长发铝业u9系统关键应用

长发铝业U9系统关键应用（含系统与其他系统深度集成）长发项目组一、公司介绍及信息化历程二、行业特点及关键需求点三、解决方案(概述结构图示)基础数据管理平台多系统深度集成多组织供应链协同生产制造驱动的工序委外多组织生产协同销售报价体系度信用管理体系精细化的成本分析多单位管理体系四、项目价值分析五项目实施成功体会—

长发铝业简介常熟 发铝业

于 正式开业，是专业生产、经营《Changfa》牌铝合金工业型材的中型企业。拥有独立研发团队与大型挤压、时效、氧化、喷砂等大型设备，可以独立完成产品设计与来料加工业务，产品广泛用于各种幕墙、散热器、自行车零件、摩托车零件、广告材料、室内外栏杆、桥梁伸缩缝、移动硬盘等，也可来图、来料加工，质量保证。客户分布广泛，国内拥有稳定的客户群，产品远销

、 、南非、瑞典、美国、英国等国家。长发铝业组织架构长发铝业主要有六家公司组成 长发铝业(总部) 金桂贸易 长发装饰 长吉金属联发金属等组成长发铝业金属长吉金属金桂贸易长发工厂长发装饰精加工中心海外接单中心加工中心采购中心精加工中心长发铝业产品型材车圈型材工业型材散热器原材料铝锭家具用材长发铝业工艺流程原材料铝锭氧化锯切时效喷砂挤压包装钻孔冲压长发铝业长吉金属(精加工关系企业委外商)委外（喷涂）行业特点长发铝业的生产特点是原材料规格少（主要是铝锭），产成品规格多（公司产品涉及工程，电子，装饰等各个行业铝型材制品）生产计划管理及车间工序管理是长发铝业公司信息化系统的。铝型材的深加工的生产流程既不属于离散型，也不属于典型的流程型，而是两者兼而有之。ERP实

施需考虑的因素包括：在物料体系方面，产品规格繁多，而原材料却比较单一；在生产方面，对生产过程的可追溯性方面要求严格；在生产排产方面，要求具备非常灵活的生产任务和工序计划筛选、排序、下达的功能；4在成本方面，需要清晰的指导每道工序成本，每个品种成本，每个订单成本，企业利润很多要在加工过程中实现(重金属价格由市场行情决定)二 长发铝业行业特点及关键需求长发铝业信息化现状财务、供应链、生产、人力资源

UAP等

应用状况良好，财务通致远A6TURBO

–长发信息化现状总账管理，进行财务报账使用某小型MES系统，通过开发与

U8系统进行了一定的数据衔接(U8出

友ERP-U8生产订单,MES系统按照生产订单进行过程管理,收集完工数量/工时等数据再反馈给U8)调整等，但没有与ERP系统实现全面整合。个性化开发，模具日常请-采-验，及生产试膜日常等操作。主要是完成一些常用

业务的多级

工作，例如客户信用额度的MES系统主要是完成每个业务员

工作日志和商机的管理的统计和分析工作。长发铝业实施前信息化现状ERP现状1.基础数据：前期ERP编码多、杂、乱无法系统建立多个帐套，每个帐套有自己的料号编码，物料，一料多码现象问题严重；财务数据：前期多个帐套的使用，导致关系企业往来无法正确核对相关往来，每个帐套都有自己的定价，缺乏严谨的物流数据支撑；信用管理体系：前期未实现客户+业务员真正叠加管理，导致部分业务应收账款过过，帐期时间过长，严重影响了公司的 流；ERP与MES对接：前期小型MES与ERP对接数据传输不及时，数据丢失严重，导致工序转移需要大量人工补入，数据失真；工序委外：前期公司委外系统生产 手工开单，发料无记录，成本结算无依据，导致与供应商账物不清，料品丢失严重；成本数据：前期ERP因为业务数据 ，无法正确核算公司成本，系人工粗放型核算公司成本，按照产品的重量只是均摊到每个成本，成本对 决策参照意义不大急需改善；基础资料如何进行管理生产如何精细化管理周转够不够产品是否有利润，企业盈亏如何多系统如何进行集成长发管理层的苦恼二 长发铝业关键需求关键需求点基础数据管理平台多系统深度集成(APS

WMS

MES模具系统)多组织生产协同生产多组织供应链协同(采购与销售)生产制造驱动工序委外生产工序成本计算与分析度信用管理体系多单位计量管理三 长发铝业解决方案长发铝业流程清册序号一级流程二级流程UFIDA1基础设置料号建立流程2建立3工艺路线建立流程4BOM建立流程5销售管理标准工序报价6销售价目表 流程7客户信用管理流程8多组织供应链销售协同9标准销售流程10采购管理多组织供应链采购协同11标准采购流程12固定资产/费用性采购到货分发流程13库存管理杂收入库流程（盘点）14形态转换流程15仓储间调拨（仓库间调拨）16生产管理多组织生产协同流程17标准生产流程18生产制造驱动的工序委外流程19多系统集成MES与U9数据对接流程20WMS与U9数据对接流程21模具与U9数据对接流程22财务数据标准应收流程23标准应付流程24标准总帐流程25成本管理月结处理业务流程26工序成本分摊计算流程27工序成本比较分析报表PDMMESAPSWMSVoice移动

