化工仪表操作规程完整

.表4-3。表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s13名称分度号补偿导线颜色100℃热电势〔mV电阻值Ω/m绝缘层一般护套耐热护套正极负极普通精密普通精密普通精密1.0mm2铂铑-铂SSC红绿黑灰黑黄0.645±0.060.645±0.030.05RSR镍铬-镍硅KKCA红蓝黑灰黑黄4.096±0.104.095±0.060.70KCB红蓝黑灰黑黄0.52KX红黑黑灰黑黄1.10镍铬-镍铜EEX红棕黑灰黑黄6.319±0.206.319±0.121.25铜-康铜TTX红白黑灰黑黄4.277±0.034.277±0.060.52注：1补偿导线颜色指补偿导线正负极绝缘表皮的颜色。2单位长度电阻值指在20℃时,分别长lm的正极和负极电阻值之和。二、测试项目与要求线路绝缘电阻应符合要求,并作好记录。对于新敷设的或在使用中有问题的补偿导线,均应进行校准,校准方法与热电偶相同,校准点应不少于5点。三、验收要求各种线路绝缘测量应符合要求,记录完整、详细。电缆敷设和布线记录完整、详细。检修后外观检查应满足：现场电缆、电线保护套管应完好无损,离开热源距离不小于20Omm。电缆排列整齐,松紧适当,无明显交叉扭曲、打结和外皮破损；线路布置排线整齐美观,扎线均匀,卡子、螺丝、垫圈等附件齐全无缺；线槽安装整齐平直；套管敷设整齐美观,套管两端固定；标志正确清晰,整齐美观。电源线线径选用合理<一般信号线选用0.75mm2,电源线则应根据负荷大小选用>；端子无放电烧焦痕迹；所有接线应紧固、无松动,用手轻拉接线应无松动感,如是压接线或是绕接线,应保证压线或绕线无松动,导线与端子和线柱接触良好；芯线字头标志正确清晰,排列整齐；线路屏蔽接地应符合要求。检修后电缆穿过孔洞处的防火封堵良好；现场设备防雨、防水、防燃、防灰堵、防干扰、防腐蚀、防人为误动设施完好。电缆敷设后两端应作电缆头；电缆芯线不应有伤痕；多股软芯线与端子连接应加接线片或镀锡。导线与端子或绕线柱接触应良好,端子每侧的接线以一根为宜,不应多于两根。检修中如有变更和修改的接线,应按修改后的图纸,对相关的接线和标志进行系统检查,确保与图纸相符。四、运行维护检查各标志是否丢失或缺损,否则应予以更换或补齐。检查轴承箱内的导线引出口不应有渗油。检查各穿线套管,不应有脱落。检查各屏蔽接地应良好。检查各电缆线路应固定牢固,若有脱落或下坠,应及时予以固定。3.4安全栅作业目的安全栅在线故障处理过程中,应采取的预防措施,确保装置安全运行。适用范围安全栅。采用标准P+F安全栅为例工作原理DCS系统安全栅使用德国P+F集团的齐纳安全栅,包括多种型号。KF系列隔离栅的现场侧端子与系统侧端子用不同颜色区分,如果有两组或以上的端子,可通过在端子上设置编码,使用端子组之间不会互相插错。采用轨道供电后,隔离栅的配电就变得简单,易于掌握,不易出错,并且能很方便地实现冗余供电。除了信号隔离功能外,还可以实现多种其他的功能,如信号分配,信号转换,报警设定等。齐纳安全栅的作用,实际上是不让高电压或大电流传到现场仪表,使现场仪表的能量始终在安全范围之内,从而实现系统的本质安全防爆。其结构原理如图1-11.1所示,电路由快速熔断器FA1,限压元件VD1、VD2〔齐纳二极管或二极管,限流电阻R1〔电阻器或非线性元件三部分组成。正常操作条件下,非本安端1、2之间所加的电压低于最高电压Vmax〔更低于齐纳二极管的齐纳电压,此时VD1、VD2处于不导通状态,除有极微小的漏电流以外,是"开路"状态,安全栅电路等效于一个电阻串联在信号回路内,只要漏电流小于规定值,安全栅电路不会影响系统的正常工作。当非本安端发生故障,例如在非本安端1、2之间因某种原因混入高电压,使齐纳二极管VD1、VD2反向击穿,呈"导通"状态,此时齐纳二极管VD1、VD2把混入的高电压限制在齐纳电压上,在安全栅的本安端3、4上不会出现高电压,齐纳二极管一旦导通以后,其电流急剧上升〔雪崩过程把串联在电路中的熔断器FA1瞬时熔断,切断了至现场的高电压,防止了高电压引爆现场爆炸性物质的危险,从而保护了现场设备及人员的安全。当现场〔危险区内发生故障,例如负载短路了,安全栅电路中的限流电阻R1立即起限流作用,把短路电流限制在某一个电流值之内,这个电流值是安全值,故现场也是安全的。

