塑料仪表车间安全生产事故应急程序概述

41/44齐鲁石化运维中心塑料仪表车间安全生产事故应急程序2015-中国石化股份有限公司齐鲁分公司运维中心文件审批表时刻：2015名称运维中心塑料仪表车间安全生产事故应急程序编制审查单位审查人单位负责人车间安全质量科仪表科运行调度科批准运维中心副经理目录1总则 31.1编制目的 31.2车间概况 32组织机构 32.1车间成立应急指挥小组 32.2应急职责 33应急响应程序 44突发事件处置程序 54.1DCS系统故障处理 54.1.1横河DCS故障应急处理 64.1.2TPS系统LCN故障及操作站死机处理 74.1.3苯乙烯装置DELTAV系统故障处理 84.1.4HOLLYSYSMACS系统故障处理 94.1.5PKS系统故障处理 104.2SIS系统故障处理 104.2.1TRUSTED系统故障处理 114.2.2SM系统故障处理 124.2.3A-BPLCCPU处理器故障处理 124.2.4A-BPLC通讯卡故障处理 134.2.5苯乙烯装置HIMASIS系统故障处理 134.2.6TRICON系统故障处理 144.3放射性事件应急处理 154.3.1放射源丢失、被盗事故应急处理 154.3.2射线超剂量照耀事故 164.4火灾爆炸应急处理 164.4.1分析间着火应急处理 174.4.2机柜间着火应急处理 184.5取压管线泄漏应急处理 184.6UPS停电应急预案 194.7装置停仪表风应急预案 204.8洪汛灾难应急处理 214.9破坏性地震灾难应急处理 225附件 235.1通讯录及报警电话 235.2危险化学品性质、防护及应急措施 245.3应急设施及抢险物资 295.4应急疏散方式 306保命条款…………………….301总则1.1编制目的为了规范应急处置程序，明确应急人员职责，提高应急救援处理能力，减少突发事件造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会阻碍，制定本程序。1.2车间概况塑料仪表车间担负着塑料厂HDPE、HDPE2#、LLDPE、LDPE、PP、SM6套生产装置和塑料水务公用工程系统的各类常规检测仪表、操纵仪表、在线分析仪表、可燃气体报警器、DCS的运行维护、检修和校验等工作；同时还负责塑料厂6套生产装置的中央空调机的运行维护；同时负责承担改造工程和新上项目的仪表施工、安装等任务。2组织机构2.1车间成立应急指挥小组2.1.1组长：主任2.1.2副组长：书记生产副主任设备副主任工会主席2.1.3成员：安全工程师、安全员、车间技术员、各班班长2.2应急职责2.2.1主任：a)同意运维中心及塑料厂应急指挥中心和总指挥的领导，请示并落实指令；b)审定并签发仪表车间突发事件应急程序；c)现场指挥并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效；d)负责协调外部力量参与应急抢险；e)负责采取措施确保区域内其他生产的安全；f)负责车间级应急程序的启动和终止。2.2.2书记：a)协助组长组织或依照总指挥授权，指挥应急行动；b)负责群体性上访人员稳定思想和疏导工作，并协调相关部门做好政策解释工作。c)负责现场危险区域警戒、治安保卫、疏散、道路交通管制，操纵无关人员进入现场工作。2.2.3生产副主任a)协助组长组织或依照总指挥授权，指挥应急行动；b）向组长提出应采取减轻事故后果的程序和建议；c)协助组织应急行动所需人员、队伍的召集和物资设备的调运工作；d)负责组织开展车间仪表车间突发事件应急程序修订工作；负责组织车间级安全生产事故应急演练，e)组织填报车间所负责的应急救援物资打算、监督、检查，使之处于备用状态，负责现场应急指挥部人员专门护品的保障工作；f)完成应急指挥中心临时交办的其它任务。2.2.4设备副主任a)协助组长组织或依照总指挥授权，指挥应急行动；b）向组长提出应采取减轻事故后果的程序和建议；c)参与编写、完善和演练本车间应急程序；d）参与制定现场应急救援方案；e)完成应急指挥中心临时交办的其它任务。2.2.5工会主席a)协助组长组织或依照总指挥授权，指挥应急行动；b）向组长提出应采取减轻事故后果的程序和建议；c)编写、完善和演练本车间应急程序d)参与制定现场应急救援方案；e)保障应急人员及应急救援队伍生活等后勤工作，协助现场医疗抢救、伤员转移配合2.2.6车间技术员a)为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持；b)编写、完善和演练本车间应急程序c)参与制定现场应急救援方案；d)负责仪表车间应急指挥交办的其它任务。2.2.7安全工程师安全员：a)为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持；b)编写、完善和演练本车间应急程序c)参与制定现场应急救援方案；d)负责组织车间级安全生产事故应急演练，编写演练总结；e)负责仪表车间应急指挥交办的其它任务。2.2.8班长：a)负责仪表车间的事故抢险、仪表系统抢修工作；b)负责事故状态下的工程抢修、抢险方案的编写完善和演练。c)负责本本班组应急物资的预备并使处于备用状态；d)完成应急指挥中心临时交办的其它任务。e）负责车间应急程序启动。3应急响应程序人员人员职责发觉事件第一人当PLC/DCS系统预警系统报警时中控室操作人员班长车间领导1.迅速向班长和中控室报告。2.在确保自身和他人安全的情况下，采取措施操纵事态。1.接到报告后记录报告的详细内容。