±800千伏换流站工程（土建A包） 主（辅）控楼基础作业指导书

四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）主（辅）控楼基础作业指导书-PAGE31-目录1工程概况及工程量 22编制依据 23作业前的条件和准备工作 34作业程序、方法 75质量控制点的设置和质量通病的预防 156作业的安全要求和环境条件 197强制性条文的执行 24

1工程概况及工程量四川双龙±800千伏换流站工程中，主控楼位于极1低端阀厅和极2低端阀厅的西侧，其平面形状呈“凸”字形，轴线尺寸为32.4m×41.1m，建筑面积约为3450.2m2。分为四层布置，基础均为钢筋混凝土柱下独立基础。辅控楼平面形状呈矩形，轴线尺寸为23.7m15.3m，建筑高度均为24.1m，建筑面积均为1183.9m2。本换流站设计使用年限均为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。基础垫层混凝土采用C15，基础及基础梁采用C35混凝，构造柱采用C35混凝土，钢筋混凝土保护层厚度基础为50mm，基础梁、排架柱及抗风柱为30mm。2编制依据1DL5009.3-1997电力建设安全工作规程(变电所部分)2GB50656-2011建筑施工企业安全生产管理规范3Q/GDW217-2008±800kV换流站施工质量检验及评定规程4Q/GDW221-2008±800kV换流站换流阀施工及验收规范5Q/GDW248-2008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程6Q/GDW250-2009输变电工程安全文明施工标准7Q/GDW274-2009变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范8国家电网基建[2005]403号国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定9国家电网基建[2011]1753号国家电网公司基建安全管理规定10国家电网基建[2011]1759号国家电网公司基建质量管理规定11国家电网总[2003]407号国家电网公司安全生产工作规定12基建安全[2005]50号国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施13基建质量[2008]75号110kV～1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定统一表式14基建质量[2010]19号国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施15GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准16GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范17GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3作业前的条件和准备工作3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸会审完毕工程专业/2单位工程定位放线完成,并验收完毕工程专业3作业指导书编制完毕、经审批合格工程专业/4安全技术交底及双签字进行完成工程专业/5材料到场齐全并经检验合格结构队/6施工计量器具准备完成并经检验合格工程专业/7施工工器具准备完成并经检验合格结构队7现场通讯条件具备，上下联系方便工程专业/8现场安全设施准备到位工程专业/9各工种作业人员进场，满足施工要求综合专业/3.2作业人员的配置和资格作业人员配置人数资格及要求职责及权限行政负责人1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。技术员1要求熟悉施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工项目重大危害因素及控制措施计划的编制，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量员1熟悉测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员1有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责监督重大危害因素及控制措施计划的实施，施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》熟悉施工图，经过培训，合格后上岗。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。钢筋工10经过入场教育熟悉本工种作业,具有一定的施工经验电工1经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作。架子工10经过劳动局培训合格，持证上岗负责搭设步道和安全防护围栏及脚手架。木工15经过入场教育熟悉本工种作业,具有一定的施工经验力工20经过入场教育熟练工。3.3作业工机具及仪器仪表序号名称规格单位数量备注土方机械1反铲挖掘机220台4小松3台、神钢1台2反铲挖掘机60台23装载机ZL50台2厦门工程4振动压路机YZT18台1洛阳建机5手扶双轮压路机DYL-600B台16混凝土搅拌车SY5250GJB4-8方台2三一重工7空压机W—1.87/4台2北京空压机8风镐G10台10南极风动9冲击打夯机台10天津10平板夯机台211污水泵4PW台6长沙水泵12潜水泵YQ25台6黄石水泵厂13渣土自卸卡车台2混凝土及砂浆机械1混凝土搅拌站HZS60台1三一重工2混凝土泵（拖泵）SYHBT80C-1816Ⅲ台1三一重工3插入式振捣器ZN50台10佛山建机4平板振捣器ZF15台2佛山建机5混凝土切割机BC-D1台26合灰机UJ-100台1浙江平阳钢筋、木工、铁件加工机械1钢筋切断机GJ5Y—40台2沈阳建机2钢筋调直机TQ4—14台2沈阳建机3钢筋弯曲机GJ7—40台3合肥工大4钢筋弯箍机台3上海5钢筋直螺纹轧丝机ATGB-40台26单面木工压刨床

