北京建工集团质量员钢结构培训

北京建工集团2016年质量员培训(钢结构）北京市机械施工有限公司2016年5月提

纲

第一章

建筑钢结构的分类

第二章

质量管理基本要求

第三章

钢结构质量管理

第四章

钢结构验收

第五章

两个重点加工工艺第

一

章

建

筑

钢

结

构

分

类一、超高层钢结构；二、大跨度钢结构1、平面桁架结构2、空间结构（网架、网壳、悬索、张力膜结构、杂交结构）三、预应力钢结构；四、组合结构（即劲性混凝土结构）；五、高耸构筑物。建

筑

钢

结

构

分

类一、超高层钢结构建

筑

钢

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分

类一、超高层钢结构

世界排名前十的超高层建筑据不完全统计，至2011年，全球300米以上超高层建筑（包括在建工程）共75栋，其中43栋在中国大陆，港台地区9栋。前十名中国大陆占8名，台湾占1名。高度（m）排名中文名称迪拜塔层数所在城市迪拜施工单位备注韩国三星比利时BESIX1828

16023平安金融中心上海中心646

115632

118深圳上海中建一局上海建工在建在建45武汉绿地国际金融城

606————武汉广州中建三局在建广州建筑上海建工广州新电视塔60067中国117大厦597

11796天津中建三局中建四局在建在建在建周大福天津滨海中心

530天津滨海新区89中国尊510

108508

101北京台北台北101KTRT中建总公司上海建工10上海环球金融中心492

101上海建

筑

钢

结

构

分

类一、超高层钢结构

中国大陆43栋300米以上超高层建筑中，24栋的施工单位为中国建筑，上海建工占8栋。500米以上建筑均为中国建筑及上海建工施工。单位名称中国建筑数量备注248其中合建2其中合建2其中合建2上海建工广州建筑3北京城建1广西建工1中太集团、中天建筑保利建设、重庆建工1合建合建1建

筑

钢

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分

类一、超高层钢结构高度所在城市名次中文名称楼层施工单位中建一局上海建工m1

平安金融中心646

115632

118606深圳上海武汉广州2

上海中心中建三局3

武汉绿地国际金融城4

广州新电视塔广州建筑上海建工中建三局6005

中国117大厦597

117天津中建四局6

周大福天津滨海中心7

中国尊53096天津北京510

108492

101中建总上海建工8

上海环球金融中心上海上海建工中建四局9

紫峰大厦450

89446

102南京深圳10

京基金融中心中建总广州建筑437.511

广州国际金融中心（广州西塔）103广州42712

沈阳国际金融中心13

金茂大厦8988沈阳上海420.5上海建工建

筑

钢

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分

类一、超高层钢结构中建三局14

天津富力大厦15

中信广场16

信兴广场（地王大厦）

384410391.1

8069384.2

7480天津广州深圳沈阳广州二建中建二局17

沈阳恒隆市府广场中建三局中建二局18

大连裕景中心3833608059大连广州19

广州广晟国际大厦中建股份中建四局20

中钢（天津）国际广场

35888天津21

重庆环球金融中心35879重庆22

深圳赛格广场355.8

72深圳武汉中建二局中太集团中天建筑中建五局23

武汉葛洲坝国际广场3506924

温州鹿城广场35074温州25

南京德基广场二期26

青岛世奥中心3393397078南京青岛北京城建中建一局27

天津环球金融中心336.9

76天津建

筑

钢

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分

类一、超高层钢结构中建一局上海建工中建总28

温州世贸中心333.333337260温州上海29

上海世茂国际广场30

昆明南亚之门3333318168昆明武汉31

武汉民生银行大厦中建一局中建一局32

天津嘉里中心3303307474天津北京33

北京国际贸易中心3期34

重庆浪高联合国际大厦35

烟台世茂海湾1号36

重庆国际开发金融中心330323318725772重庆烟台重庆中建总中建二上海建工37

广州珠江城309.6308716085广州沈阳深圳38

沈阳新世界国际会展中心39

深圳东海商务中心中建总中建二局30640

柳州地王国际财富中心41

广州利通广场3033027560柳州广州广西建工中建八局上海建工42

苏州东方之门301.83007760苏州重庆保利建设重庆建工43

重庆保利国际广场建

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分

类二、大跨度钢结构国家图书馆：整体提升重量约为10200吨。1、平面桁架结构建

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类二、大跨度钢结构：2、空间结构（网架、网壳、悬索、张力膜结构、杂交结构）建

