吹瓶机说明书电子版

吹瓶机说明书电子版CompanyDocumentnumber：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-预热双向拉伸吹塑成型机SUPRA-800SV12使用说明书机型: 序列号：J客户名称： 机号： 合同号： 出机日期： 特别警示在使用本机器时请特别注意安全：(1)、在机器正常运行时，请勿打开机器防护门，且在防护门上有安全标识牌的地方，请勿过于靠近，防止机器运行时机械臂运动伤人，有电线通过及警示的地方，请勿用水(及其它液体)冲洗、喷溅，防止漏电；如意44.维护和检修中的安全 2-3外有水浸湿，请立即切断电源，清理机器，风干水份，防止电线短路。(2)、在机器保养、维护、修理及模具更换时，人需进入机器时，请务必先切断电源，并将高、低压气罐内高、低压气排空至大气压，才可进入机器。(3)、本说明书内有关安全操作、使用本机器的内容、请仔细阅读，遵照执行，防止事故的发生。目录第一章.机器安装TOC\o"1-5"\h\z.机器就位 i-i.电源连接 1-1.冻水机冷冻水 1-2.水塔冷却水- 1-2.气路连接 1~2.润滑 1-2.紧固 1-2.准备操作 1-3第二章.使用安全.机器的安全系统 2-1.一般安全措施 2-2.吹瓶过程中的安全 2-35.5.气路系统安全注意事项 2-46.6.每月的检查与维护 5-3第三章.调试与操作TOC\o"1-5"\h\z.操作前的准备 3-1.操作语言选择 3-1.操作模式选择 3-2.随行夹具装机 3-2.参数设定 3-2.吹瓶运行 3-6.手动调整 3-6.加热装置更换与调整 3-9.传感器位置调整 3-10第四章.模具安装与更换装模具前的准备工作 4-1拆卸底模和吹瓶模 4-1安装吹瓶模和底模 4-3第五章.维护与检查.维护与检查前的准备工作 5-1.操作前的检查与维护 5-1.操作过程中的检查与维护 5-2.每天的检查与维护 5-2.每周的检查与维护 5-27.7.每年的检查与维护 5-3.加热管的更换 5-3.模具维护 5-3.机器与模具的润滑 5-3第六章.机器部分零件表.合模机构 6-1.封口拉伸机构 6-2.取胚机构 6-3.送胚取瓶机构 6-4.随行夹具 6-5.夹具自转机构 6-6.夹具公转链传动 6-7.传送带总成 6-8.中继站 6-9.上胚压胚机构 6-10单滑道排料机 6-11.翻瓶机构 6-12.出瓶机构 6-13第七章.故障的排除.机器故障的排除 7-1.吹瓶成型故障的排除 7-2第八章.气路图纸.高压气路图 8-1.低压气路图 8-2第九章.电气图纸1.电器原理图 9-1东莞佳鸿机械制造有限公司SUPRA-800SV12系列全伺服电动吹瓶机主要技术

参数组成项目技术参数吹瓶机型号SUPRA-800SV12吹瓶部份模具腔数量12出瓶高度（瓶口）约1.42m加温部份加温单元灯管数（96支）（16组）加温灯层数6灯管功率2KW最大功率192KW电气参数电压380V三项四线制频率50Hz总装机功率224Kw气源低压压缩空气压力8-10Bar低压压缩空气耗气量4.3m3/min高压压缩空气压力20-25Bar高压压缩空气耗气量7.25m3/min冷却水压力5~6bar加温部份冷却水水温20-30℃流量9.6m3/h模具冷却水水温5-15℃流量7.8m3/h重量主机阿胚机设备外形尺寸主机（LxWxH）12800x1650x2700理胚机（LxWxH）4000x3000x3700瓶胚尺寸瓶胫局度<96mm瓶胚内径18-22mm支承环直径28-32mm瓶型尺寸圆瓶直径范围50-68mm方瓶尺寸对角线55-76mm

