某宿舍楼施工组织设计方案word模板可修改

中关村青年小区研究生宿舍10#、11#楼施工组织设计PAGEPAGE１８０〖编制依据〗中科院中关村青年小区研究生宿舍10#、11#楼工程施工合同（合同号：0251）北京中科建筑研究设计所设计的10#、11#楼工程施工蓝图；本工程图纸设计交底；国家现行建筑工程施工和验收规范、技术标准及通用图集；国家关于建筑工程施工和验收的质量管理条例和法令、法规；公司《质量手册》、《质量体系程序文件》和《作业指导书》；有关高层建筑施工的手册、技术参考文献。工程综述合同文件择要：序号项目内容1工程名称中科院中关村青年小区研究生宿舍10#11#楼2工程地址中关村东路80号3建设单位中国科学院工程热物理研究所4设计单位北京建筑设计研究所5监理单位中科院鸿厦监理有限责任公司6施工单位江苏省苏中建设集团股份有限责任公司7质量监督北京海淀区质量监督站8合同范围土建、水、暖、电气、通风9投资性质国拨10合同要求工期560天11合同要求质量优良工程概况中科院中关村研究生宿舍10#、11#楼是青年小区二期工程，位于海淀区中关村东路80号，总建筑面积46160.0m2，主楼东西长度33.2m，南北宽24.5m，建筑檐高79.90m，地上28层，地下两层，地下一层设有洗衣房、公共卫生间、水箱间及配电室等用房，地上一层至二十八层均为单人间博士生宿舍，最顶层为电梯间及水箱间。本工程设计标高：室内±0.000绝对标高为51.80，室内外高差为0.60m，室外地坪绝对标高为51.20m。本工程内部安装包括：通风、给水、排水、卫生、照明、动力、网络、电视、电话、消防、防雷系统。本工程楼内配有人员上下行电梯两部。本工程为一类高层民用建筑，耐久年限为100年。本工程平、立、剖三视简图如(3-1页、3-2页、3-3页)图。建筑概况表：分部名称分项名称内容备注地下防水聚氯乙烯橡胶共混防水卷材。内隔墙隔墙为增强水泥条板墙和陶粒混凝土砌块墙。屋面工程防水层屋面防水选用SBS改性沥青防水卷材防水年限为15年。保温层屋面保温选用60厚陶粒混凝土块和70厚聚苯板。门窗工程外门外门采用铝合金门，玻璃为加丝玻璃，安装立口居墙中内门内门为木质门安装立口居墙中外窗外窗采用铝合金单框双玻内开窗，玻璃厚5mm，主楼内通道走廊端部外立面为玻璃幕采光BLC1窗。装修工程楼地面宿舍为通体地砖、卫生间为防滑通体地砖，候梯厅为花岗石楼面，配电室、设备用房为水泥楼面，人房、水泵房为细石混凝土外墙面饰面以灰色面砖为主内墙面宿舍、公共走道为乳胶漆，卫生间磁砖到顶，候梯厅为粘贴大理石板墙面，楼梯间、地下室内墙刷大白浆。顶棚卫生间为PVC板吊顶，净高2.2m；候梯厅、走廊为棉矿吸音板吊顶，净高2.2m，其余为高级涂料。油漆工程木门刷一底两度调合漆，楼梯木扶手均刷底两遍浅棕色调合漆，栏杆均刷防漆一度，白色磁漆两遍，露明金属（如窗井、护栏及屋顶女儿墙上安全栏栅）均刷防锈漆一遍，灰色调合漆两遍。建筑节能墙体内保温选用60厚聚苯板，加2cm厚空气层地上层宿舍内走道两侧抹20厚豪特保温砂浆，首层入口门厅顶板喷20厚豪特保证砂浆。宿舍窗均采用单框双玻向内平开铝合金窗。屋面采用60厚陶粒混凝土块和70厚聚苯板。2、结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式整板基础，基础厚度1.6m，埋深12.010m主体结构形式剪力墙结构2土质土质情况Ⅲ类地下水位台地潜水埋深3.6-4.5m地下水对砼结构无腐蚀性3建筑物地基地基土质层粘质粉土④层地基方案CFG桩复合地基处理后地基承载力标准值：600Kpa4地下防水系统砼自防水-2层以下S10，-1层为S8柔性防水聚氯乙烯橡胶共混卷材5砼强度等级垫层C10基础梁、板C40墙体-2～8层C30，9～21层C25，22层以上C20地下框支梁C40顶板1～9层C25，10层以上C20人防通道C306抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级一级剪力墙抗震等级首层以下一级，以上二级7钢筋主要使用类别一级钢Φ8、Φ10、Φ12二级钢Ф12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ328钢筋接头形式直螺纹连接基础梁、底板筋、框架梁、柱；剪力墙暗柱筋（直径≥22mm）电渣压力焊柱筋（直径20、18、16mm）闪光对焊梁、柱筋电弧搭接焊柱筋（直径14、12mm）搭接绑扎板、墙钢筋（直径14、12、10、8mm）9标准层结构断面尺寸外墙厚度220mm内墙厚度220mm楼板厚度160mm/200mm

三、施工现场环境：场区西侧为普通6层居民楼，南侧为青年小区二期8#、9#楼工地及小区出入人行道，东侧为青年小区1#、2#、3#学生宿舍楼。四、本工程施工特点、难点：1、工程的重要性：10#、11#楼是青年小区内首次投资建设的高层博士研究生宿舍，是中科院在中关村科技园面向社会的窗口。我公司要求本工程质量创北京市“结构长城杯”、“长城杯”，力争创国优“鲁班奖”，安全文明施工创“北京市样板文明工地”。2、本工程基础开挖深度在自然地面下11.1m，地下-6m～-8m含有滞水层，基坑开挖后地基处理需有1个月的晾槽时间，基坑开挖并且正值雨季施工，因此，本工程基坑支护、土方开挖、地下水控制是确保边坡稳定，保证人员坑内安全施工的关键工序，该分项工程将由专业资质施工队作业，施工前编制相应详细的施工方案。3、本工程基础底板1.6m厚，大体积混凝土浇筑从多方面采取技术措施，防止温度裂缝出现，保证底板抗渗混凝土和基础结构使用的安全。主要施工技术措施、方法如施工组织设计第七章第三节第三部分。4、地下室防水施工是高层建筑施工特点之一，本工程外墙模板支设，抗渗混凝土墙施工缝防水处理均有相应技术措施，内容如施工组织设计第七章第三节。5、主体结构施工综合应用多种钢筋连接技术，商品混凝土泵送施工技术，大模板施工技术，相关内容见施工组织设计第七章第四节。6、高层建筑施工主体结构垂直度的控制，防止温度变化对测量结果的影响，是施工测量作业中的特点、难点，相应内容如第七章及第十一章。7、高空作业采用悬空安全防护挂脚手，中间层次之间的材料周转运输需要采用转料平台，施工现场信息联系等参见施工组织设计第七章第五节。8、本工程施工工期内逢一个冬期，两个雨季，季节性施工技术措施是确保工程质量的重要环节。相应内容如第八章季节施工。9、施工工期紧（本工程合同工期为560天），工序安排较紧张，多种专业队伍配合施工，施工管理、协调、组织要求较高，工期保证措施如第五章施工进度第三节工期保证。10、施工现场狭窄，场地难以规范管理，以及环境保护与文明施工是组织施工过程中的又一特点、难点，为避免噪音对东侧学生生活和西侧居民生活影响，施工中须采取降低噪音措施。相关内容如第四章现场平面布置及第十一章环境保护与文明施工。