齐纳安全栅的安全保护作用,实际上是对能量的限制作用,在本质安全防爆系统中,由于安全栅的功能,所以不论发生任何故障都能保证传输到现场〔危险区的能量限制在一个安全值〔不会点燃规定的分级、分组爆炸性气体混合物,从而保证现场安全。安全栅结构原理图图1-11.1作业步骤、危险分析、安全措施 接到工艺电话,首先立即赶赴主控室和现场,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,然后通知车间相关技术人员,到现场作JHA分析,并向工艺车间申请相关作业票,最后,待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时,才开始动手作业,其步骤如下：作业步骤危险分析安全措施1、联系工艺改手动或副线相关仪表未改手动相关控制阀未改副线,作业时会打乱工艺操作,影响产品重量。确认工艺改好手动或副线2、安全栅检查、更换a.处理时千万注意别弄错位置,带控制时改手动影响其他的控制回路,导致生产波动反复确认后再作业,班组技术人员检查监护b.在检查、更换安全栅前一定要先断开保险开关K,切断电源后再进行作业带电作业可能造成短路,损坏其它元器件务必确认先断开保险开关KC．作业时要谨慎小心影响其它回路,或造成系统电源电压瞬间下降线头用胶布包好,作业时细心,并有人监护c.拆下线头必须做好标记没有标识可能导致接线不正确,造成人为故障确保标识正确接线无误d.安全栅的安装要求牢固无松动不牢固会造成指示不准,导致故障频繁发生确保安全栅安装牢固3、送电恢复投用清理现场检查确认无误表1-11.11.6常见故障分析处理：安全栅结构原理图安全栅接线如图所示。当安全栅出故障时,判断其好坏的方法有二：当检测1、2端子有正常电压值,而3、4端子无电压时,说明安全栅损坏；当检测出端子2的信号与进端子4的信号不符时,说明安全栅故障。使用的工具和劳保要求工具要求：准备万用表、日常工具,根据需要准备备用完好的型号相同的安全栅。劳保要求：工作服,戴好安全帽、护目镜。3.5联锁保护系统总则一、主题内容与适用范围1主题内容本节规定了石化企业中联锁保护系统的维护、检修规则。2适用范围本节规程适用于石化企业中,为确保生产装置安全运行、减少施工、避免发生人身伤亡事故和设备损坏事故而设置的连锁保护系统。本节规程也适用于石化企业生产装置中实现设备的正常开、停、运转的联锁保护系统。石化企业中生产过程的信号报警系统,可参照本节中有关内容进行维护检修。本节规程适用于以电信号为主体的联锁保护系统,对于信号等其他种类的联锁保护系统可参考本节中相应部分内容。二、编写修订依据中国石油化工总公司〔行业标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》〔SHJ18-90中国石油化工集团公司自动控制设计技术中心站《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》〔SHB-Z06-1999化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》〔CD50A17-84联锁保护系统的要求与功能概述一、联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求,使相应的执行机构动作,或自动启动备用系统,或实现安全停车。联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转,又能在工艺过程出现异常情况时,按规定的程序保证安全生产,实现紧急操作〔切断或排放、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。