支承环以下高度W140mm容量范围0.1L~0.35L产量BPH瓶胚材料BOPP第一章.机器安装L机器就位1-12.电源连接 1-13.冻水机冷冻水 1-24.水塔冷却水1-25・气路连接 1-2第一章.机器安装L机器就位1-12.电源连接 1-13.冻水机冷冻水 1-24.水塔冷却水1-25・气路连接 1-26.润滑 1-27.紧固 1-28.准备操作1-3第一章机器安装1.机器就位(1)检查机器在运输过程中是否有损坏c如有损坏应立即准确地报给ETek公司。(2)机器安装环境要求地面水平光滑且有厚度不小于150mm的混凝土,能长时间经受机器重量和振动。⑶机器周围应有足够干净的空间，便于辅助设备及机器的操作、维护和保养.机器就位应按下图正确方式起吊Q⑶输入电压：3P+N/380V/50Hzo注意：中线'的线径要大于或等序相线RSTN⑷电源线接到机准,容量应足准要求,包括尺寸应标值不要操作机器。⑷电源线接到机准,容量应足准要求,包括尺寸应标值不要操作机器。3.冻水机冷冻水 OOOO3.用5C。~15C。、压;二 5、,吹瓶:腔,所需冷冻冻水量约130L/min.在J冻水中|忝加适4的防冻kj,并进行必要的处理以改善水质.在冷冻水中一定要添加抗腐蚀剂和去氯剂.水管在装机之前应先冲洗干净。.水塔冷却水水塔冷却水用来供给冷冻机或直接供给加热箱下冷却水管，其流量为160L/min.进出水管接头必须足够大.冷水塔用水应是经软化的水《100PPM),并和杂质隔离.管子和机器连接之前,应先冲洗干净。.气路连接机器使用的是压缩空气，机器上所有管道、罐、软管等均应能承受规定的压力.机器使用两种压力气源,即~和,检查压力表规格及说明.由专业工程师确认并指导安装。(1)操作用气压：进：出：~(底模、合模、拉伸杆、封口气缸、上胚及卸瓶等)(2)吹瓶用气压：这是为吹塑成型和高压锁模而提供的气源，它必须是干净、干燥的气体，其供气气压为~(MAX)。.润滑对可能磨损的轴、套、导轨要涂抹润滑油或脂。.紧固检查并拧紧电、气、水路及地脚等处的螺栓、螺钉、螺母。.准备操作： 1-2(1)查运转辅助设备。①连接空气压缩机、冻水机、冷水塔等辅助设备的水管，气管等.所有管子在连接前必须清洗干净。②连接机器及辅助设备电源线,确保电线规格及接地符合要求,布线整洁，保险丝选用合适。③试运行冷却水塔依相应冷却塔使用规范进行启动运行，水质必须经软化、净化处理。④试运行冻水机依据相应冻水机使用规范启动和运行.水要添加防冻剂和软化.净化处理。⑤试运转空气压缩机.依据相应空气压缩机使用规范启动、运行.注意安全、正确使用空气压缩机。(2)清洁模具:清除模具上防锈剂.⑶检查和试运行机器。①将控制面板上急停按钮顺时针方向转动复位。2确认供电电源的电压和频率符合机器运行要求，线路连接正确。③把主断路器及其它断路器置“02位置,然后接通主电源。④把控制面板上的电源置位置。(4)确认各操作气缸和阀动作状态正常。1-3第二章.使用安全TOC\o"1-5"\h\z.机器的安全系统 2-1.一般安全措施 2-2.吹瓶过程中的安全 2-3.维护和检修中的安全 2-3.气路系统安全注意事项- 2-4第二章使用安全.机器的安全系统标准机器配有如下安全保护系统：（D过压保护机器使用压缩空气，所以，机器上所有气路管道、阀、容器、软管等均设计能承受规定压力。当系统气压过高时，由安全阀作保护。①操作用气压：进气：出气：（封口、拉伸杆、②吹瓶用气压：~（MAX）/一压力表'——吹减压阀出气：（封口、拉伸杆、②吹瓶用气压：~（MAX）/一压力表'——吹减压阀底模、上料及下料）。/女全阀 /压力表/U-h ।L-\\一二吹减压阀——排放阀 一气罐（图一）高压储气罐装有过压安全阀,使用时必须检查并核实其性能规格,并由专业工程师正确连接气路及其组件。(2-1(2)机器同时使用保险丝和非保险丝断路器，对电路的过压、过流、短路、缺相实施安全保护。(3)机器上配有地线接点,使用机器前必须接上地线。地线的选用必须符合当地政府规定的标准。.一般安全措施(1)机器在有危险的部位装有安全警告牌,应引起特别注意。注意安全 当心机械伤人 有电危险(图三)(2)操作机器前,必须阅读并完全理解操作说明书提示的操作规范,并进行操作培训。(3)安装、检查和维护机器及安装、移动模具时，务必穿戴好安全帽、防滑鞋和工作衣,并至少有两个人互相合作。(4)为避免机器损坏及重大事故,应定期检查各安全系统以及总电源开关。(5)定期检查螺栓、螺帽、螺钉是否松动。(6)高压空气、未接好的通气软管、热零部件,都会引起伤害.所以气管、水管及其接头等必须定期检着,如有裂缝或其它损坏,立即停机更换坏零部件。(7)当机器通气、通电后，切勿用手或其它东西放入开着的模具和来回转动的部件旁。