基础施工方案

.z.-----总结资料**市二七区马寨镇分上社区坟上安置区建立工程一标段〔东区〕根底施工方案审批：**省第二建立集团** 年月日-.z.-----总结资料目录TOC\o"1-2"\u一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2〔一〕技术准备2〔二〕施工现场准备2〔三〕材料准备3〔四〕机械的准备4〔五〕保证水电供给4〔六〕劳动力准备及组织管理4〔七〕掌握天气变化情况5四、根底施工的总体安排5五、根底各分项施工工艺和方法5〔一〕级配砂石褥垫层、混凝土垫层6〔二〕模板工程8〔三〕底板防水工程施工10〔四〕钢筋工程10〔五〕混凝土工程施工16〔六〕膨胀加强带、沉降后浇带的施工20六、混凝土的温度和收缩裂缝控制技术措施21七、试验、检测与计量22八、成品保护措施24九、质量通病防治措施25十、质量创优保证方案26十一、其他考前须知27十二、平安保障措施27-.z.-----总结资料一、工程概况1.1工程名称：**市马寨镇坟上社区坟上安置区建立工程一标段〔东区〕建立单位：**国控西城建立**建立地点：光明路以北、文艺路以东、**街以南、明晖路以西监理单位：**省建科建立监理**设计单位：机械工业第六设计研究院**勘察单位：**岩土工程勘察**施工单位：**省第二建立集团**公司1.2建筑面积：总建筑面积64326.4㎡,1#楼、2#楼建筑面积：24018.77㎡，3#楼、4#楼建筑面积：17147.22㎡，5#楼建筑面积：4481.30㎡，地库建筑面积19779.11㎡，建筑层数：1#、2#楼地上17层地下2层，建筑物高度为49.60m；3#、4#楼地上18层地下2层，建筑物高度为52.50m；5#楼地上5层地下2层，建筑物高度为21.90m。1.3塔楼根底型式为CFG桩复合地基，主楼筏板根底厚度900mm。主楼周边为地下车库，地下2层，根底为独立柱根底+筏板，地下车库筏板根底厚度300mm。工程建筑构造的平安等级为二级；工程抗震等级三级。塔楼主楼筏板根底混凝土垫层下铺设200厚级配砂石褥垫层，其中碎石10-30mm,碎石占全重的70%，具体级配由试验确定。褥垫层压实后，夯填度不得大于0.90，褥垫层伸出根底外边缘尺寸≥200mm。根底垫层混凝土强度等级C15，根底混凝土强度C35，抗渗等级P8。根底、根底梁、与水土直接相邻的地下室侧壁、顶盖混凝土均采用防水混凝土，根底、根底梁、水池侧壁抗渗等级为P8，其余P6。地下室顶板、防水筏板、地下室外墙混凝土内均掺纤维膨胀剂。本工程根底设置膨胀加强带和后浇带，后浇带和膨胀加强带混凝土强度比相邻构造混凝土提高一级，膨胀带或后浇带混凝土内应添加纤维复合膨胀剂，添加剂量由试验确定，要求限制膨胀率≥2.5×10-4〔水中14天〕，限制限制干缩率≤3.0×10-4〔水中14天，空气中28天〕。二、编制依据1、**市马寨镇坟上社区坟上安置区建立工程一标段〔东区〕图纸和地质堪察报告2、本工程施工组织设计3、有关标准、标准、图集1)"混凝土构造工程施工质量验收标准"GB50204-20152)"建筑工程施工质量验收统一标准"〔GB50300-2013〕3)"建筑地基根底工程施工质量验收标准"〔GB50202-2002〕4〕"钢筋机械连接通用技术规程"〔JGJ107-2016〕5〕"钢筋焊接及验收规程"〔JGJ018-2012〕6〕"地下防水工程施工质量验收标准"〔GB50208-2011〕7〕"大体积混凝土标准"〔GB50496-2009〕8〕"建筑施工手册"〔第五版〕三、施工准备〔一〕技术准备1．混凝土配合比设计〔1〕混凝土配合比设计：根底工程所用混凝土均采用商品混凝土。需按施工图纸要求提前做好混凝土的试配工作，预拌混凝土搅拌站须出具配合比施工方案和施工要求；试配混凝土性能到达设计要求后，搅拌站按此配合比进展混凝土配制。施工中严格计量，准确执行。〔2〕混凝土配合比设计原则：底板为大体积混凝土，从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩等方面考虑，按图纸要求本着平安、合理、经济的原则进展配制。〔3〕对混凝土原材料的要求：a)水泥：本工程底板使用42.5普通硅酸盐水泥，水化热较高。通过试配确定掺加适量粉煤灰及矿粉，减少每立方米混凝土中水泥用量，延缓水泥水化热的释放速度。b)外加剂：掺加缓凝剂和减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，推迟混凝土水化热的峰值期。将混凝土初凝时间控制在20h左右，终凝时间在24h左右，既延缓混凝土的初凝时间，同时又控制混凝土的终凝时间，混凝土初凝和终凝的时间差较小。c)按设计要求掺加膨胀剂，以补偿收缩，减少混凝土温度应力，混凝土限制膨胀率和限制干缩率到达设计要求。。d)在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高骨料的含量以减少每立方米混凝土中水泥用量。e)混凝土的入模坍落度在180mm左右，保证混凝土良好的和易性及流动性。2．作好技术交底和隐蔽验收：〔1〕提前做好对施工班组的技术交底工作。内容应详细、有针对性和可操作性，使作业层真正知道其所干工序的操作要求和质量标准。〔2〕请业主、监理人员对隐蔽工程进展验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。〔3〕填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、抗渗等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。〔三〕材料准备1．由主管工长根据工程进度提前编制材料需用方案，经工程经理审批后由材料部门根据方案要求组织材料进场。