初级电焊工技术课件

初级电焊工技术2011-03-07初级电焊工技术1初级电焊工技术

讲述内容焊接电弧及弧焊电源焊接材料焊接接头及焊缝形状焊条电弧焊手工钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊碳弧气刨焊接用工、夹具及辅助设备相关工种一般知识焊接安全生产2初级电焊工技术

讲述内容焊接电弧及弧焊电源2第一章焊接电弧及弧焊电源第一节焊接电弧一、定义焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。二、焊接电弧的引燃方法1、接触短路引弧法（图1-1）产生电弧的必要条件：气体电离及电子发射接触短路——熔化——拉起电极，产生电弧——电弧稳定燃烧2、高频高压引弧法3第一章焊接电弧及弧焊电源第一节焊电极与焊件不接触—2～5mm间隙—电压（2000～3000V）

——击穿空气——电弧稳定燃烧。二、直流电弧的结构和温度电弧焊时，在电弧轴线上形成了三个不同性质的区域，即阴极区、阳极区和弧柱区。特点：阴极区、阳极区很窄，弧柱区近似代表弧长。弧柱温度在5000-30000K三、电弧静特性1、定义在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压变化的关系。4电极与焊件不接触—2～5mm间隙—电压（2000～3002、特点焊接电弧的静特性曲线，呈U形。3、电弧长度对电弧静特性的影响电弧增长——电弧电压增加——电弧静特性曲线提高。电弧缩短——电弧电压减少——电弧静特性曲线下降。四、焊接电弧的稳定性影响稳定性因素1、电源及电源极性接法2、焊条药皮3、气流4、磁偏吹52、特点5第二节弧焊电源的种类1、弧焊电源的种类焊接电流有直流、交流和脉冲三种基本类型。相应的弧焊电源为直流弧焊电源、交流弧焊电源和脉冲弧焊电源。2、焊机型号的编制第三节弧焊电源知识一、对弧焊电源的基本要求1、弧焊电源的空载电压

定义：当焊机接通电网而输出端没有负载时，焊接电流为，此时输出端的电压。2、弧焊电源短路电流6第二节弧焊电源的种类63、弧焊电源外特性定义：在稳定状态下，弧焊电源的输出电压与输出电流的关系。弧焊电源外特性分为平特性和下降特性两大类。弧焊时，电弧静特性曲线与电源外特性曲线的交点就是电弧燃烧的工作点。焊条电弧焊时弧长不断变化，常配用陡降外特性曲线。4、电源动特性5、电源的调节特性二、弧焊电源的主要参数额定电压、电流、功率、相数、空载电压、工作电压、电流调节范围、负载持续率。负载持续率：电焊机在断续工作方式及断续周期工作方式中，负载工作时间与整个周期之比值的百分率。73、弧焊电源外特性7三、常用弧焊电源及其选用1、弧焊变压器（下降外特性）2、弧焊整流器（下降特性、平特性、多特性）3、逆变式弧焊整流器8三、常用弧焊电源及其选用8第二章焊接材料第一节焊条

一、焊条的组成

定义：

涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极。

组成：

药皮焊芯夹持端9第二章焊接材料第一节焊条

一、焊条1、焊芯

焊条的规格都以焊芯的直径来表示。焊芯的作用：一是：传导焊接电流，产生电弧，把电能转换为热能；二是：焊芯本身熔化，作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝，同时起调整焊缝中合金元素成分的作用。焊芯中主要合金元素对焊接的影响：碳（C）。C增加---焊接性恶化；焊缝强度、硬度增加；塑性下降锰（Mn）。良好的合金剂，脱硫、脱氧。硅（Si）。易形成夹杂物，热裂纹，应少。硫磷（S、P）。裂纹、气孔，严格控制101、焊芯

焊条的规格都以焊芯的直径来表示。焊芯的作用：焊芯2、焊条药皮（1）作用：1)保持电弧稳定燃烧，使焊接过程正常进行。2）保护电弧和熔池。3）参与冶金反应，控制焊缝的化学成分。（2）组成及类型：二、焊条型号三、焊条的选用、使用和保管112、焊条药皮二、焊条型号三、焊条的选用、使用和保管11选用：1）考虑母材的力学性能和化学成分2）考虑焊件的工作条件

3）考虑焊接的结构复杂程度和刚度4）考虑劳动条件、生产率和经济性焊条的管理与使用：仓库要求、进出库要求、特殊要求、用量要求烘干要求、次数要求、取出和放进要求、记录要求，烘干过程要求，烘干堆放要求。12选用：12第二节焊剂

