《板材冲压成形技术》课程标准

PAGE《板材冲压成形技术》课程标准本课程标准是课程组与模具行业协会、河北欧耐模具有限公司等行业企业联合开发。课程标准的内容主要包括：课程定位、学习目标、学习（工作）内容、学习情境设计、课程考核方式设计、保障条件等6部分。通过6部分内容，明确了课程的基本教学思路，确定课程内容，明确教学方法，确定考核方式，为该课程的教学组织实施明确了任务和方向，是课程组不同教师任教的尺度，是课程实施的纲领性文件。一、课程定位1.本课程对应的职业典型工作任务依据模具设计与制造专业人才培养目标，通过召开“实践专家访谈会”研讨，再经由专业带头人、骨干教师、企业技术人员组成的工作小组分析，本课程对应的职业典型工作任务是编制板材成形工艺（工艺员）、绘制模具图纸（制图员）、设计常用模具（设计员）、模具的使用与日常维护（操作员）以及解决生产过程中的常见问题（技术员）。2.“板材冲压成形技术”典型工作任务描述本课程针对的典型工作任务包括C1-1支架落料工艺与模具设计、屏蔽罩冲孔工艺及模具设计、轮速传感器落冲复合模具设计、C1-1支架弯曲工艺及模具设计、眼镜盒拉深工艺及模具设计等，所有项目均来自企业真实案例或校企合作项目，并基于职业和工作分析，以工学结合为导向，将板材冲压成形技术和模具设计有机融合，集理论和实践为一体。该课程实践性与综合性较强，要求学生在规定的时间内，必须快速学习完成工作任务所需的相关知识，分组讨论并制定实施计划，确定结构方案，讨论论证方案可行性，通过后方可实施。实施结束后，对所完成的任务进行记录、存档和评价反馈，各个工作环节与企业真实情况基本一致。3.课程的性质和作用《板材冲压成形技术》是模具设计与制造专业的专业核心课程。课程服务于板材冲压成形工艺与模具设计典型工作任务，这项任务是冲压生产工作的主要内容，任务完成情况决定着生产的质量、效率和成本。其对应的岗位是冲压成形工艺与模具设计员，是毕业生的主要任职岗位之一。《板材冲压成形技术》的前修课程主要有《机械工程图绘制与识读》、《手动加工技术》、《零件几何量精度设计与检测》、《机械力学与运动学分析》、《机械设计》、《模具制造》、《数控加工技术》、《模具CAD/CAM》等。用于实现《板材冲压成形技术》课程所需的制图识图能力、零件材料设计、工艺设计、精度设计、结构设计、机构运动设计能力。本课程所培养的板材冲压成形工艺与模具设计能力对《顶岗实习》等后续专业课程任务完成起支撑作用。通过本课程的学习，学生能够依据设计标准规范，完成板材成形工艺与模具设计，即零件成形工艺性分析，确定成形工艺方案，填写工艺规程，设计模具结构，绘制模具装配图与零件图，编制设计说明书，制订生产作业标准书等，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈，自觉保持安全和健康的工作环境，自觉遵守劳动法规和环保条例，加强合作意识，责任感以及与人的沟通和交流。二、学习目标冲压成形工艺与模具设计员在职业成长历程中完成典型工作任务的能力，就是本课程的能力目标。学习完本课程后，学生能够完成板材冲压成形工艺与模具设计，即学生能够在规定时间内按计划和要求，在教师指导下或借助引导文、参考手册等资料，完成零件冲压成形工艺性分析，确定成形工艺方案，填写工艺规程，设计模具结构，绘制模具装配图与拆分零件图，按规定格式编制设计说明书，制订生产作业标准书等，在冲压成形工艺与模具设计过程中，要符合设计标准规范，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈，自觉保持安全和健康的工作环境，自觉遵守劳动法规和环保条例，加强合作意识，责任感以及与人的沟通和交流。