辊道输送机安装工艺标准

PAGEPAGE6PAGEPAGE7辊道输送机安装施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。施工准备技术准备取得完整的设计文件和设备技术文件进行图纸会审并且形成记录关于其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。编制施工方案并且获得监理单位（或其它相应权力部门）相关标准规矩GB50270GB50231GB50236HGJ229HG20201HG20237作业人员旋输送机安装的有关标准、规矩。2.2.2。表2.2.2主要作业人员一览表序号1工种安装钳工持证上岗要求备注2电工持证上岗3焊工持证上岗4起重工持证上岗设备、材料的验收及保管设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并且按设备的名行安装。设备的存放、保管：关于验收合格的设备，设立场地进行存放，并且加以保护，作好标识。规矩、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。主要施工机具主要机械设备吊车、叉车、手动运输车。测量及计量器具。连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。作业条件开工审批及管理体系。图纸设计技术交底已完成。开工报告已批复。现场质量、安全管理体系已建立并且已正常运行。现场施工应具备条件设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。设备本身及传动部分复查合格。施工工艺工艺流程无动力式辊子输送机工艺流程基础复查基础复查辊子输送机机身安装辊子安装扶助装置安装试车试车交工验收动力式辊子输送机工艺流程输送机基础复查输送机机身安装输送机基础复查输送机机身安装输送机辊子安装驱动装置安装驱动装置安装链轮链条安装扶助装置安装试运转工艺操作进程无动力式辊子输送机安装工艺测量放线。放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。放出机架安装线辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾股（4）弦原理校核。机架安装依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.1.2（1）。1 2 LL1LL1L21 2 31—中间架； 2—中间架支腿； 3—头（尾）L1、L2—机架横截面关于角线长度；L—中间架间距图3.2.1.2（1）机架示意图安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿，必要时关于支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：1机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3m；2机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5m；3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面关于角线L、L）3/1000；4机架支腿关于建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/100；51.5m，高低差不应大于间距的2/100；6机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1m；7查契合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；8机身纵向水平度偏差不应大于1/100。辊子输送机辊子的安装，辊子输送机辊子安装应契合下列要求：各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2。辊子的水平度偏差要求在辊子全长内不应大于1.5mm。辊子轴线关于输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并且应向内侧倾斜。扶助装置的安装：依照各扶助装置安装图和安装说明书要求进行安装。试车滑油。根据图纸要求用试验块进行试验辊子输送机，应无异常现象。动力式辊子输送机的安装工艺基础复查：基础复查要求及方法同第3.2.1.1输送机机身的安装：输送机机身的安装工艺及要求同第3.2.1.2输送机辊子的安装辊子输送机机身安装检查合格后，按辊子输送机安装图纸依次安装辊子。安装棍子应契合下列要求：1各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差：输送砂型时不应大于0.5m1mm；输送毛坯和砂箱时不应大于2mm。20.5/1001/1001.5。3辊子轴线关于输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/100。4转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并且应向内侧倾斜。驱动装置和链条的安装驱动装置的安装，应契合下列要求：1要求。垫铁螺栓L基础AB2正、找正位置为驱动装置底座上表面和联轴节母线，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置契合下图3.2.2.2要求，两组垫铁之间间距L应小于垫铁螺栓L基础AB图3.2.2.2 垫铁位置图375%时，可进行二次灌浆。链轮和链条的安装，应契合下列要求：1前应清洗洁净2主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/100。36001%-4.5%调整。4双链辊子输送机两牵引链条应适配，其长度应一致。扶助装置的安装（1）扶助装置的组成：扶助装置一般由万向转台或机动转台、转运小车、升降输送机、停滞器和拉紧装置等组成。（2）扶助装置的安装：依照辊子输送机扶助装置的安装图进行安装。试运转加润滑油。用手盘车，应无异常现象。脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。2连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应契合下列要求：1试运转时间不少于2小时；2牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；3连续运转2小时后，其轴承温升不得大于4℃；（4）负荷试运转：负荷试运转应契合下列要求。1102卸料应正常，并且应无显著回料现象；3载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；4止器应可靠，当停滞运转时，应无鲜明的反向运转。施工进程中应注意的问题机基础图和制造厂家提供的辊子输送机安装基础图要求。辊子输送机机身机架安装时，需严格保证一切支腿的铅垂度和机架两侧支腿的不直度。辊子输送机辊子安装时，应注意各辊子上母线水平度。季节性施工技术措施雨季施工技术措施缘良好。畅通，防止施工现场积水。材料仓库要采取可靠的防雨措施。90%时不允许进行焊接作业。防雷电、台风技术措施关切天气变化，提前做好预防措施。风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。台风来临前要关于施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。冬季施工技术措施组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。即时清扫霜雪外，还可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件同类型的防冻液不能混装。保每个工序按标准、规矩、规程和技术措施组织施工。焊接作业应避风、雨、雪的影响，相关于湿度不高于90%。认真执行质量、安全试验制度，确保冬季施工质量和施工安全。质量试验质量试验标准及方法表4.1辊子输送机安装质量试验标准及方法项别项别项目质量标准试验方法检查数量保证1项目试运转（JBJ32-96）⑴空负荷试运转：牵引机运转正常，≥240℃。⑵负荷试运转：输送量允许偏差为额定输送量的±10%；卸料应正常，并且应无显著回料现象；满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；逆止器应可靠，当停滞运转时，应无鲜明的反向运转。应契合JBJ32-96第五章第三节的要求，见第9.4.4条。检查试运转记录或试车检查1联轴节同轴度（JBJ32-96）见JBJ32-969.4.4基本项目2链条安装应平直、松紧适当。用扳手拧紧检查3清洗滑动和滚动轴承清洗干净观察检查项目允许偏差（㎜）试验方法1机架中心线输送机纵向中心线重合度3按一个单位工程内的螺旋输送机台数抽查10﹪，但不得少于1台。机架纵向水平度1/1000吊线锤用钢板尺检查2机架支腿的铅垂度2/1000允许输送砂型0.5偏差项目3各辊子上母线的高低差输送工件1输送毛坯2拉钢丝线用钢板尺检查输送砂型0.5/10004辊子的水平度输送其他物品 1/1000且≤1.55辊子轴线关于输送机纵向中心线的垂直度1/1000吊线锤用钢板尺检查质量控制点表4.2质量控制点一览表序号质量控制点控制等级控制措施1设备材料的接受、检查C设备、材料按要求检查2基础中间交接A察看施工资料、放线检查3输送槽的安装A按质量标准及规矩检查4驱动装置安装A按质量标准及规矩检查5附件的安装B按质量标准及规矩检查6试运转前检查A按质量标准及规矩检查74.3质量记录试运转A按质量标准及规矩检查竣工图设计变更和修改的有关文件主要材料出厂合格证及试验报告钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录施工中使用的设备技术文件隐蔽工程施工及验收记录重要工序的施工记录及签证附属机、电设备及管线安