一、焊剂的作用

是埋弧焊和电渣焊焊接过程中保证焊缝质量的重要材料，在焊接时焊剂能够熔化成熔渣（有时也有气体），防止了空气中有害气体氧、氮的侵入，并且向熔池过渡有益合金元素、对熔池金属起保护作用。13第二节焊剂

一、焊剂的作用

是埋弧焊和一、焊剂的作用是埋弧焊和电渣焊焊接过程中保证焊缝质量的重要材料，在焊接时焊剂能够熔化成熔渣（有时也有气体），防止了空气中有害气体氧、氮的侵入，并且向熔池过渡有益合金元素、对熔池金属起保护作用。二、焊剂的分类和型号三、焊剂选用、使用和保管14一、焊剂的作用二、焊剂的分类和型号14第三节焊丝

一、焊丝的分类

焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝

二、实芯焊丝

为防止焊丝生锈，保持焊丝的光洁，焊丝表面一般都镀有一层铜，这是为什么焊丝表面颜色为黄红色的原因。镀铜焊丝不影响焊丝的使用性能

15第三节焊丝

一、焊丝的分类

焊丝优点：①生产效率高②熔敷速度快、飞溅小③焊接质量好④综合焊接成本低三、药芯焊丝四、焊丝的使用

16优点：三、药芯焊丝四、焊丝的使用16第四节气体和电极

常作为气体保护焊的保护气体有二氧化碳、氩气、氮气，以及它们的混合气体。

CO2气体中的含水量是影响焊接质量的关键，水分多容易产生气孔、裂纹等缺陷。实际施焊时应采取以下措施来减少或消除CO2气中的水分。

新用CO2气体，使用前应将钢瓶倒置1~2h，使相对密度大的水分沉到瓶口部位，然后打开瓶阀放出一部分液体，如此进行2~3次。

使用前开启瓶阀约2min，放掉部分杂质。

供气管路中串联干燥器以便进一步减少CO2气体中的水分。

由于气瓶中压力越低，则含水量越高，因此在CO2气瓶使用到压力低于1.0~2.0Mpa时，应停止使用。17第四节气体和电极

常作为气体保护焊的保护第三章焊接接头及焊缝形状第一节接头形式及坡口形式一、接头形式用的最多的接头形式：对接接头T形接头角接接头搭接接头二、坡口形式坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽

18第三章焊接接头及焊缝形状第一节接头形式及坡口形式一、接第二节焊接参数对焊缝形状的影响一、焊缝尺寸介绍：余高：焊缝余高不能太高，国家标准规定焊条电弧焊的余高值为0~3mm。熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度二、焊接参数对焊缝形状的影响：焊接电流：焊缝厚度、稳定性、焊缝成形焊接电压：焊缝宽度焊接速度：焊缝厚度和焊缝宽度其他参数19第二节焊接参数对焊缝形状的影响一、焊缝尺寸介绍：19三、检查外观质量：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤和凹坑、其它外观缺陷。第三节焊缝符号20三、检查外观质量：第三节焊缝符号20第四节焊接位置一、焊接位置分类：平焊、横焊、立焊、仰焊。二、其他焊接位置术语21第四节焊接位置一、焊接位置分类：21第一节概述一、焊条电弧焊焊接过程焊条电弧焊由弧焊电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成焊接回路。二、焊条电弧焊特点设备简单、成本低；工艺灵活、适应性强；劳动强度高、效率低。三、焊条电弧焊工具第四章焊条电弧焊22第一节概述第四章焊条电第一节焊条电弧焊的焊接参数焊接参数焊接参数即焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数(如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等)。

一、电源种类和极性电源种类：交流、直流直流电源输出端有正负极，正负极与焊件和焊钳的接法称为极性，极性有正接和反接两种。正接—焊件接电源输出端的正极，焊钳接负极，称为正极性。反接—焊件接电源输出端的负极，焊钳接正极，称为反极性。23第一节焊条电弧焊的焊接参数23二、焊条直径三、焊接电流四、电弧电压焊接时电弧过长会出现：电弧不稳定；保护作用差。