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类二、大跨度钢结构2、空间结构（网架、网壳、悬索、张力膜结构、杂交结构）建

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类二、大跨度钢结构2、空间结构（网架、网壳、悬索、张力膜结构、杂交结构）建

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类二、大跨度钢结构2、空间结构（网架、网壳、悬索、张力膜结构、杂交结构）建

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类二、大跨度钢结构2、空间结构（网架、网壳、悬索、张力膜结构、杂交结构）建

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类三、预应力钢结构建

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钢

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类四、组合结构（即劲性混凝土结构）建

筑

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分

类四、组合结构（即劲性混凝土结构）建

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钢

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分

类五、高耸构筑物第二章

质量管理基本要求1、规范、标准；2、基本规定。第二章

钢结构质量管理的基本要求1、《钢结构工程施工质量验收规范》（

GB50205—2001）2、《钢结构工程施工规范》（

GB50755—2012）3、《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）4、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82—2011）第二章

钢结构质量管理的基本要求1、钢结构工程应按《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）（2012年8月1日实施）的规定进行施工

。2、同时按现行国家标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB

50300

、《钢结构工程施工质量验收规范》GB

50205-2001进行质量验收。钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构施工资质；施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度；施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。最新《钢结构工程施工规范》主要技术内容：总则，术语、符号，基本规定，工程施工阶段设计，材料，焊接工程，紧固件连接工程，钢零件及钢部件加工，钢构件组装工程，钢构件预拼装工程，钢结构安装，压型金属板工程，涂装工程，工程测量，工程监测，施工安全和环保。重点讲解：1、钢结构工程施工方案的比选及优化；2、《钢结构焊接规范》大型钢构件焊接变形及裂纹防治关键技术；3、钢结构安装新技术（累积滑移技术，倒装法安装技术，大型构件整体吊装及顶升技术，高空散装技术等）解析；4、高层、异形、大跨度等钢结构建筑测量控制关键技术；5、大型钢结构工程施工过程中受力与变形监测和控制关键技术；6、钢结构工程施工安全方案和安全应急预案编制中应注意的问题解析。钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：⑴

采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验（例如钢材、焊材、螺栓等），并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；⑵

各工序间的检查；⑶

相关各专业工种之间，应进行交接检验，要有旁站监理认可。分项、分部、检验批的划分及验收：1、分项检验批合格标准⑴

主控项目必须符合标准。⑵

一般项目结果80%符合标准，最大不超允许偏差1.2倍。⑶

检查资料、证明文件需完整。2、分项工程合格符合下列规定⑴

检验批合格100%⑵

记录完整。钢结构施工质量不符合规范规定，应进行处理：⑴

返工，重新验收；⑵

有资质检测单位鉴定；⑶

设计认可；⑷

返修加固（有文件和协商文件）；⑸

返修仍不能满足安全使用分部工程，严禁验收。第三章

钢结构质量控制1、原材料2、钢结构焊接3、钢结构加工4、钢结构紧固件连接5、单层钢结构安装6、多层及高层钢结构安装7、钢网架安装8、压型钢板安装9、钢结构涂装10、钢结构验收1、原材料1.1钢材（钢材、铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求）全数检查（方法

→

质量合格证明文件，中文标志及检验报告【合格证、商检报告】）1、原材料（一）按化学成分分:1.按含碳量分:1）低碳钢:含碳量在0.03%～0.25%之间的钢.2）中碳钢:含碳量在0.25%～0.6%之间的钢.3）高碳钢:含碳量在0.6%～2.11%之间的钢.2.按钢中合金元素的总量分:1）低合金钢:合金元素的含量小于5%的钢.2）中合金钢:合金元素的含量在5%～10%之间的钢.3）高合金钢:合金元素的含量大于10%的钢.1、原材料（二）按厚度分：1.薄板：t≤4mm2.厚板：t＞4mm其中（1）4