五、主要工程量一览表序号名称单位数量备注1土方工程挖土m337000填土m3120002结构钢筋吨2200混凝土m3250003防水地下m24500屋面m215004砌体m36005内隔加气混凝土墙m2200006GRC内隔墙板m2240007GRC内墙保温板m2190008外墙面砖m2160009室内楼地面面转m23000010内墙涂料m28400011卫生间天棚吊顶m2450012候梯厅及走廊吊顶m21200013地面花岗石m2390014外墙涂料m2100015内墙瓷砖24000第二章、项目管理工程管理目标：质量目标：项目部要求：分项分部工程一次验收合格率100%，分项工程优良率85%以上，工程质量目标：北京市“结构长城杯”工程和“长城杯”工程。（——“双杯工程”）。总公司下达的质量目标要求：在创北京市“双杯”优质工程的基础上，力争创国家级优质工程奖：“鲁班奖”。工期目标本工程定额工期968日历天，施工合同工期560天，拟于2002年4月15日开工，2003年10月28日竣工。安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控制在千分之五以内。环境保护和文明施工目标按照ISO14000环境管理标准，实现施工现场无尘、无污染、低噪绿色环保管理，创“北京市安全文明样板工地”。

二、项目管理组织项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式——GB/T19002——ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。附：组织管理机构图：（8-1）页

第三章施工资源人力资源劳动力实行专业化组织配置，所有技工均持证上岗，瓦工技术等级中级以上，钢筋、混凝土、模板三大专业工种，配属的中、高级工占各工种总人数的80%以上。本工程各阶段人力资源投入计划见下表：阶段人数工种地下结构施工中高级人员地上结构施工中高级人员装修安装施工中高级人员项目管理层403040303025木工（模板工）8070908040钢筋工100809080砼工4035403530架子工161230水电通风302530355045机修钳焊101015101010砌筑工202080708070保温板安装工40404040隔墙板安装工40404040面砖装修工80门窗制安工60油漆工60防水2030试验工444司机及指挥工101010警卫668其它2016合计396513602施工仪器资源施工仪器配置一览表序号仪器名称单位数量备注1J2-JD激光径纬仪台2用于平面控制、投测轴线，仪器测角读数可精确到2秒。一台为现场施工人员使用，一台为复核人员使用。2DZJ3激光垂准仪台1高层建筑专用于轴线垂直传递测量，一测回垂准测量标准偏差1/4万3DZS-3自动安平水准仪台3标高的测量与传递4无线对讲机套6高层建筑必备分别用于放线信息传递塔吊指挥工通讯联络，混凝土浇筑作业前后台联络等。550m铟钢尺把3用于轴线量测，10#11#楼各一把。6混凝土标养箱个2可加湿、带温控仪，用于施工现场混凝土早期标养。7便携电子测温仪套8混凝土测温8环刀套6回填土取样9砂浆试模组610混凝土试模组611质检用具套4

施工机械资源设备名称型号功率（KW）单位数量使用部位液压挖土机W1-100台2土方开挖10#楼塔吊QT8052KW台1垂直运输11#楼塔吊QT8052KW台1垂直运输双笼人货电梯ST10011KW台2垂直运输砼输送泵HBT80B110KW台1输送砼混凝土布料器FB10-125台1砼布料机动翻斗车辆1场内运料强制式搅拌机JZC35015KW台2搅拌砂浆用平板式振动器KW2.0KW台4结构施工插入式振捣器Ф50Ф300.8KW根30结构施工空气压缩机0.8m32.5KW台2结构施工蛙式打夯机HW011.5KW台6回填土电弧焊机BN-50038KW台4钢筋连接闪光对焊机UN-10075KW台2钢筋连接电渣压力焊机HJ238KW台4钢筋连接直螺纹滚轧机FG-035.5KW台3钢筋机械连接木工圆盘锯MJ2255.5KW4木工制作木工刨床MB4033.5KW台4钢筋加工钢筋切断机GJ407.5KW台2钢筋加工钢筋调直机TZ-105.5KW2钢筋弯曲机GJ403.0KW台3钢筋加工气压焊机QT15台0砂轮角磨机UN-4001KW12