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RFID三 长发铝业解决方案-U9信息化平台3.1基础数据平台金桂贸易长发装饰长吉金属联发金属长发铝业下发客户供应商料品分类BOM工艺路线料品物料3.1基础数据平台3.1基础数据平台3.2多系统深度集成基础数据基础设置料品基础设置客户工程数据工艺路线供应链管理销售管理销售价目表销售销售订单出货计划销售出货退货申请退货处理工序成本报价采购管理请购采购订单采购收货委外采购委外收货退货申请退货销售退回收货库存管理杂收杂发调入形态转换生产制造生产管理生产订单

and备料生产领料完工报告车间管理工序转移单需求计划MRP系统参数设定计划者工作台计划订单财务管理应收管理应收单收款单核销单转总账应付管理请款请款确认应付单付款单核销单转总账固定资产资产建卡资产变更资产处置资产折旧转总账总账管理凭证凭证核准凭证记账转总账成本管理成本会计预排成回报交期通知现场出货准备现场出货回写U9用料需求调拨到现场仓成品切割料号变化生产排成实际材料耗用量现场完工入库情况现场工序流转情况3.2多系统深度集成ERP(U9)

与APS

MES

WMS基础数据

料号、BOM、工艺路线业务数据销售订单、生产订单业务数据出货计划调入单APSWMSU9相关数据自动传递需求系统精确的基础数据与业务数据传递给需求系统ERP-U9MESERP(U9)

传递APS

MES WMS（数据流图）ERP(U9)

接收APS

MES

WMS 数据流图成本来源数据的自动搜集工序转移单生产领料单完工报告出库数据MESWMSWMSU9精确成本ERP(U9)

接收APS

MES

WMS

数据流图ERP(U9)

接收APS

MES

WMS 数据流图ERP(U9)

接收APS

MES

WMS技术实现U9基础数据(料号

BOM

工艺路线等)三系统接触U9的基础数据，然后进行后续处理，三系统对基础分发处理API调用WMS出货单API调用MES工序转移单生产领料单WMS完工报告API调用U9业务数据销售订单生产订单出货计划API调用APS接受销售订单进行预排程

MES接受生产订单按照生产

WMS接受出货计划,备料出货U9接受抛转数据，做成本运算依据API调用ERP(U9)攫取模具系统模具数据模具收货信息调度方案U9做立账依据通过攫取模具系统数据对模财务信息完全有U9管理包含预付款扣款付款模具系统对模具的采购生产领用报废等日常管理在模具系统中处理ERP(U9)攫取模具系统模具数据3.3多组织供应链协同多组织集中代购流程多组织销售协同流程多组织采购协同流程3.3多组织协同供应商公司2公司3收货收货收货集中代购流程实施后改善：1、明确了长发公司承担完全意义上的集采中心职责，各子公司承担采购需求发起职责。初步明确了集中采购制度。2、供应商评审、货源范围、采购价格由贸易公司集中管控，规避了可能的采购风险。3、由于采购数据 在U9平台内流转，根据条件组合定制出集中采购报表。在 层面对各子公司、各采购大类，各采购物料的采购金额、数量做到了实时查询分析。5、为后续 关联结算、基础数据 奠定了良好的基础。建立制度、公司1数据、集中管理多组织销售协同模式出货采购订单采购收货客户长发装饰采购订单销售订单销售订单出货长发铝业采购收货多组织销售协同模式多组织采购协同模式出货采购订单采购收货长发铝业长吉金属采购订单销售订单销售订单出货供应商采购收货多组织采购协同模式3.4

生产制造驱动工序委外1020委外30委外40委外50WC04委外PO委外商甲委外PO委外商乙直接收货到车间仓库通过领料单从仓库领到生产现场3.4

生产制造驱动工序委外3.5多组织生产协同模式生产订单生产订单生产订单审核生产领料完工入库生产订单审核长吉金属长发铝业领料生产工序转移完工入库销售订单外协采购单委外入库出货以上流程基本上是制造驱动的工序委外流程与采购协同两个流程叠加实现生产协同3.5多组织生产协同模式3.6销售多功能报价体系-建议增加流程说明（参考集中代购那张PPT)3.7度信用管理体系建议图中增加维度信息及管控条件3.7度信用管理体系3.7度信用管理体系3.8度成本管理体系资源机器资源人工资源外协资源其它资源材料料A料B料C工序10生产订单工序30工序20材料成本材料成本材料成本要素成本资源成本资源成本资源成本43间接费归集（工资/制造费等）产品标准成本估算间接费分配完工在制分配直接费归集（直接材料/人工）生产成本产品单位成本账务处理分析查询3.8度成本管理体系3.8度成本管理体系3.9

