【优秀QC成果】降低拖式混凝土泵堵管率课件

降低拖式混凝土泵堵管率降低拖式混凝土泵堵管率二、选择课题月份浇筑次数堵管次数堵管率（%）310055%410033%510077%占领市场的需要随着搅拌站行业规模的扩大，竞争也日益激烈；只有供应质优价廉的混凝土才能站稳市场。在实际施工中出现许多因堵管而耽误工程进度甚至影响混凝土质量的现象，同时也影响了我公司的市场竞争力。图－1通过优选原材料，进一步优化混凝土配合比，与工地沟通，改善施工工艺等办法，便能有效的降低堵管现象。从而保证了施工进度和工程质量，提高我公司的市场竞争力和减少额外费用，具有一定的技术经济意义。课题意义现状分析通过查看工地堵泵记录，发现堵管现象呈上升趋势。制图：尹洪轩2011年6月2日二、选择课题月份浇筑次数堵管次数堵管率（%）310055%42三、现状调查

我们调查了2011年3-5月份的300次拖式混凝土泵浇筑情况，对15次堵泵现象进行了分析整理：其他机械问题泵工操作不当混凝土可泵性差拖式混凝土泵堵管图－2制图：尹洪轩2011年6月2日月份浇筑次数堵管次数堵管率（%）310055%410033%510077%调查表表-4制表：裴少雄时间：2011年6月2日现状调查一三、现状调查

3混凝土堵管原因主次问题统计表序号项目次数1混凝土可泵性差102泵工操作不当33机械问题14其他15合计15表-5制表：李爱敬时间：2011年6月2日现状调查二混凝土堵管原因主次问题统计表序号项目次数1混凝土可泵性差14现状调查表序号项目频数频率(%)累计频数累计频率(%)1混凝土可泵性差1066.61066.62泵工操作不当320.01386.63机械问题16.71493.34其他16.7151005合计15表-6制表:尹洪轩时间:2011年6月2日根据上表，做现状调查表如下：现状调查表序号项目频数频率(%)累计频数累计频率(%)1混凝5频数（次）1031186.6%100%93.3%66.6%混凝土可泵性差累计频数(%)30020406080100615912泵工操作不当机械问题其他根据调查表绘制排列图如下：制图:尹洪轩时间:2011年6月2日图-3从排列图可以看出，混凝土可泵性差累计频率达到所有影响因素66.6％，为混凝土堵泵的主要原因。N=15频数（次）1031186.6%100%93.3%66.6%混6制图：尹洪轩时间：2011年6月2日图－43.0%5.0%小组活动目标图四、设定目标

活动目标：

拖式混凝土泵堵管率由5.0%降到3.0%以内。制图：尹洪轩时间：2011年6月2日图－43.0%7现状：混凝土平均堵管率为5.0%，（15/300=5%）。历史最好水平：4月生产的混凝土堵管率为3.0%，（3/100=3%）。技术支撑：通过优化混凝土配合比，加强内、外部沟通协作，对人员、设备、生产各环节加大监督检查力度，便能有效控制混凝土堵管的产生。目标：该活动目标定为2011年拖式混凝土泵堵管率由5.0%降到3.0%以内。设定目标的依据现状：混凝土平均堵管率为5.0%，（15/308五、分析原因

针对混凝土堵管的原因，小组成员进行了认真的分析讨论，运用关联图找到了混凝土可泵性差出现的原因。我们通过对造成混凝土碳化的因素进行分析，共找到8个末端原因。如下：五、分析原因

针对混凝土堵管的原因，小组成员进行了认9混凝土可泵性差混凝土搅拌不均匀搅拌时间短图－6混凝土坍落度过大水灰比过大试验员责任心差奖罚制度不完善施工人员擅自加水混凝土停滞时间过长工地施工缓慢，沟通不及时混凝土坍落度过小混凝土坍损快外界气温高胶凝材料质量差砂率不合理混凝土流动性不好骨料级配不好制图：景贝贝时间：2011年6月7日混凝土可泵性差混凝土搅搅拌时间短图－6混凝土坍水灰比过大试验10序号末端因素