(8)当对加热区零部件或隔热板进行作业时，应先关掉电源，并保持冷却供水，待其降至室温后作业或带防护手套作业。(9)漏电会引起触电事故造成人身伤害或死亡，所以要经常检查，当发现漏电或漏电隐患,应立即停机并切断主电源进行检修。(10)检查、修理控制面板、接线盒、加热器等电路时，应关掉电源开关。(11)不遵守适当的安全检查和修理规范会给机器带来损坏或人员损伤，所以要严格按安全规定检查机器、模具及辅助设备，包括线路和管路。(12)模具和机器润滑用油,建议选用指定油脂及牌号，见“检查与维修工(13)为安全可靠建议使用指定的部件及辅助设备。(14)使用辅助设备前,应仔细阅读其操作说明。(15)修理、检查，必须关闭供气开关，并确认各气路气压为外界大气压。注意!一旦操作气路压力降为外界大气压,底模部件会自行下降。(16)机器运转时切勿攀登，否则不仅可能损坏机器部件而且若碰到运动零部件或摔下会导致受伤。.吹瓶过程中的安全(1)吹瓶进行中，切勿打开防护罩门或进入防护罩内或攀爬机器。(2)吹瓶进行中，不要靠近或触摸运动部件或加热部件。(3)注意机器工作状态,如有异常声响,应立刻停机检修,机器报警自动停机。只有确认故障排除后，才能开机。.维护和检修中的安全(1)维护作业前,确认切断了主电源,并在电源开关处悬挂“正在维修,切勿合闸”等警告标识。(2)气路的原部件如气管、阀、接头等应能承受规定压力，更换这些零部须经专职工程师批准,更换前必须确认气路压力降为外界大气压。(3)维护与检修要使用合适合格的工量器具。(4)每天检查模具冷却水管、接头、软管是否漏水。更换模具时，切勿打湿机器的电气零件。(5)润滑机器应在停机后进行。 23(6)电气设备安装和接线。①使用机器前，先装漏电断路器。②使用机器前,先把地线接到设计位置。③正确选择合适容量的保险丝和保险断路器。④电源线要有足够容量和符合一定标准的绝缘线,并将其接到主断路器上。(7)湿手不要触及电气设备。(8)如需带电作业，必须在开始工作前脱掉所有饰物(戒指、手镯、项链等)穿戴保护性衣着(衣服、鞋子、手套、头盔等)，使用耐高压绝缘工具(旋凿、钳子、镜子等)。当两人以上共同作业时，互相检查安全防护状况。(9)保养和检修后,必须确认无任何工具遗留在机器里.再次打开电源前,反复检查修理过的区域。.气路系统的安全注意事项.注意!高压空气密度很高,若遇泄漏,后果严重。(图四)(1)严禁变换气罐上安全阀的设置，(2)严禁碰击压缩空气气罐。(3)在进行气罐卸压时，要微开气阀，缓慢放气。(4)更换模具时，一定要打开所有蟒阀，使气路压力降为与外界气压相同。(5)在进行拆除气路组件时，应关闭供气源，并打开泄气阀，在确认气路上压力表读数为零后开始。(6)若长期不用压缩空气罐时,应将罐内气体放尽,并定期排清罐内冷凝积水。(7)当新装配气路时做到低压下检查所有气路及组件,加高压前再重新确认气路及组件的安全性。(8)定期对气路进行安全检查。每天检查：①查看气罐上的压力表，以确认各气压设定值。②查看和监听气路系统(气罐、管道、阀门和气缸等)确认无漏气。③确认软管无破裂或损坏及气路系统各部件无松动。④确认各阀门固定螺钉、螺母无松动。⑤检查并清洁空气消音器，每周检查排干高、低压气罐、高压、低过滤器中的积水。每六个月的检查。检查气罐及气路上的各压力表读数的准确性。每年检查①用肥皂水等检查并确认空气软管、阀、仪表、管道、接头及气罐无渗漏情况。②确认在规定压力下安全阀的功能。③检查气罐内壁腐蚀情况。2-5第三章.调试与操作TOC\o"1-5"\h\z.操作前的准备 3-1.操作语言选择 3-1.操作模式选择 3-2.随行夹具装机 3-2.参数设定 3-2.吹瓶运行 3-6.手动调整 3-6.加热装置更换与调整 3-9.传感器位置调整 3-10第三章调试与操作.操作前的准备在调试与操作机器之前，必需准备下列物品：(1)润滑脂及加油枪(2)经FDA认可的食品机械润滑油(3)工具(4)废纸和清洁用纸(5)电气测试仪表(6)手电筒(7)镜子(8)质量控制仪器(9)工作记录单.操作语言选择在气源、水源和电源正确连接并确认符合机器工作要求后，合上机器尾部的总电源开关。然后，按一下操作面板上的POWERON按钮。