四、水暖、机电安装机械设备资源序号机具名称规格功率单位数量1电动套丝机TR3002.5KW台22电动液压煨弯机φ15-φ702.5KW台23液压开孔机φ500.8KW台24手电钻φ6-φ120.6KW台65电锤φ8-φ250.75KW台66绝缘摇表台47万用表台48电焊机ZX-1025KW台29电缆压接钳2.5KW台210移动电箱台2011手动套丝机TY5500.8KW台212手动弯管器SD-30.5KW台213压力钳及案子台114砂轮切割机UY1000.6KW台615气焊设备套216普通车床JC620-12.5KW台217电动打压泵1.5KW台418手动打压泵台119管道疏通机1.5KW台120污水泵6in5KW台4五、施工周转物资资源序号名称规格单位数量备注1竹胶板12-18厚㎡8000墙、柱、板模板2薄壁方钢管50×100*3吨60用于平板模板龙骨3脚手架扣件标准万个10用于脚手架搭设4水平安全网标准㎡500水平防护网5钢脚手板标准块800脚步手架上跳板6碗扣式脚手架Φ48T40用于顶板支撑7钢管Φ48T60内外架手操作防护8编织布m21000防护、遮挡、覆盖9密目安全网m22000外脚手架外围护10U形卡Φ12个2000011现场配电箱个2012止水螺栓Φ18个50013丝杠个200014施工照明镝灯25KW个2~415施工照明碘钨灯1KW只1016干式灭火器材套217木材㎡40018泵管Φ125m30019标识波纹瓦0.6*1.8张300用于通道围护20噪音防护幕1.2*1.2块400第四章现场平面布置一、施工现场平面布置场内道路、地面硬化及排水现场大门的布置：现场入口大门设置1个，在现场东南角。交通道路由业主指设的入口进入施工现场，场内布置6m宽道路，满足安全消防和场内交通运输货流量的需要，场内道路与商品混凝土罐车回车场相通。场区地面全部采用C20混凝土硬化，厚度120mm。硬化地面施工前，将场内排水暗沟，及污水过滤井施工完成。现场排水：沿场区周边布置，南侧向西排水，西侧从中间向南向北分别进行排水，北侧向北排水，东侧向北排水。排水暗沟沿路边、场区周边布置，纵坡不小于0.2%，过路处设水泥予制涵管。外排水出口处及固定地泵处设置过滤井、沉淀池。材料仓库的布置布置原则：各类材料堆放接近使用地点，纵横向排列顺序与场内线路平行，装卸时间长的材料库不靠路边。钢筋库与钢筋加工场一处布置于东侧。水电钳专业工具库设置在场区西北角，其它零星、小件、工具库分设于各工区。油漆料、氧气、乙炔等易燃易爆品布置在边远，人流少的安全地带，本工程设置于11#楼西北角。混凝土、砂浆搅拌站的布置本工程现场需用少量砼，以及装修砌筑阶段需要进行砂浆搅拌，在现场设小型搅拌站。砂、水泥、轻集料堆放设置于搅拌站附近。临时行政、办公房的布置现场办公室为二层楼。布置位置见平面图。工人宿舍、食堂、浴室和文化生活福利用房，设于场外。临时水、电管网及消防布置临时总配电站由业主指定，分别布置于场区西南角和西北角。管网沿道路布置，供电线路与其它管道埋设须按照规范要求，避开距离大于1米。供水、供电主干线采用枝干状布置。管线穿过道路处均套以铁管，电线用直径48～80的钢管，电缆用直径100mm钢管，并埋入地下0.8米。过冬施工，临时水管线埋在冰冻线以下，（本地区采用0.8m深），明露水管线采用保温带包裹。消火栓布置最大间距不大于120m，距拟建工程主体不大于25m，不小于5m，距路边不大于2m。木工房及易燃、易爆品堆放区除设置消火栓接口，且布置了干式灭火器。施工区东临一期学生宿舍楼，西临居民楼，在场区东西相应位置布置了消火栓接口。消防水管与施工用水管分开设置，管径100。现场大中型机械配电箱采用一机一箱控制。现场安全文明生产维护布置在场区主干道显要处设置“四牌一图”，安全提示栏。现场的井、坑、孔洞加堵盖或围栏，栏面漆红白色醒目线。脚手架，塔吊在雨季有防雷接地设施，高架顶装有夜间红灯。在场区内主要人流活动区，进行植物绿化，美化现场施工环境。塔吊布置10#楼南侧中部布置一台QT80塔吊；11#楼南侧偏西半轴布置一台QT80塔吊，避免塔臂与1#楼相撞。塔吊基础埋置深度-3.0m，塔身中心附着距标准层外墙皮4m，塔基承载及相应区域的边坡稳定，采用5根摩擦桩协调处理，桩长17m，桩径800mm，主筋12Ф22，箍筋Ф6@200。8.大模堆放布置主体施工阶段，大模落地周转清理设专区。9.双笼人货两用电梯布置结构施工及装修阶段设置双笼人货两用电梯，10#、11#楼各一台，布置于主体内走廊端部，（即主体弧形玻璃幕墙处）便于人员通行及材料运输方便。10.固定砼地泵布置HBT80B砼地泵在10#楼、11#楼合用一台，布置位置见总平面图，输送泵管由楼内走廊进入核心管道井向上接送，输送管水平距离略短于建筑高度H的1/3，在泵机出口处设混凝土止回阀。附图：基础阶段施工平面布置图（17-1）页主体结构施工平面布置图（17-2）页装修阶段施工平面布置图（17-3）页二、临时用水、用电设计1.现场临时用水设计(1)施工用水量计算如下：现场施工用水:q1=1.05[(300×10+200×750+150×50)×1.5]/(8×3600)=8.77l/s施工现场生活用水量：q2=[500×20×1.3]/(8×3600×1)=0.45l/s施工机械用水:q3=[1.05×2×300×1.5]/(8×3600)=0.033l/s消防用水量：本工程施工现场在25ha内，的规定，故消防用水q4=10(L/s)。总用水量计算，因现场面积小于5ha，而q1+q2+q3+q4=8.77+0.45+0.033=9.253;小于q4=10；故取总用水量Q=10(L/s)。施工主干管供水管径计算:施工用水流速ν=1.2m/s.施工水干管供水管径：D=[4Q/(π×ν×1000)]1/2=[4×9.253/(π×1.3×1000)]1/2=0.095m，取D=100mm。同样计算得消防管管径D=100mm(2)现场给水系统设计：由于本工程施工周期长,地上结构28层,10#、11#两栋楼同时施工，施工用水量大，且周围有学生宿舍、居民生活区，从安全实际需要出发，现场平面相对独立布置施工用水及消防用水管路。施工现场设Φ100消防管网如平面布置图，沿场区周围共设6个地下式Φ65消火栓；高层内的消防管布置，沿10#11#楼核心管道井内竖向设立管，结合本工程的消防设计，利用设计消防管进行主楼内的消防供水，10层、20层设高压泵加压，在各楼每层设2个Φ65消火栓。2.施工用电设计:(1)本工程主体阶段用电量最大,施工电源的配置以满足主体阶段用电量为标准进行计算，其中施工日常室内外照明用电量分别按25KW计算，夏季考虑办公室用空调10台，每台1.5KW，考虑生活区食堂电蒸饭用电20KW，钢筋加工机械选择用电量大的机种组合。(2)主要施工用电总功率计算：P计=1.1[(0.6×(52×2+11×2+110+2×2+0.8×2+38×2+75×2+38×4+5.5×3+5.5×4+3.5×4+7.5×2+5.5×2+3.0×3+1.5×10+20×1)+0.8×25+25×1)=539.28KW(3)本工程总用电量达到539.28KW，使用变压器供电，P变=（1.05×P计）/cosф=1.4P计=1.4×539.28=754.9（KVA）选择SJ-750/10配电变压器。（4）配电线的选择按照简化公式计算，I=2P计=1027（A）现场配置4股BLX型铝芯橡皮线，标称截面面积95mm2，持续允许电流=4×265=1060A>1027（A）。可以满足施工供电需求。主供电线位置布置参见平面图。

第五章施工进度一、工期目标工期目标：地下结构施工105天，地上结构施工168天，装修287天，总施工期560日历天。（2003年春节前主体封顶）二、施工进度计划表施工进度计划横道图见进度表附页。（21-1）页(附:标准层施工进度网络图)（48-2）页三、工期保证措施1.按照总工期要求，编制切实可行的施工进度计划，由总进度派生分部工程阶段施工进度计划、月施工进度计划、周施工进度计划，一级控制一级的指导施工进度顺利实现。2.公司经理每周主持召开公司所属各项目会议，对各项目工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡解决施工过程中的各类矛盾和问题，保证本项目施工资源不受任何外界因素影响。工程项目经理部应用周计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次协调例会，及时解决劳动力、施工材料、设备等问题，确保工程按周计划实施。3.建立进度责任制（责任人、对口事项），建立进度周会议、月会议检查、汇报制，对误工情况要及时进行纠正，项目部每月填写进度完成情况分析表报公司管理相应部门。4.发挥我公司施工技术管理的优势，调集本公司技术素质水平高，管理严，有过创优夺奖施工经验的人员，组建团结、能吃苦、责任心强的项目领导班子.5.为加快施工速度，设备料超常规投入，一次性配足、备足、用足工程所需用的机械,周转材料；对进场机械认真保养，及时整修，提高机械化施工能力,确保机械使用连续、高效，充分发挥本公司机械设备优势保证施工进度。6.该工程施工时，将取消节假日、休息日，砌筑与楼地面等装修阶段施工时，争取采用1－2班制昼夜施工方法来缩短工期，配备齐相应的劳动力。7.精心组织施工，分流水段组织多支作业队，进行多幢单体砼结构、砖砌体工程、拌灰工程，上下立体交叉作业施工，有效地缩短工期。8.选择成熟、快速的施工工艺，优先采用新工艺，砼采用可靠的早强剂，提早砼的拆模时间，加快周转材料的周转使用。9.结构分阶段组织验收，及时插入内墙施工，以及装修、安装施工，缩短工期.10.加强冬季施工技术措施，保证在工程质量达标和安全生产的情况下，冬季能够继续进行结构施工，以保证工期。11.对材料采购预先有计划，同时利用公司材料库，备足各种规格的材料以可满足工程急需串换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。