紧急停车及安全联锁系统装置通常由电气、电子设备组成。以下简称联锁保护装置。对于非仪表专业的执行器〔机构,联锁保护系统则以改变接点状态提供电信号,或改变电磁阀状态提供气、液信号或改变电磁铁状态提供位移或机械力。二、联锁保护装置原则上独立设置,检测元件、执行机构,逻辑运算器原则上也独立设置。三、关键工艺参数的检测元件常按"三取二"联锁方案配置。四、联锁保护系统设置有手动复位开关,当联锁动作后,必须进行手动复位才能重新投运,有时复位开关还设置在现场或执行器上。重要的执行机构具有安全措施,一旦能源中断,使执行机构趋向并进入的最终〔或所处位置能确保工艺过程和设备处于安全状态。紧急停车的联锁保护系统具有手动停车功能,以确保在出现操作事故、设备事故、联锁失灵的异常状态时实现紧急停车。此手动紧急停车开关〔按钮是配有护罩的。五、联锁保护系统动作时,同时伴有声光报警。重要的工艺参数,在联锁设定值前常设有报警点,以预告工艺引起重视。联锁报警常与其他工艺变量共用信号报警系统,因此也能进行消声、确认和试验。六、部分联锁保护系统设有投入/解除开关〔或钥匙型转换开关。解除位置时,联锁保护系统则失去保护功能,并设有明显标志显示其状态,系统应有相应记录；联锁保护系统中部分重要联锁参数通常设有旁路开关,并设有明显标志显示其状态,系统也应有相应记录。七、为生产装置或设备正常开、停、运转的联锁保护系统还以运行状态显示来表明投运步骤。八、联锁保护系统还具有延时、缓冲、记忆、保持、选择、触发及第一原因识别等功能。在联锁保护装置中还有信息存贮、事故打印等功能。九、在爆炸危险场所的联锁保护系统,按防爆要求采取合法的正压防爆、隔离防爆或本安防爆等措施,与非危险区电信号〔或供电连接,还设有合法的隔离设施。检测元件及执行器在室外安装时,一般具有全天候的外壳和敷线保护。十、联锁保护系统常与同一区域的仪表共用电源系统,但与信号报警系统、信号灯的供电是分别设置过流保护的,并允许其有较大的过流。联锁保护系统的供气也常与同一区域的仪表共用供气系统,但重要用气处可设有压力报警。供电及供气品质、技术指标见本篇第三、第四节。对于各检测元件、执行器回路的供电、供气,在最大负载时应仍能满足其正常运行〔动作对电〔气压及耗电〔气的容量要求。联锁保护系统的管理与操作一、联锁保护系统的管理联锁保护系统必须做到资料、图纸齐全准确。资料包括施工原始资料、日常管理资料、产品说明书和指导书、变更资料、组态资料等。联锁保护系统的任何变更〔包括接线改变、器件、仪表、设备改型或增删,联锁原理、程序或功能变更,设定值变更等必须经厂有关部门会签后,由主管厂领导或主管总工程师批准,或按技改技措立项审批后方可实施。应做好变更实施记录,并及时在各级资料、图纸中准确反映出来,做好存档工作。新增联锁保护系统,必须有图纸、资料以及审批手续。临时解除联锁保护,必须由生产车间主任同意,办理联锁变更申请单〔工作票的内容应包括：操作原因、起止时间、处理方案、工作内容、审批、处理经过、处理后的情况及操作、监护和审批人员的签字等,待有关部门审批同意后方可执行；如遇紧急情况临时解除联锁保护,必须补办联锁变更申请单。临时解除联锁系统,必需限期恢复,应向厂主管部门备案。长期停运或摘除联锁保护,必须经厂有关部门会签后经主管厂长或主管总工程师批准签字,才能执行。仪表工处理联锁保护系统中的问题时,必须确定联锁解除的方案,采取安全可靠措施。对于联锁程序进行修改、增删,还必须保证不影响当前的联锁保护装置正常运行。对在处理问题过程中所涉及的仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等,必须有两人核实确认,然后按联锁保护系统的管理规定和操作规程进行。操作要谨慎,要有人监护,以防止误动作。处理后,必须在联锁工作票上详细记载并签字保存。