＜t≤25，称为中厚板（2）25＜t≤60，称为厚板（3）t

＞60，称为超厚板或特厚板下列情况钢材的抽样复验：⑴

进口钢材；⑵

混批；⑶

板厚等于大于40mm，且有Z向性能要求的厚板；⑷

结构安全一级，大跨度，主要受力构件材料；⑸

设计要求复验；⑹

有疑义钢材。方法→

复验报告1.2焊接材料方法

→

合格证，标志，检验报告）⑴重要结构

→

抽样复验焊钉1%且不少于10套焊条外观1%且不应少于10包⑵强条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.3紧固件材料⑴钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。⑵高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2、钢结构焊接包括：钢结构制作和安装中的钢构件焊接以及焊钉焊接工程的质量验收①检验批的划分

：钢结构制作、钢结构安装焊接检验批；②焊缝探伤，Q345B；③焊工钢印（记录）。2、钢结构焊接主控项目：⑴

焊接材料：检查质量证明书和焊条烘培记录；⑵

焊工合格证（特种作业证、焊工合格证、技术等级证，认可范围及有效期）（3)首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定（4）设计及规范要求的一二级焊缝。2、钢结构焊接⑶

焊接工艺评定A、免工艺评定B、首次采用钢材、焊材、方法、形式、位置、焊后处理、工艺参数、预热温度、后热等，制定工艺指导书，施焊试件，权威单位检测，出具报告，形成焊接工艺评定报告C、评定反映工程现场条件2、钢结构焊接G、

评定不合格应重新加倍重做H、

评定有效期为5年（焊规6.1.9）I、

不同方法不能替代低

→

高（Ⅰ、Ⅱ）Ⅲ、Ⅳ级不可替代焊接位置

钢材轧制材之间不可替代，国内外不可替代J、

重新评定强度变化、焊材变化、焊条规格、电流极性、清根、单多道、方向、实芯与空芯、气体变化、栓钉焊下列变化（焊钉材质、直径、瓷环、穿透改变、镀层增加、位置、方法等）2、钢结构焊接焊缝的质量特别重要，在焊接工艺评定的要领书中应有详细的焊缝设计，包括焊缝高度、道数、间隙。D、焊缝检测方法外观→超声波→渗色→磁粉→X光①

尺寸不够②

夹渣③

气孔④

未溶合⑤

咬肉2、钢结构焊接焊钉、栓钉焊接工程主控项目：⑴

材料：检查焊接工艺评定报告和磁环烘培记录；⑵

焊钉弯曲30度检查，10%，10件。其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹；一般项目：焊工焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。从事钢结构焊接施工的焊工，包括手工操作焊工和机械操作焊工，作为特殊专业工种，其操作技能和资格对焊接质量起到保证作用，直接影响钢结构的安全可靠性。焊工1．对从事钢结构焊接的焊工应检查其合格证书，合格证书应含下列内容：①基本情况：姓名、性别、年龄、编号、工作单位、焊工钢印号、发证日期、有效期及考试委员会公章和焊工照片；②理论知识考试成绩表；③操作技能考试成绩表；④本证书授于操作范围：焊接方法、接头类别（板对接、角接、管件）、钢材类别、焊材类别、厚度管径范围、焊接位置、单（双）面焊等；⑤工作质量记录，至少每半年记载一次；⑥免试证明；⑦注意事项。2．焊工合格证书有效期为3年，有效期满准予免试的焊工合格证书有效期延长不得超过3年，且不得连续免试。3、钢零件及钢部件加工3.1钢零件及钢部件加工3.2钢结构组装工程3.3钢结构预拼装工程3.1、钢零件及钢部件加工工程1、钢结构制作过程中的加工质量验收检验批划分——一个或多个2、切割3、矫正成型4、边缘加工5、管、球加工6、制孔3.2钢构件组装工程钢构件制作中的构件组装质量验收焊接H型钢：A、翼板拼缝与腹板拼缝间距不小于200mmB、翼板拼长度不小于2倍板厚C、腹板拼宽度不小于300mm，长600mm组装端部铣平及安装焊缝坡口钢构件外形尺寸3.3钢构件预拼装工程1、所用的支撑凳或平台应测量找平；2、检查时应拆除全部的临时固定和拉紧装置；3、进行预拼装的构件其质量应满足合格要求。主控项目：1、按照预拼装单元全数检查。3.1、钢零件及钢部件加工工程3.1、钢零件及钢部件加工工程3.1、钢零件及钢部件加工工程3.1、钢零件及钢部件加工工程3.1、钢零件及钢部件加工工程3.1、钢零件及钢部件加工工程3.1、钢零件及钢部件加工工程3.1、钢零件及钢部件加工工程4、紧固件连接工程普通螺栓扭剪型高强螺栓大六角型高强螺栓网架节点高强螺栓4、紧固件连接工程钢结构制作、安装中普通螺栓、扭剪型高强螺栓、高强度大六角头高强螺栓，钢网架螺栓球节点用高强螺栓，射钉、自攻钉、拉铆钉等；紧固件连接是钢结构连接的主要型式，特别是高强度螺栓连接，更是钢结构连接最重要的型式之一。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量非常重要的因素，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时抽样复验。4、紧固件连接工程-高强螺栓连接主控项目：连接摩擦面抗滑移系数试验、复验报告方法：报告现场：大六角1小时后、48小时内终拧扭矩检查；扭剪型查梅花头＞10%一般项目：查：施拧顺序，丝扣外露2～3扣，允许10%露1～4扣查：摩擦面，清洁程度、杂物查：螺母、垫方向查：自由穿入度、有无扩孔查：网架螺栓，有无间隙、松动高强螺栓储存保管①