报告值班长，并立即采取措施操纵事态。2.当PLC/DCS系统预警系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。1.立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2.立即组织向7585119、7512119/120报警，向运维中心应急响应中心、车间领导报告。3.组织本班应急响应人员进行应急处理。4.组织无关人员疏散。1.接替班长成为现场指挥员，并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2.负责协调外部力量参与应急抢险。3.负责采取措施确保区域内其他生产的安全。3.负责车间级应急程序的终止。4突发事件处置程序4.1DCS系统故障处理步骤处置负责人发觉异常巡检发觉DCS系统故障或操作站死机。班组技术员确认、报告确认出现报警的具体卡件位置。班组技术员班长现场确认后向车间主任报告。班长应急程序启动通知装置车间技术员和相关人员。车间主任查找故障卡件的备件。车间技术员再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员通知工艺车间做好故障处理预备。班长故障处理前的预备工作1.确认故障卡件涉及的仪表位号。班组技术员2.要求操作人员将故障卡件涉及的操纵回路投手动操纵。班组技术员3.请工艺车间派人到现场仪表处做监护。班长故障处理1.作业人员进行静电释放。班组技术员2.拔出故障卡件。班组技术员3.插入新卡件。班组技术员4.确认新插入卡件的运行状态正常。车间技术员5.确认系统状态正常。车间技术员系统恢复1.将改成手动操纵的回路逐条投入自动模式。操作工2.现场确认仪表的状态是否正常。操作工／仪表技术员3.故障处理结束车间技术员注意4.1.1横河DCS故障应急处理步骤处置负责人发觉异常CS系统操作站发出系统报警，操作人员无法监视和操作现场仪表。通知仪表值班人员现场确认。中控、仪表值班人员现场确认、报告经检查，发觉FCS****故障，CPU停止工作，操作人员无法监视和操作现场仪表。班组技术员班长推断操纵站电源瞬间波动造成FCS****操纵站故障，CPU停止工作，操作人员无法监视和操作现场仪表。班长车间技术员应急程序启动向车间主任报告：CPU故障，操作人员无法监视和操作现场仪表。班长、事故处理出现问题应采取紧急应对措施，事故处理步骤如下：1、将两侧电源卡件的电源插头拔下，过5秒后重新连接。2、待CPU工作正常后（操作台的系统监视画面一侧CPU显示绿色，另一侧CPU显示黄色），观看通讯卡件及V网接口卡工作是否正常。3、若卡件指示灯正常，则一切OK。否则，先将备用侧电源卡件的电源插头拔下，过5秒后重新连接。4、待该侧CPU正常备用后（操作台的系统监视画面左侧CPU显示黄色），将另一侧电源卡件的电源插头拔下，现在该侧CPU开始工作，待CPU工作正常后（操作台的系统监视画面右侧CPU显示绿色），将另一侧电源卡件的电源插头重新连接。5、待该侧CPU正常备用后（操作台的系统监视画面右侧CPU显示黄色）观看通讯卡件及V网接口卡工作是否正常。若卡件指示灯正常，则一切OK。车间应急人员车间技术员注意各值班人员加强监护，出现问题能够采取紧急应对措施，处理突变事故。4.1.2TPS系统LCN故障及操作站死机处理步骤处置负责人发觉异常操作工发觉LCN电缆由绿色变红或黄：汇报班长，同时要求仪表人员现场确认。工艺班长发觉操作站操作出现障碍：汇报班长，同时要求仪表人员现场确认。工艺班长巡检发觉系统报警灯亮,在系统状态画面中LCN电缆不能切换,并发出声光报警。班组技术员确认、报告检查各个节点LCN电缆的连接以及终端电阻是否松动，假如松动紧固T型头和终端电阻。班组技术员检查GUS、HM和NIM的LCN的LCN接口板状态是否正常，假如故障需更换。班组技术员检查MAU是否正常。班组技术员向车间主任报告。班长应急程序启动通知装置车间技术员和相关人员。车间主任查找故障卡件的备件。车间技术员再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员通知工艺车间做好故障处理预备。班长故障处理前的预备工作通报工艺车间故障情况，请他们配合处理。班长故障处理1.作业人员进行静电释放。班组技术员2.关闭故障节点电源。班组技术员3.拔出故障卡件。班组技术员4.插入新卡件。班组技术员5.节点上电。班组技术员6.确认新插入卡件的运行状态正常车间技术员7.确认系统状态正常。车间技术员系统恢复通知工艺系统恢复正常班长注意1.及时与班长、车间技术员沟通，语言简洁、准确；2.LCN两根电缆差不多上黄色时，要格外慎重，不要轻易做恢复操作，以幸免事态恶化；3.问题严峻时提醒操作工尽量减少操作，以减轻LCN网的通讯负荷；4.若一条LCN电缆故障，不阻碍GUS的操作。5.若两条LCN电缆故障，工艺人员则无法监控工艺参数，现在应迅速通知仪表人员处理，若短时刻内无法恢复应通知工艺安全停车或紧急停车。6.不能有任何误操作；7.无绝对把握时不操作；4.1.3苯乙烯装置DELTAV系统故障处理步骤处置负责人发觉异常DCS系统操纵器出现故障，CPUPOWER灯灭或ERROR灯亮。仪表工，班组技术员确认、报告确认出现报警的具体卡件种类（CPU卡，通讯卡，AI,AO,DI,DO,RTD,mV卡位置）。仪表工，班组技术员向车间主任报告。班长应急程序启动1.通知装置车间技术员和相关人员。车间主任2.查找故障卡件的备件，将备件运至操纵室。