五、焊接速度六、焊接层数七、热输入八、坡口形式和尺寸24二、焊条直径24一、基本操作技术1、引弧引弧处应无油污、水、锈，以免产生气孔和夹渣。为了便于引弧，焊条末端应裸露焊芯。焊条在与焊件接触后提升速度要适当。2、运条第三节焊条电弧焊的操作技术25一、基本操作技术第三节焊条电弧焊的操作技术253、焊道连接①在先焊焊道的前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。②先焊焊道起头要略低，在先焊焊道起头稍前处引弧，稍拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，覆盖其端头，焊平起头后再向先焊焊道相反方向移动。③后焊焊道从接头另一端引弧，焊到前焊道的结尾处时，焊接速度略慢，填满前焊道弧坑，然后以较快焊接速度略向前熄弧。④后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道起头，焊平后快速收尾。263、焊道连接264、焊道的收尾划圈收尾法反复断弧法回焊收尾法二、操作要点（操作考试练习）第四节操作实例274、焊道的收尾第四节操作实例27第五节焊条电弧焊常见缺陷的产生原因及防止措施焊条电弧焊过程中常见的缺陷：气孔焊条电弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施。焊件清理不干净：焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它污物清理不干净，在焊接时会产生大量的气体，而使焊缝产生气孔。所以焊接时必须严格清理焊件坡口及其待焊区域的金属表面。焊条受潮：焊条药皮中的水分在焊接过程中会导致气孔的产生。因此焊条必须正确的保管和储存，焊接前必须严格烘干。电弧磁偏吹：焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，当磁偏吹严重时会产生气孔。造成磁偏吹的因素很多，如焊件上焊接电缆的位置。在同一条焊缝上磁偏吹的方向也不同，尤其在焊缝端部磁偏吹影响较大。为此，焊接电缆的连接位置应尽可能远离焊缝终端，避免部分焊接电缆在焊件上产生二次磁场，并尽量不采用偏心的焊条。焊接参数不合理：焊接电流太小、焊接速度过快、电弧长度太长等会造成熔池保护不良而产生气孔。焊接时应严格按焊接工艺评定或相关规范选择合理的焊接参数。28第五节焊条电弧焊常见缺陷的产生原因焊条电弧焊过程中裂纹焊条电弧焊产生的裂纹主要有热裂纹和冷裂纹。控制冷裂纹的主要措施：合理地选配焊接材料，控制母材金属的S、P等杂质含量控制冷裂纹的主要措施：①减少氢的来源②合理地选用焊接参数③采用消氢处理或焊后热处理④改善结构设计，降低焊接接头的拘束应力夹渣未焊透未熔合咬边有焊缝表面成形不良烧穿焊瘤29裂纹29第五章埋弧焊

第一节概述埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。一、埋弧焊的过程二、特点优点：

①生产率高②焊缝质量好③节省焊接材料和电能④劳动条件好30第五章埋弧焊第一节概述30

缺点：

①焊接过程中不易观察，不利于及时调整②主要适用于平焊位置，其他位置焊接需采取特殊措施③难焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金④机动性差，焊接设备复杂⑤不适用于薄板的焊接31缺点：31第二节埋弧焊设备第三节埋弧焊工艺第四节埋弧焊操作实例第五节埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止措施32第二节埋弧焊设备32

第一节概述一、

手工钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。

二、手工钨极氩弧焊的特点①氩气能有效隔绝空气，保护效果好②电弧稳定③电弧易控制④成本高，效率低第六章手工钨极氩弧焊33第一节概述第六章

第二节手工钨极焊设备焊接电源控制箱焊枪供气系统供水系统设备的使用34第二节手工钨极焊

第三节手工钨极氩弧焊工艺一、电源种类极性及焊接电流1、直流正接2、直流反接直流反接即焊件接负极，焊接时，被电离的正离子会高速地冲击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎，这种现象称为“阴极破碎”现象。3、交流电源4、焊接电流35第三节手工钨极氩弧焊工艺3二、焊前清理三、坡口形式四、钨极的直径和形状五、氩气的保护效果六、钨极脉冲氩弧焊36二、焊前清理36

第四节手工钨极氩弧焊操作技术第五节手工钨极氩弧焊常见缺陷的产生原因及防止措施37第四节手工钨极氩弧焊操作技术37

第一节概述一、二氧化碳气体保护焊采用CO2气体作为保护介质，焊接时CO2气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧及熔池与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定，以获得优质的焊缝。

