其他形式泵081117课件

第四章其他型式的泵第一节自吸式离心泵第二节旋涡泵第三节射流泵第四节往复泵第五节螺杆泵第六节齿轮泵第七节滑片泵第八节液环泵第四章其他型式的泵第一节自吸式离心泵第四章其他型式的泵在功能业生产中离心泵应用最广泛，但是在一些特定应用场合下，需要一些特殊的使用性能，如自吸性能、高压小流量等等。这时需用一些其它型式的泵，如自吸式离心泵、旋涡泵、射流泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵、液环泵等等。第四章其他型式的泵在功能业生产中离心第一节自吸式离心泵自吸式离心泵当输送含有气体的液体时，或在工作中不经灌泵就能启动。关键是吸液管高于泵轴，停泵后叶轮内仍有液体。第一节自吸式离心泵自吸式离心泵当输送含有气体的液体一、工作原理第二节旋涡泵一、工作原理第二节旋涡泵旋涡泵类型第二节旋涡泵旋涡泵类型第二节旋涡泵第二节旋涡泵第二节旋涡泵第二节旋涡泵第二节旋涡泵第二节旋涡泵特点：1、扬程高，比叶轮直径和转速相同的离心泵高2～4倍。2、功率性能曲线陡降3、效率较低，为20%～50%，适用与低比转数，小功率。4、结构简单，加工容易。5、有自吸能力6、不适用于高粘度液体。（≤100）第二节旋涡泵特点：第三节射流泵原理：利用一股流体的能量抽送另一股流体。特点：无运动部件，结构简单，工作可靠，安装维护方便，密封性好，效率较低。可以用于有压能源利用，混合器，或抽真空。第三节射流泵原理：利用一股流体的能量抽送另一股流体。1.工作原理2.结构类型第四节往复泵1.工作原理第四节往复泵第四节往复泵第四节往复泵四、往复泵3.工作特性第四节往复泵四、往复泵3.工作特性第四节往复泵特点：1、流量不均匀，排液脉动；2、排出压力与结构尺寸和转速无关，取决于背压和本身的强度和密封性；3、具有自吸能力；4、阀运动滞后；5、适于输送高压、小流量、高粘度的液体；6、流量可精确计量；第四节往复泵特点：第四节往复泵1.结构类型单螺杆、双螺杆、三螺杆第五节螺杆泵1.结构类型单螺杆、双螺杆、三螺杆第五节螺杆泵1.结构类型第五节螺杆泵1.结构类型第五节螺杆泵螺杆泵性能特点：流量均匀、工作压力高；受力情况较好；结构简单、惯性力小；运转平稳、噪音低；自吸能力强，可以气液混输；单螺杆泵尤适合于含固体杂质、粘度较高的介质。第五节螺杆泵螺杆泵性能特点：流量均匀、工作压力高；第五节螺杆泵第五节螺杆泵第五节螺杆泵第五节螺杆泵第五节螺杆泵1.结构类型第六节齿轮泵1.结构类型第六节齿轮泵2.工作原理：容积式第六节齿轮泵2.工作原理：容积式第六节齿轮泵3.工作特点流量与压力无关；流量压力有脉动，但比往复泵均匀；无进、排液阀；部件少，结构简单，制造容易；适合于不含杂质的高粘度介质。第六节齿轮泵3.工作特点流量与压力无关；第六节齿轮泵4.困液现象和卸荷措施第六节齿轮泵4.困液现象和卸荷措施第六节齿轮泵4.困液现象和卸荷措施第六节齿轮泵4.困液现象和卸荷措施第六节齿轮泵第六节齿轮泵第六节齿轮泵第七节滑片泵滑片泵也是容积泵的一种，它是靠泵体、泵盖、偏心转子和滑片之间形成的容积（称基元容积）的周期性变化吸排液体。第七节滑片泵滑片泵也是容积泵的一种，它是靠泵体、泵第八节液环泵工作轮旋转且达到一定转速时，由于离心力的作用，将液体甩向四周，形成一个贴在缸体内表面的液环。上部液环的内表面与工作轮的轮毂相切，工作轮与液环之间形成一个月牙形空间，此空间被工作叶轮叶片分成若干容积不等的小室（基元容积）。第八节液环泵工作轮旋转且达到一定转速第八节液环泵

