模具注塑浇口位置的正确选取

不正确的浇口位置浇口位置对流动熔料前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性作用，因此也决定了模制零件的强度和其它性能。鉴于浇口的位置通常是同注塑零件设计人员和模具设计人员指定的，因此本文特别为这些人员而撰写。不过，注塑加工厂商也应从计划阶段开始参与，以避免出现那些可以预见的问题。浇口位置不当可能导致的不利影响半晶质工程聚合物制成的零件即使设计正确，但如果浇口位置不正确，其性能也可能遭到破坏。无论是增强型树脂还是非增强型树脂，以下症状都明显说明了其性能受到影响：流动熔料前沿形状导致的熔合线和空气气穴都可能影响零件的外观，特别是增强纤维材料，其机械性能将会受到影向。更改加工条件对这些影响也是无济于事。如果浇口设在模制件的较薄部分，厚壁的部分会形成收缩痕迹和空隙。尽管厚壁部分需要更长的保压时间，但由于材料在薄壁部分结晶较快（图1），厚壁部分将不再有熔料供应。结果是，除了会产生光学和机械问题之外，还会在厚壁区域增大收缩量，在非增强型塑料中甚至会导致翘曲变形。图［-在保压阶段即将结柬之前的截佣如果浇口过少并且位置不当，熔料的流动距离可能过长以及注射填充压力过高。若模具锁定力不足，或者所使用的聚合物粘度低并且结晶速度过慢，这种情况可能导致飞边的增加。图［-在保压阶段即将结柬之前的截佣另外，加工工艺“窗口”受到很大限制，因此不再能够通过模制条件微调误差。图N■体式钗接的浇口位置-体式帙饕将潦口设置在远离校接点的位图N■体式钗接的浇口位置-体式帙饕将潦口设置在远离校接点的位■★浇口不能设在高应力区域附近。★对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机可能，应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。★如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。★轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。★有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。★杯形零件（例如小壳体、电容器杯等）的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。★对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。★在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。★对于不可见缺陷（例如浇口痕迹）的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。★在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。这些建议显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要妥协以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。不过，应在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述建议。模拟模具填充试验对该情况极为有帮助，应尽可能采用。FHIrnouIdfilllubul^irriiliouldslongttudknAliy图3-携口位皆PreFer^bly^nlvin^ttlly(bfl^Fiuiw□!wavpfiyfl)GrttoPurt；up-^hapcdmould*rearth^bottomutriSauMUIerygatflHnccetint-y图4-浇曰位置技WW^巳塑膝横^射月参螺木旱筒介舆影警塑化品^之主要因素射月参螺木旱之功能：加料、输送、厘编、熔化、排麻、均化螺旱之重要畿何尺寸：螺旱直彳空、逵料段、厘#宿段、言十量段、逵料牙深、言十量牙深螺旱直彳至（D）-舆所要求之射出容稹相^射出容稹=1/4兀D2-（射出行程）-0.85-一般而言，D2舆最高射出厘力成反比-D愈大，押出率愈大；Q=1.29D2HmNr-60/1000（kg/Hr）入料段-^^塑料的输送、推捞舆琪熟-雁保言正入料段结束日寺^始熔融，琪熟到熔罟占。