第七章二氧化碳气体保护焊38第一节概述第七章二氧化碳二氧化碳气体保护焊与其他焊接方法相比具有以下优点：采用明弧，施焊部位的可见度好，便于对中，操作方便。CO2气体价格低，焊接成本低于其它焊接方法，约相当于埋弧焊和焊条电弧焊的40%左右。CO2气体保护焊可以采用较大的焊接电流密度，使焊丝熔化速度快；焊接时又无焊渣，减少了清渣工作量，所以生产效率高。CO2气体保护焊电弧加热集中，焊件受热面积小，加上气流的冷却作用，可减少焊接应力和变形，解决簿板的烧穿和变形问题。有较强的抗锈能力，焊缝含氢量低，抗裂性能好。适用范围广，既适用于薄板焊接，又适用于中、厚板以及全位置的焊接。39二氧化碳气体保护焊与其他焊接方法相比具有以下优点：39缺点焊接时飞溅大，焊缝表面成形较差，焊接设备复杂。防风能力较差。第二节二氧化碳保护焊设备一、设备组成焊接电源送丝系统（CO2焊常用的送丝方式有三种；推拉式、拉丝式、推丝式）焊枪供气系统控制系统40缺点40第三节二氧化碳气体保护焊的焊接参数二、安装和使用焊机安装离墙或其它设备300mm以上，通风、避光、防潮湿、防尘；施焊场地风速应小于2.0m/s；要求输入电单相220V/三相380V，Hz；CO2气瓶放在温度低于40℃的地方；焊机机壳接地良好

焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度41第三节二氧化碳气体保护焊的焊接参数二、焊丝伸出长度当焊丝伸出长度增加时，焊丝电阻值增加，焊丝熔化速度加快，提高生产率，但过长，焊丝易发生过热，焊接过程不稳定，飞溅严重，成形不良，气体保护作用减弱；反之，则焊接电流较大，短路频率较高，缩短了喷嘴与焊件的距离，飞溅易粘在喷嘴上，影响气体流通，严重时堵塞喷嘴。气体流量电源极性回路电感值42焊丝伸出长度42第四节二氧化碳气体保护焊操作技术CO2气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧。CO2气体保护焊的熄弧应在弧坑处稍做停留，然后慢慢抬起焊枪，可填满弧坑并对未凝固的熔池有良好的保护。43第四节二氧化碳气体保护焊操作技术CO2飞溅的产生原因：直流电路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，太大会产生大颗粒飞溅；电弧电压选择不当，太高会使飞溅增多；焊丝含碳量太高；导电嘴磨损，焊丝表面不干净。飞溅防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质的焊丝；更换导电嘴等。第五节CO2气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施。

44飞溅的产生原因：第五节CO2气体保护焊常见缺陷的产生原因及裂纹的产生原因：①焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低②焊件表面清理不干净③焊接参数选择不当，熔深大、熔深窄，焊接速度快④焊件结构刚度过大。裂纹防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。45裂纹的产生原因：①焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低②焊件

第一节碳弧气刨原理工作时，利用碳棒(石墨棒)与工件之间生产的电弧将金属熔化，同时在气刨枪中通以压缩空气流，将熔化的金属吹掉，随着气刨枪向前移动，便在金属上加工出了沟槽。第八章碳弧气刨46第一节碳弧气刨原理第

第二节碳弧气刨设备电源（低碳钢、低合金钢、不锈钢碳弧气刨时多采用直流反接。）

气刨枪碳棒附属设备（空气压力在0.5~1Mpa范围内

）47第二节碳弧气刨设备47第三节碳弧气刨操作技术碳弧气刨主要缺陷：夹碳、刨槽形状不符合要求、粘渣、铜斑。

第四节碳弧气刨缺陷的产生原因及防止措施48第三节碳弧气刨操作技术碳弧气刨主要缺陷：夹碳、刨槽形状不第九章焊接用工、夹具及辅助设备

第一节焊接常用的工、夹具一、对焊接工装夹具的要求焊接工装夹具应该保证装配件的尺寸、形状的正确性。焊接工装夹具装夹、拆卸要轻巧方便，不妨碍焊接操作。焊接工装夹具应夹紧可靠，刚度适当焊接工装夹具应结构简单、制造方便、使用和调整安全方便。49第九章焊接用工、夹具及辅助设备二、常用焊接工装夹具定位器夹紧工具拉紧和推撑工具

第二节焊接常用的辅助设备50二、常用焊接工装夹具50第十章相关工种一般知识

第一节气焊和气割气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所放出的热量作热源进行金属的焊接与切割的。