第六章施工准备一、技术准备1、项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；2、编制阶段施工方案,报公司技术部审定，本工程拟编制的技术方案名单如第九章第六节；3、编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；4、水泥、砂石、钢筋、防水材料等重要原材进行取样复试及混凝土配合比申请，钢筋焊接试验；5、组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用。二、现场准备1、引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；2、拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；3、场地平整、道路硬化；4、临时供水、供电、供热等管线的敷设；5、水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。三、劳动力、机具、材料和加工品的准备1、安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；2、组织施工机具、设备进场；3、组织基础阶段施工材料进场；4、定型大钢模板方案设计、审定，确定加工厂家，落实进场使用时间。

第七章主要施工方法及技术措施施工测量本工程地上主体结构28层，建筑檐高79.9m，施工测量工作量主要集中于轴线向上传递，及结构施工垂直度控制。一、平面控制测量施工进场后首先根据业主提供的楼座定位点，校核建筑规划红线，并建立施工用首级控制网。±0.000以下施工，由基槽上设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。当施工到±0.000以上以后，随着结构升高，要将首层轴线逐层向上传递，以此作为各层放线和结构竖向控制的依据，本工程采用“内控法”投测轴线。做法是：先在首层楼面上精确的测定控制网，设置控制点，各点预埋100×100铁板，中心钻2mm圆孔标记。2—28层楼面上预留200×200孔洞，保证上下通视，投点用J2激光经纬仪按“天定准直法”，由首层直接向各施工层上投测，在相应施工层面予留孔上放置300×300×5的有机玻璃板，接受激光束，使其聚焦在同心圆的十定丝上。然后向周围引出，做上记号。每次投测后，在该层楼面进行闭合，校核无误后即用经纬仪和钢尺进行排尺放线。误差：平面测量误差控制在±3mm以内，竖向轴线传递总垂直度偏差控制在±20mm以内。根据高层施工经验，季节施工防止日照温差影响，采取上午8：30、中午12：30、下午3：30、傍晚6：30、及夜间9：30分别在作业层的各部位内控点上测量，并做记录，找出温差影响规律，然后指导该季节期的轴线控制测量。二、平面控制测量方格网方案布置结构标准层施工的测量方格网布置如（24-1）页图。三、高程测量本工程±0.000=绝对标高51.8m,室内外高差60cm。本工程高程控制网采用水准法建立，10#、11#楼分别设4个控制点，最大间距50m，场内高程控制网距新建建筑物约25m。主体上部结构高程传递采用钢尺丈量。首层施工，在结构外墙抄出+1.2000m水平线，在方便于向上挂尺的部位,沿建筑四周及中间电梯井筒内均匀布置M1、M2、M3、M4、M5五个高程点,做钢钉预埋，以五点为基准，向上拉尺到施工面上,确定各楼层施工标高。10层、20层作为中间层，须重先校核高程点，并设置控制标记。当标高传递到作业面，首先闭合检查各点标高的相对高差，小于3mm时，取其平均值作为该层标高的控制标高，并抄设出该层+50水平线。误差：平面测量误差控制在±3mm以内，全高竖向传递偏差控制在±20mm以内。四、高程控制测量网高程控制测量网布置如（24-2）页图。五、沉降观测本工程业主委托专业测量队观测沉降，我公司也定期进行沉降测量，与之比较，建立相应的施工沉降观测记录资料。附：沉降观测点位置图（25-1）页。第二节深基坑施工本工程基础埋深设计标高为-12.01m，基础施工须进行降水、护坡，根据结构设计，自然地基还须进行CFG复合桩处理。地下水控制本工程地下水包括两层，埋深2.9m3.4m为台地潜水，埋深23.4m23.5m为潜水-承压水，台地潜水渗透系数0.5m/d，根据相邻工程基坑开挖后的土层分析，在自然地面下6m深有含水较丰富的滞水层，综合比较轻型井点降水、大口井降水方案，本工程采取降水、排水方式结合，以控制地下水。在基坑周围布置Φ600大口井，深23m，间距6m，距槽边1.0m。大口井成孔用泵吸反循环施工工艺，钻机配置56台，清水钻进泥浆护壁，成孔后用空压机或污水泵洗井。成孔工期23天。-6m深土层的层间渗水难以完全疏干，基坑开挖后，坑壁可能还有少量水渗出，可通过向出水处打入带眼的塑料管或钢管，将水引出，再通过基坑内的集水坑用污水泵抽排出基坑。基坑槽底的雨水采用明排水沟处理，盲沟深度30cm，宽度25cm，沟内填充碎卵石，沟底纵向排水坡度2%。排水沟内水导向槽底四角集水井，用污水泵集中抽排出基坑。二、基坑支护经过多方案比较，并参观同类工程边坡支护的施工现场后，本工程边坡支护采用土钉支护及预应力锚杆联合支护的方式护坡。土钉及锚杆的设计构造在施工方案中列出技术参数，附施工示图（26-1）页。对施工工序关键过程规范如下：1、修坡。基坑开挖过程中，配合人工作业精心修坡，坡度为1：0.2，基坑坡面平整度要求低于2cm，在坡面混凝土喷射前，应清除坡面虚土。2、成孔。土钉孔采用人工洛阳铲成孔，预应力锚杆孔采用长螺旋钻机成孔，孔径130mm，倾角符合设计参数要求。3、编网。编网网格间距符合设计参数，坡面上下段钢筋搭接长度大于30cm，钢筋网搭接同一截面接头不得超过50%，钢筋网在喷射混凝土层中间厚度，编网固定应有保护层钢筋头或保护层垫块控制，钢筋网与土之间的间距应在40mm。锚杆与钢筋网之间的传力构造采用螺纹18钢筋横向拉接。4、注浆。注浆强度等级大于M10，水泥纯浆，水灰比0.5，注浆工艺采用二次注浆工艺，开始注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位设置止浆塞。二次注浆压力应大于2.5MPa。（注浆压力促使土孔周围区域泥土被水泥浆挤压密实，在理论上形成土钉锚固“水泥土柱状体”的扩充区，客观上较大程度的提高土钉抗拉承载力Tuj）对预应力锚杆的注浆施工应控制：一次灌浆选用水灰比0.45的水泥浆，二次高压注浆选用水灰比0.55的水泥浆，二次高压注浆压力宜控制在2.55.5MPa之间，二次注浆时间应在一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。5、土钉放置在土孔内的位置应居中，保证措施是：沿土钉钢筋每1.5m设置一个鼓形定位构造筋。6、喷射护坡面混凝土。喷射混凝土强度等级大于C20，配合比应按照试验单参数选用，滞水层的护坡面混凝土应掺入速凝剂，喷射混凝土厚度大于80mm。喷射混凝土终凝2h后，如天气气温较高，风级大，须采取必要的保湿养护措施。7、锚杆的张拉与固定。锚固水泥浆同条件试块强度达到设计强度等级后方可进行张拉，（施工中按照需要在锚固水泥浆中掺入高效早强剂）；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响（群锚效应）；锚杆宜张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定；锚杆张拉控制应力不超过锚杆体强度标准值的0.75倍。8、质量检查：参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）第“6.4.4及6.4.9及4.4.3及4.7.3及附录E”条目的内容执行。三、土方开挖土方开挖必须在场地降水充分，场地土沉实、压缩基本稳定后进行。基础土方开挖采用W1-100履带式液压反铲挖掘机，斗容量1m3，每步最大可挖深6m，配合护坡施工，本工程每步控制挖深小于1.8m。（一）基坑开挖工艺：1、基坑开挖放坡1：0.2。2、深度在6m范围内，采用反铲机，在停机面按1.8～1.5m深分层开挖，自卸汽车开进基坑，各挖掘机直接装土上车。3、挖土深度超过6m后，一台挖土机留在基坑内负责开挖扫尾工作和清底作业，将在坑底挖土的挖掘机传来的土方卸转到地面上，再由装载机装车运往弃土场。