焊接作业指导书

焊接作业指导书焊接作业指导书焊接作业指导书焊接作业指导书范围本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。基本要求从事气、电焊操作人员应经过培训，核查获得资格经劳动部门认定发证，持证上岗。进行焊接工作的场所，应吻合浙江省二轻工业总公司安全检查的相关规定。氧-乙炔火焰切割（以下简称气割）气割规范的选择按表1表1板材厚度（mm）割炬气体压力(MPa)型号割嘴号码氧气乙炔≤3G01-301-2薄板切割的工艺重点气割4mm以下的薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板反面冷却后难以除去：薄板受热慢，假如切割速度慢，予热火焰过大，钢板不仅简单变形，棱角也被融化，常常造成前面割后边又熔喝在一起，所以要求：预热火焰要小；割嘴应向行进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角；割嘴与工件表面的距离为10—15mm；切割速度尽量快；按表1采纳割炬和割嘴。中厚度钢板的切割工艺重点气割4—25mm的中厚板时，割嘴可向后倾斜20°—30°角，割嘴与工件表面的距离大体等于焰心长度加上2—4mm。左右，应注意风线长度最好超出切割板厚的1／3。大厚度钢板的切割工艺重点预热火焰能要大，第一从工件边沿棱角处开始加热；工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边沿所有切透后加大氧气：切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摇动：按表1采纳割炬和割嘴，氧气压力和供应量要充分。气割的质量要求切割扳材和型材零件的一般线性尺寸误差按表

2规定。表

2

mm零件厚度公称尺寸≤10＞10～20＞20～30≤10000±±±＞1000～2500±±±＞2500～4000±±±＞4000±±±板材切割边的垂直度不大于边长的1／1000mm。且不大于3mm。板材、型材切割边梭与资料表面的垂直度不大于表3中规定值表3mm板材厚度δ不垂直厚度h表示图1010-2020-30气割边棱不该有裂纹，应除去熔渣及氧化皮，其刻痕深度不大于表表4

4中规定值。

mm刻痕深度板材厚度

表示图手工气割

半自动气割≤25＞25注：气割圆形、弧形板时，刻痕深度同意在表4值上加大。氧-乙炔气焊焊丝及焊剂的选择按表5表5母材低碳结构钢Q235、10#-25#铜注：焊丝也可以采纳与母材材质相同或周边的焊前的准备工作零件和焊丝在焊前应除去油污和锈蚀

焊丝焊剂H08或渡锌铅丝—H62、HS221CBK（75%硼酸25%硼砂）(B丝，但在使用前项经工艺性试验．,零件在焊缝两边15-25mm范围内不得同意有油污锈蚀和杂质；零件组对（装置）缝隙应保持在

-1.5mm，错边量应控制在

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板范围内；4.2.3按气焊安全操作规程部署氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。焊接规范的选择4.3.1低碳钢氧-乙炔焊接规范见表6。表6mm焊接厚度（mm）1-2＞2-3＞3-4＞4-5＞5-6焊丝直径（mm）1-31-32-333-5焊嘴号码1-51-51-51-51-5氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）焊炬倾斜角（度）20-3030-40504.3.2常用产品氧-乙炔铜焊规范见表7。表7mm焊接名称油箱油面油管、油管接头油底壳塞座滤盖网油管焊丝直径(mm)2-42-42-42-4焊炬号码22-32-32氧气压力MPa）乙炔压力Mpa）焊缝尺寸按表8规定。表8mm焊缝型式资料厚度abcabcab1-25-72-43-62-30-1焊接质量要求焊缝外观焊缝咬边：一般焊缝咬边深度不得超出母材厚度的5%；咬边长度不得超出焊缝全长的10%。一般焊缝存在的气孔、夹渣和未焊透，在焊缝长度200mm范围内，同意直径和深度不得超出2mm，数目不多于二个，且间距大于50mm，焊缝不一样意存在裂纹。（当有特别要求时，可对气孔、夹渣和未焊透缺点处进行修磨和补焊）。焊缝的气密性：（当有致密性要进行检验）对无压力要求的容器、箱体、槽体零件，焊后进行煤油浸透试验：在试件表面面涂上白粉，内表面盛装或涂刷煤油，经过5分钟以上时间，涂白粉面未出现油斑为合格。5手工电弧焊焊条选择常用钢条介绍采纳的焊接资料列于表9表9手弧焊母材钢号焊条型号对应牌号示例Q235-A、F、Q235-A、10#、20#、E4303J422（结422）25#20R，20gE4316E4303J426J42216MnE5003J50216MnRE5016J506Q235-A，45#E5015E5016J507J5061Cr18Ni9TiE0-19-10n6-16A132（奥132）0Cr19Ti9E0-19-10-16A1020Cr13,1Cr13E1-13-15G207Q235-A+1Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302A312E1-23-13M02-16焊接接头型式及坡口尺寸选择手工电弧焊及气体保护焊接的碳钢、底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定。表10续表10续表10焊接坡口可用机械加工、砂轮磨制或碳弧气刨后磨光，焊接前应将坡口表面油、锈、赃物除去干净，坡口双侧10-20~范围内氧化铁要打磨干净．点固焊缝：用以固定各焊接件之间的互相地址，以保证整个零件获取正确的几何形状和尺寸。点固焊缝尺寸按表11选择．表11mm焊接厚度焊缝高度焊缝长度间距≤4＜45-1050-100＞4-123-610-20100-200＞12615-30100-300焊接前的准备工作零件在焊接前应除去油污和锈蚀，在焊缝两边15-25mm范围内不一样意有油污、锈蚀和杂质；轮唐削，表面保持洁净，禁止有油污和锈蚀；焊条应吻合相关技术标准并有出厂合格证明书．焊条应存放在干燥通风的地方，不得受潮和破坏落皮。硷性焊条(如J507)使用前按说明书要求进行干燥，存放在干燥箱内或保温筒内。焊接规范选择电源和极性的选择一般一般钢结构，可采纳酸性焊条，用交流电即可，也可采纳直流电；重要的结构和中碳钢母材采纳硷性焊条采纳直流电源正接极。焊条直径的选择按表12表12焊件厚度焊条直径≤44—＞4—12—4＞12≥54注：开坡口的厚钢板焊接第一遍时，应采纳小直径焊条焊接电流选择按表13表13焊条直径(mm)焊接电流(A)2．570—903．290-130160-210注：相同直径焊条，焊的板越厚，电流就会愈大，立仰横焊时，电流比平焊小10%左右。焊缝质量要求焊缝外观焊缝不一样意有未溶合和裂纹。焊渣和飞溅应除去干净；5.5.1.2焊缝咬肉：咬肉长度不得超出焊缝长度的15％，咬肉深度，当母材厚度≤10mm，不得大于0.5mm，当母材厚度≥lO-40mm时，不得大于lmm；对无特定技术要求的掉转表面存在的气孔，夹渣在焊缝200mm长度内，当直径和深度不大于2mm，数目不多于2个，间距大于50mm时，同意不补焊；烽缝不得低于母材，焊缝余高h，当母材厚度≤4mm时，h≤0.5mm；母材厚度≥4～10mm时,h≤1．5mm；母材厚度≥10～20mm，h≤2mm，焊缝应为均匀的鳞状涟漪表面，宽度沿焊缝全长应均匀一致。6气体保护焊焊接用气焊接用气纯度要求按表14表14焊接用气纯度要求（按体积计≥)CO2%氩（Ar）99．96％(焊接不锈钢及台金钢)氦（He）99．6％依据不一样资料选择详尽的气体按表15表15一般钢CO2厚度,混杂气Ar+He+CO