确认标准确认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人1培训制度不完善职工培训计划查阅培训记录2011.6.8杨建宁2施工人员擅自加水有无擅自加水现象现场调查2011.6.10-30景贝贝3工地施工缓慢沟通不及时出现施工缓慢时，是否联系现场调查2011.6.10-30朱振强王辉峰4砂率不合理混凝土出厂和易性良好现场调查2011.6.10-30艾华5骨料级配不好符合JGJ52-2006要求依据标准2011.6.10-30尹洪轩刘川6搅拌时间短不低于30秒依据标准2011.6.10葛利7外界气温高气温突然升高调查分析2011.6.10-30李爱静8胶凝材料质量差依据标准，做常规实验现场调查2011.6.10-30裴少雄六、确定主要原因1、针对末端因素，做出了确定主要原因计划表：做出了确定主要原因计划表表-7制表：尹洪轩时间：2011年6月30日序号末端因素确认标准确认方法确认确认结论确认时间确认人1培11表-8原因培训制度不完善确认人杨建宁确认时间2011年6月8日确认方法调查分析确认过程：

我们于2011年制定的《砼分公司职工培训计划》冀四建砼发[2011]A4号文，培训时间为每半年一次，并进行考核。我们均严格执行培训、考核计划，与2011年6月2-3日进行理论知识和技能操作的培训，与6月4日-5日进行了考核，考核成绩均在90分以上（80分为合格）。确认标准职工培训计划确认结果按时进行培训、考核结论非要因确认一：确定主要原因过程表-8原因培训制度不完善确认人杨建宁确认时间2011年6月812原因施工人员擅自加水确认人景贝贝确认时间2011年6月10-30日确认方法现场调查确认过程：我们对2011年6月10-30日泵送混凝土浇筑情况作了调查，发现部分施工人员为方便施工，在混凝土坍落度满足施工要求的情况下擅自加水，共出现此种情况23次，其中导致坍落度过大，砼出现离淅，不能泵送，8次。确认标准混凝土满足泵送要求下，工地施工人员擅自加水。确认结果混凝土满足泵送要求下，工地施工人员擅自加水其中导致坍落度过大，砼出现离淅，不能泵送，8次。结论要因确认二：原因施工人员擅自加水确认人景贝贝确认时间2011年6月10-13确认三：原因工地施工缓慢，沟通不及时确认人朱振强、王辉峰确认时间2011年6月10-30日确认方法现场调查确认过程：

我们对2011年6月10-30日的泵送混凝土浇筑情况作了调查，发现由于工地施工缓慢，工地、混凝土搅拌车司机及生产调度员之间没有及时沟通，造成混凝土停置时间过长，导致无法泵送现象4次。确认标准工地施工缓慢时，应及时和调度人员联系确认结果有4次未及时联系，导致混凝土停滞时间过长无法泵送。结论要因确认三：原因工地施工缓慢，沟通不及时确认人朱振强、王辉峰确认14确认四：原因砂率不合理确认人艾华确认时间2011年6月10-30日确认方法现场调查确认过程：我们对2011年6月10-30日的200个部位施工情况作了调查，未发现因砂率不合理，导致无法的现象。确认标准满足泵送要求确认结果未出现因砂率不合理导致无法泵送现象结论非要因确认四：原因砂率不合理确认人艾华确认时间2011年6月115确认五：原因骨料级配不好确认人尹洪轩、刘川确认时间2011年6月10-30日确认方法现场调查确认过程：我们选用固定砂、石料厂家，其质量较好。我们定期对进场砂、石料进行抽检，其级配、含泥量、泥块含量压碎指标等都符合标准要求。确认标准符合JGJ52-2006要求确认结果进场砂石料检测合格结论非要因确认五：原因骨料级配不好确认人尹洪轩、刘川确认时间2011年确认六：原因搅拌时间短确认人葛利确认时间2011年6月10日确认方法依据标准确认过程：

经调查我们的搅拌机搅拌时间为35秒，符合GB/T14902-2003中不得低于30秒的规定。确认标准不低于30秒确认结果实际搅拌时间35秒结论非要因确认六：原因搅拌时间短确认人葛利确认时间2011年6月1017确认七：原因外界气温高确认人李爱敬确认时间2011年6月10-30日确认方法查阅记录确认过程：

我们对2011年6月10-30日的生产情况作了调查，发现由于气温突变过高导致坍损过快，而不能满足泵送需要情况1次。确认标准气温突然升高确认结果发现1次，自然因素结论非要因确认七：原因外界气温高确认人李爱敬确认时间2011年6月1018确认八：原因胶凝原材料质量差