学习完本课程后，学生应当具备以下能力目标：（1）进行产品工艺性分析和进行适应性设计的能力；（2）编制产品加工工艺并实施的能力；（3）设计不同结构模具的能力；（4）正确查询使用手册的能力；（5）具有与客户、需方，以及其它部门、人员较强的沟通、表达能力；（6）自我深入学习提高与创新的能力；（7）具有工作记录、技术文件存档与评价反馈能力。三、学习内容课程教学以学生为主体，以能力培养为核心，通过示范教学法、引导文教学法和任务教学法等组织教学，将课程知识进行重构，同时兼顾实训技能的培养；遵循从简单到复杂的工作过程，选择合理的工作任务作载体，通过实践逐步丰富理论知识。将工作过程引入教学，在教学过程中注重对学生关键能力的培养和知识向行动的转化，由此设计了5个学习性工作任务。序号所属学习情境学习任务参考学时教学方法1冲裁工艺及模具设计C1-1支架落料工艺及模具设计18示范教学法2屏蔽罩冲孔工艺及模具设计12引导文教学法3轮速传感器支架落冲复合模具设计14任务教学法4弯曲工艺及模具设计C1-1支架弯曲工艺及模具设计18任务教学法5拉深成形工艺及模具设计眼镜盒拉深工艺及模具设计18任务教学法四、学习情境设计从服务中小企业的指导思想出发，为冲裁、弯曲、拉深三大工序分别设置学习情境，即冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深成形工艺与模具设计。每个学习情境下分设一个或几个任务载体，所有载体均以单工序为主，难度逐渐增大，学生通过三个学习情境的学习，能迅速理解并掌握三大工序知识，提升个人能力。考虑到学生综合能力培养与职业成长需要，在上述三个单一工序学习情境基础上又增加了一个综合性的学习情境——成形工艺的综合运用与模具设计，该学习情境要求学生集中应用各种工序知识，提出解决方案并设计相应的模具（一般为多套模具）。1.学习任务载体为了配合这四个学习情境，课程组在以往和正在为企业研发的任务中，遴选出适合教学的五个任务载体，它们分别是C1-1支架落料工艺及模具设计、屏蔽罩冲孔工艺及模具设计、轮速传感器支架落冲复合模具设计、C1-1支架弯曲工艺及模具设计、眼镜盒拉深工艺及模具设计，任务分析见下表：任务一C1-1支架落料工艺及模具设计学习时间18学时任务属性封闭性教学方法示范教学法授课班级授课日期指导教师学习目标1.通过查阅课本、课件、网络教学资源和工具手册等资料学习冲裁知识；2.进行简单落料产品的结构工艺性分析并制定工艺方案；3.掌握落料模具的结构示意图的表达方法；4.能够正确绘制落料模具的三维立体图和二维图；5.培养团队精神和协作精神。学习内容1.学生利用各种信息源（互联网、专业书籍、专业杂志）学习冲裁变形机理并进行冲裁件质量分析，进行冲裁力计算；2.教师利用多媒体资源示范落料工艺的编制方法、落料模具结构示意图的表达方法、落料模具的设计方法和注意事项；3.学生根据任务要求，采用小组协同工作的方式，完成C1-1支架工艺分析和模具设计，教师指出设计注意事项并监控整个设计过程。任务载体C1-1支架落料工艺及模具设计任务要求1.工作前认真学习相关的知识;2.进行落料模拆装；3.制定落料模结构草案；4.绘制落料模三维立体图和二维图；5.正确使用落料模生产并进行维护。教学设备理实一体教室投影仪、实物投影仪、正六边形学习桌；落料模具实物；专业书籍、手册。教学媒体教学课件、计算机及相应软件、网络资料检索等。教学过程随机抽签分组六人一个小组，随机抽签，指定组长。布置工作任务将本学习任务书分发至各组，讲解任务书中各项内容及其注意事项。资讯讲授小组自主控制学习冲裁变形机理、冲裁件质量分析方法、冲裁力计算方法、模具结构设计；学生通过查阅资料、课程网站、学生手册以及视频资料填写任务页知识准备内容。组织实施学习过程学生分组接受任务——教师资讯讲授与示范——学生查阅资料——指导学生制定工作计划——工艺和模具结构草案设计——工艺和模具方案制订、填写工艺文件和绘制模具图纸——学生展示交流与评价。