随后，挖掘机边挖土边后退，将坡道修理完成，以便本工程CFG桩地基处理机械进场。4、挖土机一次挖至基础垫层底面+35cm处，然后介入CFG桩地基处理施工，桩挖出的土方由人工倒运至挖土机附近，机械作业运出现场，最后的部分桩土由塔吊吊运出基坑。5、地基处理完成后，桩间预留土由人工清运，塔吊吊运出基坑。基坑边界周围地面1米宽必须用C10砼硬化，并向坑外留有2%的去水坡，开挖过程中，如逢雨间作业，除有喷射砼覆盖面的坡面及时进行土层土封闭作业，其余坡面土及坡脚1.5m范围宽内，必须用薄膜遮盖挡雨。夜间施工使用镝灯照明；危险地段设置明显标志，防止超挖。（二）质量要求：场地内的基土土质须符合设计要求，严禁扰动。表面标高允许偏差：+10mm，-20mm（三）成品保护：对定位标桩、轴线引桩、龙门板等，挖运土时不得撞碰。经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。施工中如有文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。四、CFG桩地基处理基坑底部土的开挖必须与CFG桩地基处理作业配合。本工程地基处理由北京勘察设计研究院专业队施工，分项工程施工前另行编制专业施工方案。我公司主要配合施工内容为桩间预留50cm厚的土清除。第三节基础及地下结构工程施工一、钢筋施工（一）、钢筋的采购与检查验收项目部按照公司的ISO9002质量体系保证程序及国家行业标准，进行钢材的采购与验收。对分供方严格考核和提出供货要求，为便于钢筋供货合理，分供方优选1～2家。对进场的钢筋按钢号、级别、规格分别堆放和使用，设置明显的标志牌。钢筋进场时收集、检查、整理出厂质量证明书、试验报告单，按时间顺序编目保存。所有进场钢筋必须按批量取样检验原材力学性能，用于框架结构的纵向受力钢筋，要求强度符合规定：=1\*GB3①抗拉强度实测值与屈服强度实测值比大于1.25；=2\*GB3②屈服强度实测值与强度标准值比小于1.3。（二）、钢筋的加工钢筋的调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。钢筋加工的主要规定尺寸如下表：序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备注1板筋端部1800弯钩D=2.5dL=3dd：钢筋直径2梁筋900弯折D≥4dL=设计长度3箍筋1350弯钩D≥2.5d且不小于主筋直径L=10d附图如：钢筋安装基础本工程1.6米厚基础底板，配置双层双向HYPERLINKmailto:Φ32@200Φ32@200钢筋，框架柱基设抗剪拉结筋增强带，各剪力墙根部配连续贯通的900、600宽暗梁，暗梁主筋为Φ32。本工程基础钢筋接头工艺选择如：底板及暗梁主筋采用套筒螺纹连接，接头位置按照规范要求布置，错开距离大于35d（d为较大钢筋直径），底板下层筋接头位置在跨中区，上层筋接头位置位置在支座区。本工程底板钢筋保护层采用高强度PVC垫层块，间距800。本工程基础底板钢筋施工顺序：弹线→布置底板下层短向主受力筋（以及短向暗梁主筋）→布置底板下层长向主受力筋（以及长向暗梁主筋）→架立短向及长向暗梁的上层筋→固定剪力墙、框架柱立筋→穿置底板上层长向筋→穿置底板上层短向筋→穿置底板上下层网之间拉结筋。基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。基础大梁钢筋绑扎:箍筋位置应在架立筋上画出位置点，箍筋接头错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于30mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主筋应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。基础底板筋绑扎:在基础垫层和模板侧面画出钢筋位置线，铺设钢筋间距均匀，双层筋之间采用Φ25制作马凳，布置间隔1m。板筋相交点均绑扎十字花扣。基础底板钢筋施工过程中，配合其它工种安装预埋管件，预留洞口，作好洞边附加筋。2、框架柱、梁及剪力墙暗柱主筋选用套筒螺纹连接。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度≥10d，箍角定位准确，绑扎牢固，箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。板和墙钢筋采用绑扎固定安装，板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点间隔交错绑扎，（双向受力板筋全部交叉点均绑扎）。墙体钢筋搭接处，在中心和两端绑扎。钢筋绑扎后要求横竖上行上线，间距均匀一致。钢筋安装位置控制：墙体钢筋位置固定采用Φ14“梯形筋”定位固定。柱主筋采用“定位箍”固定，柱子变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置φ48×3.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。（四）、电渣压力焊钢筋电渣压力焊采用直接引弧法，手工操作。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊机选用BX2-75型，渣池电压控制值25～35（伏），焊接电流40～50（安），焊接通电时间20（秒）。焊剂在使用前必须适当烘干，保持干燥。焊盒装药前应塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。上岗操作由专业技工完成，施焊前应试焊3～6根接头，观察检查无偏心、弯折、未溶合、焊包不均，气孔、烧伤等不良现象，方可作业。钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施：a、把钢筋端部矫直b、上钢筋安放正直c、顶压用力适当d、及时修理夹具钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施：a、把钢筋端部矫直b、钢筋安放正直c、适当延迟松开夹具的时间钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施：a、钢筋端部切平b、焊剂盒放置正中，盒内装药均匀c、适当加大熔化量（五）、闪光对焊①常温环境采用预热——闪光工艺，负温操作采用闪光——预热——闪光工艺，使钢筋端面充分升温熔化均匀。②采用UN1-75对焊机,钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围3.52～7.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。③操作时确保钳口夹紧力≥20KN，最大顶锻力≥30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂，室外环境气温在-5℃时，接头冷却处适当覆盖石棉保温。④负温环境钢筋接头处的闪光留量应增加8～10mm。闪光速度由慢到快，开始时近于0，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s，低温对焊时，烧化过程中期的速度适当减慢。⑤焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为1～1.5d(d为钢筋直径)，低温对焊时，调伸长度增加10%～20%。⑥施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。⑦接头外观检查要求：a、接头处无横向裂纹b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。c、接头处的弯折不得大于4度。d、接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且≤2mm。⑧接头弯折或轴线偏移防止措施：a、正确调整电极位置b、修整电极钳口或更换已变形的电极c、切除或矫直钢筋的弯头（六）钢筋直螺纹连接施工工艺参见地上结构施工部分（57）页。