MB104A台17木工圆锯机MJ104

MJ105台38砂轮切割机CGTI—30台2上海电工9电渣压力焊机HZ—500台2河北建机10交流电焊机BX—500台10武汉建机11逆变直流弧焊机ZX7-400S台112逆变直流弧焊机ZX7-300S台113逆变直流弧焊机ZX7-250S台114逆变气体保护焊机NB-350台115等离子切割机LGY-120台116逆变气体保护焊机台117大流量高压电动泵Z1-1H台1测量仪器1全站仪332R台2南方测绘2水准仪AL1032台3苏州3铟钢尺套33.4工序交接1)备品库及车库土方开挖完成后应会同业主、监理、勘察、设计地质工代等进行现场验槽，符合要求后方可进行下道工序的施工。2)备品库及车库土方开挖完成后保证运输道路畅通和平整。3.5其它1)施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2)施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3)施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4作业程序、方法4.1施工方案首先清除场地上障碍物，平整场地。平整修通基坑四周施工用的临时道路，清除周边有碍材料运输、施工机械工作等一切妨碍施工的杂物，保证整个施工过程的顺利进行。主要有钢筋绑扎，模板支护和混凝土施工三个阶段。施工过程先进行垫层施工，施工完成后进行整个基础的流水施工。整个施工过程中必须严格按照施工图施工，必须严格控制整个基础工程的施工工艺质量确保达到优良等级。4.2施工工艺流程垫层施工垫层施工检查验收合格不合格基础放线基础放线检查验收不合格检查验收不合格合格合格钢筋制作钢筋制作钢筋绑扎钢筋绑扎不合格检查验收不合格检查验收合格合格模板支设模板支设检查验收不合格检查验收不合格合格合格按不合品管理程序处置不合格混凝土搅拌按不合品管理程序处置不合格混凝土搅拌合格合格混凝土浇筑混凝土浇筑4.3施工方法及要求4.3.1垫层施工本工程垫层为100mm厚C15混凝土，待土方开挖完成，基坑验槽通过后进行。垫层施工前先将基坑内的杂物、浮土等清理干净，弹好垫层边框线后进行模板施工。垫层混凝土施工时采用平板式振捣器振捣，振捣以垫层底两侧有砂浆渗出为止，表面压光。4.3.24.3.21）.钢筋现场质量保证：eq\o\ac(○,1).钢筋进入现场应检查其表面是否有裂纹、大块锈斑、结疤、折叠等质量缺陷，是否有注明生产厂家、生产日期、钢号、钢筋直径、炉罐号、钢筋级别等内容的标牌，材质证明报告是否齐全，钢筋是否符合设计要求，并及时取样复试，经检验合格后的钢筋方可用于施工。eq\o\ac(○,2).现场钢筋尽量做到随提计划随时使用。现场应用木方或钢筋台将钢筋垫起，以免接触地面，腐蚀钢筋。加工成型的钢筋，现场由专人负责保管，并分类堆放，插标识码放整齐。2）.钢筋的加工：eq\o\ac(○,1).钢筋加工前应会同技术人员、钢筋工长等相关人员认真熟悉图纸，解决存在的问题，熟悉工程各部位的构造、钢筋品种、规格、形式，并认真做好下料单，经审查合格后方可下料加工。eq\o\ac(○,2).钢筋加工前，表面应洁净，油渍、漆污和锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净。eq\o\ac(○,3).钢筋下料：将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。eq\o\ac(○,4).钢筋的连接：钢筋的连接有三种方式，一种为绑扎搭接，一种为焊接，第三种为电渣压力焊连接。根据施工规范要求和现场情况，受力钢筋优先采用电渣压力焊连接或焊接。4.3.2.2钢筋绑扎、安装1）独立基础底排钢筋网、基础连梁钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)、基础垫层施工完，在其上弹出底板及各梁钢筋位置线。eq\o\ac(○,2)、按弹好的钢筋的分档标志，先摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，所有钢筋相交点全部绑扎牢固，绑扎一般用顺扣或八字扣。eq\o\ac(○,3)、基础连梁、基础底排钢筋绑扎：对于基础底排钢筋和基础梁钢筋，先绑扎底排钢筋再绑梁钢筋。同时配合各个专业进行安装布管、预埋,一切妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，并弯成135º，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径35d区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。2）短柱钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)、在承台砼上放线后，再次校正墙（柱）预埋插筋位置。校正后，再绑扎墙筋。eq\o\ac(○,2)、先绑2－4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙（暗柱）筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计要求。eq\o\ac(○,3)、墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。eq\o\ac(○,4)、墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，在同一搭接区段内的搭接面积不得大于50％。eq\o\ac(○,5)、短柱中的预埋插筋校正好后先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4.3.34.3.3.1模板选型：根据现场情况及设计要求，基础采用木胶合板模板，垫层采用50mmх100mm4.3.3.2垫层模板：根据图纸尺寸定位，标出垫层外边线，然后安装木方，支撑采用直径18mm4.3.3.3基础模板：根据现场情况和相关要求，基础模板采用15mm厚木胶合板模板，并配合50mmх100mm木方和钢管进行加固。考虑到基础平面尺寸普遍较大，而混凝土浇筑必须一次完成，因此混凝土浇灌时对模板的侧压力会比较大，为此在木方和钢管支撑的基础上，再增加ф12对拉螺栓。对拉螺栓沿基础平面纵横方向布置，间距均为0.6m。基础承台、基础梁模板支护：基础承台第一级侧模按常规支设,考虑到第一级承台高度较小，因此模板加固方式考虑钢管支撑点稳固在基坑边坡上，并在模板外侧按间距为1000mm间隔布置竖向钢管支撑，使之连成三角型钢管支撑体系，确保支撑牢固。并按照上述做法加强对拉螺栓的加固作用。第二级、第三级和基础梁侧模板均采用吊模方法支设，具体的支设方法详见下图：4.3.3.4短柱模板支设：短柱模板采用12mm厚多层板胶合板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木中心间距150mm，方木均经压刨找平，每400mm一道。