撰写整理技术文件各小组整理模具结构草图、模具三维立体图和二维图、计算说明书、工作过程记录等。引导学生建立学习档案，训练学生的工作方法能力。产品展示交流各小组讲解工艺和模具结构草案，展示模具三维立体图和二维图，交流心得。训练学生的讲解能力与表达能力。依据《配分评分标准》检查自评各小组依据本任务的《配分评分标准》，对自己的整体工作过程进行检查自评，总结经验，寻找错误与不足，进一步掌握正确的工作过程与工作方法，训练学生的系统评估能力。教师评估学生在学习过程中，指导教师依据本任务的《配分评分标准》分阶段进行过程考核。具体包括细化的工作过程、工具使用、设计和操作技能、展示交流、环保意识、整理文件、出勤纪律等，及时纠正不符合要求的设计和操作。教师综合点评指导教师依据本学习任务的整体教学过程，进行综合点评。任务二屏蔽罩冲孔工艺及模具设计学习时间12学时任务属性封闭性教学方法引导文教学法授课班级授课日期指导教师学习目标1.结合引导文深入学习冲压知识；2.进行简单冲孔产品的结构工艺性分析并制定工艺方案；3.掌握冲孔模具的结构示意图的表达方法；4.能够正确绘制冲孔模具的三维立体图和二维图；5.培养团队精神和协作精神。学习内容1.学生利用引导文学习冲孔工艺的编制方法、冲孔模具结构示意图的表达方法、冲孔模具的设计方法和注意事项；2.学生根据任务要求，采用小组协同工作的方式，完成屏蔽罩冲孔工艺分析和模具设计，教师指出设计注意事项并监控整个设计过程。任务载体屏蔽罩冲孔工艺及模具设计任务要求1.工作前认真阅读引导文并学习相关的知识;2.进行冲孔模拆装；3.制定冲孔模结构草案；4.绘制冲孔模三维立体图和二维图；5.正确使用冲孔模生产并进行维护。教学设备理实一体教室投影仪、实物投影仪、正六边形学习桌；冲孔模具实物；专业书籍、手册。教学媒体教学课件、计算机及相应软件、网络资料检索等。教学过程随机抽签分组六人一个小组，随机抽签，指定组长。布置工作任务将本学习任务书和引导文分发至各组，学生根据引导文完成任务书中各项内容。引导小组成员自主控制学习学生通过查阅资料、课程网站、学生手册以及视频资料，结合引导文填写任务页知识准备内容。组织实施学习过程学生分组接受任务——教师发放引导文——学生查阅资料——学生根据引导文制定工作计划——工艺和模具结构草案设计——工艺和模具方案制订、填写工艺文件和绘制模具图纸——学生展示交流与评价。撰写整理技术文件各小组整理模具结构草图、模具三维立体图和二维图、计算说明书、工作过程记录等。引导学生建立学习档案，训练学生的工作方法能力。产品展示交流各小组讲解工艺和模具结构草案，展示模具三维立体图和二维图，交流心得。训练学生的讲解能力与表达能力。依据《配分评分标准》检查自评各小组依据本任务的《配分评分标准》，对自己的整体工作过程进行检查自评，总结经验，寻找错误与不足，进一步掌握正确的工作过程与工作方法，训练学生的系统评估能力。教师评估学生在学习过程中，指导教师依据本任务的《配分评分标准》分阶段进行过程考核。具体包括细化的工作过程、工具使用、设计和操作技能、展示交流、环保意识、整理文件、出勤纪律等，及时纠正不符合要求的设计和操作。教师综合点评指导教师依据本学习任务的整体教学过程，进行综合点评。