二、模板施工（一）基础模板1、底板砼高度1.6m，施工缝设置于距基础板面高30cm处，总高1.9m，基础外侧面采用240mm厚砖砌胎膜，胎膜内侧面抹20mm厚1：3水泥砂浆，外侧面回填土至垫层上8090cm高部位，胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工，施工缝防水构造处理采用3mm厚止水钢板。施工简示图如下。地下室墙模板地下室墙模板采用竹胶板大模施工，大模施工参照主体结构大模施工工艺，地下室剪力墙大模制作大样图参见（35-1）页。地下室外墙模板安装必须满足结构自防水施工要求，外墙穿墙螺栓均采用工具式止水螺栓，螺栓直径Ф18，中部围焊50*50*5的扁钢止水片。单根止水杆的抗拉承载力：Tu=78KN，混凝土侧压力按照q=50KN/m2，计算最大螺杆间距：a=（78/50）0.5=1。249m，实际施工时螺杆布置设计间距90cm。（三）框架柱模板施工柱子模板采用100*100的木方与18mm厚的竹胶板组合成的大模板进行组装，背楞选用80#槽钢，间距50cm。模板间的接头均采用海绵条嵌缝。柱模板固定采用“拉顶”结合的方法，柱子根部外围一周预埋Ф20定位钢筋，柱头钢筋内预埋模板“内控制定位筋”，长度为柱的宽度。在梁柱接头处，支模时柱头模板往下裹覆80cm。并按柱子边线吊轴线校正位置。三、基础底板大体积砼浇筑根据本工程底板混凝土的成型尺寸，结合有关基础技术规范要求，本工程基础底板砼C40采用一次连续浇筑工艺，一次浇筑砼量约：1345m3，采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并采取定位下料，对称振捣等有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量，混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每点振动时间一般以20～30秒为宜，（混凝土表面，不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要防止振动模板并尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，每振完一段随时进行赶平抹光，并在适当的时间进行面层混凝土的二次抹光。混凝土的斜面分层每层控制厚度不大于500mm为宜，具体施工时根据混凝土的浇筑速度而定。混凝土浇筑的斜面分层如下图所示：现场混凝土浇筑采取汽车泵与固定地泵结合输送混凝土。参见本工程底板混凝土浇筑泵送施工方案图（37-1页）。按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.S42.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量360计算，基础底板浇筑后砼最高水化热绝热温升值理论约为：T（t）=[（C•Q）/（cρ）]（1-e-∞）=[（360×385）/（0.96×2400）]=60℃控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施如下：采取分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，以达到控制内外温差，减少变形，防止有害裂缝的发生和开展。降低水泥水化热（1）、选用低水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸水泥。（2）、使用粗骨料，尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。降低砼入模温度（1）、选择较适宜的气温（如夜间）浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼，夏季白天采用低温水或冷水搅拌砼，对骨料进行覆盖，避免日光直晒，以降低砼拌合物的入模温度。（2）、掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。（3）、夏季施工，基坑内闭风，在砼入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制（1）、在砼浇筑之后，做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季混凝土避免曝晒，注意保湿。（2）、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。（3）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在250C以内，基础表面温差和基底面温差均控制在200C以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度变化梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。改善约束条件，削减温度应力（1）、采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。提高砼的极限拉伸强度（1）、选择良好级配的粗骨料，严格控制泥含量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。（2）、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（3）、在大体积砼基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。附：砼裂缝控制的计算步骤：（理论公式见有关技术资料）1、砼浇筑前的裂缝控制的计算在大体积砼浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力。（1）、砼的水化热绝热升值（2）、各龄期收缩变形值（3）、各龄期砼收缩当量温差（4）、各龄期砼弹性模量（5）、砼的温度收缩应力2、砼浇筑后裂缝控制计算在大体积砼浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力。（1）、砼绝热温升值计算（2）、砼实际最高温度升值根据各龄期实测温度的升降曲线，按下式求各龄期实际水化热最高温升值Td=Th-To（Th—各龄期实测温度值，To—砼入模温度）（3）、砼水化热平均温度（4）、砼结构截面上任意深度处的温度砼结构截面上的温度，假定其温度曲线呈对称的抛物线分布，结构截面上任意深度处的温度可按公式计算出。（5）、各龄期砼松驰系数砼考虑各龄期及载荷持续时间影响下的应力松弛系数S（t）：时间（d）36912182430S（t）0.1860.2080.2120.2150.2520.3671.00（6）、计算最大温度应力值降温时的抗裂安全度应满足：K≥1.05

四、地下防水卷材施工本工程地下室防水采用刚性防水（结构自防水）+柔性防水，地下室外墙、底板砼为抗渗砼，同时在钢筋砼墙外侧、底板下做聚氯乙烯橡胶共混防水卷材，所有管线穿地下室墙体均应先预埋防水套管，不得后打洞，以确保地下室防水。基础底板卷材防水层施工过程中首先须做好降水和排水工作，保证坑底干燥、无积水。强度、平整度、阴阳圆角、湿度检验材料合格证书，材料复试报告强度、平整度、阴阳圆角、湿度检验材料合格证书，材料复试报告施工准备找平施工前确认基层处理附加层铺贴弹线卷材铺贴管口处理验收保护层施工冷底油涂刷质量验收卷材铺贴过程检验过程检验自检合格接缝收头处理2、基层处理：基层为基础垫层浇筑、振捣，原浆抹平、压光，找平层表面无起砂、松动等缺陷，基层干燥，含水率不大于9%。b、砖砌胎膜基层转角部位做成圆弧，阴阳角半径均应＞100mm。3、底板下防水卷材施工要点：基层清理干净后，将聚氨酯底胶均匀涂刷在垫层上，干燥4小时以上，手感不粘，进行下道工序。铺贴卷材附加层：底板拐角部位须粘贴附加卷材增强层，每侧边留置长度50cm，附加卷材层在大面卷材下。铺贴卷材：大面积铺贴卷材前，沿弹线先将卷材展开，用滚刷涂刷粘结胶，等待晾干，同时等待垫层表面涂胶晾干、不粘手时开始铺贴卷材；卷材铺贴：沿长向标准线铺贴，卷材搭接10cm，接头避免在阴阳角处集中，每铺好一张卷材，立即用滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以使空气排出；滚压完毕再用橡皮辊压一遍，使卷材粘结牢固。接头处理：为使卷材收头粘结牢固，防止渗漏，附加100mm宽盖缝卷材，并用聚氨酯甲乙组份配合料涂刷一层。卷材上保护层施工：在基础底板钢筋开始施工前，底板防水层上先浇筑C20细卵石混凝土保护层，40mm厚。施工时要注意成品保护，防止机具、人员行走等损坏已做好的防水层。4、地下外墙防水卷材施工要点：墙体混凝土强度达到设计要求，基层表面干燥，进行外墙防水层施工。大面积外墙卷材防水施工采用“外防外贴法”，粘贴要求同底板防水施工。墙体根部与底板卷材甩槎进行搭接时，要求墙体下垂卷材盖住底板部位甩上来的卷材接头，盖接长度大于10cm，外层外露接缝收头处理，采用聚氨酯配合料涂刷10cm宽。墙体阴阳角和穿墙套管的部位做一层卷材附加层处理，卷材每侧边宽度大于25cm，接缝收头处理，采用聚氨酯配合料涂刷10cm宽。墙面做完防水后，及时在卷材防水层外侧铺贴5cm厚聚苯板保护墙。5.防水卷材施工质量保证(1).材料进场生产厂家必须提供“北京市质量监督检查站产品检验报告”、出厂合格证和出厂检验报告。(2).现场原材采取样式验每100卷为一批，随机取一卷，距端头取长1.5米卷材送试验室检验其质量，其中30%送见证试验室试验，见证取样不少于两次。(3).专业施工队伍必须具有北京市建委准施证件，操作人员持北京质量监督站签发的证书上岗。