混凝土浇筑前一天将本次混凝土浇筑部位、浇筑量、混凝土强度等级，及时报送商品混凝土厂家，厂家应做好充分的准备。2．材料进场后及时组织验收，需取样复试检测的，会同监理工程师及业主代表进展见证取样，检测合格后并报经监理工程师批准后使用。严禁没有产品合格证、须复试而未经检测或检测不合格的材料在工程上使用。3．材料要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制混凝土的质量。因此预拌混凝土搅拌站混凝土的原材料使用经过过程做到精心选择，严加控制，不符合要求的混凝土原材料不得使用。〔1〕每批水泥进场后，检查3天〔或7天〕的强度报告，同时按规定取样做强度及安定性检测，合格后才使用。〔2〕混凝土外加剂的性能要满足混凝土配比设计要求，质量稳定。每批混凝土外加剂进场后，首先应检查其合格证及出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进展复试，符合要求前方准使用。〔3〕配制混凝土所用砂、石质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹外表的石子。砂、石进场后按规定取样检测，合格后才准使用。〔4〕混凝土的拌合用水采用自来水。〔四〕机械的准备1、根底施工阶段设备配备方案如下：序号机械设备名称型号规格功率数量1塔吊QTZ63A50KW32电焊机7.5KW63对焊机UN1-100110KVA24直螺纹加工机4KW2套5钢筋调直机5.536切断机3.047切割机2.248木工圆锯MJ-1063.539混凝土振动器HZ6*-701.11010混凝土地泵HBT-80110211混凝土汽车泵48m212砂浆搅拌机HY2-153.0213平板振动器1.5KW314强力平板振动器2.2KW315磨光机1.1KW316潜水泵DG1003KW3其中筏板根底浇捣时：HZ—50插入式振捣棒9台、混凝土泵2台，铁锹20把、刮杠10根、木抹子20把等。2、混凝土浇筑前，重点检查商品混凝土的标号、抗渗等级、塌落度及和易性是否与图纸设计及方案设计一样；对振动器、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应在混凝土浇筑前进展检查和试运转。〔五〕保证水电供给在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供给部门取得联系，在停水、停电期间调整混凝土浇注方案，尽量避开停水、停电期间。〔六〕劳动力准备及组织管理1、劳动力准备方案工种人数任务钢筋工75钢筋制作、绑扎直螺纹技工6钢筋加工混凝土工40砖胎膜砌筑、混凝土浇筑木工90模板支设电焊工6防雷接地等施工塔吊司机4材料吊运架子工15基坑四周平安防护防水工30根底防水施工机修工2听从安排杂工10听从安排2、其中混凝土工分两个作业大班组施工，以保证混凝土输送泵连续作业。〔七〕掌握天气变化情况加强对天气预报的收听记录工作，在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。四、根底施工的总体安排1、工期安排1#主楼根底施工〔含根底防水层〕工期方案30天，2~5#楼根底施工〔含根底防水层〕工期方案20天，地下车库根底施工〔含根底防水层〕工期45天。2、根据基坑开挖情况，主楼根底先进展施工。地下车库局部待基坑土方按设计要求完成，具备条件后即可始进展地下车库根底施工。地库施工顺序从后浇带人防区开场，然后向东向南逐段进展施工。3、工程总体步骤前期主楼桩间挖土、截桩头、基坑底部土方清理等→地基验槽→级配砂石褥垫层铺设〔仅主楼设置〕→根底混凝土垫层→1.5mm厚防水涂料→混凝土保护层施工→根底放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。五、根底各分项施工工艺和方法地库设计基坑底标高与主楼基坑底标高相差600mm，而主楼边超挖局部建议用级配砂石回填夯实。〔一〕级配砂石褥垫层、混凝土垫层1级配砂石褥垫层施工⑴技术准备

①施工前进展褥垫层回填分项工程的技术交底工作。②做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每3m设一处。③褥垫层施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。④CFG桩到达强度要求且桩检合格。⑵材料准备①砂采用质地坚硬的中砂，颗粒级配应良好。②砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。③碎石或卵石最大粒径不得大于30mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。⑶主要机具本工程使用的主要机具有：装载机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。⑷作业条件①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。②在地下水位高于基坑底面的情况下施工时，应采取有效的降水措施，使基坑保持无水状态。

③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