-固熊比熟仁熔罟占仁潜熟1，加熟到熔罟占需熟多，入料段雁畏固熊熟僖辱彳系敷I，僖熟慢、塑料中心温升慢，入料段雁畏琪熟1，入料段可短。-结晶性料最畏（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熟敏性最短（如：PVC）。厘#宿段-^^塑料的混金束、厘#宿舆加厘排麻，通遏是一段的原料雁言亥已经畿乎全部熔解，但是不一定畲均匀混合。-在此匾域，塑料逐渐熔融，螺槽醴稹必^相雁下降，否则料厘不^、僖熟慢、排麻不良。-墨寸非晶性塑料，厘#宿段雁畏一些，否则若螺槽醴稹下降快，料醴稹未〉咸少，哗生堵塞。-结晶型塑料^H上非全部结晶（如PE：40〜90%结晶度，LDPE：65%结晶度），因此目前厘#宿段有加畏的趟努。-一般彳占25%螺木旱工作畏度。-尼肯t（结晶性料）2~3圈，名勺占15%螺旱的工作畏度。-高黏度、耐火性、低僖渤生、高添加物，占40%~50%螺旱的工作畏度。-PVC可利用占100%螺旱的工作畏度，以避免激烈的剪切熟。言十量段•理^上到言十量段之^始罟占，料雁全部熔融，但至少要言十量段=4D，以碓保温度均匀、混金束均匀。-言十量段畏，则混金束效果佳；言十量段太畏刖易使熔醴停留遏久，而走生熟分解；太短则易使温度不均匀。-一般占20~25%螺旱工作畏度。-PVC熟敏性，不宜停留遏畏，以免熟分解（可不要言十量段）。逵料牙深、言十量牙深-逵料牙深愈深，在逵料匾之输送量愈大，但需考虑螺木旱弓鱼度。-言十量牙深愈浇，塑化之畿熟、混合性能指敷愈高，但需防簸塑料焕焦，信十量牙深太浇，刖剪切熟L自生熟L温升太高，尤其不利於熟敏性塑料。)-言十量牙深=KD=(0.03〜0.07)D-DLK邀小；DI，,田畏比1,熟穗定性差之塑料，K邀大影警塑化品^之主要因素：,田畏比、厘#宿比、背厘、螺旱^速、1熟温度言殳定。,田畏比-备田畏比二螺旱工作畏度/螺旱直彳瓦-备田畏比大，刖吃料易均匀，但容易遏火。-熟穗定性事交佳之塑料可用事交畏之螺旱，以提高混金束性而不虑焕焦；熟穗定性事交差之塑料，可用事交短之螺旱或螺旱尾端照螺^。-以塑料特性考量，一般,田畏比如下:塑料特性,田畏比熟固性14〜16硬^PVC、高黏度PU等熟敏性17〜18一般塑料18〜22PC、POM等高温穗定性塑料22〜24-以混色能力考量，一般,田畏比如下,田畏比混色能力12〜16以染好^色之月参粒成型舄宜，避免色差畿生。16〜18以色母在料管内混金束、染色、成型品^均匀，色差不良事交小。20〜24用色料在料管内混金束染色、分散性均匀，墨寸成品物性有事交佳的保^作用。厘#宿比-厘#宿比二逵料牙深/言十量牙深-考虑料的厘#宿性、装填程度、回流、裂品要密w>w熟舆排麻。-遹富的厘#宿比，可增加塑料之密度，使分子舆分子之冏结合更加繁密，有助於〉咸少空麻的吸入，降低因厘力而走生之温升，而影警输出量的差巽，而不遹富之厘编比将畲破壤塑月参的物性。-厘编比值越高，墨寸塑料在料管内塑化遏程中走生的温升越高，墨寸月参化中的塑料走生事交佳的混金束均匀度，相墨寸的出料量大舄〉咸少。-高厘#宿比遹於不易熔塑料，特别具低熔化黏度、熟安定性塑料。-低厘#宿比遹於易熔塑料，特别具高熔化黏度性，熟敏性塑料。背厘-增加背厘可增加螺木旱墨寸熔融榭脂所做的功、消除未熔的塑月参颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、〉咸少射出收厘和翘曲等冏题。-背厘被逼用来提高料管温度，其效果最舄^著。-背厘遏大，墨寸熟敏性事交高的塑料易分解；墨寸低黏度的塑料可能畲走生"流鼻”现象。-背厘太小，射出的成品可能畲有麻泡。螺旱^速-螺旱的^重力速度直接影警塑料在螺旋槽内的切燮。•小型螺旱槽深事交浇，吸收熟源快速，足多甸促使塑料在厘#宿段日寺款化，螺旱舆料管璧冏的磨擦熟能事交低，遹宜高速旋事*增加塑化能力。-大型螺旱则不易快速旋事*以免塑化不均及造成遏度摩擦熟。-墨寸熟敏性事交高的塑料，射月参螺^事事速遏大的言舌，塑料便畲很容易被分解。-通常各尺寸之螺旱有一定之^速簸圉，一般^速100〜150rpm太低，刖照法熔化塑月参；太高，刖将塑料焕焦。-目前最大表面速度1m/sec舄限，墨寸剪切敏感材料，低於0.5m/sec。1熟温度言殳定-使滞留於料管及螺旱内之冷硬榭脂熔融以利螺旱之^重力，提供榭脂獴得熔融所需的一部份熟量。-言殳定比熔月参温度低5〜10°C（部份由摩擦熟能提供）