屏幕上首先显示下列内容如图lo(图1).操作模式选择3-1几秒钟以后，操作屏显示如图2。(图2)根据机器实际状态回答操作屏上的提问、自上而下逐项进行确认之后，可按“自动复位”键。在机器开始复位运行,待机器复位完成后会出现“复位完成”的字样，表明复位结束。复位完成后，才会出现自动运行的对话框。可选择“手动操作”键进行安装或更换模具.或选择“运行”键.进入操作运行。.随行夹具装机(如随行夹具另行包装)图2画面。按操作面板上的“手动操作”键，画面上出现有“公转自转*下有“正转”键，按“正转”键,顺时钟方向装入随行夹具，直到随行夹具装满，将后圆弧外导轨与两边直线导轨对齐复位。机器禁止反转。.参数设定运行的主画面，如图3，在主画面上除显示当前设定的各主要参数外，可进一步选择机器吹瓶功能，以及时间、加热参数设定、显示计数和参数存储及伺服设定。3-2㈤（图3b）⑴时间参数设定 3-3在图3a主画面中可进 行时间参数设定，按压数字键.可设定以下参数。一吹延时 从封口完毕到一吹开始的时间间隔。一吹时间 进行第一次预吹的延续时间。二吹时间 进行第二次吹瓶的延续时间。释封延时 第二次吹瓶完毕到开始释封的时间间隔。在图3a中有上胚选择，自动上胚时，按上胚开始键“上胚开始”键进入上胚画面,设定完成后按返回键返回自动画面如图3bo⑵加热参数设定如果按下图4中，可以进行加热设置，按压加热的数值，就会出现一小键盘输入要设置的数值后按确认键。如果加热需要改动，改动的量很小，可以进到“加热参数设置”画面，这是一个微调画面。（图4）如果需要返回主画面时,按一下“主画面”键，会返回主画面。如需调整变频器的速度，可在图3画面,传送带速度调整直接按压变频器速度显示中间,可出现小键盘,通过小键盘选择速度，另外的公转速度,吹风速度,抽风速度调整,要同时按压图3中两个黄色的按键后才可以进行速度调整,速度调整完成以后，会自动锁。（图5）（3）参数存储按压图3画面“配方参数设詈”，可进到配方调用画面图5,存完参数以后按压“返回”会返回主画由3-4（4）伺服参数设定按压图3中的“伺服参数设置”进到伺服设置画面如图6（图6）伺服运行之前，首先要设定“拉伸上极限”与“最大速度”的值.然后才可以设定“拉伸速度”与“位置1”与“位置2”的高度，设定完成后按压“伺服参数写入”键，这样，修改的参数才会写入PLC.X轴的原点设定与Y轴的原点设定，按"X原3_5'和“丫原点设定”，后看到X轴与Y轴的现在位置变为零之后，原点设定完成，可以进行拉伸手动操作，按位置1与位置2调整拉伸高度.设定完成后返回.拉伸点动调整，是在设定拉伸高度或原点设定微调的时候使用..吹瓶运行在确认所有参数都适当的设定后,把操作屏返回到主画面,所有参数都会显示在图3上，在图3中，吹瓶数量,可以被清零。当吹瓶数量需要清零时，只需按一下“清零”按键,它们会被清零，但“累计吹瓶数量”不会被清零.按下主画面的“不吹”键,机器只运行不吹瓶,按下“吹瓶”键,机器才工作.4分钟以后机器才开始吹瓶..手动调整当手动操作时，将图7显示在操作屏上.（图7）按下是否进行手动操作的确认按钮，将进入手动画面一，显示如下图8。（图8）（图9）手动画面一以下操作如上所示。3-6进入电缸设置，按压“电缸设整 进入电缸参数设定手动操作画面，显示如上（图9）。底模动作 3-2由亮变暗的按键，表示处于所芥&花（以下相同），按一下“下”键，3-83-8则底模向下移动，向下到位时，“下”键将变暗，按一下“上”键，底模向上移动，底模动作必须在开模以后进行。封口动作在合模以后，按一下“上”键，封口向上动作，按一下“下”封口向下移动，封口的动作必须在合模以后进行。公转动作如果需要将随行夹具向吹模中心方向传送，按住“正转”键，如果需要将随行夹具向相反方向传送，机器禁止反转。取瓶手指按压“后”时，取瓶手指横移向后，按压"前”时，取瓶手指横移向前，取瓶动作时，取瓶手指在回的位置。送胚手指按压“进”时，送胚手指进。按压“回’时，送胚手指回。送胚手指前后横移时，手指需在回动位置。拿瓶手指按压"合"时，拿瓶手指夹紧。按压“开”时，拿瓶手指放松。拿瓶旋转动作按压"出"时，拿瓶手指旋转出，按压"回"时，拿瓶手指旋转回。拿瓶手指按压“进”时，拿瓶手指进动作，按压“回”时，拿瓶手指回动作。