柱箍采用48×3.5mm脚手管，每500mm一道，最底一层距地面200mm。柱箍脚手管需加保险扣，柱底应适当加密柱箍，其板块与板块竖向接缝中间加设吸水率较小的密封胶条封堵板缝，以免浇筑混凝土时漏浆，应注意嵌缝材料不突出模板表面，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Φ48×4.3.4基础混凝土工程基础工程垫层混凝土等级为C15，柱下基础混凝土为C30混凝土。4.3.4.1混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，有外加剂时，外加剂不得错放、少放、漏放。基础承台混凝土浇筑：浇筑时，先根据高度分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。为了浇筑基础承台的砼要分个浇筑，先浇筑每个承台的底部混凝土，浇筑完成后振捣，为了防止混凝土漏浆，等底部承台达到一定强度时开始浇筑上部承台，独立基础每完成一个进行压面，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。基础底板混凝土浇筑一次性完成，不得留置施工缝。施工缝设置在基础与短柱、短柱与框架柱变截面处，对于受动力荷载较大的部位需设置预埋加强钢筋，钢筋采用φ10@100。施工缝位置必须做凿毛处理，凿毛深度应不小于石子粒径的1/3，并用清水冲干净，施工缝上部混凝土浇筑前24小时前，施工缝位置必须浇水湿润，浇筑前不得有积水。基础梁采用斜面分层浇筑，每层厚度为250mm，浇筑过程中，要做到下层砼初凝前，浇筑完上层砼。振捣棒要快插慢拔，振捣间隔时间以15秒为宜，插入间隔距离为50～60cm，按60度角插入。基础短柱浇筑：短柱的混凝土施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，混凝土振捣要认真操作，不能漏振，确保砼密实。砼的浇灌采用泵送，搅拌采用现场全自动搅拌机搅拌，3台砼罐车运输。砼浇灌的同时施工现场要做试块：每100m3混凝土（含每台班）做一组试块，送实验室进行标准养护；每次浇筑数量不足100m3的按砼浇灌注意事项：⑴浇灌前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土，如有应清理干净，检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。⑵用振捣棒振捣砼时，要做到“快插慢拨”，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，砼分层浇灌时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。砼振捣至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。⑶泵送砼时采用泵管输送，注意不要碰到插筋和模板，以免钢筋和模板发生位移，泵送砼时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，泵车要反推，将砼吸出来。⑷砼养护：根据混凝土性质和设计规范要求，采用28d标准强度和60d同条件检验强度相结合的评定方式确定最终混凝土强度，因此现场混凝土养护采用浇水保湿覆盖养护。按照目前施工阶段的气温和天气情况，每天白天应浇水5次，平均2小时浇一次水，派专人负责，以保持混凝土表面处于湿润状态，利于混凝土的养护。同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的部位处，标养试块要在实验室标养室进行养护。（5）混凝土浇筑注意事项：eq\o\ac(○,1)、安排1个作业班组，配备2~3名振捣手，进行振捣施工。eq\o\ac(○,2)、砼应分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。eq\o\ac(○,3)、插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。eq\o\ac(○,4)、振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。eq\o\ac(○,5)、每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，必须仔细振捣，防止漏振。eq\o\ac(○,6)、振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、预埋件等。eq\o\ac(○,7)、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面找平。（6）拆模拆模应符合下列条件：基础侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。5质量控制点的设置和质量通病的预防5.1质量目标（1）工程建设质量满足国家、行业及企业规程、规范，工程设计先进，施工质量符合设计要求。a.建筑工程：分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率≥95%；b.安装工程：分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率100%，工程满足一次带负荷投运成功条件。（2）工程满足“零缺陷”移交。（3）质量制度执行到位率100%，质量通病防治任务完成率100%，标准工艺应用率大于100%。（4）工程满足达标投产要求，创建国家电网公司输变电优质工程、中国电力行业优质工程、争创国家优质工程“金奖”。（5）不发生下列及以上工程质量事件：a.设备在安装、调试期间，不发生因保管、操作不当，造成设备严重损坏需进行返修处理的质量事件。b.不发生因工艺差错、构建规格和加工问题导致的批量返工事件。5.2质量控制及质量通病预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2连接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件无预埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离板时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位四、模板1模板安装1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂3）浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号控制点检验单位班组专业组质量部监理见证方式1基础垫层分项工程验收★★★★W2基础放线★★★★W3基础钢筋分项工程验收★★★★W、H4基础钢筋隐蔽工程检查★★★★H、S5基础模板安装分项工程验收检查★★★★H6基础混凝土分项工程验收检查★★★★S、H7基础混凝土隐蔽工程检查★★★★H见证方式：R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护5.4质量标准及要求5.41）钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。