一、气焊、气割用材料51第十章相关工种一般知识第一节气焊和二、气焊设备氧气瓶外表面涂成天蓝色，瓶体上用墨漆表注“氧气”字样乙炔瓶外表面涂白色，并用红漆表注“乙炔”字样。使用时乙炔瓶和氧气瓶相隔1m以上氧气工作压力一般要求为0.1~0.4Mpa，乙炔的工作压力更低，最高不会大于0.15Mpa。氧气胶管外表为黑色，乙炔胶管外表为红色三、气焊火焰和气焊工艺根据氧—乙炔混合比的不同，可以得到三种不同性质的火焰，即碳化焰、中性焰、氧化焰。52二、气焊设备氧气瓶外表面涂成天蓝色，瓶体上用墨漆表注“氧气”四、气割知识气割：利用气体火焰的热能将工件切割出预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量来实现切割的方法。能被气割的金属要满足以下几个条件：①金属材料在氧气中的燃点应低于熔点。②金属的氧化物熔点应低于金属的熔点。③金属的导热性不能太好。④金属燃烧应是放热反应。⑤金属中阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。

第二节冷作知识冷作就是将金属板材、管材及型材在基本不改变其端面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺(统称金属制作)。

53四、气割知识53第一节焊接安全技术一、焊接安全用电1、触电原因焊接电源的空载电压一般都在60V以上。人体触电发生危险时通过人体的电流一般不超过0.05A2、防止触电的安全措施第十一章焊接安全生产弧焊设备的外壳必须接零或接地；设备工作在规定值内；按劳保规定穿戴防护服等；焊钳绝缘可靠；更换焊条时，戴好手套，避免身体与焊件接触，照明灯电压不高于36V安全电压；焊工相互照应。54第一节焊接安全技术第十一章焊二、特殊环境安全技术三、防火与灭火第二节焊接劳动卫生与防护一、预防弧光辐射的安全知识使用防护面罩；穿戴好防护服；引弧时戴好面罩，注意周围工人等；多人焊接时，使用防护屏。

二、预防烟尘和有害气体的安全知识第三节焊接文明生产55二、特殊环境安全技术第二节焊接劳动卫生与防护一、预防弧光辐提问与解答环节QuestionsAndAnswers提问与解答环节56谢谢聆听·学习就是为了达到一定目的而努力去干,是为一个目标去战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折LearningIsToAchieveACertainGoalAndWorkHard,IsAProcessToOvercomeVariousDifficultiesForAGoal谢谢聆听LearningIsToAchieveAC57初级电焊工技术2011-03-07初级电焊工技术58初级电焊工技术

讲述内容焊接电弧及弧焊电源焊接材料焊接接头及焊缝形状焊条电弧焊手工钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊碳弧气刨焊接用工、夹具及辅助设备相关工种一般知识焊接安全生产59初级电焊工技术

讲述内容焊接电弧及弧焊电源2第一章焊接电弧及弧焊电源第一节焊接电弧一、定义焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。二、焊接电弧的引燃方法1、接触短路引弧法（图1-1）产生电弧的必要条件：气体电离及电子发射接触短路——熔化——拉起电极，产生电弧——电弧稳定燃烧2、高频高压引弧法60第一章焊接电弧及弧焊电源第一节焊电极与焊件不接触—2～5mm间隙—电压（2000～3000V）

——击穿空气——电弧稳定燃烧。二、直流电弧的结构和温度电弧焊时，在电弧轴线上形成了三个不同性质的区域，即阴极区、阳极区和弧柱区。特点：阴极区、阳极区很窄，弧柱区近似代表弧长。弧柱温度在5000-30000K三、电弧静特性1、定义在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压变化的关系。61电极与焊件不接触—2～5mm间隙—电压（2000～3002、特点焊接电弧的静特性曲线，呈U形。3、电弧长度对电弧静特性的影响电弧增长——电弧电压增加——电弧静特性曲线提高。电弧缩短——电弧电压减少——电弧静特性曲线下降。四、焊接电弧的稳定性影响稳定性因素1、电源及电源极性接法2、焊条药皮3、气流4、磁偏吹622、特点5第二节弧焊电源的种类1、弧焊电源的种类焊接电流有直流、交流和脉冲三种基本类型。相应的弧焊电源为直流弧焊电源、交流弧焊电源和脉冲弧焊电源。2、焊机型号的编制第三节弧焊电源知识一、对弧焊电源的基本要求1、弧焊电源的空载电压