④检查基坑的边坡是否稳定，并去除基底上的浮土和积水。⑸施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。①本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。②砂石级配搅拌和运输铺填：a根据设计相关标准的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进展分类堆放。b根据设计的砂石级配要求〔砂：石子体积比为3：7〕，提前进展拌合堆放。砂石搅拌时，用Z50型装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过50m3，然后进展往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。c对搅拌好的级配砂石进展技术鉴定，其质量和配比均应到达设计要求或标准的规定。d砂石回填时，采用Z50型装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进展铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。③铺筑砂石

a根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为200mm，实际厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9，由此计算砂石的虚铺厚度不小于230mm。为保证铺设厚度的准确性，铺设前应先进展试铺且按要求进展夯实，由此确定铺设厚度的可行性。b砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进展。

c分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。

d铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

e机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进展平整和修复。⑤洒水铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最正确含水量，一般含水量为8%～l2%。⑥碾压密实碾压的遍数，由现场试验确定。采用振动压实机往复压实，一般压实不少于3~4遍，振动压实机压实时应慢速均匀进展。⑦找平和验收：a在砂石垫层回填完毕后，进展碾压密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

b在砂石垫层压实完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。⑹施工方法要点①垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。②砂石料的级配搅拌不得在基坑内进展。采用人工铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。

③基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到穿插重叠1/3，防止漏振。

④铺设完毕，即进展下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。2、混凝土垫层施工垫层采用C15商品混凝土，现场用汽车泵泵送混凝土。边模使用50×100的方木。人工摊平混凝土后，以平板振动器振实垫层，提浆收成毛面，待混凝土终凝后覆盖塑料薄膜，并在次日开场浇水养护，待强度到达设计强度的75%时可进展防水层施工。〔二〕模板工程1〕砖胎膜：地下室外侧防水筏板外侧支设模板，模板采用18mm厚胶合板，水平龙骨为两道50mm乘以100mm方木，竖向背楞为Ø48乘以30钢管，间距80mm扣件钢管支撑。胎模根据实际情况外表及顶面用1：2水泥砂浆抹面厚20mm外表压光，砖模填土随着砖胎膜砌筑分层夯实。底板防水层做至砖胎膜顶面与车库防水层相连，并做转角附加层。砖胎膜的外侧回填也是一个质量控制点，用粉砂分层〔每层200mm〕回填，并适当浇水淋湿。2〕地下室外墙上翻500mm〔留施工缝〕和底板混凝土一起浇筑。其吊模模板采用18mm厚胶合板，水平龙骨为两道50mm×100mm木方，竖向背楞为Ф48×3.0钢管，间距600mm；对拉螺栓为间距600mm的Ø14止水对拉螺栓，止水对拉螺栓采用成品件，其中中部止水圆片直径不小于40mm。外墙导墙模板支模示意图如下：4〕地下室底板的电梯底坑和集水坑用胶合板做箱体模板，扣件钢管支撑。采用18厚胶合板，用50×100的方木做垂直龙骨，间距≤250；箱内钢管垂直支撑和斜支撑采用Ø48钢管。为防止浇捣混凝土时箱体模板上浮，采在箱内配置足量的砂袋等重物。示意图如下：5〕混凝土浇筑前认真复核基坑、地库独立根底、外墙、预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂。〔三〕底板防水工程施工各构造层的工艺流程如下：地下室JS防水涂膜施工，施工方法：采用两或三涂工艺。1.3.1、JS防水涂膜施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→特殊部位增强处理→涂布第一道涂膜防水层→涂膜第二道涂膜防水层→涂膜第三道涂膜防水层→检查验收本工程涂布顺序应由高标高部位向低标高推进，防止涂料倒流影响防水层平整；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。1.3.2、涂布基层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷沾底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂刷一遍，再用喷涂机在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意喷涂均匀、厚薄一致，不得漏涂。涂刷间隔24h以上〔具体时间应根据施工温度测定〕，待底层涂料固化枯燥后，方可施工下道工序。