车间技术员3.再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员4.通知工艺车间做好故障处理预备。班长故障处理前的预备工作1.确认故障卡件涉及的仪表位号。班组技术员2.要求操作人员将故障卡件涉及的操纵回路投手动操纵。班组技术员3.请工艺车间派人到现场仪表处做监护。班长故障处理1.作业人员戴上静电释放设备进行静电释放。班组技术员2.松开其固定螺丝，拔出故障卡件。班组技术员3.检查新操纵器卡的系统版本号是否与本卡相同。班组技术员4.插入新卡件。班组技术员5.认新插入卡件的运行状态正常，红灯消逝。车间技术员6.认系统状态正常。车间技术员系统恢复1.将改成手动操纵的回路逐条投入自动模式。操作工2.现场确认仪表的状态是否正常。操作工／仪表技术员3.故障处理结束。车间技术员注意应及时告知工艺人员，有可能出现的后果。4.1.4HOLLYSYSMACS系统故障处理步骤处置负责人发觉异常DCS系统操纵器出现故障，CPUPOWER灯灭或ERROR灯亮。仪表工，班组技术员确认、报告确认出现报警的具体卡件种类（CPU卡，通讯卡，AI,AO,DI,DO,RTD卡），位置（站号，卡件卡笼号）。仪表工，班组技术员向班长报告，班长现场确认后向装置车间技术员、车间主任报告。同时向厂调度中心汇报。班长应急程序启动1.通知装置车间技术员和车间领导厂调度中心。班长2.查找故障卡件的备件，将备件运至操纵室。车间技术员3.再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员4.通知工艺车间做好故障处理预备。班长故障处理前的预备工作1.确认故障卡件涉及的仪表位号。班组技术员2.要求操作人员将故障卡件涉及的操纵回路投手动操纵。班组技术员3.通知工艺车间做好装置停车应急预备。工艺车间派人到现场仪表处做监护。班长故障处理1.作业人员戴上静电释放设备进行静电释放。班组技术员2.松开其固定螺丝，拔出故障卡件。班组技术员3.检查新操纵器卡的系统版本号是否与本卡相同。班组技术员4.插入新卡件。班组技术员5.确认新插入卡件的运行状态正常，红灯消逝。上紧螺丝。车间技术员6.确认系统状态正常。车间技术员系统恢复1.将改成手动操纵的回路逐条投入自动模式。操作工2.现场确认仪表的状态是否正常。操作工／仪表技术员3.故障处理结束。车间技术员注意应及时告知工艺人员，有可能出现的后果。4.1.5PKS系统故障处理步骤处置负责人发觉异常EPKS系统操作站发出系统报警，操作人员无法监视和操作现场仪表。通知仪表值班人员现场确认。操作员仪表值班人员现场确认、报告经检查，发觉2#操纵站故障，CPU停止工作，操作人员无法监视和操作现场仪表。班组技术员班长推断操纵站电源瞬间波动造成2#操纵站故障，CPU停止工作，操作人员无法监视和操作现场仪表。班长车间技术员应急程序启动向厂应急响应中心及车间领导报告：CPU故障，操作人员无法监视和操作现场仪表。班长车间应急人员事故处理出现问题应采取紧急应对措施，事故处理步骤如下：1、关闭供电电源空开及电源卡上开关2、待测量供电电源电压差不多恢复正常后，先主后辅先后投用电源3、等待CPU上电检测投入运行状态，待CPU上液晶屏不变化后观看显示状态，待主CPU显示“SYNCOK”状态灯显示绿色,冗余CPU显示“BACKUP”，状态灯显示黄色，则一切正常，冗余系统操纵器差不多正常投用。车间应急人员车间技术员注意各值班人员加强监护，出现问题能够采取紧急应对措施，处理突变事故。班长4.2SIS系统故障处理步骤处置负责人发觉异常发觉SIS系统卡件状态，出现IO红灯报警。仪表工巡检发觉，能够按CPU上的RESET键，红灯消逝。假如发觉红灯常亮时，讲明通道故障无法消除仪表工确认、报告班长现场确认，向车间报告。班长、班组技术员应急程序启动通知工艺车间做好装置停车应急预备班长故障处理车间技术员依照现场故障情况进行处理车间技术员注意应及时告知工艺人员，有可能出现的后果。4.2.1TRUSTED系统故障处理步骤处置负责人发觉异常发觉SIS系统卡件状态，出现红灯报警。仪表工巡检发觉，能够按CPU上的RESET键，红灯消逝。假如发觉红灯常亮时，讲明通道故障无法消除仪表工确认、报告班长现场确认，向车间报告。班长、班组技术员应急程序启动通知装置车间技术员和车间领导。通知工艺车间做好装置停车应急预备班长更换备用卡件将备用卡件插入系统备用槽，备用卡件将自动学习CPU和原卡件中的信息，大约1分钟。班组技术员学习完毕后，备用卡上三个通道的状态灯为绿色，系统自动将工作状态从故障卡件切到备用卡件，现在备用卡件上ACTIVE灯亮，故障卡件变为备用状态ACTIVE灯灭，STANDBY灯亮。班组技术员故障卡件拔出，按CPU上的RESET键，红灯消逝，系统恢复正常。班组技术员注意备用卡件学习未完成时，不能插拔卡件。应及时告知工艺人员，有可能出现的后果。4.2.2SM系统故障处理步骤处置负责人发觉异常系统报警显示SM操纵器故障仪表工确认、报告经检查诊断信息，发觉SIS操纵器一侧CPU处于FAULT状态班长、班组技术员应急程序启动通知装置车间技术员和车间领导。通知工艺车间做相应预备班长故障处理1、将故障侧CPU钥匙开关由RUN旋转至STOP状态。2、等待5S后将钥匙开关重新拨至RUN状态，看程序是否自动由工作侧CPU拷贝。若完成自拷贝，操纵器切换至RUNNING状态则一切正常。3、若未COPY，则将故障操纵器打到IDLE位置，在软件上点击“START“开始下装程序。当该侧CPU下装完成后，且预备好后，转动“RESET”开关，点击“CONTINUE”按钮。