定义：当焊机接通电网而输出端没有负载时，焊接电流为，此时输出端的电压。2、弧焊电源短路电流63第二节弧焊电源的种类63、弧焊电源外特性定义：在稳定状态下，弧焊电源的输出电压与输出电流的关系。弧焊电源外特性分为平特性和下降特性两大类。弧焊时，电弧静特性曲线与电源外特性曲线的交点就是电弧燃烧的工作点。焊条电弧焊时弧长不断变化，常配用陡降外特性曲线。4、电源动特性5、电源的调节特性二、弧焊电源的主要参数额定电压、电流、功率、相数、空载电压、工作电压、电流调节范围、负载持续率。负载持续率：电焊机在断续工作方式及断续周期工作方式中，负载工作时间与整个周期之比值的百分率。643、弧焊电源外特性7三、常用弧焊电源及其选用1、弧焊变压器（下降外特性）2、弧焊整流器（下降特性、平特性、多特性）3、逆变式弧焊整流器65三、常用弧焊电源及其选用8第二章焊接材料第一节焊条

一、焊条的组成

定义：

涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极。

组成：

药皮焊芯夹持端66第二章焊接材料第一节焊条

一、焊条1、焊芯

焊条的规格都以焊芯的直径来表示。焊芯的作用：一是：传导焊接电流，产生电弧，把电能转换为热能；二是：焊芯本身熔化，作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝，同时起调整焊缝中合金元素成分的作用。焊芯中主要合金元素对焊接的影响：碳（C）。C增加---焊接性恶化；焊缝强度、硬度增加；塑性下降锰（Mn）。良好的合金剂，脱硫、脱氧。硅（Si）。易形成夹杂物，热裂纹，应少。硫磷（S、P）。裂纹、气孔，严格控制671、焊芯

焊条的规格都以焊芯的直径来表示。焊芯的作用：焊芯2、焊条药皮（1）作用：1)保持电弧稳定燃烧，使焊接过程正常进行。2）保护电弧和熔池。3）参与冶金反应，控制焊缝的化学成分。（2）组成及类型：二、焊条型号三、焊条的选用、使用和保管682、焊条药皮二、焊条型号三、焊条的选用、使用和保管11选用：1）考虑母材的力学性能和化学成分2）考虑焊件的工作条件

3）考虑焊接的结构复杂程度和刚度4）考虑劳动条件、生产率和经济性焊条的管理与使用：仓库要求、进出库要求、特殊要求、用量要求烘干要求、次数要求、取出和放进要求、记录要求，烘干过程要求，烘干堆放要求。69选用：12第二节焊剂

一、焊剂的作用

是埋弧焊和电渣焊焊接过程中保证焊缝质量的重要材料，在焊接时焊剂能够熔化成熔渣（有时也有气体），防止了空气中有害气体氧、氮的侵入，并且向熔池过渡有益合金元素、对熔池金属起保护作用。70第二节焊剂

一、焊剂的作用

是埋弧焊和一、焊剂的作用是埋弧焊和电渣焊焊接过程中保证焊缝质量的重要材料，在焊接时焊剂能够熔化成熔渣（有时也有气体），防止了空气中有害气体氧、氮的侵入，并且向熔池过渡有益合金元素、对熔池金属起保护作用。二、焊剂的分类和型号三、焊剂选用、使用和保管71一、焊剂的作用二、焊剂的分类和型号14第三节焊丝

一、焊丝的分类

焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝

二、实芯焊丝

为防止焊丝生锈，保持焊丝的光洁，焊丝表面一般都镀有一层铜，这是为什么焊丝表面颜色为黄红色的原因。镀铜焊丝不影响焊丝的使用性能

72第三节焊丝

一、焊丝的分类

焊丝优点：①生产效率高②熔敷速度快、飞溅小③焊接质量好④综合焊接成本低三、药芯焊丝四、焊丝的使用

73优点：三、药芯焊丝四、焊丝的使用16第四节气体和电极

常作为气体保护焊的保护气体有二氧化碳、氩气、氮气，以及它们的混合气体。

CO2气体中的含水量是影响焊接质量的关键，水分多容易产生气孔、裂纹等缺陷。实际施焊时应采取以下措施来减少或消除CO2气中的水分。

新用CO2气体，使用前应将钢瓶倒置1~2h，使相对密度大的水分沉到瓶口部位，然后打开瓶阀放出一部分液体，如此进行2~3次。

使用前开启瓶阀约2min，放掉部分杂质。

供气管路中串联干燥器以便进一步减少CO2气体中的水分。

由于气瓶中压力越低，则含水量越高，因此在CO2气瓶使用到压力低于1.0~2.0Mpa时，应停止使用。74第四节气体和电极

常作为气体保护焊的保护第三章焊接接头及焊缝形状第一节接头形式及坡口形式一、接头形式用的最多的接头形式：对接接头T形接头角接接头搭接接头二、坡口形式坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽

75第三章焊接接头及焊缝形状第一节接头形式及坡口形式一、接第二节焊接参数对焊缝形状的影响一、焊缝尺寸介绍：余高：焊缝余高不能太高，国家标准规定焊条电弧焊的余高值为0~3mm。熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度二、焊接参数对焊缝形状的影响：焊接电流：焊缝厚度、稳定性、焊缝成形焊接电压：焊缝宽度焊接速度：焊缝厚度和焊缝宽度其他参数76第二节焊接参数对焊缝形状的影响一、焊缝尺寸介绍：19三、检查外观质量：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤和凹坑、其它外观缺陷。第三节焊缝符号77三、检查外观质量：第三节焊缝符号20第四节焊接位置一、焊接位置分类：平焊、横焊、立焊、仰焊。二、其他焊接位置术语78第四节焊接位置一、焊接位置分类：21第一节概述一、焊条电弧焊焊接过程焊条电弧焊由弧焊电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成焊接回路。二、焊条电弧焊特点设备简单、成本低；工艺灵活、适应性强；劳动强度高、效率低。三、焊条电弧焊工具第四章焊条电弧焊79第一节概述第四章焊条电第一节焊条电弧焊的焊接参数焊接参数焊接参数即焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数(如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等)。

一、电源种类和极性电源种类：交流、直流直流电源输出端有正负极，正负极与焊件和焊钳的接法称为极性，极性有正接和反接两种。正接—焊件接电源输出端的正极，焊钳接负极，称为正极性。反接—焊件接电源输出端的负极，焊钳接正极，称为反极性。80第一节焊条电弧焊的焊接参数23二、焊条直径三、焊接电流四、电弧电压焊接时电弧过长会出现：电弧不稳定；保护作用差。

五、焊接速度六、焊接层数七、热输入八、坡口形式和尺寸81二、焊条直径24一、基本操作技术1、引弧引弧处应无油污、水、锈，以免产生气孔和夹渣。为了便于引弧，焊条末端应裸露焊芯。焊条在与焊件接触后提升速度要适当。2、运条第三节焊条电弧焊的操作技术82一、基本操作技术第三节焊条电弧焊的操作技术253、焊道连接①在先焊焊道的前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。②先焊焊道起头要略低，在先焊焊道起头稍前处引弧，稍拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，覆盖其端头，焊平起头后再向先焊焊道相反方向移动。③后焊焊道从接头另一端引弧，焊到前焊道的结尾处时，焊接速度略慢，填满前焊道弧坑，然后以较快焊接速度略向前熄弧。④后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道起头，焊平后快速收尾。833、焊道连接264、焊道的收尾划圈收尾法反复断弧法回焊收尾法二、操作要点（操作考试练习）第四节操作实例844、焊道的收尾第四节操作实例27第五节焊条电弧焊常见缺陷的产生原因及防止措施焊条电弧焊过程中常见的缺陷：气孔焊条电弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施。焊件清理不干净：焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它污物清理不干净，在焊接时会产生大量的气体，而使焊缝产生气孔。所以焊接时必须严格清理焊件坡口及其待焊区域的金属表面。焊条受潮：焊条药皮中的水分在焊接过程中会导致气孔的产生。因此焊条必须正确的保管和储存，焊接前必须严格烘干。电弧磁偏吹：焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，当磁偏吹严重时会产生气孔。造成磁偏吹的因素很多，如焊件上焊接电缆的位置。在同一条焊缝上磁偏吹的方向也不同，尤其在焊缝端部磁偏吹影响较大。为此，焊接电缆的连接位置应尽可能远离焊缝终端，避免部分焊接电缆在焊件上产生二次磁场，并尽量不采用偏心的焊条。焊接参数不合理：焊接电流太小、焊接速度过快、电弧长度太长等会造成熔池保护不良而产生气孔。焊接时应严格按焊接工艺评定或相关规范选择合理的焊接参数。85第五节焊条电弧焊常见缺陷的产生原因焊条电弧焊过程中裂纹焊条电弧焊产生的裂纹主要有热裂纹和冷裂纹。控制冷裂纹的主要措施：合理地选配焊接材料，控制母材金属的S、P等杂质含量控制冷裂纹的主要措施：①减少氢的来源②合理地选用焊接参数③采用消氢处理或焊后热处理④改善结构设计，降低焊接接头的拘束应力夹渣未焊透未熔合咬边有焊缝表面成形不良烧穿焊瘤86裂纹29第五章埋弧焊