1.3.3、增强措施：增强层在涂刷底层涂料后进展，具体做法如下：阴阳角、排水口、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。增强涂刷是涂膜防水层的最初涂层，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。1.3.4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜固化枯燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可继续施工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进展下一道涂膜施工。涂刷第一道JS防水涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。1.3.5、涂刷第二道涂膜：在前一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道一样，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于6h〔以手感不粘〕。1.3.6、涂刷第三道涂膜：第二道固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。1.4应注意的质量问题防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、起泡、堆积、分层等现象。1.5灌注桩桩头细部处理5#楼桩根底桩头处理参照12YJ2A9页②和B节点处理。施工工艺：JS防水涂料施工工艺。灌注桩主筋安装遇水膨胀止水条，防水层采用1.5厚聚合物水泥防水涂料且超出桩身150mm，聚合物水泥防水砂浆超出桩身300mm。〔四〕钢筋工程1、一般要求本工程的钢材型号主要有HPB300fy=310N/mm2、HRB400fy=360N/mm2。主楼底板受力钢筋主要有16、18等，底板受力钢筋接头均采用直螺纹连接技术。车库底板及柱独立根底受力钢筋主要有22、12、直径14mm、10mm等。按设计要求，钢筋接头采用搭接。钢筋的抗震构造要求按16G101有关设计要求执行。特殊工种必须有上岗证，例如电焊技工、滚压直螺纹套丝技工。钢筋进场必须有出厂质量证明书，随钢筋进场同时提供，钢筋进场首先核对是否证物相符，符合要求后按标准规定取样复试，复试合格前方准用于工程。2．钢筋制作a专人负责钢筋翻样，认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、标准和抗震设防要求。b钢筋加工包括调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。c盘圆钢筋采用调直机调直，钢筋的外表应干净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩应做成135°，弯钩平直段长度不小于10d。d制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放，并挂好标识牌。运输时，应按部位规格、型号分批运输，不能混装。e采用22号绑扎丝进展绑扎，严格进展扎丝下料，绑扎后的丝头长度不超过30mm。f钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机等。3、钢筋调直与切割1〕采用调直机对螺盘钢筋进展调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折和损伤。2〕钢筋切割：根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋下料端面应垂直于钢筋轴线；直螺纹加工钢筋不得有马蹄形弯曲头，如果有应重新切割处理。4、直螺纹连接1)各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和标准的要求。2)连接套应有出厂合格证、材质证明书，不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。3)本工程设计采用Ⅱ级接头，施工中按Ⅰ级接头的标准进展控制，对每批进场钢筋和接头进展工艺检验。检验工程如下：a每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；b普通连接套的外形尺寸应符合下表的要求：母材规格套筒长度套筒外径螺纹规格225533ZLM23256039ZLM261〕异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头至钢筋弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。2〕钢筋加工a按设计要求进展钢筋下料。要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头，需用切割机或砂轮片切断，不得用气割下料。发现原材料有扁、椭等现象，严禁下料并予以隔离放到一边做好标记。b加工钢筋端头螺纹，应用水溶性润滑液，不得用油性润滑液。c钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量。钢筋端头螺纹的有效长度用通规进展检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。环规止端旋入深度不超过止规厚度的2/3。