联锁保护系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工在处理联锁保护系统中的问题时,如果涉及到属于操作工操作的盘前按钮、开关、现场复位等,则必须事先和工艺值班长联系好,由操作工操作按钮、开关等,使其处于〔进入需要的位置〔状态,以配合问题的处理。仪表工处理完毕后,必须及时通知操作工,由操作工确认工艺状况,将开关、按钮等复位。所有联系工作均应有联锁工作票,双方人员签字。生产装置正在运行,联锁保护系统投入使用的清况下,不准调整联锁系统动作设定值。如果生产确实需要,应办理联锁变更申请单,待有关部门审批同意后执行。在采取安全措施、有人监护的情况下,按联锁保护系统操作规程要求进行,调整设定值,并在联锁设定值一览表和其他资料上作相应更正。联锁保护系统所用器件〔包括一次检测元件、仪表、设备,应随装置停车检修进行检修、校验、标定。需新更换的元件、仪表、设备必须经过校验、标定之后方可装入系统。检修后必须进行系统联校,联校时一定要有工艺车间、仪表专业及有关专业的主管人员共同参加检查、确认、签字。新装置正式投运前或设备大修后投入运行之前,对所有重要联锁保护系统,都必须会同有关人员对每个回路逐项确认签字后,方可投入使用；对于长时间摘除、停运需恢复使用的联锁保护系统在投运前也应逐项确认,同时应办理联锁变更申请单。凡与联锁保护系统有关的仪表、设备与附件等,一定要保持有明显标记；凡是紧急停车按钮、开关,一定要设有适当护罩。无关人员不得进入有联锁回路仪表、设备的仪表盘后。检修、校验、标定的各种记录、资料和联锁工作票,要存到设备档案中,妥善保管以备查用。根据储备标准和备品备件管理规定,应具有足够的备用状态下的备品备件。联锁保护系统的器件、仪表、设备应按规定的使用周期定期更新。二、联锁保护系统的操作联锁保护系统在摘除和投入前,必须按联锁保护系统的管理规定,办好联锁工作〔操作票。摘除联锁前,必须跟工艺值班长取得联系。调节回路必须由工艺人员切到硬手动位置,并经仪表人员两人以上确认,同时检查旁路灯状态,然后摘除联锁。摘除后应确认旁路灯是否显示,若无显示,必须查清原因；如旁路灯在切除该联锁前,因其他联锁已摘除而处于显示状态,则需进一步检查旁路开关,确认该联锁已摘除后,方可进行下一步工作。核对摘除联锁的旁路开关与所需要摘除的联锁回路相符合,有两人对照图纸确认无误。方可进行该回路的所属仪表的处理工作。对于需要以短路方式摘除联锁,但又无旁路开关的回路,可采用短路线夹。短路夹引线必须焊接可靠经导通检查正常,方可使用。对短路线夹所要连接的两点,应有两人对照图纸确认无误,在有人监护下进行线夹的操作,夹好后应轻轻拨动不脱落,并对实际所夹的位置,由两人再次确认无误后,方可对该回路仪表进行处理。仪表处理完毕,投入使用,但在投入联锁前〔工艺要求投运联锁,必须有两人核实确认联锁接点输出正常；对于有保持记忆功能的回路,必须进行复位,使联锁接点输出符合当前状况,恢复正常；对于带顺序控制的联锁或特殊联锁回路,必须严格按该回路的联锁原理对照图纸,进行必要的检查,经班长或技术员确认后,方可进行下一步工作。投入联锁,需与工艺值班长取得联系,经同意后,在有人监护的情况下,将该回路的联锁投入〔如将旁路开关恢复原位或拆除短路线夹,并及时通知操作人员确认,以及填写好联锁工作票的有关内容。联锁保护系统的维护和检修一、联锁保护系统的维护联锁保护系统的供电、供气按本篇第三、四节中的要求进行日常维护检查。检测元件、执行器以及联锁保护装置按本节中相应单台仪表、设备自身的维护要求进行维护。防暴的联锁保护系统,或防爆检测元件、防爆执行器的防爆性能则按本篇第一节中的维护要求进行维护。按本节3.1条"管理"的规定,备齐有效图纸、联锁设定值一览表等有关资料和备品备件,落实联锁工作制度中的有关规定。