第四节主体结构施工一、施工综合工艺选择1、施工流水段划分本工程地上主体结构共28层，标准层面积为759m2，水平面分三个流水段，垂直流水段每层以梁、板下皮为分界分为两段。附：流水段划分布置方案图（44-1页）。2、施工缝设置施工缝是结构施工中的技术措施之一，施工缝的位置在施工组织设计方案中必须明确，本工程施工缝总的设置原则是：设置于受剪力较小且便于施工的部位，高层建筑施工中须注意，同一部位，结构上下不应有贯通施工缝，避免结构施工形成内在薄弱断面。如在混凝土供应中断，临时停电等意外情况下，浇筑墙体时，混凝土应临时集中，使墙体的施工缝留置到门、窗洞口中间1/3区；浇筑板时，混凝土应临时集中，使平板的施工缝留置到某跨中间1/3区。正常情况下施工缝设置：按照本施工组织设计中位置留置施工缝，参照78-1页施工缝位置方案图。

3、大中型机械选择塔吊选择：根据工程的具体情况，10#、11#楼分别选用一台QTZ80塔吊，额定起重力矩为800KN·m，最大施工幅度45m，额定起重量1.7吨，起升速度50m/min，最大起升高度100m。位置参见施工平面图（17-2页）塔机台班生产率P=8QnKqKt（t/h）=8×1.5×（60/9）×0.88×0.8=56（t/h）（Q——额定起重量；n——1小时内的吊次；Kq——额定起重量的利用系数；Kt——工作时间利用系数）基础尺寸：5200*5200*1350。塔基顶标高为：-3.0m。塔吊基础在深基坑边，采用灌注桩承台式基础，基础配筋按照厂家产品说明书中技术图纸施工。塔吊起始锚固高度25m，附着距离4m，附着锚固区设在混凝土剪力墙的下部，距离楼板30cm，锚固点区段（上下各1m区域）设置螺纹20加强筋，间距20cm，双层双向，局部混凝土提高一级）（2）混凝土输送泵的选择主体结构施工阶段，现场选用一台HBT80混凝土地泵输送混凝土，该机主泵为德国力士乐原装件，工作性能原理为水平双列液压活塞式，其混凝土最大输出压力：高压为11.5Mpa，低压为5.5Mpa，理论最大水平输送距离540m，最大垂直输送高度110m。地泵的输送管管径为Ф125mm，出料口锥形管为150转125，管与管连接采用双盖式紧固件。10#楼水平布置长度33m，11#楼水平布置长度36m，出料口端部安装于角钢固定支座上，水平管向上使用R=1m的弯管，固定于首层管井地面上，不可伸缩。楼层预留上行泵管位置在竖向管道井内，每层留置180*180洞，泵管固定采用木锲，每隔两层增加设置固定铁板锚固支座。泵管的安装原则符合：“走捷径、少转弯、固定牢”。10#楼泵管最大输送距离核验：L=L锥形管+L弯管+L垂直管+L水平管+L软管=10+4×9+88×5+33+18=537（m）≤540m，可！11#楼泵管最大输送距离核验：L=L锥形管+L弯管+L垂直管+L水平管+L软管=10+3×9+88×5+36+18=531（m）≤540m，可！附：标准层浇筑施工泵送方案图（48-1页）。（3）布料杆本工程选用FB10-125型移置式布料杆，构造简单，人力操纵推动回转，使用方便，布料杆利用塔吊转移到不同楼层不同施工部位，布料杆的两节臂架均能自由转动，一节可回转360°,一节可回转300°,最大工作幅度10m，标准层浇筑混凝土作业时，每流水段移动次数2次，其停机位置参见标准层浇筑施工泵送方案图（48-1页）。

4、钢筋分项施工剪力墙暗柱钢筋直径大于22mm，连接采用剥肋剥肋直螺纹连接，钢筋直径16、18、20、22mm，连接采用电渣压力焊工艺，钢筋直径14mm，连接采用单面搭接（10d，d为钢筋直径）电弧焊工艺。剪力墙墙体竖向钢筋连接采用绑扎搭接。平板钢筋采用绑扎搭接。5、模板分项施工本工程标准层墙体结构施工采用大模板工艺，选择86系列大钢模，标准层内模板高度h=2620mm，外墙外模板h=2860mm。模板优先选用2700、3000、4500长度系列。大模板支撑固定：附大模板支撑安装方案示图。参见图（47-1页）本工程平板模采用排架碗扣式早拆支撑平板模体系，图（47-2页）。本工程模板调配方案及配置量：模板调配方法按照流水段划分要求，10#、11#楼中间核心筒（C及C'区）合用一套模板，电梯井筒模相对独立，单配4套；而10#、11#楼另外的流水段模板仅配置10#楼的A区，11#楼的B区，模板调换由A区→A'区，B区→B'区。墙体总配模量相当于一栋楼的全套模板。本工程平板模板配置量相当于一栋楼的六层模板，确保连续周转。附：模板调配方案图（47-3页）。6、混凝土分项施工主体结构施工混凝土全部采用商品混凝土。商品砼供货工作性能要求如下：砼粗细骨料选用固定点供货，含泥量≤3%，中、粗砂（严禁使用细砂），石子粒径5-30mm，级配良好，无碱活性。确保供货混凝土有良好的可泵性，配比中砂率控制在40%左右，掺加粉煤灰和泵送减水剂，尽可能降低砼水灰比（W/C值≤0.45）。水泥用量适当。（盲目增加水泥用量，不仅无助于提高混凝土的可泵性，而且会加大商品混凝土运输途中的坍落度损失，加大粘度，增加泵送阻力。）确保供货车辆数量、速度，有良好的交通运输线，有高效的通讯信息联系。砼出机坍落度要求：墙体混凝土在16±2cm，平板混凝土在14～16cm，泵送坍落度损失值≤20mm。冬季供应混凝土掺加抗冻早强剂，并采取加热措施和运输保温措施，以保证混凝土入模温度大于10℃，浇筑成型混凝土温度大于5℃。混凝土运输：地上结构各楼合用一台地泵输送混凝土到作业面，参见本工程混凝土泵送施工方案图（48-1页）。7、标准层施工进度关键线路分析根据标准层施工流水段划分，及模板配置进行标准层施工进度分析。附：标准层网络进度图（48-2页）8、结构施工外脚手架根据同类工程施工经验，主体结构施工采用三角形钢制外挂架及分段搭设布置的可移动式脚手架体系。钢制外挂架采用L63×6双肢角钢，E42焊条焊制成，焊缝高度6mm，焊缝长度无标注时，单侧焊缝长度均大于6cm，且各肢杆端部进行围焊。钢制外挂架节点板厚度6mm，双肢杆中间的连缀板为-50×80×6；钢制外挂架施工示图如（50）页。钢制外挂架附墙钩头螺栓是安全技术施工的重要部件，主拉螺栓选用φ32螺栓，双螺帽紧固，“7”字钩端头钻φ6防滑脱安全销，构造简图如大样（50页）图。外挑脚手分段搭设，每段搭设高度约合4步脚手，两层高，每步脚手高1.5m，外加一个安全防护高度1.2m，总计高度7.2m。脚手架距墙外皮20cm，脚手架外围设置剪刀撑，外包封闭安全网，底部设置兜底网。（分段搭设布置图由脚手方案中设计,外脚手架搭设图参见47-1页）钢制外挂架移动采用塔吊吊运移动，附墙混凝土达到7.5Mpa时，方可安装外挂架。外挂架第一次使用应进行观察变形检验，并做试用记录。每进行五个楼层作业后应进行一次保养、检修、维护记录。