确认人裴少雄确认时间2011年6月10-30日确认方法调查分析确认过程：

我们对2011年6月10-30日的各胶凝材料进场试验的数据作了调查，发现1批次水泥温度过高，且当时静置常温后检测各项指标合格，其他各原材料均合格。确认标准依据标准，做常规实验确认结果符合国家标准要求结论非要因制表：李爱敬时间：2011年7月2日确认八：原因胶凝原材料质量差确认人裴少雄确认时间2011年19混凝土可泵性差施工人员擅自加水工地施工缓慢沟通不及时通过要因分析，全体小组人员确认，导致混凝土可泵性差的主要原因为：制图：景贝贝时间：2011年7月2日图－8确定主要原因结论混凝土施工人员工地施工缓慢通过要因分析，全体小组人员确认，20七、制定对策表-9针对以上要因，小组成员制定了相应对策：序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1施工人员擅自加水与工地加强沟通加强现场施工人员管理，防止擅自加水造成配合比变化。加强控制施工人员擅自加水现象施工现场2011.7.6杨建宁给予技术指导试验员控制出厂坍落度去现场指导2工地施工缓慢，沟通不及时与工地加强沟通提高混凝土密实度，延缓碳化速度配置合适调度人员，落实岗位责任施工现场2011.7.9朱振强对司机进行有针对性的培训进行岗位专业培训安装监控系统安装GPS卫星定位系统制表：刘川时间：2011年7月10日七、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1施工21八、按对策实施实施一：针对“施工人员擅自加水”的要因实施负责人：杨建宁实施周期：2011年7月10日-8月10日技术人员要与工地管理人员加强沟通协调，对现场施工人员加强管理。加强生产前与工地核实，确保混凝土技术指标准确无误，坍落度满足施工需要。加强商品混凝土质量管理，控制好砂率、水灰比、石子级配以及外加剂的掺量，严禁施工人员现场浇筑时擅自加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇筑的质量。与施工方项目经理协商，施工方技术人员与搅拌站试验员及罐车司机，共同对开泵人员及施工人员擅自加水情况给予监督，并有施工方对其进行惩罚。实施效果：通过实施上述措施，提高了混凝土的工作性，有效保证了混凝土质量。八、按对策实施实施一：针对“施工人员擅自加水”的要因22实施二：针对“工地施工缓慢，沟通不及时”的要因实施负责人：艾华实施周期：2011年7月10日-8月10日定期在“周一安全会”对司机进行有针对性的培训，技术人员介绍砼运输过程中应注意的事项，从而提高司机的主观意识。经营人员要与工地管理人员加强沟通协调，及时报告施工进度和速度，以便生产调度员能够合理安排发车速度；以及混凝土搅拌车司机对工地出现缓慢、暂停或突发情况时及时与调度员报告，以便调度员能够掌握工地动态，暂停发车或降低发车速度。同时为了预防信息不能及时反馈，我们安装了GPS卫星定位系统，对车辆予以实施监控；生产调度员能够更详细的了解车辆运行状态，可根据车辆在工地停滞时间及时用车载对讲系统和司机联系或工地沟通确认原因，而合理安排生产速度。实施效果：通过实施上述措施，减少了因混凝土在工地停滞时间过长而导致无法泵送的现象。实施二：针对“工地施工缓慢，沟通不及时”的要因23九、检查效果

1、以上措施全面实施后，取得了显著的效果，我们对2011年8-10月300次混凝土浇筑情况进行了统计，调查表如下：表-8混凝土泵堵管统计表序号项目次数1其他32混凝土可泵性差23机械问题14泵工操作不当15合计7制表：尹洪轩时间：2011年11月5日九、检查效果

1、以上措施全面实施后，取得了24制表：尹洪轩时间：2011年11月05日根据上表，做现状调查表如下：表-9序号质量问题频数频率（%）累计频率（%）1其他342.842.82混凝土可泵性差228.671.43机械问题114.385.74泵工操作不当114.31005合计7现状调查表制表：尹洪轩时间：2011年11月05日根据上表，做现25

2、小组对2011年8-10月混凝土泵送堵管情况进行调查分析，共调查300次，混凝土堵管现象7次，堵管率为2.3%，完成并通过混凝土泵堵管率降低到3.0%以内的目标。通过有效的控制，比整改前节约人工、材料、机械等综合成本2.5万元。若因擅自加水而导致工程出现质量问题，其后期的费用将无法估计。5.0%3.0%2.3%制图：刘川时间：2011年11月6日图-9小组目标完成图2、小组对2011年8-10月混凝土泵送堵管情况进行26十、制定巩固措施及效果检查序号巩固措施负责人完成时间1

