工完成14天后方可进行瓷砖粘贴；卫生间墙面JS防水涂膜对墙砖空鼓有一定的影响，故应在js防水涂膜施工完毕前进行撒砂处理，提高粘结力；瓷砖使用前，用干净的清水浸泡，直到不冒气泡为止，时间＞２ｈ，取出待表面晾干后方可镶贴。玻化砖铺贴前必须检查并清除瓷砖粘贴面粉末，保证粘贴强度；墙砖铺贴不可一次到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落；墙砖应自下向上铺贴，最底层的砖后贴；当铺贴面高度大于3.5m时，每天粘贴高度不超过1.2,m，砖缝不小于2mm；当玻化砖尺寸大于等于800X800mm时，不得采用湿贴工艺，须采用湿挂或干挂工艺。地砖施工：地砖铺贴普遍采用干湿铺贴法，水泥与砂按1：2.5～1：3的比例配料，搅拌后加入少量水再铺于地面上，在砖背面涂3~5mm的水泥纯浆，然后放地面上敲打。铺砖一般先铺地砖。地砖铺贴要先铺平地面，由内向外铺；铺贴大面积瓷质砖时，应注意预留足够的收缩膨胀缝，确保收缩所需。23墙地砖砖——施工控控制要要点杭州万万科户户内防防空鼓鼓开裂裂施工工节点标准基于客户导导向的的质量量标准准——24墙地砖砖——材料控控制要要点铺贴前前，需需泡水水，清清除表表层粉粉末墙砖预预留最最下层层一皮皮后贴贴杭州万万科户户内防防空鼓鼓开裂裂施工工节点标准基于客户导导向的的质量量标准准——材料/施工控制要点名称构造做法/控制要点1材料石膏板：石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。不得使用受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等石膏板；轻钢龙骨：平整、光滑、无锈蚀、无变形，符合合同要求；嵌缝材料：选择自身有足够强度和粘结力的嵌缝材料，嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结，材料品牌与石膏板系统配套；木龙骨：选择干燥、防腐及防火处理过的不易变形的木料（如松木）做基层龙骨；2施工安装吊杆时应充分考虑平顶设备、风口等布置，在楼板上弹出吊杆位置线，遇设备无法布置吊杆时，加固措施应牢固符合规范要求；当吊挂物重量较大时，应采用独立吊杆；平顶吊杆及主次龙骨布置时要充分考虑检修口、设备洞口及大型灯具等的布置，尽量避免开洞口时需截断龙骨现象出现，洞口位置应避开承载龙骨，若无法避开则应采取相应加固措施。开洞位置应用边龙骨收口；安装轻钢龙骨架施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距；两根吊杆间距不应超过1200mm。安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外）；吊顶安装时，必须按规定起拱，若设计无要求，应按不小于房间短向跨度的1/200起拱。同时避免吊点受力不均现象；覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