当另一侧CPU下装完成，且预备好后，转动“RESET”开关，下装完成。4、观看两侧CPU都处于RUNNING状态后，即完成CPU故障处理。车间技术员注意各值班人员加强监护，出现问题能够采取紧急应对措施，处理突变事故。4.2.3A-BPLCCPU处理器故障处理步骤处置负责人发觉异常发觉处理器CPU卡上的PROC状态指示灯变成红色或红色闪耀。仪表工现场阀门异常动作操作工确认、报告班长现场确认，确认故障状态及位置和阻碍范围。班长、班组技术员应急程序启动通知车间主任。通知工艺车间做好装置停车应急预备班长处理方法检查状态文件（S:11），清除故障位。班组技术员清除内存，重新下载用户程序。班组技术员检查背板设置或更换新的存储模件。班组技术员关闭处理器电源，重新上电。班组技术员通知工艺恢复检查系统运行。班长通知工艺恢复生产主任注意此工作必须保证备用处理器正常工作情况下才同意做，否则将导致装置全面停车。4.2.4A-BPLC通讯卡故障处理步骤处置负责人发觉异常发觉处理器CPU卡上的COMM状态指示灯熄灭或闪耀。A、B状态指示灯闪耀或变成红色或红闪。仪表工现场阀门异常动作操作工现场确认、报告班长现场确认，确认故障状态及位置和阻碍范围。班长应急程序启动通知车间主任。班长故障处理卡件断电，5秒后重新上电。假如故障仍然存在，更换处理器。班组技术员检查I/O框架的通信适配器，通信适配器FAULT灯亮或闪耀表明有故障，可重新上电看能否恢复，否则更换卡件。班组技术员通知工艺恢复1、检查系统运行。班组技术员2、通知工艺恢复生产主任注意假如更换I/O框架的通信适配器，要注意适配器的开关设置。4.2.5苯乙烯装置HIMASIS系统故障处理步骤处置负责人发觉异常发觉SIS系统卡件状态，出现红灯报警,系统窗口出现I/O地址码。能够按CPU上的RESET键，红灯灭，地址码消逝。假如发觉红灯常亮时，地址码接着存在，讲明通道故障无法消除。仪表工，班组技术员确认、报告确认出现报警的具体卡件种类（CPU卡，通讯卡，AI,DI,DO卡），位置（卡件卡笼号）。仪表工，班组技术员向车间主任报告。班长应急程序启动1.通知装置车间技术员和相关人员。班长2.查找故障卡件的备件，将备件运至操纵室。车间技术员3.再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员4.通知工艺车间做好装置停车应急预备。班长故障处理前的预备工作1.确认故障卡件涉及的仪表位号。班组技术员2.要求操作人员将故障卡件涉及的操纵回路投手动操纵。班组技术员3.请工艺车间做好装置停车应急预备。班长故障处理1.作业人员戴上静电释放设备进行静电释放。班组技术员2.松开其固定螺丝，拔出故障卡件。班组技术员3.检查新卡的系统版本号是否与本卡相同。班组技术员4.插入新卡件。班组技术员5.确认新插入卡件的运行状态正常，红灯消逝。班组技术员6.确认系统状态正常。班组技术员系统恢复1.现场确认系统的状态是否正常。班组技术员2.故障处理结束。班组技术员注意应及时告知工艺人员，有可能出现的后果。4.2.6TRICON系统故障处理步骤处置负责人发觉异常巡检发觉一个CPU卡FAULT灯亮，PASS灯灭。仪表工确认、报告经检查，发觉该CPU故障，CPU停止工作班长、班组技术员应急程序启动通知装置车间技术员和车间领导。通知工艺车间做相应预备班长故障处理确认CPU卡件ACTIVE灯确实为“灭”状态后，将卡件上下两端螺丝松开。将卡件拔出。确认备件卡件型号及版本号完全一致后，插入新卡件。待卡件自教育完成后，PASS灯“亮”，ACTIVE灯“闪”后，即卡件投入正常运行，完成CPU卡件更换。车间技术员注意各值班人员加强监护，出现问题能够采取紧急应对措施，处理突变事故。4.3放射性事件应急处理步骤处置负责人现场发觉发觉放射性同位素丢失、被盗事故或射线超剂量照耀事故发觉情况第一人报警班长现场确认，向车间报告。班长向运维中心安全质量科7577111、7577600报告，随后向塑料厂安环科7580492、7580648通告，由运维中心安全质量科向公司安环部和齐都公安局报告。车间主任应急程序启动1应封锁并爱护好现场。2认真配合相关部门处理异常3）预备相关的放射源资料放射源治理人员注意4.3.1放射源丢失、被盗事故应急处理步骤处置负责人现场发觉发觉放射性同位素丢失、被盗事故。发觉情况第一人报警班长现场确认，向车间报告。班长向运维中心安全质量科7577111、7577600报告，随后向塑料厂安环科7580492、7580648通告，由运维中心安全质量科向公司安环部和齐都公安局报告。车间主任应急程序启动1、封锁并爱护好现场，组织力量排查与搜寻丢失或被盗的放射源；2、认真配合公安机关进行调查、侦破，禁止有意破坏事故现场、毁灭证据；3、预备相关的放射源资料放射源治理人员注意采取有效个人安全防护措施，保证自身安全。4.3.2射线超剂量照耀事故步骤处置负责人现场发觉发觉射线超剂量照耀事故发觉情况第一人报警班长现场确认，向车间报告。班长向运维中心安全质量科7577111、7577600报告，随后向塑料厂安环科7580492、7580648通告，由运维中心安全质量科向公司安环部和齐都公安局报告。车间主任应急程序启动1、撤离事件现场有关工作人员，封锁现场；2、有关人员携带仪器设备赶赴事故现场，核实事故情况，估算受照剂量；3、受到或可能受到急性辐射损伤的人员，应迅速送往医院进行诊断和治疗；放射源治理人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间主任警戒做好现场射线监测，划定警戒范围。