提高试验员现场服务水平，每月初对工地进行回访，与工地负责人协调，对砼工作性进行双控，在中山华府、世纪公园、美达西山御园等工程中取得了较好的应用效果。杨建宁2011.112

深入开展砼工作性研究，进行砼试配35组，提高了砼配合比适应性，应用效果良好。艾华2011.113

编制了《砼分公司岗位任职条件》（冀四建砼发[2011]A5号）文件，以内部形式下发各相关科室，加强了内部沟通，从内部环节对砼工作性进行控制，效果良好。李爱敬2011.11制表：李爱敬时间：2011年11月30日表-15十、制定巩固措施及效果检查序号巩固措施负责人完成时间127巩固期效果检查：我们针对上述巩固措施，对恒新公馆、中华城等工程进行了一个月的跟踪效果检查，检查显示混凝土和易性良好，工地满意度较高；各部门均按文件执行，巩固措施良好。巩固期效果检查：我们针对上述巩固措施，对恒28而在活动中发现混凝土搅拌运输车单方油耗有所升高，所以我们把“降低混凝土搅拌运输车单方油耗”确定为下一个小组活动课题。通过开展QC小组活动，使我们深刻认识到它是企业创造技术效益和经济效益的一个有效途径。通过全员参与，激发了员工的质量意识和成本意识，提高了员工的整体素质，我们将在今后的生产工作中继续扎实开展QC小组活动。十一、体会及今后打算而在活动中发现混凝土搅拌运输车单方油耗有所升高29恭祝马到成功恭祝降低拖式混凝土泵堵管率降低拖式混凝土泵堵管率二、选择课题月份浇筑次数堵管次数堵管率（%）310055%410033%510077%占领市场的需要随着搅拌站行业规模的扩大，竞争也日益激烈；只有供应质优价廉的混凝土才能站稳市场。在实际施工中出现许多因堵管而耽误工程进度甚至影响混凝土质量的现象，同时也影响了我公司的市场竞争力。图－1通过优选原材料，进一步优化混凝土配合比，与工地沟通，改善施工工艺等办法，便能有效的降低堵管现象。从而保证了施工进度和工程质量，提高我公司的市场竞争力和减少额外费用，具有一定的技术经济意义。课题意义现状分析通过查看工地堵泵记录，发现堵管现象呈上升趋势。制图：尹洪轩2011年6月2日二、选择课题月份浇筑次数堵管次数堵管率（%）310055%432三、现状调查

我们调查了2011年3-5月份的300次拖式混凝土泵浇筑情况，对15次堵泵现象进行了分析整理：其他机械问题泵工操作不当混凝土可泵性差拖式混凝土泵堵管图－2制图：尹洪轩2011年6月2日月份浇筑次数堵管次数堵管率（%）310055%410033%510077%调查表表-4制表：裴少雄时间：2011年6月2日现状调查一三、现状调查

33混凝土堵管原因主次问题统计表序号项目次数1混凝土可泵性差102泵工操作不当33机械问题14其他15合计15表-5制表：李爱敬时间：2011年6月2日现状调查二混凝土堵管原因主次问题统计表序号项目次数1混凝土可泵性差134现状调查表序号项目频数频率(%)累计频数累计频率(%)1混凝土可泵性差1066.61066.62泵工操作不当320.01386.63机械问题16.71493.34其他16.7151005合计15表-6制表:尹洪轩时间:2011年6月2日根据上表，做现状调查表如下：现状调查表序号项目频数频率(%)累计频数累计频率(%)1混凝35频数（次）1031186.6%100%93.3%66.6%混凝土可泵性差累计频数(%)30020406080100615912泵工操作不当机械问题其他根据调查表绘制排列图如下：制图:尹洪轩时间:2011年6月2日图-3从排列图可以看出，混凝土可泵性差累计频率达到所有影响因素66.6％，为混凝土堵泵的主要原因。N=15频数（次）1031186.6%100%93.3%66.6%混36制图：尹洪轩时间：2011年6月2日图－43.0%5.0%小组活动目标图四、设定目标

活动目标：

拖式混凝土泵堵管率由5.0%降到3.0%以内。制图：尹洪轩时间：2011年6月2日图－43.0%37现状：混凝土平均堵管率为5.0%，（15/300=5%）。历史最好水平：4月生产的混凝土堵管率为3.0%，（3/100=3%）。技术支撑：通过优化混凝土配合比，加强内、外部沟通协作，对人员、设备、生产各环节加大监督检查力度，便能有效控制混凝土堵管的产生。目标：该活动目标定为2011年拖式混凝土泵堵管率由5.0%降到3.0%以内。设定目标的依据现状：混凝土平均堵管率为5.0%，（15/3038五、分析原因