多单位管理体系建议增加一个简单的四项目价值分析提升点描述多组织的供应链协同完善关系企业交易数据的正确,保证关系企业交易的物流、

流，信息流一致，数据不可以单方面修改，大大缩短了关系企业对账的，保证财务数据及时性与正确性销售管理信用管理体系客户加业务叠加的信用管理体

减少销售风险，以及应收账款的管控，由前期的财务催促销售回款，改变为销售主动催款，否则无法在系统生成销售订单多组织生产协同由单一公司的生产模式转变为多工厂协同生产的模式，实现长发与长吉生产生产联动MES与U9数据的无缝连接U9与MES数据通过相应API数据接口服务,生产现场管理数据实时传递给U9，做到U9管理除现场意外的所有物流、

流、信息流，MES对现场进行

目标，并且U9接口MES现场管理数据结果U9的精细化工序化成本通过MES接口数据，U9可以精细化计算订单成本、品种成本、工序成本、并有相应的成本分析报表、有每个品种、每个工序的盈亏报表分析，供高层做分析与决策生产制造驱动的工序委外委外采购有相应的依据，可以追踪

工序生产以及后续工序的需求，对于厂外物料与生产紧急程度可以很好进行追溯组织优化和关键流程优化数据

流程：客户原来没有物料编码的概念，现在各类物资都制定了相应的流程，且通过下发保证长发六个编码；采购入库流程：库管原来不开票不入库，还要记录价格、开票情况，现在实物来了就入库，不用管财务信息，可适时反映库存、暂估信息及开票信息、应付账款、回款情况等；销售出库流程：原来发货很随意，不入库发货情况很多，帐物不符很严重，现在U9与WMS系统联动，接受仓库扫描信息，不允许仓库，保证成本库库存一致（实物库存=WMS=U9

库存验证）生产流程：只需要生管开立生产订单，全程有MES

，U9

结果，利用MES专长很好管理现场，U9同步管理效果(成本分析)；成本核算流程：原来粗糙工核算成本到目前的度成本核算(品种、订单、工序成本等精细化核算)凭证

流程：原来业务凭证都是手工录入，现在都是通过业务单据自动生成，效率和准确性大大提高，大大降低了会计的劳动强度；四项目价值分析四项目价值分析系统集成价值体现双方针对接口数据开放Web服务的方式完成集成，保障接口数据读写操作即时性、安全性、高并发处理的及时响应和稳定性；接口异常处理机制，接口抛出的异常全部记录至接口日志供系统用户查阅，方便用户及时准确发现问题和解决问题；无缝接口集成理念，ERP与MES系统是两个不同的系统分管计划决策层和制造执行层，本次长发应用从订单、工序完工、入库完工等交互业务逻辑层层卡关，打造无缝、无时差、无误差的整体解决方案；指标价值体现

项目应用效果分析库存准确率提高，原材料库存准确率由原来的80%，目前达到100%，成品由50%目前达到98%；BOM准确性提高；订单履约率提高(延迟率由原来20%降低为3%)；成本核算维度和精度精细度提高（成品重量分摊成本到目前准确的工序分摊）；账物处理，应收、应付账款数据 、差错率降低；关系企业供应链协同保证财务数据一致性，正确率100%采购暂估、发出商品数据准确性提高；杜绝虚开

， 后面附入库单；…四项目价值分析实施策略实施策略：培训为先、流程优化、分步实施、重点把握培训策略：培训骨干、以点带面、

始终、造就人才流程策略：流程梳理、分析

、流程优化、逐步深入分步策略：总体规划、分步实施、先易后难、滚动推进重点策略：有的放矢、突出重点、先通后精、逐步提高客开策略：全面分析、改管改软、提高管理、实现目标并行策略：人机并存、尽量缩短、甩掉拐杖、依靠执行策略：密切配合、相互信任、做实做细、提高效率五项目实施成功体会成功原因双方 对项目的重视及对项目组工作的大力支持；企业各业务部门对项目组工作的积极配合；详细的方案规划；准备测试方案并进行流程测试；客户关键用户的测试；并提出许多宝贵的改进意见；公司具有专业水准的顾问队伍；研发团队的大力支持；上线系统的设置、数据准备与转换、调试了运行环境；U9系统运行的管理规范与制度，制定了上线支持体系；有效的用户培训；对用户问题的及时响应并高效解决；实施顾问以及企业的 顾问、项目组成员的积极沟通、敬业精神和责任感。五项目实施成功体会经验