定期检查试验及消声〔确认按钮、信号灯、声响是否正常；查看联锁系统各部件的状态有无异常；检查联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等各处标记是否清晰；检查联锁保护装置内的联锁程序的运行状态,以及事故打印机的工作情况是否正常；检查执行器及其附件、检测元件以及取样连接、接线盒、穿线管的晚会情况；检查检测元件及引压管线的伴热保温、受潮等情况是否正常。通过对报警信号灯、联锁保护装置的报警总貌显示、预报警信号的查看,对照当时工艺过程变化情况加以分析,了解联锁保护系统是否响应及时合理,运行是否正常可靠。对重要联锁回路定期进行巡检,由示值及其趋势是否与工艺过程相符,来了解检测元件的运行有无异常。对于按本节～条要求,在巡检中发现的问题,应先通知有关人员,作出妥善安排后再做处理,或按4.2条进行检修。对联锁保护系统的联锁功能器件〔主机的机柜〔或箱的滤尘、排热设施、每月检查、清扫1次。做好联锁保护系统的维护检查记录,作为趋势分析和计划、检修的依据,并存档妥善保管。二、联锁保护系统的检修。联锁保护系统所有的器件、仪表、设备的检修,必须执行本节条的规定。对于正在运行的装置中个别联锁回路需检修时,必须核实其检修过程不会对其他检测、控制回路造成不应有的影响。检测元件、执行器以及联锁保护装置按本规程中相应单台仪表、设备自身的检修要求进行检修。防爆的联锁保护系统或防爆检测元件、防爆执行器、防爆附件的防爆性能则按本篇第一节中的检修要求进行检修。检测元件回路校验时,必须确认工程值与信号值的对应关系,确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内,确认回路间互不影响,不出现不应有的动作,确认屏蔽线仅单点接地、信号传递的抗干扰能力满足要求,确认校准联锁动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间、灵敏度保证在规定限内。对于报警值也应这样。对于有安全措施的联锁保护系统,还应检查供电,供风中断时,执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。检验现场保压小气罐的气容量是否足够使执行器运行到位、气动保持器的保持能力以及快开〔或快闭阀的响应时间、动作速度是否满足要求。按装置投产或设备投运的过程检查信号灯所显示的运行状态与投运步骤是否吻合。按联锁原理图和工艺过程对联锁的要求,检查联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系；对同一参数故障"三取二"检测的高可靠联锁方案的实际效应进行验证；检查联锁保护系统的延时、缓冲时间、记忆、保持能力、选择、触发效果以及第一原因识别能力是否符合要求。还应对投入/解除开关及其他各类开关、按钮的作用进行检查,对联锁保护装置的操作、事故信息存贮及事故打印等功能进行检查。对于非仪表专业的执行器的联锁保护系统,除了检查输出的执行器的接点状态、电信号、气信号、液压信号、电磁铁状态是否合理外,还应协助有关单位对执行器进行联锁动作联校。联锁继电器的绝缘、吸合电流电压、吸合释放速度,接点表面电弧痕迹、动作响应频率等应做全面检查,必要时应做接点过载能力的检查,不合格者及超过使用寿命的必须更新。联锁保护系统的检修情况和结果都应有详细记录,为计划检修提供依据,并存档妥善保管。第四篇特殊仪表维护4.1防爆仪表及其系统总则一、主题内容与适用范围1主题内容本节规定在石化企业爆炸和火灾危险场所中进行防爆仪表及其系统防爆性能方面的维护检修准则。2适用范围本节规程适用于在石化企业内爆炸和火灾危险场所〔以下简称"危险场所"中进行防爆仪表及其系统防爆性能方面的维护、检修。二、编写修订依据中华人民XX国国家标准《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》〔GBJ58-83中华人民XX国国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》〔GB50058-92化工设计标准《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定》〔CD90A4-83中华人民XX国国家标准《爆炸性气体环境用电气设备》〔GB3836.1-2000防爆仪表及其系统维护、检修的有关技术要求一、通用技术要求1危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。