针对混凝土堵管的原因，小组成员进行了认真的分析讨论，运用关联图找到了混凝土可泵性差出现的原因。我们通过对造成混凝土碳化的因素进行分析，共找到8个末端原因。如下：五、分析原因

针对混凝土堵管的原因，小组成员进行了认39混凝土可泵性差混凝土搅拌不均匀搅拌时间短图－6混凝土坍落度过大水灰比过大试验员责任心差奖罚制度不完善施工人员擅自加水混凝土停滞时间过长工地施工缓慢，沟通不及时混凝土坍落度过小混凝土坍损快外界气温高胶凝材料质量差砂率不合理混凝土流动性不好骨料级配不好制图：景贝贝时间：2011年6月7日混凝土可泵性差混凝土搅搅拌时间短图－6混凝土坍水灰比过大试验40序号末端因素

确认标准确认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人1培训制度不完善职工培训计划查阅培训记录2011.6.8杨建宁2施工人员擅自加水有无擅自加水现象现场调查2011.6.10-30景贝贝3工地施工缓慢沟通不及时出现施工缓慢时，是否联系现场调查2011.6.10-30朱振强王辉峰4砂率不合理混凝土出厂和易性良好现场调查2011.6.10-30艾华5骨料级配不好符合JGJ52-2006要求依据标准2011.6.10-30尹洪轩刘川6搅拌时间短不低于30秒依据标准2011.6.10葛利7外界气温高气温突然升高调查分析2011.6.10-30李爱静8胶凝材料质量差依据标准，做常规实验现场调查2011.6.10-30裴少雄六、确定主要原因1、针对末端因素，做出了确定主要原因计划表：做出了确定主要原因计划表表-7制表：尹洪轩时间：2011年6月30日序号末端因素确认标准确认方法确认确认结论确认时间确认人1培41表-8原因培训制度不完善确认人杨建宁确认时间2011年6月8日确认方法调查分析确认过程：

我们于2011年制定的《砼分公司职工培训计划》冀四建砼发[2011]A4号文，培训时间为每半年一次，并进行考核。我们均严格执行培训、考核计划，与2011年6月2-3日进行理论知识和技能操作的培训，与6月4日-5日进行了考核，考核成绩均在90分以上（80分为合格）。确认标准职工培训计划确认结果按时进行培训、考核结论非要因确认一：确定主要原因过程表-8原因培训制度不完善确认人杨建宁确认时间2011年6月842原因施工人员擅自加水确认人景贝贝确认时间2011年6月10-30日确认方法现场调查确认过程：我们对2011年6月10-30日泵送混凝土浇筑情况作了调查，发现部分施工人员为方便施工，在混凝土坍落度满足施工要求的情况下擅自加水，共出现此种情况23次，其中导致坍落度过大，砼出现离淅，不能泵送，8次。确认标准混凝土满足泵送要求下，工地施工人员擅自加水。确认结果混凝土满足泵送要求下，工地施工人员擅自加水其中导致坍落度过大，砼出现离淅，不能泵送，8次。结论要因确认二：原因施工人员擅自加水确认人景贝贝确认时间2011年6月10-43确认三：原因工地施工缓慢，沟通不及时确认人朱振强、王辉峰确认时间2011年6月10-30日确认方法现场调查确认过程：

我们对2011年6月10-30日的泵送混凝土浇筑情况作了调查，发现由于工地施工缓慢，工地、混凝土搅拌车司机及生产调度员之间没有及时沟通，造成混凝土停置时间过长，导致无法泵送现象4次。确认标准工地施工缓慢时，应及时和调度人员联系确认结果有4次未及时联系，导致混凝土停滞时间过长无法泵送。结论要因确认三：原因工地施工缓慢，沟通不及时确认人朱振强、王辉峰确认44确认四：原因砂率不合理确认人艾华确认时间2011年6月10-30日确认方法现场调查确认过程：我们对2011年6月10-30日的200个部位施工情况作了调查，未发现因砂率不合理，导致无法的现象。确认标准满足泵送要求确认结果未出现因砂率不合理导致无法泵送现象结论非要因确认四：原因砂率不合理确认人艾华确认时间2011年6月145确认五：原因骨料级配不好确认人尹洪轩、刘川确认时间2011年6月10-30日确认方法现场调查确认过程：我们选用固定砂、石料厂家，其质量较好。我们定期对进场砂、石料进行抽检，其级配、含泥量、泥块含量压碎指标等都符合标准要求。确认标准符合JGJ52-2006要求确认结果进场砂石料检测合格结论非要因确认五：原因骨料级配不好确认人尹洪轩、刘川确认时间2011年确认六：原因搅拌时间短确认人葛利确认时间2011年6月10日确认方法依据标准确认过程：