质保书②

配套情况（大六角一母二垫、扭剪型一母一垫

）③

外观④

保管时间不应超六个月4、抗滑移试验（加工厂、现场）喷砂、丸等5、扭矩计算扭矩

=

施工预拉力

×

系数

×

直径6、扭矩扳手、调试、校正

±5%7、施拧：天气情况、自由穿入、初拧——复拧——终拧、标识扭剪型：观察梅花头、如没拧掉按大六角施拧、检查5、单层钢结构安装⑴一般规定⑵基础和支撑面⑶安装和校正5、单层钢结构安装4、单层钢结构安装⑴一般规定单层钢结构的主体结构；地下钢结构；檩条及墙架等次要结构；钢平台、钢楼梯及防护栏杆。安装工程。可以安装变形缝或刚度单元分成一个或几个检验批。前提：在进场验收、制作、紧固件等验收合格基础上。工艺试验、评定、施组及方案。高强度螺栓检验：1、按批号：6000套2、螺栓、母、垫为同批3、见证复验：抗滑移系数报告、扳手检查记录、合格证、不合格记录（处理）4、单层钢结构安装⑴一般规定安装偏差检测；控制施工荷载、冰雪荷载、风荷载；形成刚度单元后，应进行二次浇灌；承受动荷载的桁架、吊车梁。4、单层钢结构安装

⑵基础和支撑面（第41页）

主控项目支撑面、地脚螺栓的位置；坐浆地板的偏差。

一般项目地脚螺栓的尺寸4、单层钢结构安装

⑶安装和校正（第42-45页）

主控项目表10.3.3、4、5

一般项目表E-01--035、多高层钢结构安装⑴一般规定⑵基础和支撑面⑶安装和校正5、多高层钢结构安装⑴一般规定⑵基础和支撑面⑶安装和校正5、多高层钢结构安装⑴一般规定多层及高层钢结构的主体结构；地下钢结构；檩条及墙架等次要结构；钢平台、钢楼梯及防护栏杆。安装工程。可以按照楼层或施工段分成一个或几个检验批。前提：在进场验收、制作、紧固件等验收合格基础上。工艺试验、评定、施组及方案。5、多高层钢结构安装⑴一般规定考虑焊接收缩量；测量控制（平面位置、标高）；遵循单层的一般规定。5、多高层钢结构安装

⑵基础和支撑面（第46页）主控项目支撑面、地脚螺栓的位置；坐浆地板的偏差。一般项目地脚螺栓的尺寸

⑶安装和校正整体垂直度和平面弯曲技术交底构件出厂双签单工厂焊工考试6、钢网架安装⑴一般规定⑵支撑面顶块或支撑垫块⑶总拼与安装6、钢网架安装⑴一般规定按照刚度单元、变形缝、施工段分成一个或几个干个检验批。⑵支撑面顶块或支撑垫块橡胶垫快和刚性垫块支座锚栓的紧固⑶总拼与安装小拼、中拼；节点承载力试验；挠度值。挠度值、不能超过设计1.15倍，24米跨中间一点，超24米四等分点7、压型板⑴一般规定按照变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面划分成一个或多个检验批；应在钢结构安装工程检验批质量验收合格基础上进行。⑵压型金属板制作主控项目基板不可有裂纹、，涂层、镀层不得有裂纹、剥落、擦痕；⑶压型金属板安装主控项目泛水板、包角板、牢固可靠、防腐涂料密封完好搭接长度符合要求、平整、顺直、有无残留物、孔洞8、钢结构涂装工程⑴一般规定按照钢结构制作、钢结构安装进行划分；涂装的环境温度及湿度。⑵防腐涂装（59页）主控项目：涂装前检查；涂料、涂装遍数、厚度；⑶防火涂装主控项目：涂装前检查；涂料、涂装遍数、厚度；粘结强度、抗压强度检查；涂层厚度及裂纹。第四章