任务三轮速传感器支架落冲复合模具设计学习时间14学时任务属性封闭性教学方法任务教学法授课班级授课日期指导教师学习目标1.进行复杂复合模产品的结构工艺性分析并制定工艺方案；2.掌握复合模具的结构示意图的表达方法；3.能够正确绘制复合模具的三维立体图和二维图；4.培养团队精神和协作精神。学习内容学生根据任务要求，自主学习复合冲裁工艺的编制方法、复合模具结构示意图的表达方法、复合模具的设计方法和注意事项；师生共同完成轮速传感器支架工艺分析和模具设计。任务载体轮速传感器支架落冲复合模具设计任务要求1.结合任务要求自主学习相关知识；2.进行复合模拆装；3.制定复合模结构草案；4.绘制复合模三维立体图和二维图；5.正确使用复合模生产并进行维护。教学设备理实一体教室投影仪、实物投影仪、正六边形学习桌；复合模具实物；专业书籍、手册。教学媒体教学课件、计算机及相应软件、网络资料检索等。教学过程随机抽签分组六人一个小组，随机抽签，指定组长。布置工作任务将本学习任务书分发至各组，学生根据要求完成任务。资讯讲授小组自主控制学习学生通过查阅资料、课程网站、学生手册以及视频资料填写任务页知识准备内容。组织实施学习过程学生分组接受任务——学生查阅资料——学生制定工作计划——工艺和模具方案制订、填写工艺文件和绘制模具图纸——学生展示交流与评价。撰写整理技术文件各小组整理模具结构草图、模具三维立体图和二维图、计算说明书、工作过程记录等。学生建立学习档案，训练学生的工作方法能力。产品展示交流各小组讲解工艺和模具结构草案，展示模具三维立体图和二维图，交流心得。训练学生的讲解能力与表达能力。依据《配分评分标准》检查自评各小组依据本任务的《配分评分标准》，对自己的整体工作过程进行检查自评，总结经验，寻找错误与不足，进一步掌握正确的工作过程与工作方法，训练学生的系统评估能力。教师评估学生在学习过程中，指导教师依据本任务的《配分评分标准》分阶段进行过程考核。具体包括细化的工作过程、工具使用、设计和操作技能、展示交流、环保意识、整理文件、出勤纪律等，及时纠正不符合要求的设计和操作。教师综合点评指导教师依据本学习任务的整体教学过程，进行综合点评。任务四C1-1支架弯曲工艺及模具设计学习时间18学时任务属性封闭性教学方法任务教学法授课班级授课日期指导教师学习目标1.通过查阅课本、课件、网络教学资源和工具手册等资料学习弯曲知识；2.进行简单弯曲产品的结构工艺性分析并制定工艺方案；3.掌握弯曲模具的结构示意图的表达方法；4.能够正确绘制弯曲模具的三维立体图和二维图；5.培养团队精神和协作精神。学习内容学生根据任务要求，自主学习弯曲变形机理、进行弯曲件质量分析，弯曲力计算方法、弯曲工艺的编制方法、弯曲模具结构示意图的表达方法、弯曲模具的设计方法和注意事项，师生共同完成C1-1支架工艺分析和模具设计。任务载体C1-1支架弯曲工艺及模具设计任务要求1.工作前认真学习相关的知识；2.进行弯曲模拆装；3.制定弯曲模结构草案；4.绘制弯曲模三维立体图和二维图；5.正确使用弯曲模生产并进行维护。教学设备理实一体教室投影仪、实物投影仪、正六边形学习桌；弯曲模具实物；专业书籍、手册。教学媒体教学课件、计算机及相应软件、网络资料检索等。教学过程随机抽签分组六人一个小组，随机抽签，指定组长。布置工作任务将本学习任务书分发至各组，学生根据要求完成任务。资讯讲授小组自主控制学习学生通过查阅资料、课程网站、学生手册以及视频资料填写任务页知识准备内容。组织实施学习过程学生分组接受任务——学生查阅资料——学生制定工作计划——工艺和模具结构草案设计——工艺和模具方案制订、填写工艺文件和绘制模具图纸——学生展示交流与评价。撰写整理技术文件各小组整理模具结构草图、模具三维立体图和二维图、计算说明书、工作过程记录等。引导学生建立学习档案，训练学生的工作方法能力。产品展示交流各小组讲解工艺和模具结构草案，展示模具三维立体图和二维图，交流心得。训练学生的讲解能力与表达能力。依据《配分评分标准》检查自评各小组依据本任务的《配分评分标准》，对自己的整体工作过程进行检查自评，总结经验，寻找错误与不足，进一步掌握正确的工作过程与工作方法，训练学生的系统评估能力。教师评估学生在学习过程中，指导教师依据本任务的《配分评分标准》分阶段进行过程考核。具体包括细化的工作过程、工具使用、设计和操作技能、展示交流、环保意识、整理文件、出勤纪律等，及时纠正不符合要求的设计和操作。