d自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；班组质检人员用通规和止规或套筒量规，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写钢筋直螺纹加工检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。3〕钢筋连接a回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；b将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。c正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。d连接钢筋时可用专用扳手旋合接头拧紧、到位；检查外露有效丝扣牙数在1牙之内，即为合格。e直螺纹连接钢筋的连接质量取决于以下三个环节：eq\o\ac(○,1)连接套质量：材质符合要求。eq\o\ac(○,2)钢筋套丝质量：直螺纹牙型加工符合要求，螺纹长度符合要求，螺矩符合要求。eq\o\ac(○,3)钢筋连接质量，工人按规定拧紧，露丝不超过一丝半。4〕可调接头先将连接套和缩紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，与短螺纹钢筋拧紧到位，然后将锁紧螺母与连接套拧到位。5〕质量检查a加工好的钢筋发现有崩口、丝径过小、丝长不够等，严禁使用，并隔离存放。b查验钢筋合格证、复试报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检查记录。c按接头数的10%进展外观检查，接头应无完整丝扣外露。d在工程中，500个同一规格接头为一验收批，缺乏500个也作为一个验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。接头抗拉强度大于等于钢筋母材的抗拉强度标准值，且接头抗拉强度大于或等于0.90倍钢筋母材的实际抗拉强度。6)成品保护a丝扣检查合格后，应用保护帽或套筒保护。b连接半成品应按规格分类上架、堆放整齐待用，不得随意摆放、抛掷。5、钢筋焊接钢筋假设需焊接，必须根据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。在监理人员的监视下，应对焊接接头按照标准，从现场进展取样。双面帮条焊其长度≥5d，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍；钢筋帮条焊时，两主筋端面间隙应为2～5mm；帮条焊中，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于或等于20mm；焊接时应在帮条焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。6、钢筋绑扎1〕准备工作：对钢筋堆放场地进展清理、平整。按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位、数量、钢筋直径、钢筋长度等；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单一样。2〕工艺流程：测量放线→钢筋位置画线→绑扎主楼底板东西向底钢筋→绑扎主楼底板南北向底钢筋、绑扎地库独立根底钢筋及底板下层钢筋→绑扎〔电焊〕马蹬钢筋→绑扎主楼底板上层南北向钢筋→绑扎主楼底板上层东西向钢筋→绑扎地库底板上层钢筋→柱子插筋→墙体跑道，楼梯插筋。3〕施工工艺及做法：a．划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数〔按钢筋料单〕，在防水保护层上弹出钢筋位置线〔包括独立根底及墙钢筋位置线〕，钢筋就位时，按照钢筋位置线进展摆放钢筋。b．绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层长向钢筋，再铺短向钢筋，放置马蹬后，再铺底板上层短向钢筋，铺底板上层长向钢筋。钢筋穿插点采用正反扣全部绑扎，c.摆放底板混凝土保护层用细石混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，底板迎水面钢筋保护层厚度50mm，垫块间距600×600mm呈梅花型进展摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。d.绑完下层钢筋后，铺设马蹬支撑钢筋，根据上、下层钢筋的间距、规格及混凝土的铺设情况，分别使用10、12、18、20、22、25钢筋材料。主楼筏板根底马蹬的立杆、上层架力杆及连系杆均采用Ø22螺纹钢筋，间距1200×1200，支撑立杆的中部设一道横梁用直径为Ø22的螺纹钢筋，所有立杆支撑在混凝土垫块上并点焊在下部筏板钢筋穿插处。地下车库独立根底和条形根底的马蹬形式与主楼筏板根底一样，马蹬钢筋采用Ø20螺纹钢筋。主楼筏板根底和地下车库独立根底马蹬如以下图所示：地库底板厚度均为300mm，配筋为双层双向12200，由于本工程防水层未设置保护层，不宜动焊；为了保证上下层钢筋间距，确保施工质量和施工平安，本工程马凳筋采用10钢筋"几字形〞马凳筋，相邻间距为1.0米，马凳筋上部设置通长10钢筋〔与马凳筋绑扎牢靠且不能代替筏板长向钢筋〕，平行根底长跨方向来支撑筏板上层双向钢筋。马凳筋腿与下层钢筋绑扎结实。具体做法如以下图：7、墙、柱的插筋:根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入底板的插筋绑扎结实，插入深度按设计要求插到底部绑扎结实〔必要时点焊〕并要满足锚固长度，沿墙长通长设置一根Φ12水平附加定位筋，插筋与水平附加筋和底板上部钢筋绑扎结实，第一道插筋接头部位用一道墙体水平定位筋与插筋绑扎结实；包括柱第一道箍筋在内的定位筋应点焊在筏板上层主筋上，确保墙柱顺直、定位准确，防止钢筋歪斜、移位。