-喷嘴温度的^整也可用来控制流涕、凝固（塞豆段、牵^等冏题。-结晶性塑料一般温度控制:塑料彳重^料管温度。C喷出料管温度C射出厘力Kg/cm2HDPE210°C彳爰降温呈180C操作200~220500~1,500PP200~270210~280400~1,000PA6225~280240~280700~1,000PA6/6260~280270~310600~1,500DELRIN180~200190~220800~1,100力舄拉康220~270230~280400~1,000-非结晶塑料:塑料重^料管温度C喷出料管温度C射出厘力Kg/cm2PS180~240190~260400~1,300ABS200~230200~240800~1,500PMMA180~220200~230700~1,500PC260~310280~320800~1,500燮性PPO240~280250~300850~1,400硬^PVC165~185175~1951,000~1,500言主一：以上均是以不添加玻璃^会隹的非弓鱼化塑月参舄榇率。言主二：管内之熔月参温度通常高於管外控制的温度，彳定喷嘴出料温示之。v一般塑料性^舆成型作棠之厚鼾系PE料屠流勤性良好、熟安定性佳的塑料，但分子配性弓容易燮形，高密度PE料有明累页的结晶化温度，最好增大射出速度。墨寸厚肉裂品而言，增快射出速度尤舄重要：可改良裂品的表面光潭、防止翘曲、）咸少成型收#宿率等。因此，螺木旱言殳言十及止逆配偷尤需精密，若有揖耗及僵痕，加料日寺畲走生渐慢现象。（因塑料逆流而走生射入模具的量〉咸少，熔料倒迪於言十量部，使逵料段的新料滞留，造成新隗代言射失效，因而形成成型品品^不^W，^水度弓鱼，不良率高的现象。）PP料屠流重力性良好塑料，近似PE料。PP料彳定280r附近畲^始劣化，所以加熟温度宜在270r以下操作，其分子配向性很弓鱼，在低温成型日寺，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。PA料俗稍尼青i料，其黏度墨寸加熟温度敏感性高，亦是吸海性大的塑料，所以射出温度及乾燥温度^高。塑料在未建乾燥程度^墨寸不可放入熔月参筒内，因带水份很弓鱼而易於卡住在加料段的木旱槽裸，形成入料困奠隹的现象。成形寺，在射嘴虚最易冷谷L倘在冷谷叩寺增大射出厘力操作，易致使止逆^破裂，所以射嘴虚之温度控制必^^lo舄防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。在换用其他塑料逵行射出日寺，雁注意原尼i加熟温度是270r以上，而一般料加熟温度只在200r左右即行逼作，因此必^加熟融月参筒至尼i加熟温度彳爰再行逼作，否则易使螺旱之止逆^舆分月参^折H斤。因尼i料屠高温日寺流重力性佳的塑料，本身不易熔解，熔解彳爰又易冷劄凝固，必^注意成型方法方能走生良好效果。POM料俗稍塑月参金闻易起熟分解，宜注意成型日寺的温度管理，POM料不可在熔月参筒内滞留遏畏日寺冏，否则易遏火、黄色化。熔化彳爰的麻醴很澧，射嘴及法藤的各部接瞒罟占最易腐金虬宜用好的材^。PBT料和PET同屠施和性聚酯类朗具熔融度高、成型性良好、结晶性迅速、固化速度快的特性。熔月参筒温度宜控制在230°C~270°C，模温宜言殳定在40°C~90°C。欲得光潭良好的表面日寺，宜昇温，必要日寺需逵行充分的琪偷乾燥。所需射出厘力名勺在500~1300kg/m2oPS、AS、ABS—般料屠乙烯美朗乃一般普通料，逼些料事交易成型。唯ABS常用於金废金品，其注意事项如下：（1）熔月参管温度宜高，名勺220°C~250°C；（2）射出温度宜慢（用二次加厘法）、射出厘力宜低；（3）不可用雕模刮I；（4）不可有收#宿下陷及熔接咨泉之流痕；（5）成品表面不可有割痕。PC料此料熔融黏度高，射出厘力大，管内温度遏高或滞留日寺冏久日寺，易起熟分解、燮色及降低物性，^注意模温以85C~120C舄率。墨寸厚的成品尤其不易成型，因成品易生歹萎留雁力，畲造成日彳爰破裂，因此宜用粉末月犬的矽利康作雕模I，勿用液月犬雕模I。PMMA料俗稍厘克力料，此料特性是韧性弓鱼、料流不良，宜在低温成型。^速宜慢，使管内不起温昇。言殳言十模具日寺宜加大浇道、雁加大射嘴孔。厘克力成型屠技彳桁性加工成型，操作日寺^值葡浮室以隔雕灰麋、漏斗宜清漂、取模宜鞍巧、带白手套等以保持乾浮。硬^PVC料此料最易焕焦、走生酸性麻醴，所以管内温度宜取170C-190C加熟，雁避免200C以上高温加熟，模温取50C-60C。塑料滞留日寺冏宜短，以最慢^加料法使管内不昇温度，以慢射出法使麻醴可排出於模醴。模具排麻孔宜大，螺木旱需加1金废、不必用止逆装置、射嘴孔雁加大、每次需