教师综合点评指导教师依据本学习任务的整体教学过程，进行综合点评。任务五眼镜盒拉深工艺及模具设计学习时间18学时任务属性封闭性教学方法任务教学法授课班级授课日期指导教师学习目标1.通过查阅课本、课件、网络教学资源和工具手册等资料学习拉深知识；2.进行简单拉深产品的结构工艺性分析并制定工艺方案；3.掌握拉深模具的结构示意图的表达方法；4.能够正确绘制拉深模具的三维立体图和二维图；5.培养团队精神和协作精神。学习内容学生根据任务要求，自主学习拉深变形机理、拉深件质量分析，拉深力计算、拉深工艺的编制方法、拉深模具结构示意图的表达方法、拉深模具的设计方法和注意事项；师生共同完成眼镜盒拉深工艺分析和模具设计。任务载体眼镜盒拉深工艺及模具设计任务要求1.工作前认真学习相关的知识；2.进行拉深模拆装；3.制定拉深模结构草案；4.绘制拉深模三维立体图和二维图；5.正确使用拉深模生产并进行维护。教学设备理实一体教室投影仪、实物投影仪、正六边形学习桌；拉深模具实物；专业书籍、手册。教学媒体教学课件、计算机及相应软件、网络资料检索等。教学过程随机抽签分组六人一个小组，随机抽签，指定组长。布置工作任务将本学习任务书分发至各组，学生根据要求完成任务。资讯讲授小组自主控制学习学生通过查阅资料、课程网站、学生手册以及视频资料填写任务页知识准备内容。组织实施学习过程学生分组接受任务——学生查阅资料——学生制定工作计划——工艺和模具结构草案设计——工艺和模具方案制订、填写工艺文件和绘制模具图纸——学生展示交流与评价。撰写整理技术文件各小组整理模具结构草图、模具三维立体图和二维图纸、计算说明书、工作过程记录等。引导学生建立学习档案，训练学生的工作方法能力。产品展示交流各小组讲解工艺和模具结构草案，展示模具三维立体图和二维图，交流心得。训练学生的讲解能力与表达能力。依据《配分评分标准》检查自评各小组依据本任务的《配分评分标准》，对自己的整体工作过程进行检查自评，总结经验，寻找错误与不足，进一步掌握正确的工作过程与工作方法，训练学生的系统评估能力。教师评估学生在学习过程中，指导教师依据本任务的《配分评分标准》分阶段进行过程考核。具体包括细化的工作过程、工具使用、设计和操作技能、展示交流、环保意识、整理文件、出勤纪律等，及时纠正不符合要求的设计和操作。教师综合点评指导教师依据本学习任务的整体教学过程，进行综合点评。

2.学习单元设计序号学习任务学习单元总学时1C1-1支架落料工艺及模具设计1.1冲裁变形机理和冲裁件质量分析218801.2冲裁力计算21.3落料工艺编制21.4落料模结构拆装实训11.5落料模具结构设计21.6落料模具设计（图纸、计算说明）81.7落料模使用及维护12屏蔽罩冲孔工艺及模具设计2.1冲孔工艺编制2122.2冲孔模结构拆装实训12.3冲孔模具结构设计22.4冲孔模设计（图纸、计算说明）62.5冲孔模使用及维护13轮速传感器支架落冲复合模具设计3.1冲孔落料工艺编制2143.2复合模结构拆装实训23.3复合模结构设计23.4复合模设计（图纸、计算说明）73.5复合模使用及维护14C1-1支架弯曲工艺及模具设计4.1弯曲变形过程及质量分析2184.2弯曲生产工艺编制24.3弯曲设计计算24.4弯曲模结构拆装实训14.4弯曲模具结构设计24.5弯曲模设计（图纸、计算说明）84.6弯曲模使用及维护15眼镜盒拉深工艺及模具设计5.1拉深生产及质量分析2185.2压边力和拉深力计算25.3拉深工艺编制25.4拉深模结构拆装实训15.5拉深模具结构设计25.6拉深模具设计（图纸、计算说明）85.7拉深模使用及维护1五、课程考核方式设计本课程的考核重点放在对学生的职业能力综合评价上，考核方式采用过程考核与期末理论考核相结合的方式，过程考核占70%，期末考核占30%。过程考核按任务