经调查我们的搅拌机搅拌时间为35秒，符合GB/T14902-2003中不得低于30秒的规定。确认标准不低于30秒确认结果实际搅拌时间35秒结论非要因确认六：原因搅拌时间短确认人葛利确认时间2011年6月1047确认七：原因外界气温高确认人李爱敬确认时间2011年6月10-30日确认方法查阅记录确认过程：

我们对2011年6月10-30日的生产情况作了调查，发现由于气温突变过高导致坍损过快，而不能满足泵送需要情况1次。确认标准气温突然升高确认结果发现1次，自然因素结论非要因确认七：原因外界气温高确认人李爱敬确认时间2011年6月1048确认八：原因胶凝原材料质量差

确认人裴少雄确认时间2011年6月10-30日确认方法调查分析确认过程：

我们对2011年6月10-30日的各胶凝材料进场试验的数据作了调查，发现1批次水泥温度过高，且当时静置常温后检测各项指标合格，其他各原材料均合格。确认标准依据标准，做常规实验确认结果符合国家标准要求结论非要因制表：李爱敬时间：2011年7月2日确认八：原因胶凝原材料质量差确认人裴少雄确认时间2011年49混凝土可泵性差施工人员擅自加水工地施工缓慢沟通不及时通过要因分析，全体小组人员确认，导致混凝土可泵性差的主要原因为：制图：景贝贝时间：2011年7月2日图－8确定主要原因结论混凝土施工人员工地施工缓慢通过要因分析，全体小组人员确认，50七、制定对策表-9针对以上要因，小组成员制定了相应对策：序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1施工人员擅自加水与工地加强沟通加强现场施工人员管理，防止擅自加水造成配合比变化。加强控制施工人员擅自加水现象施工现场2011.7.6杨建宁给予技术指导试验员控制出厂坍落度去现场指导2工地施工缓慢，沟通不及时与工地加强沟通提高混凝土密实度，延缓碳化速度配置合适调度人员，落实岗位责任施工现场2011.7.9朱振强对司机进行有针对性的培训进行岗位专业培训安装监控系统安装GPS卫星定位系统制表：刘川时间：2011年7月10日七、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1施工51八、按对策实施实施一：针对“施工人员擅自加水”的要因实施负责人：杨建宁实施周期：2011年7月10日-8月10日技术人员要与工地管理人员加强沟通协调，对现场施工人员加强管理。加强生产前与工地核实，确保混凝土技术指标准确无误，坍落度满足施工需要。加强商品混凝土质量管理，控制好砂率、水灰比、石子级配以及外加剂的掺量，严禁施工人员现场浇筑时擅自加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇筑的质量。与施工方项目经理协商，施工方技术人员与搅拌站试验员及罐车司机，共同对开泵人员及施工人员擅自加水情况给予监督，并有施工方对其进行惩罚。实施效果：通过实施上述措施，提高了混凝土的工作性，有效保证了混凝土质量。八、按对策实施实施一：针对“施工人员擅自加水”的要因52实施二：针对“工地施工缓慢，沟通不及时”的要因实施负责人：艾华实施周期：2011年7月10日-8月10日定期在“周一安全会”对司机进行有针对性的培训，技术人员介绍砼运输过程中应注意的事项，从而提高司机的主观意识。经营人员要与工地管理人员加强沟通协调，及时报告施工进度和速度，以便生产调度员能够合理安排发车速度；以及混凝土搅拌车司机对工地出现缓慢、暂停或突发情况时及时与调度员报告，以便调度员能够掌握工地动态，暂停发车或降低发车速度。同时为了预防信息不能及时反馈，我们安装了GPS卫星定位系统，对车辆予以实施监控；生产调度员能够更详细的了解车辆运行状态，可根据车辆在工地停滞时间及时用车载对讲系统和司机联系或工地沟通确认原因，而合理安排生产速度。实施效果：通过实施上述措施，减少了因混凝土在工地停滞时间过长而导致无法泵送的