取胚手指按压“上”时，取胚手指向上动作，按压“下”时，取胚手指向下动作，取胚手指向下动作时.，取胚手指在开的位置。取胚手指按压“进”时，取胚手指进，按压“回”时，取胚手指回。取胚手指按压“后”时，取胚手指向后动作，按压“前时，取胚手指向前动作，取胚手指前后动作时.，取胚手指在回的位置。中间站按压“开”时，中间站两边拉开，按压“合”时，中间站两边合上，中间站开合动作时.，送胚手指在回的位置或送胚手指在前的位置。中间站按压“上”时，中间站向上动作，按压“下”时，中间站向下动作，中间站上下动作时，送胚手指在前的位置或在回的位置。.加热装置更换与调整根据不同产品形状及其产量大小,要适当调整加热区各零件及其位置。请参照下列指示去调整加热零部件。灯箱上/卜调整螺钉灯箱前/后调整螺钉灯杆前/后调整螺钉(图1。)(1)断开电源注意：由于加热箱非常热,在加热管未冷却前切勿更换或调整加热区的零部件。⑵加热管的位置调整当松开图示螺钉时，你可以上、 、后调整加热箱位置,直到合适后,3-9保护板前/后调整螺钉

再锁紧螺钉.加热管在加热箱中的安装位置也可按需要作适当调整.(3)调整热保护板 (图为了保护瓶颈部,可以调整防热板位置,松开图示螺钉,可以上、下及前、后调整热保护板位置。.传感器位置的调整机器吹瓶运行或空运行时，当运行调高或调低时，应适当调整检测取胚和压胚接近计数传感器的位置，避免撞坏取胚手指和损坏随行夹具。①在取胚处，当速度调高时，传感器位置需向后调整，当速度调低时，传感器位置需向前调整。调整以取胚手指“进”时，与随行夹具头只有轻微的撞击为宜。②检测上胚、压胚接近计数传感器位置的调整方法同①，调整以上胚瓶胚口对中随行夹具头为宜。并同方向调整压胚机构上的调整螺钉，以调整压胚气缸的前.后位置。第四章.模具安装与更换3-10TOC\o"1-5"\h\z.安装模具前的准备工作 4-1.拆卸吹瓶模和底模 -4-1.安装调试吹瓶模和底模 -4-3第四章模具安装与更换.安装模具前的准备工作(D换模具前,应明确各部分的拆装顺序。(2)模具容易损坏，当吹模暂停较长时间时，务必在其表面涂上防锈剂。(3)拆卸水管及其接头,并把模具中的水排出，以免干扰操作。(4)除特殊需要外,安装和更换模具必须在切断主电源的前提下进行。.拆卸底模和吹瓶模(1)首先接通操作气（2）合上主电源开关（3）转换到“手动”模式当机器处于生产状态时，先按“AUTO”键，使其停止运行，然后按“MANUAL"键，显示出如下画面图13。当处于停机状态时，先合上主电源，也显示出如下画面后进行。（图⑵然后按触摸屏幕上的“手一健换到手动画面一图13。4-1（图13）手动操作画面上各按键的功能说明,参见第三章“调试与操作”。（4）按下列指令打开吹瓶模按键 状态TOC\o"1-5"\h\z吹瓶模合/开 开底模上/下 上拉伸杆上/下 下⑸用排气阀排掉操作气（切断压缩空气气源）O（6）拆底模和吹瓶模①拆下底模上的水管、气管和底模杆上的底模装配螺钉。如图14②拨下模具两侧的冷却水管，拆下型腔装配螺钉。如图14注意保护底模及模具型腔内表面不被损伤。4-2

底模气缸底模安装板底模装配螺钉挡块装配螺钉底模气缸底模安装板底模装配螺钉挡块装配螺钉型腔装配螺钉底模支架挡块组件导板底模组件

型腔模座(图14).安装吹瓶模和底模(1)安装吹瓶模先将一边模背面的定位销孔与模具垫板上的定位销孔对齐配合、使其背面与模具垫板面相贴。然后，用螺丝锁紧固定再装另外一边模，用螺丝稍微打紧后，将底模打下，排掉低压气，让模具自由合上，合到位后，再充上低压气。将后装的边模固定螺丝锁紧即可。(2)安装底模4-3①按⑴开、合模方法：手动升模，将底模组件用底模装配螺钉与底模安装板紧固。②底模位置调整：手动操作控制底模“上/下”的电磁阀上“底模下”手按按钮。使底模下，再按“左合模”电磁阀侧的手按按钮，使左边模具合模。松开浮动接头两端的锁紧螺母，调整浮动接头，使导板和挡块组件中的滚子之间的间隙为~0.5mm。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第五章.维护与检查 4-4.维护与检查前的准备工作 5-1.操作前的检查与维护 5-1.