放射仪表从业人员注意采取有效个人安全防护措施，保证自身安全。4.4火灾爆炸应急处理步骤处置负责人报警向运维中心应急响应中心及车间主任报告。发觉火情第一人向公司7585119、7512119/120报警。发觉火情第一人、班长应急程序启动通知其他岗位人员应急程序启动。班长切断泄漏源切断泄漏源前后的阀门操作工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火、冷却火势小时，用配备的灭火器进行灭火。火势大时，通知所在工艺车间启动应急程序进行灭火车间应急人员警戒通知工艺携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场堵漏。车间领导注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应依照风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。4.4.1分析间着火应急处理步骤处置负责人发觉异常发觉分析间起火仪表工报警向车间领导报告：分析间因泄漏起火燃烧，现场有没有人员受伤、中毒。仪表工向公司7585119、7512119/120报警：塑料厂×××分析间着火、着火介质、有没有人员受伤、中毒，报警人×××。仪表工向运维中心应急响应中心及工艺车间报告：×××分析间着火、现场有没有人员受伤、中毒。仪表工应急程序启动通知分析间所在装置车间中控，分析间着火，请快速启动消防水装置，提供灭火。班长车间应急人员人员抢救现场如发生人员窒息、中毒、受伤，应急人员戴空气呼吸器转移伤员到安全地带，并施行人工呼吸等急救措施。车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员停止相关作业1、关闭分析间所有进料进气阀。2、关闭分析间所有电源仪表工车间应急人员灭火操作1、火势小时，用分析间内配备的灭火器进行灭火。2、火势大时，通知所在工艺车间启动应急程序进行灭火。车间应急人员警戒救援1、通知工艺携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。2、通知工艺打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意进入分析间及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。人员疏散应依照风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.4.2机柜间着火应急处理步骤处置负责人发觉异常发觉机柜间火灾时立即汇报班长，同时通知工艺操作人员做好应急处理。操作人员巡检发觉，立即就近取消防器材灭火。发觉火灾第一人现场确认、报告班长或操作、维修人员迅速赶往火灾现场并对火灾现场情况进行确认，向车间报告。班长、发觉火灾第一人现场应急措施1、立立即火情通报所在装置车间工艺人员。操作人员2、立即安排人员封锁火灾现场，禁止闲杂人员进入。班长视情况采取措施1、停相关电源。2、通知生产车间转移机柜间附近的可燃物3、车间应急人员组织操作维修人员利用一切能够利用的手段对初期火灾进行扑救。班长车间应急人员协助报警向公司7585119、7512119/120报警。操作人员向运维中心应急响应中心及车间领导报告。班长或操作人员人员抢救如发生人员损害，及时转移受伤人员于安全地带，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员、临时用工)疏散。操作人员接应救援通知工艺打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间领导及应急人员注意1、报警时，要讲情发生火灾的单位名称、详细地址、着火的物质、火灾范围、严峻程度、人员伤亡情况并平复的回答“119”通讯人员的提问，如报警人的姓名等。2、人员疏散应依照风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、妥善处理火灾中产生的废弃物。4.5取压管线泄漏应急处理步骤处置负责人发觉异常现场发觉取压管线大量泄漏。仪表工现场确认、报告1、现场确认取压管线大量泄漏，并确认发生泄漏的管线、泄漏点位置及泄漏情况。2、向班长报告取压管线大量泄漏发生泄漏，泄漏点位置和泄露情况。班长、发觉泄漏第一人报警1、向公司7585119、7512119/120报警：塑料厂×××车间××取压管线泄漏大量可燃物、有没有人员受伤，报警人×××。仪表工2、向运维中心应急响应中心及工艺车间报告：×××车间××取压管线泄漏大量可燃物、有没有人员受伤。仪表工3、向车间领导报告：取压管线泄漏，没有着火，现场有没有人员受伤仪表工应急程序启动通知其他岗位人员增援：取压管线泄漏、现场有没有人员受伤；其他人员立即到现场集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。通知所在装置车间中控，××取压管线泄漏大量可燃物，请快速启动相关预案启动应急处理程序，协调各岗位外操进行应急处理。班长车间应急人员人员抢救现场如发生人员窒息、中毒、受伤，应急人员戴空气呼吸器转移伤员到安全地带，并施行人工呼吸等急救措施。