8、钢筋搭接与锚固受力钢筋的绑扎搭接长度、最小锚固长度、抗震锚固长度均根据设计总说明要求，按国标16G101-1第57页施工。a钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施工标准规定，上下层钢筋的断筋位置应符合设计要求及施工标准规定。b同截面钢筋接头的数量不得大于50%。c受力钢筋的锚固长度应满足符合设计要求及施工标准规定。〔五〕混凝土工程施工混凝土由商品混凝土搅拌厂集中搅拌，由混凝土罐车运至现场浇灌。为保证混凝土供给及时和不因搅拌厂设备故障而耽误浇灌，混凝土搅拌厂由厂家供给。为了确保混凝土搅拌过程中的质量，每次搅拌混凝土时我单位将派技术人员跟班监控，并做好有关记录。1、主楼筏板根底以后浇带为界分为两段浇筑筑混凝土，为保证商品混凝土供给及时和防止一些影响混凝土供给的未知因素，确保混凝土浇筑连续进展，需要选择一家大型混凝土搅拌供给商才能满足要求，并另外选择一家混凝土搅拌站备用。2、罐车数量确定：容积为3m3的混凝土搅拌罐；搅拌时间按90秒计；装料装罐时间按90秒；每辆混凝土运输车按载12m3混凝土计；车辆就位时间按120秒计。则混凝土搅拌至装满一车约需15分钟左右时间，则每台搅拌设备每小时可供给4车即48m3混凝土。最远搅拌站至浇筑现场运距12公里左右，每辆罐车每小时左右可往返一趟。因此，两台输送泵需混凝土供给商配备混凝土运输车不少于12辆〔多余备用〕。3、混凝土输送泵数量确定：混凝土供给商每小时供给混凝土按48×2=96m3计，每台混凝土泵每小时泵送混凝土量在40m3以上，因此选用两台混凝土泵可满足泵送要求。4、主楼筏板混凝土量计算混凝土浇筑需用时间：2600/80=32.5小时。第一段混凝土施工拟投入的主要机械设备为两台混凝土泵，两台输送泵均布置在2#楼平面东西两侧。5、混凝土浇筑顺序混凝土浇捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现冷缝。筏板浇捣混凝土采用两台汽车泵自边向中退浇的施工顺序。浇筑时，为保证混凝土连续施工，混凝土工分两个班次，每个班次同时安排两个施工班组，每组负责一台混凝土泵。根据"高层建筑箱形与筏形根底技术标准"〔JGJ6-2011〕第6.6.8条"大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡〞的规定，确定底板混凝土浇筑采用"一个坡度、薄层浇筑、一坡到顶、循序渐进〞的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。按照同一个坡度，后一层覆盖前一层，这样混凝土就不存在间歇分层，防止了冷缝的形成。浇筑时应待前一层混凝土二次振捣之后进展浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。在每条浇筑带的前、中、后布置3道共3根振捣棒，每根振捣棒固定2人。前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。最后一层混凝土浇灌后，在初凝前按标高用刮尺刮平，用木抹子搓平，等混凝土收水后，再第二次用木抹子搓平，以防止产生闭合收缩裂缝。人防底板上外墙500mm高，车库底板上外墙300m高与底板一同浇筑，并设止水钢板通长布置。外墙模板对拉螺栓中部设50×50×3防水钢片。所有穿墙管线必须预埋防水套管,严禁后凿开洞。钢板止水带采用300mm×3mm通长钢板，注意固定焊接时不允许烫伤受力钢筋。6、混凝土的振捣1〕在浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣混凝土。2〕使用插入式振动器时应做到"快插慢拔〞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。3〕混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合标准要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进展。4〕每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土外表呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及外表泛出灰浆为准。5〕振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，即400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进展第二次复振。6〕振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。振动器作用半径为300mm～400mm，见以下图：7)在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡使混凝土流动不畅，此部位应加强振捣，确**实。7、剪力墙吊模部位施工措施1〕该部位混凝土待底板混凝土初凝前〔根本初凝〕时浇筑，防止混凝土从模板周侧下翻，时间控制结合天气情况，提前用钢筋头试探着强度情况。2〕严禁一次浇注到顶，薄层分层浇筑，料斗口不能过高〔200-500mm〕。3〕在浇筑混凝土时，采用HZ—50插入式振捣棒振捣混凝土，在振捣时应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。4〕每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土外表呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及外表泛出灰浆为准。