第一节概述埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。一、埋弧焊的过程二、特点优点：

①生产率高②焊缝质量好③节省焊接材料和电能④劳动条件好87第五章埋弧焊第一节概述30

缺点：

①焊接过程中不易观察，不利于及时调整②主要适用于平焊位置，其他位置焊接需采取特殊措施③难焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金④机动性差，焊接设备复杂⑤不适用于薄板的焊接88缺点：31第二节埋弧焊设备第三节埋弧焊工艺第四节埋弧焊操作实例第五节埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止措施89第二节埋弧焊设备32

第一节概述一、

手工钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。

二、手工钨极氩弧焊的特点①氩气能有效隔绝空气，保护效果好②电弧稳定③电弧易控制④成本高，效率低第六章手工钨极氩弧焊90第一节概述第六章

第二节手工钨极焊设备焊接电源控制箱焊枪供气系统供水系统设备的使用91第二节手工钨极焊

第三节手工钨极氩弧焊工艺一、电源种类极性及焊接电流1、直流正接2、直流反接直流反接即焊件接负极，焊接时，被电离的正离子会高速地冲击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎，这种现象称为“阴极破碎”现象。3、交流电源4、焊接电流92第三节手工钨极氩弧焊工艺3二、焊前清理三、坡口形式四、钨极的直径和形状五、氩气的保护效果六、钨极脉冲氩弧焊93二、焊前清理36

第四节手工钨极氩弧焊操作技术第五节手工钨极氩弧焊常见缺陷的产生原因及防止措施94第四节手工钨极氩弧焊操作技术37

第一节概述一、二氧化碳气体保护焊采用CO2气体作为保护介质，焊接时CO2气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧及熔池与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定，以获得优质的焊缝。

第七章二氧化碳气体保护焊95第一节概述第七章二氧化碳二氧化碳气体保护焊与其他焊接方法相比具有以下优点：采用明弧，施焊部位的可见度好，便于对中，操作方便。CO2气体价格低，焊接成本低于其它焊接方法，约相当于埋弧焊和焊条电弧焊的40%左右。CO2气体保护焊可以采用较大的焊接电流密度，使焊丝熔化速度快；焊接时又无焊渣，减少了清渣工作量，所以生产效率高。CO2气体保护焊电弧加热集中，焊件受热面积小，加上气流的冷却作用，可减少焊接应力和变形，解决簿板的烧穿和变形问题。有较强的抗锈能力，焊缝含氢量低，抗裂性能好。适用范围广，既适用于薄板焊接，又适用于中、厚板以及全位置的焊接。96二氧化碳气体保护焊与其他焊接方法相比具有以下优点：39缺点焊接时飞溅大，焊缝表面成形较差，焊接设备复杂。防风能力较差。第二节二氧化碳保护焊设备一、设备组成焊接电源送丝系统（CO2焊常用的送丝方式有三种；推拉式、拉丝式、推丝式）焊枪供气系统控制系统97缺点40第三节二氧化碳气体保护焊的焊接参数二、安装和使用焊机安装离墙或其它设备300mm以上，通风、避光、防潮湿、防尘；施焊场地风速应小于2.0m/s；要求输入电单相220V/三相380V，Hz；CO2气瓶放在温度低于40℃的地方；焊机机壳接地良好

焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度98第三节二氧化碳气体保护焊的焊接参数二、焊丝伸出长度当焊丝伸出长度增加时，焊丝电阻值增加，焊丝熔化速度加快，提高生产率，但过长，焊丝易发生过热，焊接过程不稳定，飞溅严重，成形不良，气体保护作用减弱；反之，则焊接电流较大，短路频率较高，缩短了喷嘴与焊件的距离，飞溅易粘在喷嘴上，影响气体流通，严重时堵塞喷嘴。气体流量电源极性回路电感值99焊丝伸出长度42第四节二氧化碳气体保护焊操作技术CO2气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧。CO2气体保护焊的熄弧应在弧坑处稍做停留，然后慢慢抬起焊枪，可填满弧坑并对未凝固的熔池有良好的保护。100第四节二氧化碳气体保护焊操作技术CO2飞溅的产生原因：直流电路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，太大会产生大颗粒飞溅；电弧电压选择不当，太高会使飞溅增多；焊丝含碳量太高；导电嘴磨损，焊丝表面不干净。飞溅防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质的焊丝；更换导电嘴等。第五节CO2气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施。

101飞溅的产生原因：第五节CO2气体保护焊常见缺陷的产生原因及裂纹的产生原因：①焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低②焊件表面清理不干净③焊接参数选择不当，熔深大、熔深窄，焊接速度快④焊件结构刚度过大。裂纹防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。102裂纹的产生原因：①焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低②焊件

第一节