操作过程中的检查与维护 5-2.每天的检查与维护 5-2.每周的检查与维护 5-2.每月的检查与维护 5-3.每年的检查与维护 5-3.力口热管的更换 5-3.模具的维护 5-3.机器与模具的润滑 5-35-15-1第五章维护与检查检查与维护前的准备工作适当的检查与维护对机器的运行并经常保持良好的状态是必需的,一定要按下列指令去做好检查与维护工作。(1)要养成一个按部就班的良好习惯C(2)做特殊工作时，例如进入机器内部，要先切断电源,(3)机前后清洁场所。(4)工作时使用合适的工具。(5)擦洗机器时，使用清洁的废棉纱和清洗剂，并且要有良好通风。(6)提升重物或不稳定的机器时，要有助手或辅助工具。(7)穿戴好安全帽、靴、防护镜等。操作前的检查与维护(1)确认紧急停机按钮功能正常。(2)确认各润滑点得到良好润滑，有关润滑点的细节，参阅“机器与模具的润滑,部分。检查水路，使其通畅，无渗漏。(4)检查模具螺钉是否完全紧固。(5)确认公转和自转电机运转正常,无异常现象;检查自转链条是否有裂纹；检查链条松紧是否适当。检查气路系统的管道和设备。①排去空气过滤器中的积水。②检查气管及接头,使其无泄漏。特别要检查高压气路，任何泄漏均应堵塞。③打开高压气罐及空压机的排水阀,将积水排掉。(7)检查控制面板，面板上屏幕显示应清楚,检查时间和加热参数设置是否合适。(8)清洗模具上的污物。(9)擦干净润滑面包括安全外罩。(10)检查高低压供气压力是否正常。(11)检查拉伸杆是否松动。(12)小心清除加热灯管上的异物，加热箱上不得放置任何外物。操作过程中的检查与维护检查水路、气路是否有泄漏。注意安全设备如紧急停机按钮、光电开关、磁性接近开关等功能是否正常。注意气缸的动作是否正常。注意加热管工作是否正常。检查公转链条上拨叉是否松动。操作结束时,务必完成合模后停机，以减小下次开机的振动。每天的检查与维护(1)检查摩擦表面是否有足够润滑油脂.油脂过多会弄脏机器或成品,太少则会造成划伤。(2)放掉空气过滤减压阀中的积水。(3)检查水路、气路是否渗漏，如有必要,就更换或修理管子。(4)检查气压、冷冻水和加热器温度是否正常。(5)确认电机没有发出不正常的杂音。(6)检查吸振器功能是否正常。(7)确认拉伸杆没有松动。(8)清洁机器及工作场所。.每周的检查与维护确认滑动表面上没有擦伤或刮痕。(2)检查、拧紧气缸杆上的锁紧螺建二2(3)确认模具表面没有划伤。(4)清洁工作场所。.每月的检查与维护(1)重新检查以上诸项目。(2)确认电路上的螺钉及焊点联接牢固，布线周围清洁。.每年的检查与维护(1)检查各直线导轨和移动件间滑动是否顺畅,否则更换。(2)加热管的寿命与工况有关，预计约为2000小时。(3)清理冷却水水道。(4)更换气缸密封圈。(如有必要)(5)更换裂缝或损坏的管子。(6)测量供电线缆和电气系统中的绝缘电阻，以防漏电事故发生。注意!此项应由合格的电气工程师完成。.加热管的更换当加热管破碎或损坏、老化时，请按下列步骤更换。切断主电源。(2)待加热管和加热箱部件冷至室温,才开始操作。(3)停止冷却水的供应。(4)从配电盒中拆下被换加热管的引线。从灯夹中移去旧加热管,换上新加热管.在配电盒中接好引线。注意!加热管不得沾水，小心轻放。.模具维护参见第四章“模具安装与更换”部分内容。.机器与模具的润滑机器和模具的主要润滑部位：(1)直线导轨和直线轴承表面,(2)合模销轴。(3)链轮与链条接触面。(4)随行夹具拖板与导轨面。(5)用食品机械油润滑底模和吹瓶模配合面。下表I是推荐的几种润滑油,表II是建议不同位置润滑使用的润滑油及润滑时间间隔,谨供参考。表I类型生产厂家型号锂基润滑脂SHELLSHELLALBANIAEPGREASESTANDARDLISTANMOBILMOBILUXWINNYMULTIPURPOSEGREASE雪油SUMIC0WHITEALCOMEGREASE表II润滑部件油脂类型润滑时间间隔直线导轨WINNYMULTIPURPOSEGREASE72H合模销轴WINNYMULTIPURPOSEGREASE272H模具SUMICOWHITEALCOMEGREASE72H传送系统轴承一周TOC\o"1-5"\h\z第六章.机器部分零件表 -r.