2危险场所仪表的安装、配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。3防爆仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。4防爆仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证,其构成的系统应有合格的设计。5防爆仪表的表面温度不得超过表8-1-1中规定的数值。表8-1-1允许最高表面温度表介质温度组别允许最高表面温度〔max/℃气体T1T2T3T4T5T6450300200135100856防爆仪表避免安装在高温、振动、有尘埃、有腐蚀性气体、有爆炸性介质集积的死角和尽可能避免安装在阳光直射的地方。7防爆仪表检修时不准更改零部件的结构、材质和配线。8在危险场所对原有的防爆仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。二、防爆仪表专用技术要求1隔爆型仪表〔1当隔爆型仪表外壳损坏,影响到防爆性能时,应予更换,但不得降低其防爆等级。〔2隔爆结合面〔包括螺纹应无锈蚀现象和明显的损伤,并注意保持原有的光洁程度。〔3螺纹的最小啮合扣数和最小拧人深度应符合表8-1-2的规定。表8-1-2螺纹的最小啮合扣数表外壳净容积/L最小拧入深度/mm最小啮合口数〔不包括Ⅰ类ⅡⅡⅡ≤0.10.1＜～≤2.0＞2.05.09.012.56≥6注：表中Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ的含义,见国际GB3836.1—2000爆炸性气体混合物的分级规定。〔4隔爆型仪表的密封衬垫不得随意更换。〔5隔爆型仪表外壳紧固螺栓不得随意更换,更不允许用塑料或轻合金材质螺栓代替。〔6隔爆型仪表的电缆或导线引入时应注意下列要求：压盘式引入的必须有防松措施。压紧螺母式引入的须把螺母拧紧。浇铸固在填料密封式引入的其厚度不得小于引入口径的1.5倍,填料在95℃时不得软化,更不得对电缆或导线有腐蚀作用。〔7隔爆型仪表经检修或更换后配线的技术要求：危险场所的仪表配线不准明敷绝缘导线,而应采用钢管配线或电缆配线。在钢管配线时,钢管、附件和仪表之间用螺纹连接,螺纹的有效啮合扣数不少于6扣,螺纹连接处应涂不干性防锈油,但不得使用四氟膜、麻丝等非导电性材料。仪表本体接线盒与钢管间须用符合隔爆要求的挠性连接管进行连接。在危险场所敷设的电缆或导线一般不应有中间接头。配线进入仪表或穿过建筑物时需要设置隔离密封盒,盒内需充填非燃性密封填料。危险场所之间和危险场所与非危险场所之间的电缆沟、电缆槽以及钢管在线路敷设时均应有孔洞,以便采用充砂、填阻火堵料等措施,隔断危险介质的流动。电力电缆与仪表电缆必须分开敷设,如占用同一电缆槽,两者应相距50mm以上或以金属板隔离。2本安型仪表本安型仪表要求在正常运行和故障状态下,电路中产生的火花或热效应均不能点燃危险场所的危险介质。安装在危险场所的本安型仪表应通过安保器〔或称安全栅,与非防爆型仪表及有关的附件连接构成本安回路。本安回路中的安保器〔安全栅、电源必须安装在非危险场所。本安型仪表中的元件在检修时不得随意更动。本安型仪表的配线除按本节规定外还应遵守下列规定：本安回路的配线必须有防止与其他线路发生混合的措施,以免产生电磁感应。本安与非本安回路不得共用一根电缆或保护钢管。多个本安回路共用一根电缆时应采用线芯分别屏蔽式电缆。两个或两个以上的本安回路共用一根保护钢管时,导线〔或电缆应采用屏蔽式的。