5)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。6)用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。7)接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d.且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.ld，且不大于3mm；钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值4受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距±55予埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，06受力钢筋保护层±5尺量检查5.41)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。2)模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。3)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。4)模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂以防止粘结措施。模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2底模上表标高±5用水准仪或拉尺检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱+4，-54相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6予埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查5.41)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。3)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4)混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞。5)任何一根主筋均不得有漏筋。6)无缝隙无夹渣层。混凝土设备基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位置20用尺量检查2不同平面的标高+0，–20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制安全危害因素辨识和控制表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施—场地和环境因素1在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入正常使用2运输道路不畅通、不坚实运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过渡3在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患5米范围内清除易燃、易爆物体4电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱5施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，对有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处6噪声控制减少夜间运输车辆行走;混凝土搅拌和振捣隔离;钢盘加工搭设防护棚。二作业和人员1钢筋加工、木工加工使用机械不当。按操作规程执行2钢筋碰焊、无齿锯切割、电焊作业无防护罩，不戴防护眼镜施工过程中佩戴必要的防护用品3运输车辆、混凝土罐车溜坡停车时拉起手刹，车轮下设道木止动4混凝土凿毛飞溅伤人、插筋刺伤剔毛戴防护眼镜，将立筋临时扳弯5钢筋网片倾倒伤人网片绑扎加临时支撑固定牢固6交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉交叉作业前，通报各方，互相配合，尽量减少交叉7混凝土浇筑人员踏空倾倒伤害施工面、行走道路铺设脚手板，禁止直接踏在钢筋上三使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机、一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过3米，超长时则架高布设3电源一闸多用电焊机，无齿锯应分别有单独的电源控制装置4电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固（采用快速插头）5气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查6氧气、乙炔瓶摆放在放工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于8m7电源箱漏电保护器失灵，电源线破损，触电伤害定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换8钢筋加工等转动机械外壳破损、螺丝松动，机械伤人。完善机械，定期检修，破损停用或更换9震捣器、电锯、电打夯机、无齿锯等电动工具漏电伤人使用前检查，接线加漏电保护器，操纵人员穿绝缘鞋、带绝缘手套10运输车辆刹车失灵、超速、超载伤人检查车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗6.2环境条件序号环境因素描述控制对策1大风、大雾、雷雨天气大风、大雾、雷雨天气不能进行施工。2施工场地不平整施工场地平整坚实，道路畅通，并实现水电通。3夜间施工不充足夜间施工设置足够的灯具满足安全文明施工条件6.3施工安全要求6.3.1基础施工6.3.2各工序负责人直接负责各工序安全工作，受安全员监督，长期进行安全管理与检查工作，防患于未然对参加施工6.6.6.6.3.6夜间施工应有6.6.6.3.6.6.所有电源设备均应设有漏电保护器，做到一机一闸一漏保。所有配电箱必需上锁。6.6.6.6.6.6.3.6.3.6.3.196.4消防管理6.4.1现场要有明显的防火宣传标志。6.4.2电工，焊工从事电气设备安装电、气焊作业，要有操作证和用火证。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火手续。