合模机构- 6-1.封口拉伸机构 6-2.取胚机构 6-3.送胚取瓶机构 6-45•随行夹具 6-5.夹具自转机构 6-6.夹具公转链传动 6-7.传送带总成 6-8.中继站 6-9.上胚压胚机构 6-10.单滑道排料机 6-11.翻瓶机构 6-12.出瓶机构 6-1313.出瓶机构132133134r占132133134r占U6-13附件清单6-13附件清单序号代号或编码名称及规格备注1LMK-60LUU直线轴承2GB/T276-94深沟球轴承6208-2Z3FL12A-40-02滚珠丝杆4NRS30B2SSCO+600LPZ-II直线滑轨5GB1153-79接头式压注油杯M8xl6GB/T13871-92油封FB55*72*87GB/T292-94角接触球轴承7208AC8DNC-50-110-PPV-A双作用气缸9FL12A-40-16锁模螺杆10LMF-50UU直线轴承11FL12A-40-19锁模导套12AH50x25x50方弹簧13LMF-25LUU直线轴承14浮动接头\116x150型橡胶密封圈980'隼160型橡胶密封圈r40x（p170型橡胶密封圈（p400x（p7180型橡胶密封圈@14x（p19JDB650-506050自润轴套⑶20RSMK-60BQ1BSK3伺服电机21轴用弹性挡圈5022LMK-60UU直线轴承23GB/T858-88圆螺母用止动垫圈4024DML-04Y42Z/Y38Z联轴器25JDB650-506040自润轴套（2）26JFB650-3030自润翻边轴套（D27GB/轴用弹性挡圈3028GB/孔用弹性挡圈60序号代号或编码名称及规格备注29JDB650-506070自润轴套⑴

30PLE120-10减速机31R88M-G3KO3OT-S2-Z伺服电机32TG0-2505U型密封圈33FL12A-50-10拉伸杆34GB276-82深沟轴承10235FL12A-50-22托座36GB3452-82。型密封圈28*(t37JSM1216-12塑料轴套38ADVU80x20-P-A紧凑型气缸39FL12A-50-30同步带40BRH30A1L430HZ0线性导轨41FL12A-60-12-0取胚手42FL12A-60-13取胚手拉簧43BRH15A1L140NZ2线性滑轨44DNC-50-50-PPV-A双作用气缸45DPZ-25-40-P-A双轴气缸46BRH25B1L150NZ2线性滑轨47BRH25B2L1500NZ2线性滑轨48R88M-G3KO2OT-ST-Z伺服马达49MTR-FL64-AC100马达法兰50KSE-40-66-D15-D24联轴器51DGE-40-1150-ZR-RF-LV-RK-GK-KG+ZUB-3M2TL2P齿形带式驱动轴52BRH25B2L1540Z3线性滑轨53BRH25AL160Z3线性滑轨54FL12A-70-04手指55DPZ-32-40-P-A双活塞气缸56AC2020-3缓冲器57DGE-40-1200-ZR-RF-LV-RK-GK-KG+ZUB-8Y10Z2T2P齿形带式驱动轴58KSE-40-66-D15-D24联轴器序号代号或编码名称及规格备注59R88M-G3KO2OT-S2-Z伺服马达

60MTR-FL64-AC100马达法兰61FB4J-24-01夹具体头62FB4J-24-02夹具体63GB/T276-94深沟球轴承6190264GB/T1243-1997滚子链06B65GB/T276-1994深沟球轴承619036611A摆线针轮减速机67防尘圈FB32x42x768GB/T276-1994深沟球轴承600769防尘圈FB28x38x770GB/T276-1994深沟球轴承600671HGW25CAZ3互换性滑块（重预压）72HGR25R160互换性导轨73AH40x20x100模具弹簧74GB2089-94圆柱螺旋压缩弹簧75CS-10-35电磁离合器76防尘圈FB25x35x777GB276-82深沟球轴承21078防尘圈FB50x60x77980-1RSBSRW/M35滚子链80SGA25SVF1X160滚动直线导轨81AB40x20xl25模具弹簧82BD12-17摆线针轮减速机83BDY12-9-4摆线针轮减速机84调心球轴承120585FL10-12-09运输胶带8610A单级摆线针轮减速机87FL10-12-19主动皮带轮88DNC-32-250-PPV-A气缸89AL-544链条(1.5*)序号代号或编码名称及规格备注90YSR-12-12-C液压缓冲器