钢结构分部工程验收1、分成子分部或分部工程验收；2、有关安全功能的检验和有见证检测项目；3、观感质量检查；4、钢结构分部工程合格质量标准：62页。第四章

两个加工工艺第四章

两个加工工艺焊接箱形构件加工制作工艺及技术措施工艺要点加工设备或流程工艺措施及要求为保证电渣焊的焊接质量，先对隔板电渣焊接的夹板进行机加工，然后在专用隔板组装平台和工装夹具上进行横隔板的组装和定位焊接，焊后进行测量矫正。拼装内隔板：以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。将在BOX组装机上组装好的U型箱体吊至焊接平台上，进行横隔板、工艺隔板与腹板和下翼缘板间的焊接，对工艺隔板只需进行三面角焊缝围焊即可，横隔板焊接应进行清根处理，并进行100％UT探伤检查。在箱体两端面处采用经机加工的工艺隔板对箱体端面进行精确定位，以控制端口的截面尺寸，工艺隔板设置如上图示。第四章

两个加工工艺箱体盖板的组装也采用专用箱型BOX组装流水线，通过流水线上的液压油泵对箱体盖板施压，使盖板与箱体腹板及箱体内的横隔板、工艺隔板相互紧贴，特别是箱体底板与横隔板要求顶紧处，组装效果会更好。箱体盖板将组装好的箱体转入箱体打底焊接流水线，进行箱体纵缝自动对称打底焊接，打底高度不大于焊缝坡口高度的1/3，然后采用双弧双丝埋弧焊盖面焊接，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形，焊后局部矫正。最后对焊缝探伤。箱体纵缝焊接第四章

两个加工工艺电渣焊孔钻孔电渣焊接前，根据板厚上的位置线将横隔板的位置线划出来，并划出对合位置线，作为端铣时的对合标记，然后根据电渣焊的位置，箱体进行钻孔，钻孔后采用专用电渣焊机流水线进行电渣焊接.和焊接箱体两端端铣加工采用端面铣床对箱体两端面进行机加工，使箱体端面与箱体中心线垂直，可有效地保证箱体的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度。焊接H型钢制作工艺要点工序加工设备或流程组装焊接工艺要点工艺措施及要求腹板的下料切割和坡口开制精度是H形钢组装质量的保证，由于腹板与翼缘板之间的焊缝为全熔透焊缝，为防止由于组装间隙过大而造成的焊接收缩变形，腹板切割下料后采用刨边机对腹板二侧进行刨边加工，保证腹板的宽度和直线下料切割翼缘板的切割采用精密数控切割机进行

度，然后再进行开制坡口，从而可达到切割，切割后采用打磨机对切割面进行

与翼缘板组装时保证紧贴，提高组装精打靡，然后进行二次矫平，划出反变形

度和保证焊接质量。压制位置线。翼缘板的反变形设置也是H形钢加工的关键，反变形量的大小决定了H形钢的加工制造质量，如反变形量过大和过小，都将会造成大量的矫正工作，且对于厚板焊接H形钢其矫正难度也是非常之大，所以焊接反变形量必须根据实际的焊接方法、焊接顺序控制中得到，作为反变形的设置依据。翼

缘

板

反变

形

加

工成形H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。拼装前将翼缘板组装位置及腹板坡口处进行打磨,直至露出金属光泽。H形组装组装定位焊为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。定位焊严格按工艺执行。厚板焊接H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同，定位焊接采用CO2气保护焊，定位焊要求预热，预热可采用氧乙炔进行局部烘烤加热，定位焊接采用间断焊接，并按工艺要求

预热要求在上下二端同时对称进行加焊前预热进行定位。热，加热采用陶瓷电加热器进行，