5〕墙、柱交接钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡使混凝土流动不畅，此部位应加强振捣，确**实。为防止过振混凝土下翻，振动器可以振捣模板外侧面，进展第二次复振。6〕施工时铺设临时脚手板，防止踩踏已经找平的底板混凝土面层。8、混凝土的养护本筏板混凝土为大体积混凝土，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内到达设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1)养护时间不小于14d。2)设专门的养护班组,二十四小时有人值班。3)先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖棉毡浇水保湿养护,并应在混凝土浇筑完毕12h左右进展。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不少于14天。控制混凝土外表和混凝土内部、混凝土外表和大气温度之差均不超过25ºC。9、混凝土测温：1〕经计算混凝土内部最高温度与外表温度之差10.3，小于25,故在混凝土外表采用覆盖一层塑料薄膜+麻袋或棉毡并浇水养护即或满足要求。2〕为掌握大体积混凝土温升和温降的变化规律，保证对混凝土养护和混凝土裂缝的控制，测温点布置按"一〞字形布置测温点。每一测温点设三个测温孔，测量混凝土底部、中部和上外表温度。3〕底板混凝土采用JDC-2型电子测温仪进展测温。每个测温点处采用预埋测温线的方法测量混凝土内部温度并予以记录，与理论计算值复核，作为保温养护的措施依据。主楼筏板测温点平面位置及编号见说明：其中1/2/3/4号点为电梯底坑处测温点1#楼2#楼及3#楼根底筏板大体积混凝土测温点布置图在浇筑后5天内混凝土水化热最大，每4小时测温一次，6—12天每8小时测温一次，13—18天每12小时测温一次，19—28天每24小时测温一次。并做好测温记录，把测温记录及时反应给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备塑料薄膜、麻袋等材料。测温示意图5〕测温比拟重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须由专职试验员作好以下测量工作：a.日大气最高、最低温度:按当地天气预报；b.混凝土的出机、入模等阶段温度：按以下计算控制；c.浇筑后混凝土温度：通过测温点测定。〔六〕膨胀加强带、沉降后浇带的施工主楼四周地库的沉降后浇带按设计要求采用高一强度等级的C40微膨胀商品混凝土，后浇带按要求制作隔离钢筋栅栏并挂8×8钢丝网。沉降后浇带的浇捣应按设计要求的时间进展浇捣。操作要求如下：1、后浇带浇筑前对后浇带两侧的混凝土应清理干净，将混凝土面上的浮浆及松动石子凿除。2、用强度高一等级的C40膨胀混凝土浇筑密实，浇捣厚度比原筏板略厚10mm，提浆分两次抹面收光，注意收好接缝处。3、注意当养护14天，大体积混凝土完成测温后，测温管宜采用C35微膨胀商品混凝土浇捣。浇捣时每次填300mm高用Ø12钢筋头捣实，分层浇注。六、混凝土的温度和收缩裂缝控制技术措施主楼及地下车库筏板根底混凝土采用的均是C35微膨胀抗渗商品混凝土，要求限制膨胀率≥2.5×10-4〔水中14天〕，限制限制干缩率≤3.0×10-4〔水中14天，空气中28天〕，抗渗等级为P8。1、选择合理的混凝土配合比从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限强度、改善约束条件等方面考虑，严格责成商品混凝土站选择合理的微膨胀混凝土配合比方案。1〕水泥：本工程底板混凝土优先选用矿渣普通硅酸盐水泥；当使用普通硅酸盐水泥时，水化热较高，通过试配确定掺加适量粉煤灰及矿粉，减少每立方米混凝土中水泥用量，延缓水泥水化热的释放。2〕外加剂：掺加缓凝剂和减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，推迟混凝土水化热的峰值期。将混凝土初凝时间控制在20h左右，终凝时间在25h左右，既延缓混凝土的初凝时间，同时又控制混凝土的终凝时间，混凝土初凝和终凝的时间差较小。3〕掺加膨胀剂、抗裂剂，以补偿收缩，减少混凝土温度应力。4〕在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高骨料的含量以减少每立方米混凝土中水泥用量。2、提高混凝土抗拉强度采用级配良好的骨料，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%。3、采用合理浇捣方法混凝土薄层浇捣，以防止水化热的积蓄，减少温度应力。精心施工，严格按照要求振捣，在混凝土初凝前进展二次振捣，确**实性；对混凝土外表，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时再用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生闭合收缩裂缝。4、用塑料薄膜和麻袋或棉毡覆盖混凝土并浇水保湿养护，确保混凝土内外温度之差均不超过25℃。防止外表散热过快而造成过大内外温差产生裂缝。加强养护、延缓混凝土的降温时间和速度，充分发挥混凝土的"应力松弛效应〞。5、解决混凝土浮浆问题的措施〔1〕混凝土配合比设计是关键，通过试配，尽可能做到混凝土的流动性和黏聚性的平衡，在确保混凝土拌和物具有良好的和易性的前提下，在设计混凝土的坍落度范围160-180mm内，严格控制，尽可能低一些。如要调整，必须由原试验室进展试配，并通过业主、监理认可。