车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员警戒通知工艺携可燃气检测仪测试，划定警戒范围车间应急人员停止相关作业通知工艺人员停用与取压管线相关的仪表。关闭取压管线取压阀门。操作工泄漏点处理待泄漏管线切出隔离并泄空压力后，用氮气吹扫泄漏管线，进行检修消漏，尽快恢复生产。车间应急人员接应救援通知工艺打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、人员疏散应依照风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。2、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4.6UPS停电应急预案步骤处置负责人发觉异常工艺人员反应装置大面积停电工艺人员现场确认、报告值班人员检查UPS总空开电源电压情况2、班长确认各个操纵系统工作情况3、班长现场确认后，向装置车间技术员、车间主任报告班长、值班人员应急程序启动1、车间主任通知各装置车间技术员。2、车间技术员确认系统程序备份为最新备份。3、班长与工艺车间协调确认重点及系统停电后需要紧急开关的阀门。车间主任车间技术员班长应急处理1、在UPS断电前将操纵系统各自空开，操作站电源等打至“关”位，电源总空开打至“关”位，防止恢复供电后冲击电压造成系统设备故障2、将直流电源、二次表，需单独供电的现场仪表电源，继电器、电磁阀等供电空开打至“关”位，防止恢复供电后损坏。车间应急人员车间技术员班长值班人员系统恢复待UPS供电正常后按如下程序恢复：1、使用万用表测量UPS总空开电源电压，确保电源稳定后，将总空开打至“开”位。2、将直流电源、二次表、电磁阀、继电器、单独供电的现场仪表等电源恢复供电，检查供电是否正常，有问题及时处理。3、将操纵系统、操作站恢复供电，送电完成后检查操纵系统运行情况，有问题及时处理。4、系统送电完成后，交付工艺使用。5、及时处理现场仪表问题。车间应急人员车间技术员班长值班人员注意加强系统及现场仪表监护，及时处理突发问题。4.7装置停仪表风应急预案步骤处置负责人发觉异常工艺人员反应现场阀门处于事故状态，值班人员检查发觉系统仪表风压力逐渐降低。工艺人员值班人员现场确认报告1、检查进装置仪表风总阀门，确认正常。2、检查仪表风系统压力。3、班长将现场检查情况汇报给车间技术员、车间主任班长、值班人员应急程序启动1、车间主任通知各装置车间技术员。2、车间应急人员、车间技术员、班组人员紧急汇合到工艺车间预备处理现存问题。车间主任车间技术员班长应急处理1、协助工艺将仪表风系统切入氮气，确认阀门动作情况，若阀门动作有问题协助紧急处理。2、协助工艺处理因阀门联锁动作导致的其他问题3、协助工艺处理其他生产问题。车间应急人员车间技术员班长值班人员系统恢复待仪表风供气恢复正常后按如下程序恢复：1、协助工艺确认阀门工作是否正常。2、协助处理工艺恢复后其他生产问题。3、确认系统波动后仪表风管是否有泄漏情况，及时消漏。车间应急人员车间技术员班长值班人员注意加强现场仪表巡检，及时处理突发问题。4.8洪汛灾难应急处理步骤处置负责人预测、预警应急措施通过运维中心应急指挥中心和运维中心相关职能部门或通过气象预报，猎取可能出现洪汛灾难。车间领导依照可能发生洪汛灾难事件的危害程度、紧急程度结合车间的实际情况向各班组发出洪汛灾难预警。车间应急人员立即迅速组织检查落实各班组洪汛灾难应急物资预备情况、雨排畅通情况。班长发觉异常出现洪汛灾难，班长或职工发觉雨排不畅通，洪水立即涌进机柜间、电缆进线口、空调间、分析间、库房，立即向车间检查组报告。班长、发觉洪汛灾难第一人现场应急措施1、立即召集本班所有人员，用事先预备的沙袋将机柜间、电缆进线口、空调间、分析间、库房大门堵住。班长、班组人员2、立即安排人员疏通雨排。班长视情况采取措施1、切断电源，将贵重物品转移到安全地带。2、通知库房人员做好相应应急措施。班长车间应急人员报警向车间领导报告，若有人员损害同时向公司120报警。班组人员向运维中心应急响应中心报告洪汛灾难事发地点、事态进展情况。请求派抢险队伍增援.求救应急抢险所用物资。4、人员伤亡及财产损失情况。车间领导及应急人员应急程序启动调动车间内部洪汛灾难应急抢险物资及人员赶往事发地点进行抢险。车间领导及应急人员人员抢救如应急抢险过程中出现人员损害，及时转移受伤人员于安全地带，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员、临时用工)疏散到安全地带。班长指定的人员警戒划定警戒范围，安排人员警戒。车间领导及应急人员接应救援组织交通疏导，保障救援人群、车辆、物资顺利到达。车间领导及应急人员注意妥善处理洪汛灾难中产生的废弃物，防止造成环境污染和发生疫情。4.9破坏性地震灾难应急处理步骤处置负责人预测、预警应急措施通过运维中心应急指挥中心和运维中心相关职能部门猎取临震预报预警息。车间领导督促指导各班组落实抗震的应对措施，做好防范工作车间应急人员各班组做好抗震的应对措施，做好防范工作班长发觉异常当发觉异常征兆时，及时向车间汇报。当发生破坏性地震灾难时，要保持镇定，要充分利用12“秒”的“安全时刻”，尽快通知现场人员撤离到就近空旷地带，如来不及，可充分利用现场条件，就地避震（如楼内墙角、能承重的设备下等）。班长现场应急措施1、地震过后，生存人员应尽快查找能够脱险的薄弱部位，尽力自救。生存人员2、地震过后，生存人员临时不能脱险者，应设法维持生命，保持体力消耗，等待救援。生存人员3、地震过后，生存脱险人员立即组织对生存人员临时不能脱险者进行互救。