本安回路与非本安回路共用一接线盒时,本安回路应有专用的端子板,两种回路的端子板间应设绝缘隔板或两者间有大于50mm的安全距离。本安回路及本安关联回路在非危险场所内配线应与其他回路分开捆扎、固定或用绝缘板加以隔离。本安型仪表配线引入装置应有防松或自锁机构。接线端子外的导电部分需穿绝缘套管。本安回路及本安关联回路的电缆、端子板等应有蓝色标记或缠有蓝色胶带。本安回路及本安关联回路所用导线或电缆其分布电感、电容器应在允许的范围内。在回路检修或电缆更新时未经核算不得更改,其屏蔽结构和电缆〔或导线的绞合度也不得随意更改。本安回路所用的电缆〔或导线其截面积应符合相关规定,不得随意加粗或减细,其芯线材质为铜质。本安回路的配线有防止爆炸性介质流动和保护电缆〔或导线机械损伤的措施。本安回路中的安全栅接地时,应严格按照其要求接地。3正压防爆仪表正压防爆仪表的容器内应保持200Pa以上的正压压力。当压力低于100Pa时,应自动发出报警信号。采用正压仪表箱〔柜作为整套或多台仪表的防爆措施时,应有醒目的标志和开关门报警。容器内不得有通风死角,以防止可燃性气体集积。容器内〔包括仪表箱〔柜所加的正压气源不允许采自危险场所。4控制室的防爆技术要求。控制室一般应设置在非危险场所。如设置在危险场所,则控制室应采用正压防爆措施。当控制室所有通道关闭时应能维持在30Pa的正压状态。控制室内不允许带入火种、火源。不得使用高压电气设备,使用高频电气设备时必须注意与仪表设备保持有一定的距离间隔。控制室内的所有本安及非本安回路和电气设备必须按其技术要求进行正确连接。控制室内的所有仪表及电气设备必须按其技术要求进行接地。高压电缆、危险介质、高温介质不得穿越自控室。防爆仪表及其系统的维护与检修一、一般规定仪表车间技术组和各维修班组应配备各自工作范围内所有爆炸和火灾危险场所区域图。确认仪表及其配线的防爆结构是否符合危险场所防爆等级要求。在进入危险场所工作时所携带的仪表〔或检测工具应为非金属外壳,并配有皮质外套。安装在危险场所的两线制隔爆仪表,不允许开盖检查,如确实需要,必须停电或按用火制度执行。安装在危险场所的本安仪表可以在通电的情况下打开壳盖进行检查调整。但如需拆线或更换元件时,则必须停电。维修非危险场所的本安关联设备时,除目测检查外,必须切断连接危险场所的本安回路配线。但停车检修或经测爆确认对应的危险场所内不存在危险介质〔或爆炸极限以下时,不受本条限制。内装电池的本安仪表其电池必须在非危险场所进行更换或充电。在本安回路上不准有任何临时性接线。二、防爆仪表的日常维护仪表维修人员在每日定时对生产装置进行巡回检查时,应特别注意检查防爆仪表及其系统是否存在异常现象。对巡检中发现的异常现象应及时处理,对难度较大的应及时通知有关方面尽早处理。对防爆仪表及回路的故障和处理情况均应记录存档。保持防爆仪表外壳清洁,及时清除其周围有碍安全运行的杂物和易燃性物品。检查防爆仪表外壳温升应符合本节条的规定要求。检查防爆仪表外壳各部位的紧固件、密封件必需齐全,无松动。检查防爆仪表外壳应无裂纹或有损防爆性能的机械变形和腐蚀现象。检查防爆仪表的接合面部分不得有锈蚀现象。检查防爆仪表导线的引入装置密封必需良好,挠性连接管、密封接头等必需完好无损。防爆仪表附近不得有明显的物料泄漏现象。检查防爆仪表其防爆标志应清晰可见。检查正压型防爆仪表及设备的气源压力是否正常,报警系统工作是否正常。如控制室采用正压防爆结构,检查内容同条。隔爆仪表及回路电缆的检查内容按本节规定进行。本安仪表及本安关联设备和回路的检查内容按本节及条规定进行。三、防爆仪表的检修防爆仪表及其关联设备、回路的检修应制定检修计划。对日常无法处理的系统防爆问题应在大检修期间进行处理。单台仪表防爆性能的检查可在仪表日常检修时进行。防爆性能的检查项目如下：检查防爆仪表外壳、接线盒的密封和完好情况,消除缺陷或更换失效部件。清理隔爆型仪表的隔爆面,除锈,涂敷薄层防锈油。油脂应采用导电性防锈油,如磷化膏、二硫化钼等油脂,切不可涂漆或其他非导电性油脂。隔爆型仪表的隔爆结合面如有明显的损伤和腐蚀应予更换。