9、中间材料的周转本工程中间材料周转采用集料平台，安装于门窗口处。集料平台由平台、吊拉杆（绳）、护栏、锚固件组成，其中平台由主梁、次梁、脚手板组成，锚固件由φ32螺栓、10×100×100垫板组成。集料平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为6.5米,上铺5CM厚的木脚手板，采用一对17钢丝绳拉锚，形成简支梁式挑台。平台制作如图。卸料平台的制作、安装及使用注意事项：①卸料平台的制作应由专业电焊工进行。②所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。③平台上的木板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。④防护栏杆的高度不低于１.５米，且内侧应立挂密目安全网。⑤钢丝绳的锚扣应符合规范要求。⑥料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。⑦卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。⑧吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。⑨卸料平台挂明显的限载牌，限载要求为1.0T。⑩第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。卸料平台简图及计算：（一）．主梁计算荷载取值：自重：采用[16#槽钢为172N/M，木板为400N/M2，施工活荷载为1500N/M2。P=（2.51.51500+2.5172+2.51.5400）/2+1721.5=4034.5NMmax=P161.52/6=4034.5161.52/6=24207N.M验算主梁弯曲强度M＜Wnf查表得：Wnf=117215=25155N.M＞Mmax=24207N.M主梁的弯曲强度满足要求。（二）、钢丝绳强度验算说明：钢丝绳采用直径Ф１７的钢丝绳共四根，每边两根，其中两根为主绳，另外两根为安全保险绳。计算时只考虑主绳的受力，钢丝绳的夹角约为48°。钢丝绳受力Ｔ＝3P/2/sin48=34034.5/2/sin48°=8143.4N安全系数Ｋ＝Ｆ/Ｔ＞[K]查表得：Ｋ＝1250010/8143.4=15.3＞[K]=10钢丝绳满足强度要求。二、钢筋工程施工（一）钢筋材料检验按照公司ISO9002质量体系保证程序及国家行业标准，进行钢材的采购与验收。钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量。钢筋进场后，立即做钢筋复试，复试合格后，方可使用。钢筋加工钢筋的加工制作安排在施工现场，配备钢筋调直机2台、钢筋剪断机2台、钢筋成型机2台、钢筋对焊机2台，加工场配备40-50名钢筋制作工，满足施工需要。钢筋堆放钢筋堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋堆放底部垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。钢筋运输钢筋场内水平运输使用平板工具车，结构层钢筋垂直运输使用塔吊吊装就位。钢筋定位和间距控制（a）各楼层现浇板采用Φ10@600马凳筋布置。（b）剪力墙墙体钢筋位置固定采用Φ14“梯形筋”定位固定，底部、顶部、中部Φ14长度与墙厚相同。（c）柱子在每层柱底和柱顶设Φ20钢筋箍进行焊接定位。（d）梁为双排受力筋时，钢筋主筋间用Φ25@1000固定，L=梁宽。（六）、钢筋保护层施工保护层选用PVC块，安装牢靠，结构各部位钢筋保护层的厚度：序号部位保护层厚度（mm）1板和墙152梁253柱25钢筋保护层块如图示：（七）、钢筋接头本工程标准层结构施工，剪力墙竖向、横向钢筋接头设置按照50%错开，接头中距错开距离45d（d为钢筋直径），且大于500mm。墙体钢筋绑扎搭接简图如下：剪力墙暗柱竖向钢筋接头位置在距楼层面以上60cm处，并且隔根错开，错开距离≥35d（d为钢筋直径），施工简图如下：顶板和墙体钢筋（直径小于12）采用绑扎搭接接头。接头位置须在结构受力较小部位。（八）、钢筋安装：(a)工艺流程熟悉图纸→核对小样→加工制作→对料→划线、弹线→铺、插钢筋→绑扎→加保护层块→钢筋位置固定→自检→隐蔽工程验收及质量评定。(b)钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。(c)不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，必须经设计人同意。(d)钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。(e)钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。(f)柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置,加密箍筋数量、位置准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度≥10d，箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。(g)梁钢筋绑扎:箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。(h)板筋绑扎:在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。(i)墙体筋绑扎：先绑墙端暗柱筋、梯子筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，门窗洞口上部暗梁钢筋的箍筋，在标准层进入洞口边暗柱内一肢，在抗震加强层（最顶层）沿全梁均匀布置。（九）、钢筋剥肋直螺纹连接施工定义：将钢筋被连接接头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接。1、材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。2、钢筋连接端头螺纹制造要求:钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长应满足设计规定；钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3、套筒外观尺寸要求：钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格P（螺纹螺距mm）套筒长度L套筒外径Ф套筒内径MФ223603423Ф253653926Ф283704429Ф323804933连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；4、现场施工钢筋丝头的质量要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。5、钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。③由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。6、套筒连接操作要点：①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。②钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。③套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。7、连接接头检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。8、运输、储存：雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。（十）、钢筋电渣压力焊工艺原理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。电渣焊工艺过程：①引弧过程②电弧过程③电渣过程④顶压过程（1）引弧：（起弧）直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2～4mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。（2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。（3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。（4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。完全冷却后敲去渣壳就看到具有黑蓝光泽的焊包。（5）电焊质量保证的三个相关连参数：Q=IUTａ、焊接电压。规律：电压基本稳定后即可进入电渣过程。开始进入电弧过程，电压在35～45V之间。开始进入电渣熔炼过程，电压在22～27V。ｂ、焊接电流。规律：电流值一般约是钢筋直径的14～20倍。ｃ、焊接时间一般约22秒。（6）起弧法的上钢筋位移图如下：（7）操作技术要点：①上下钢筋的熔化量是不同的。上钢筋的熔化量大于下钢筋，约为下钢筋熔化量的一倍。（实际操作中注意上钢筋留置熔化量要多一些。）② 选用的对焊机其上夹钳的移动，手柄摇动一周，一般上夹钳移动为4mm。③最后顶压施加压力一般约4MPA左右， Φ22钢筋每根约需施加155公斤压力。顶压的目的是把上下钢筋间的熔渣和多余的液态金属挤出去，使端面紧密结合。压力过小不行，压力过大会产生弯折、偏心缺陷。（8） 操作工艺：①、夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。②、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间下面的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。③、焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2～４ｍｍ，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在35～45V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在22～27V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。④、保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。（9）质量要求：①、接头焊包均匀，无裂纹，无烧伤。②、同轴心。偏移差不超过0.1ｄ，同时不大于2mm。③、接头弯折度不大于4度。（十一）、电弧搭接焊（a）、焊机选用AX1-100型，焊条选用直径4mm或5mm的E43焊条。（b）、焊缝搭接长度：双面施焊，5d（d为钢筋直径）；焊缝厚度h≥0.3d，焊缝宽b≥0.7d，（d=25mm）。（c）、焊接操作引弧从一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满，药渣用三角锤清理干净。附、钢筋施工管理组织机构

三、模板工程施工清水混凝土外观质量在于模板工程的施工，为实现本工程创优目标，项目部把模板工程施工作为混