6.4.3使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

6.4.4施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独堆放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀释易燃、易爆液体。

6.4.5施工现场严禁吸烟。必要时设有防火措施的吸烟室。

6.6.4.7氧气瓶，乙炔气瓶工作间距不小于8米，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

6.4.8施工工程始末要坚持防火安全交底制度。

6.4.10现场防火材料堆放的防火要求有3点：

（1）木料堆放不宜过多，垛之间要保持一定的防火距离。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

（2）现场生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并注意防水。

（3）易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处。

6.4.1（2）工棚的高度不得低于2.5米，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均应向外开。

（3）工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30㎝间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。7强制性条文的执行※《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区。呈脆性断裂。但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8（见本部分表C.6）的规定。表C.6接头弯曲试验指标（JGJ18—2003）表5.1.8钢筋品牌弯心直径弯曲度钢筋品牌弯心直径弯曲度HPB2352d90HPB400HPB4005d90HRB3354d90HPB5007d90注：1.d为钢筋直径（mm）；2.直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。3.0.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5（见本部分表C.7）的规定。表C.7接头的抗拉强度（JGJ107—2003表3.0.5）接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度fmst≥fst或≥1.1fukfmst≥fukfmst≥1.35fyk注：fmst——接头试件实际抗拉强度；fst——接头试件中钢筋抗拉强度实测fuk——钢筋抗拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。6.0.5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5（见本部分表C.7）中相应等级的要求时，该验收评合格。如有