更换或修理易损件和紧固件。隔爆型仪表如需要更换外壳须按本节条规定进行。检查防爆仪表接地端子,接线端子有无松动、腐蚀,用螺栓固定的接线端子〔包括接地端子,应在大检修期间松开后再重新紧固,以防松动或虚接。对腐蚀、生锈的螺栓〔钉端子应进行除锈或更换。对本安回路中的安保器〔安全栅其接地装置及接地电阻,应在大检修期间检查测试并要有记录。对螺纹隔爆结构类的仪表在重新紧固螺纹时应按本节条规定处理。大修期间应调整和检修正压防爆仪表及设备的报警联锁装置。检查防爆仪表的挠性连接管和密封接头的完好状况,更换或修复其部件。大修期间应对电源线、信号线的完好状况进行检查,发现问题及时处理。5对防爆仪表及系统的检修,应有完整的记录。4.2放射仪表射线仪表作业的安全防护指导书我厂当前使用的射线仪表测量是采用了铯137〔SC137同位素作为γ放射源来对生产过程中的物料位进行检测、报警和控制。γ射线是一种波长很短的电磁波,性质是以30万米/秒的速度在真空中传播,而且穿透能力很强。由于γ射线具有特定的能量,放射线能引起物质产生物理、化学和生物的变化。当人受到一定的射线照射时,会产生身体不适,严重的可造成人体器官和系统的损伤。导致各种疾病的发生。所以必须对γ射线仪表的检、维修人员、操作人员及周围环境进行安全防护。4.2.2放射源本体的安全防护我厂放射源仪表是随重整<14台>、大聚<12台>新装置安装投用的。仪表来源于德国BERTHOLD公司和美国OHMARTC．0．<长盛聚丙烯装置>公司生产的。其CS137放射源放置在一个双层外壁的不锈钢焊接和内衬较厚的铅皮制成的封包内。在罩壳中用一个两位闸板机构来控制γ射线束的发射,当闸板关闭且被锁定时,放射源就被屏蔽。从而保证了在仪表维修、维护和工艺操作过程中的安全性。当闸板开启时放射源就能顺着开口位置向外射出γ射线束,经过料位的高低被检测器接受,从而测量出料位的高低。我厂CS137射线安装当时活度在111~740mBP范围内。放射源在罩壳内不会对周围的环境和检维修人员、工艺操作人员造成危害。一、射源的周围环境的安全防护当前长盛大聚和新重整的放射仪表均安装在罐体的上、中、下部位上。为了防止放射源对周围环境的辐射污染和对检、维修人员、操作人员的身体伤害。仪表安装时对放射源探头的周围进行了屏蔽防护。防护结构如下图：400400mm屏蔽铅板〔厚10mm仪表检测装置料位罐放射源及罩壳开关图5-2.1我厂采取利用铅板屏蔽能有效阻止射线源的辐射。即用100mm厚的铅板安装在放射源发射口对面接收器的后面均400mm距离。并针对接收器的尺寸大小将铅板全面覆盖接收器。采取这项措施,把γ射线辐射量降低到安全程度。减少了放射源本体对周围环境的污染。特别是检、维修和操作人员在周围作业时,有效的防止射线伤害。20XX3月份放射源仪表安装后,XX省劳动卫生职工病防治所来厂对重整装置再生岗位周围环境进行了全面检测,达到了国家标准并给予发放允许使用放射源装置证书。20XX4月份,省劳卫所再次对放射源仪表工作场地进行检测。其结果如下：<表5-2.1>检测结果测量位置测量结果〔μSv/h测量位置测量结果〔μSv/hV1941两源源表面24.00LTX1304和LTX1302中间处0.25V1941两源离源1米处0.50LTX1304源左侧阀门0.21LTX1301探头位置1.50LTX1304探头位置1.20V1941平台中央0.08LTX1302源旁过道2.50源后阀们处0.25LTX1302平台中央0.10V1941上楼梯口0.10LTX1303源后过道0.08V1941下楼梯口0.50V1950平台中心0.08LSX1320探头位置1.20LSX1322仪表盘处0.10LSX1320探头后2米0.15LSX1322探头下过道0.08V1941下平台楼梯口0.40LTX1322探头下过道0.08V1941源下2米0.40LTX1307探头后3米0.08V1941下平台中央0.08LTX1307上源探头处.015V1941