预应力T梁预制施工方案

欢迎下载内容仅供参考预应力T梁预制施工方案预应力T梁预制施工“马蹄形”部分振捣密实是施工关键；施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要。一、工程概况3940.52×12.02×6.253.012cm30二、主梁预制18T14438.96m1.95m1.5m，34cm18cm，腹板宽度18cm50c50cm，4.08m5.00m，50MPa7459(一)预制场的布置20cm620cmC30950cm×25cmC30@45cmФ3cm(二)主梁预制施工工艺(1T保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部，用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆，拆模后，如海绵破坏，则要重新粘贴；考虑模板拆卸方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先卸去夹脚Ф16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏大梁混凝土。钢筋、波纹管的绑扎、安装钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马0.8m，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位20～22＃铅丝与定出。大梁混凝土的浇筑工艺为确保大梁混凝土质量采用商品混凝土混凝土的配合比见表一梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“马蹄形部分—→腹板—→翼缘板混凝土输送泵车将混凝土直接泵入模内，混凝土以45 倾斜角由两端向中间浇筑，要求连续浇筑，一次成型T梁的腹板宽只有18cm，下面马蹄宽为50cm，因此“马蹄形部分振捣实是施工关键常规的插入式振动器难以达到施工要求故大梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安0.5KW的附着式振动器，每侧模板按@150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以@75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实在钢筋波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋梁中部及顶部混凝土则采用插入式振动器振实振捣时以振捣区混凝土停止下沉表面呈现平坦泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。(三)预应力施工(1大梁张拉采用YC250B型千斤顶、ZB4－500油泵，以及与之配套的压力表和油管，锚具采用广西柳州市建筑机械厂生产的OVM15－7、OVM15－9锚具。张拉前的准备际读数。80c.检查锚垫板是否与孔道垂直。张拉YC250B(0.1?k)—→张拉控制应力?K(?k=0.75Rby)—→超张拉控制1.03?k2?k(锚固)。当钢绞线的张拉力达到0.1?k5—→5＇—→4—→4＇—→3—→2—→1，53cm(四)孔道压浆准备工作10Mpa水冲洗孔道，并清净积水。进行安装检验。压浆工艺30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。压的孔道应在压浆前压力水冲洗通畅。5三、质量控制措施及质量情况(一)张拉机具的选择和使用位进行校验；使用超过200YC250B1.5所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、60TGB13013GB1499和GB/T5224(三)混凝土质量控制混凝土到现场后，必须进行坍落试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑大梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后用麻袋覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护7d。(四)预应力施工过程质量控制压力表一一对应。两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油速度缓慢均匀，每增加5Mpa,挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的±6止张拉，查找原因。(五)压浆质量控制39T0.5～0.7Mpa0.8～1.0Mpa。施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。(六)反拱度的控制2.5～3.0cm少，其作用在于减少大梁张拉时的反拱。5、497制力比内梁大，所以，边梁张拉