石油换热器防腐方案

石化换热器防腐方案一、腐蚀机理分析：石化生产中换热器约占其工艺设备总重的40%,要占到投资费用的1/5。换热器主要釆用碳钢制造，也有部分釆用不锈钢、铜与钛等特殊材料制作。换热器的腐蚀要比其它设备更为严重，因为它处于介质的腐蚀、物料的结垢、热量的传导、流体的冲刷等复杂环境之下。发生管束穿孔、结垢堵塞而停工检修更新，会造成很大的损失。换热器中约有1：3为水冷器，设备内部有着很多腐蚀因素，如温度差、高温、液体中的溶解氧、微生物等。如果防腐蚀问题解决不好，就会造成人力和物力的严重浪费。某些冷却器的腐蚀相当严重，如空压机后冷却器和高压泄放冷却器等，有些厂家因严重的腐蚀不得不每年更换新的设备。二、北京泽马涂料推荐方案：方案结构涂料名称厚度X遍数涂布率方案一底面合ZM脱硫热交换器防腐涂料1255X22m7kg方案二底漆ZM脱硫热交换器防腐涂料1005X22.5nf/kg面漆ZM99-01A24高温耐磨耐蚀陶瓷涂料755X23.5m2/kg应用范围各种碳钢、不锈钢换热器、省煤器、锅炉内壁、水内壁等高温设备应用业绩：南京圣诺热管股份有限公司；热管、换热器北京燃气集团；北京密云水库路、天通苑锅炉水冷壁西偌斯洁净技术有限公司；汽化炉内壁北京暖适洁新型节能环保锅炉；锅炉内壁鼎科环保设备有限公司；省煤器当前，在国内换热器内壁常用的涂料为一一ZM脱硫热交换器防腐涂料，能够在500°C以下使用.抗冲刷、耐磨蚀，传热好，抗结垢釆用涂料防护是经济方便的可靠方法，并旦能够和其它防腐蚀措施，如泽马A24高温耐磨耐蚀陶瓷涂料、阴极保护、金属镀层等配合使用。三、施工方案：1、 基体处理钢材基体涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到IS08501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到IS08501-l(GB8923-88)St3级。表面粗糙度要求控制在25-40um范围内。喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。2、 混合配比：主剂组分：固化剂组分=9：1(重量比，受施工条件及其他环境条件影响固化剂比例会有变化，请以实际施工时涂料包装桶上标明配比为准)，混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒入固化剂组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期4-7小时，请根据施工进度安排使用。喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔2-4小时。3、 环境条件喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于5°C,空气相对湿度不超过85%。4、 涂装可选用相筒馄涂、刷涂、压缩空气喷涂(喷枪口径2.0以上)。建议底漆喷涂分2遍完成涂装。第一道涂层要薄涂，目的使涂层与基体附着力更好。待上道涂层表干后，再进行下一道涂装。待底漆涂装完成后，使其干燥5-10小时，然后进行面漆涂装，依然分2遍涂装，待上道涂层表干后，再进行下一道涂装，喷涂面漆时应尽量考虑平整度及美观程度。