生存脱险人员报警向车间领导报告。生存脱险人员向运维中心应急响应中心报告1、单位地震灾难人员伤亡情况。2、设备设施破坏情况。3、求援请求。4、已采取的措施。车间领导及应急人员应急程序启动组织车间内部地震灾难应急抢险物资及人员开展急救。车间领导及应急人员人员抢救对地震灾难造成的受伤人员，及时转移于安全地带，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。车间应急人员，其他人员人员疏散组织现场已脱险的受伤人员，疏散到安全地带，等待专业救援人员到达实行进一步的救治。车间应急人员警戒划定警戒范围，安排人员警戒。车间领导及应急人员接应救援组织交通疏导，保障救援人群、车辆、物资顺利到达。车间领导及应急人员注意妥善处理地震灾难中产生的废弃物，防止造成环境污染和发生疫情。5附件5.1通讯录及报警电话5.1.1报警和应急通讯联络方式报警及咨询电话火警119、7585119、7512119（市话、手机报警）公安报警110、7585110（市话、手机报警）齐鲁石化医院集团急诊7581120、7581049国家安监总局化学品登记注册中心应急咨询电0532-83889191塑料厂应急指挥中心值班室（调度中心）7580916、7523005、7523302、7523701200（塑料厂调度电话拨打）塑料厂安环科气防站电话7523369，当班人员手机向调度中心猎取运维中心调度科电话7577600、7577123、75777005.1姓名职务联系电话手机隋信幸主任758066413953367801丛海书记758087313964397081王相伟设备主任752301013583351992戴彤彤工会主席752436213708947575赵会春车间技术员752255913678638212安戈车间技术员752301313793300917尚孜妍安全工程师752301315865651598刘立合车间技术员752255913964408024李建车间技术员752255913869306618王永新安全员752203213869315603马隽LDPE班长752453413793311136刘建国PP班长752396013583351242孙健HDPE班长752277513864406643李化冰SM班班长752305318905339567吴志宏LLDPE班长752338313953308279孟华分析班班长752485113969307739刘霄检修班班长752254313793311125唐元正空压站班长7522621135733689755.2危险化学品性质、防护及应急措施5.2序号名称用途存放地点1氢[压缩的]分析仪表载气各装置分析间2氧[压缩的]焊接钢瓶房3氮[压缩的]分析仪表载气各装置分析间4氦[压缩的]分析仪表载气各装置分析间5氩[压缩的]分析仪表载气各装置分析间6乙炔[压缩的]焊接钢瓶房车间放射源清单序号核素名称出厂活度(Bq)出厂日期生产厂家源外形尺寸标号放射源编码

（12位）半衰期

（年）用途所在装置或场所源库情况备注（放射源类不）1铯-1371.11*1091982.01核工部未知未知0082CS60876430料位计LLDPE装置无Ⅳ类2铯-1371.85*1091984.12核工部未知未知0084CS60877430料位计LLDPE装置无Ⅳ类3铯-1379.25*1091989.05美国未知未知US89CS60875430料位计LLDPE装置无Ⅳ类4铯-1375.92*10101990.07中科院未知未知0090CS60874430料位计LLDPE装置无Ⅳ类5铯-1373.70*1092004.03美国未知未知0004CS60887430料位计LLDPE装置无Ⅳ类6铯-1373.70*1092004.03美国未知未知0004CS60888430料位计LLDPE装置无Ⅳ类7铯-1373.70*1092004.03美国未知未知0004CS60889430料位计LLDPE装置无Ⅳ类8铯-1371.85*1091988.07美国未知未知US88CS60859430料位计PP装置无Ⅳ类9铯-1373.70*1091988.07美国未知未知US88CS60868430料位计PP装置无Ⅳ类10铯-1373.70*10101988.07美国未知未知US88CS60857430密度计PP装置无Ⅳ类11铯-1373.70*1081988.07美国未知未知US88CS60862530料位计PP装置无Ⅴ类12铯-1373.70*1081988.07美国未知未知US88CS60861530料位计PP装置无Ⅴ类13铯-1373.70*1091988.07美国未知未知US88CS60869430料位计PP装置无Ⅳ类14铯-1373.70*10101988.07美国未知未知US88CS60858430密度计PP装置无Ⅳ类15铯-1371.85*1091988.07美国未知未知US88CS60864430料位计PP装置无Ⅳ类16铯-1371.85*1091988.07美国未知未知US88CS60860430料位计PP装置无Ⅳ类17铯-1379.25*1081988.07美国未知未知US88CS60863530料位计PP装置无Ⅴ类18铯-1371.85*1091988.07美国未知未知US88CS60865430料位计PP装置无Ⅳ类19铯-1377.40*1091988.07美国未知未知US88CS60866430料位计PP装置无Ⅳ类20铯-1377.40*1091988.07美国未知