91SGA25SVFI*160直线导轨92GB/T278-1994深沟球轴承61800-2Z9315-N,,1046mm15-N,导轨1605/导向滑块1665配套94DPZ-32-40-P-A双活塞气缸95GB/T276-1994轴承600396GB/T276-1994轴承6190397FL10-14C-07压头98ADVU-25-40-A-P-A气缸99SGA25W1X220导轨100Z2-20x47-GB5867-86胀紧联结套101ADVU32-40-A-P-A气缸102GB/T276-1994轴承61905103Z2-28x55-GB5867-86胀紧联结套104GB/T276-1994轴承61906105TGB20-H钢珠型扭矩限制器10606B-1-130-GB1243-1997链条110708A-1-88-WM2链条2108FL10-14C-40手指109聚胺脂棒(P12110GB276-82深沟球轴承6002ZZ(防尘)111GB276-82深沟球轴承61804112变速器113CM09IG90SBFV马达114GB276-82深沟球轴承61901115GB276-82深沟球轴承6003116GB/T276-94深沟球轴承61909117BRH25AL160Z1线性滑轨118ADVU32-15-A-P-A短行程气缸119FL12A-71A-21手指(-)120FL12A-71A-22手指(-)序号代号或编码名称及规格备注

121FL12A-71A-26拉伸弹簧122YSR-12-12-C液压缓冲器123DSNU32-60-PPV-A-MH双作用气缸124DSNU32-100-PPV-A-MH双作用气缸125自对中联接器126BRH15AL160Z1线性滑轨127FL12A-72-07皮带128FL12A-72-09隔套129FL12A-72-10销轴1305IK90RGU-CF电机1315GU-5KB减速机132GB/T276-1994深沟球轴承6200133GB/孔用弹性挡圈30134GB/轴用弹性挡圈10135合页75mm136ADVU-12-20-A-P-A气缸137GB/T276-1994深沟球轴承承16005138GB/轴用弹性挡圈25第七章.故障的排除1.机器故障的排除 7-12.吹瓶故障的排除 -7-2第七章故障排除1.机器故障的排除a）机器故障：报警画面是报警显示如图15,哪个动作末到位，显示哪个画面。如下上胚部分报报警显示。（图15）序号故障部位屏幕显示原因解决方法

1急停请顺时针松开急停按扭检查机器，确定安全后，将急停按扭顺时针方向旋转松开。2底模装置底模向上未到位底模向下未到位检查底模气缸、传感器、和电磁阀，检查机械和气路部分，排除故障。3封口拉伸装置封口⑴未到位释封(1)未到位封口(2)未到位释封(2)未到位封口⑶未到位释封(3)未到位封口(4)未到位释封(4)未到位检查封口气缸、传感器和电磁阀.检查机械和气路部分排除故障。拉伸上未到位拉伸下未到位检查拉伸气缸、传感器和电磁阀，检查机械和气路部分，排除故障。4取胚装置手臂上未到位手臂下未到位7检查取胚上下气缸、传感器和电磁阀，检查.机械和气路部分，排除故障。取胚进未到位取胚回未到位检查取胚进回气缸、传感器和电磁阀，检查机械和气路部分。横移前未到位横移后未到位检查横移前后气缸、传感器和电磁阀，检查机械和气路部分公转报警检查变频器参数、取胚传感器，检查机械和气路部分5中间站与取瓶装置中间下未到位中间上未到位检查中间上下气缸、传感器和电磁阀，检查机械和气路部分，排除故障。中间开未到位中间合未到位检查中间开合气缸、传感器和电磁阀，检查机械和气路部分，排除故障。手指进未到位手指回未到位检查手指进回气缸、传感器)和电磁阀，检查机械和气路部分，排除故障。横移前未到位横移后未到位检查横移前后气缸、传感器和电磁阀