〔2〕严格按方案浇筑路线，混凝土应薄层浇筑，分层缓速推进，防止一次浇筑过多，浮浆过厚；严格按要求振捣均匀，防止过振，防止混凝土拌和物的泌水离析现象。〔3〕尽可能放缓浇捣速度，均匀振捣，防止浇筑速度过快，混凝土流淌过程中将浮浆集中于一处。〔4〕按混凝土浇注路线，在最后浇捣部位如果浮浆过多，安排专人负责用灰桶将浮浆清理干净。七、试验、检测与计量严格按标准的规定做好现场原材取样复试、混凝土试件的留置工作及其他工程的抽样检测。1、钢筋原材料检验钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证，钢筋外表或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一直径和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t，每批钢筋任选两根。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并见证取样做力学性能复试试验，合格前方可使用。见证取样同一部位、同一种钢筋一般取样一组。2、钢筋接头检验试验取样要求：直螺纹接头：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，缺乏500个也作为一个验收批。每批在构造工程中随机截取3个试件。3、混凝土原材料检验1)水泥原材检验：检验工程：3天(或7天)和28天强度、安定性检验等。试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥袋装不超过每200t，散装不超过每500t为一验收批，每批抽样不少于一次，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。2)砂检验：检验工程：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，缺乏400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个工程，需取一组样品，每组样品数量满足标准标准的要求。3)石子检验：检验工程：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率检验等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，缺乏400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布。先将取样部位外表铲除，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个工程，需取一组样品，每组样品数量满足标准标准的要求。4、外加剂检验1)泵送剂：检验工程：坍落度增加值、保存值、泌水率比及抗压强度比等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于0.5t水泥所需量。2)减水剂：检验工程：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。试验取样要求：同一品种不少于30t为一批，取样数量不少于0.2t水泥所需量。3〕膨胀剂：应符合"混凝土外加剂应用技术标准"〔GBJ119〕，氯盐的掺用应符合"混凝土构造工程施工质量验收标准"〔GB50204〕的规定。5、混凝土施工试验：1)混凝土的取样要求：在浇筑地点随机抽取，并符合以下规定：每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组用于标准养护试件，相应增加1组同条件养护试件，为等同标准养护条件的600℃d的同条件养护试件。抗渗混凝土取样，应在连续浇注混凝土量每500m3留置两组抗渗试块，一组抗用于标准养护试件，1组为同条件养护试件。2)混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，用边长为150mm的立方体试模制作，在常温下静置1-2d后拆模，在标养室养护28d。抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175～185mm、高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场一样情况下养护。6、混凝土的入模坍落度应控制在180mm左右，应对每一车混凝土都在现场进展坍落度检测，并做好记录。7、测温也应作为重要监测工程及时报送监理、业主。八、成品保护措施1.钢筋绑扎完，在上面设竹胶板人行通道，防止后续施工人员直接踩踏钢筋，不准在主筋上施焊。2.混凝土浇筑过程中，要派专人看护钢筋、支撑和模板，尤其是预埋件，防止偏移损坏。钢筋移位后，及时进展调整；浇注混凝土完毕后，及时对钢筋进展清理。3.绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。4.安装予留、予埋不得任意切断和移动钢筋。穿套管时，钢筋移位后及时进展调整；预留洞口按设计要求进展洞口部位加强处理。5.半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进展除锈，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。6.绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进展重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进展补强。7.施工过程中没有工程技术负责人的同意，不得随意割断钢筋。必须切断钢筋的部位应由报请监理和业主及设计同意