暗配热镀锌钢管敷设技术交底

Xx■■施工技术交底记录工程名称施工单位施工部位施工内容暗配热镀锌钢管交底内容：一、施工准备1、技术准备：熟悉图纸资料，施工方案，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。2、人员准备：序号岗位职责数量/人1施工负责人12安全质检员13技术员14作业人员103、材料准备：序号名称管径（mm）壁厚（mm）镀锌涂层厚度备注1热镀锌钢管SC20三2.0三45口m2热镀锌钢管SC25三2.0三45口m3热镀锌钢管SC32三2.0三45口m4热镀锌钢管SC40三2.5三45口m5热镀锌钢管SC50三2.5三45口m

6热镀锌钢管SC70三3.0三45口m7热镀锌钢管SC80三3.0三45口m8热镀锌钢管SC100三3.0三45口m9热镀锌接线盒86mmX86mm个依据实际工程需求10鞍型线卡与钢管对应个依据实际工程需求11热镀锌管束与钢管对应个依据实际工程需求12接地线卡与钢管对应个依据实际工程需求13接地线4mm2m依据实际工程需求黄绿相间14塑料胀管①6盒依据实际工程需求15自攻螺丝M6X30盒依据实际工程需求16防锈漆5L桶依据实际工程需求红色17银粉漆5L桶依据实际工程需求18防火涂料20L桶依据实际工程需求4、主要工器具序号名称单位数量备注1套丝机台12角磨机台23切割机台14锉刀把55油漆刷子把10

6卷尺把27记号笔支108机械黄油桶109防锈漆桶510银粉漆桶511液压弯管机台212红外线放线仪台113脚手架个214电锤把215电钻把216螺丝刀把1017绝缘胶布卷5018三级配电箱台119滚筒把5二、施工工艺1、施工工艺流程图施工准预制加确定固定点位钢管敷设、连接成品、半成品保护防锈处理地线跨接2、操作工艺a、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。1.钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。2.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。具体见《热镀锌钢管套丝技术交底》b、确定固定点位置根据设计要求，参照深化设计，确定灯具、接线盒等轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出灯具及接线盒实际尺寸位置，再确定管线位置。具体方法可参照土建弹出的1m线，反算出安装位置，例如：以1m线向下反算0.7m,即为插座面板底边位置；同理，1m线向上加上0.4m即为开关面板底边位置。当房间内设有接地扁钢，插座距地面为0.5m。用记号笔画出面板位置及钢管走向后，再在墙面开槽，具体方法见《管路预埋、开槽技术交底》。c、钢管敷设、连接.钢管预制加工后，对于应急回路的配管，采用符合国家标准且通过验收的防火涂料对热镀锌钢管进行防火处理。.热镀锌钢管的连接，采用管箍连接，不允许焊接。.钢管贴顶敷设，采用“6的塑料膨胀管，敲入事先打好的孔内，将管子用热镀锌鞍型管卡固定，之后用忖6乂30的自攻螺丝紧定。尤其注意：预埋进开槽内后，为防止修补墙面时，水泥未干透，钢管倾斜，必须在修补前进行预防措施：1、开槽不易过大；2、可用细铁丝将钢管绑扎，然后末端拧成小环，用铁钉钉如墙内。.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。.钢管与接线盒的连接：接线盒开孔应整齐并与管径吻合，接线盒上的开孔保

证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。钢管或普利卡管与接线盒连接大样图:接线盒修补前用透明胶带淳经，防止砂浆进入盒内解晔瘴荒锢管/那仔将fr孑钉人墙内接线盒修补前用透明胶带淳经，防止砂浆进入盒内解晔瘴荒锢管/那仔将fr孑钉人墙内固定锢管」声地线卡鞍型管卡接地线与地面固定接头处用绝缴交布游统.热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。多根钢管排列示意图如下:

.明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。8、管卡间最大距离符合下表要求：敷设方式导管种类导管直径（mm）15〜2025〜3232〜4050〜6565以上管卡间最大距离国）支架或沿墙明敷壁厚三2mm刚性刚导管52.02.02.53.5壁厚W2mm刚性刚导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.09、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2〜4扣。10、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管段设备；在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。应急回路均涂防火涂料，厚度不小于1mm。11、钢管敷设完毕后，应穿2mm2钢丝带线，方便今后穿布线。d、跨接地线电线管路中间加装接线盒，应符合《国标电气装置安装工程及验收规范》（GB50258-96,2.17）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。接地线采用4mm2黄绿相间的铜绞线进行电气连接；管与管之间用接地线卡的方式跨接地线，中间绕5圈，导线两端应搪锡并压线鼻子处理。接地线长度应三20cm。除此之外，如使用金属软管或绝缘软管，必须跨接地线，以保证整体的连通性。热镀锌接线盒接地端子与钢管接地线卡用4mm2接地线连接。e、防锈处理钢管丝扣处以及有镀锌层破损处应用防锈漆保护，以防生锈。之后再用银粉漆补色，以保证整体的美观性。三、质量目标1、除工程图纸有特殊要求的地方，所有电气管线一律采用热镀锌钢管。钢管壁厚、镀锌层厚度不得低于招标文件及设计要求。2、明敷钢管弯曲半径设不得小于该管直径的6倍。3、管口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内无铁屑。4、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30山；有二个弯时20山；有三个弯时12m。5、管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6、管卡间最大距离符合要求。7、接地线采用4mm2黄绿相间的铜绞线进行电气连接；管与管之间用接地线卡的方式跨接地线。8、套丝丝口应做防锈处理。四、安全事项1、新进场的作业人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。2、坚持施工班前点名制度，班后清查人员，并做好记录备案。3、参加施工的工作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后作业，严禁施工现场吸烟。4、进入施工现场要正确佩戴安全帽、穿好工作服。作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋，高跟鞋进入施工现场。5、施工之前必须在四周搭设好安全防护措施并设立专职安全员专门管理巡视，现场的安全设施及安全防护不得随意更改、易位或拆除，若需要变动，制定措施报请安全人员同意后实施。6、高空作业（2米及2米以上）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，40岁以上禁止上高架作业。安全带要系挂牢固，高挂底用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋。7、严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高作业人员高空作业。8、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经批准严禁随意拆除和挪动。9、作业前的检查应符合下列要求：为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查：a、外壳、手柄不出现裂缝、破损；b、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；c、各部防护罩齐全牢固，电