工作轮旋转一周，每个基元容积扩大、缩小一次，并与吸入、排出口各连同一次，实现吸气、压缩、排气及可能有的膨胀过程。第八节液环泵工作轮旋转一周，每个基元容积扩大、缩小第八节液环泵1.一部分液体也排出，需及时补充液体。并起到冷却的作用。2.液环不能与所输送气体发生反应。3.通常用水作封液，用于抽真空，故常常称作水环真空泵。第八节液环泵1.一部分液体也排出，需及时补充液体。并起到罗茨风机罗茨风机罗茨风机型线中间圆渐开线部分沟槽部分顶部圆弧部分叶轮中间圆渐开线部分和顶部圆弧部分没有得到连续的光滑的相连，采用在沟槽连接，导致气体泄漏，降低排气量和工作效率。罗茨风机型线中间圆渐开线部分沟槽部分三叶罗茨风机齿型曲线有：圆弧型共轭曲线型、摆线型、渐开线型等三叶罗茨风机齿型曲线有：圆弧型扭形叶轮罗茨风机优点：啮合时不干涉，啮合连续性好，密封性好，面积利用系数大(输气量大)，噪音低流动性能好

扭形叶轮罗茨风机优点：挠性叶轮泵挠性叶轮泵1.组成

叶轮、导叶、吸入管、弯管、外壳2.分类立式、卧式、斜式固定叶片、半调节、全调节3.工作原理

以空气动力学机翼的升立理论为基础。欧拉方程：（u2=u1)轴流泵1.组成立式、卧式、斜式3.工作原理轴流泵4.特点流量大、扬程低、效率高；多用于循环水（液）输送；尺寸较大。轴流泵4.特点流量大、扬程低、效率高；轴流泵油气多相混合输送泵油气多相输送的优点：随着石油、天然气生产逐步由陆地向沙漠及海洋扩展，油井中采出的原油、气体和水的多相混合物的长距离成为研究的热点，用多相泵进行多相输送与油气先分离再分别输送相比。具有简化流程节省费用降低了井口回压，提高了油井采收率油气多相混合输送泵油气多相输送的优点：螺旋轴流式多相泵又称海神泵，由法国石油研究院发明并获得专利的，该泵是利用多相流体在高速旋转的叶轮中获得动能，再通过导叶的扩压作用将动能转换为压力能；该泵主要由吸入单元、压缩单元、压出单元及泵体等组成，具有结构简单、操作方便等优点。当含气率较大时，工作性能所受影响较大，泵送扬程较小，难以适应于油气波动变化较大时的混合输送。其设计关键在于通过对叶轮和导叶等主要过流部件的优化设计，减少或避免泵内油气两相间的相态分离（断塞流）。

螺旋轴流式多相泵又称海神泵，由法国石油研究院发明并双螺杆式多相泵双螺杆多相泵是依靠两螺杆间的相互啮合，形成周期性变化的工作腔容积，实现对多相流体的增压混输，具有结构紧凑和效率高等优点，对油气比变化较大的多相流体、高凝固点及高粘度的混合物都有较好的增压效果，适应于中小流量和高扬程工况。双螺杆式多相泵双螺杆多相泵是依靠两螺杆间的相互啮合双螺杆式多相泵作为容积式多相泵，由于没有较好地解决液相压缩的随机卸荷，当含液率较高时，运行中易出现工作腔内压力不均衡、个别工作腔内介质压力骤增，甚至产生液击现象，严重影响多相泵的安全可靠运行。技术关键在于减少高压侧向低压侧的泄漏，保证高含气率工况下具有良