未知US88CS60867430料位计PP装置无Ⅳ类21钴－604.81*1091988.07德国未知未知DE88CO6087155料位计HDPE装置无Ⅳ类22钴－604.81*1091988.07德国未知未知DE88CO6087055料位计HDPE装置无Ⅳ类23铯-1371.85*10102006.08原子高科Φ8×1005-8470106CS01659430料位计HDPE装置无Ⅳ类24铯-1372.59*10101998.02中国未知未知0098CS60854430料位计HDPE装置无Ⅳ类25铯-1372.109*1081998.04意大利未知未知IT98CS60855430料位计HDPE装置无Ⅴ类26铯-1372.109*1081998.04意大利未知未知IT98CS60879430料位计HDPE装置无Ⅴ类27铯-1372.109*1081998.02中科院未知未知0098CS60855430料位计HDPE装置无Ⅴ类28铯-1372.109*1081998.02中科院未知未知0098CS60856430料位计HDPE装置无Ⅴ类29钴－601.48*1091988.07德国未知未知DE88CO6087255料位计LDPE装置无Ⅳ类30钴－601.85*1091988.07德国未知未知DE88CO6087355料位计LDPE装置无Ⅳ类31铯-1372.22*1081998.04意大利未知未知IT98CS60881530料位计LDPE装置无Ⅴ类32铯-1372.22*1081998.04意大利未知未知IT98CS60884530料位计LDPE装置无Ⅴ类33铯-1371.85*10101998.04意大利未知未知IT98CS60883530料位计LDPE装置无Ⅳ类34铯-1372.22*1081998.04意大利未知未知IT98CS60882530料位计LDPE装置无Ⅴ类35铯-1372.22*1081998.04意大利未知未知IT98CS60886430料位计LDPE装置无Ⅴ类36铯-1379.25*1091998.04意大利未知未知IT98CS60880430料位计LDPE装置无Ⅳ类37铯-1372.96*1091998.04意大利未知未知IT98CS60878430料位计LDPE装置无Ⅳ类38铯-1377.40*1092012.11捷克Φ6×81076/12CZ12CS00941430料位计HDPE装置2#无Ⅳ类39铯-1377.40*1092012.11捷克Φ6×81077/12CZ11CS00942430料位计HDPE装置2#无Ⅳ类40铯-1377.40*1092012.11捷克Φ6×81078/12CZ12CS00943430料位计HDPE装置2#无Ⅳ类41铯-1373.70*1092012.11捷克Φ6×80633/11CZ11CS00944430料位计HDPE装置2#无Ⅳ类42铯-1373.70*1092012.11捷克Φ6×80634/11CZ12CS00945430料位计HDPE装置2#无Ⅳ类43铯-1373.70*1082012.11捷克Φ6×81102/12CZ12CS00946530料位计HDPE装置2#无Ⅴ类44铯-1373.70*1082012.11捷克Φ6×81103/12CZ12CS00947530料位计HDPE装置2#无Ⅴ类45铯-1373.70*1082012.11捷克Φ6×81104/12CZ12CS00948530料位计HDPE装置2#无Ⅴ类5.2氧气危险特征：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的差不多要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。健康危害：常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。吸入40％～60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严峻时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入氧浓度40％左右)的条件下可发生眼损害，严峻者可失明。急救：迅速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋爱护切断气源的人员，然后依照着火缘故选择适当灭火剂灭火。泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。幸免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。乙炔危险特征：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。健康危害：暴露于10%浓度时，出现明显缺氧症状：吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严峻者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消逝，脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性大增。长期吸入乙炔会出现血红蛋白、网织细胞、淋巴细胞增加和中性粒细胞减少。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不同意熄灭正在燃烧的气体。