XX路跨线桥盖梁高支模专项方案范本

目录附件1预计施工计划进度表附件2盖梁模板支撑架计算书附件3盖梁高支模搭设施工图第一章编制依据1“花都大道快速化改造(花山立交-花东立交)”业主文件及有关资料；2XX市市政设计研究院20__年10月设计的施工图纸；3《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；4《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)中国建筑工业出版社；5《建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)中国建筑工业出版社；6《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；7《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)中国建筑工业出版社；8《简明施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；9《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-2009)中国建筑工业出版社；10《工程测量规范》(GB50026-2007)；11《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)；12《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)；13《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)；14《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；15XX市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)；16《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；17《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(20__年版)；18《公路工程质量检验评定标准》(土建分册)(JTJF80/1－2004)；19《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；20《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)；21《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)第二章工程概况2.1工程概况本项目为现状XX市北XX省道S118线公路，位于花都区花东镇。本工程为花都大道快速化改造(花山立交—花东立交)，路线总体为东西走向，起点与机场高速北延线花山立交相交，之后路线沿花都大道(现状为S118线)向东，经花东镇城区，终点为机场第二高速公路花东立交(机场第二高速公路位于机场东环路路中高架)，路线全长约6.23km，道路宽度60m，设计速度80km/h(受限路段采用60km/h)。地理位置图本工程沿线设置三凤立交(只包含立交主线桥，不包含立交匝道)和花东立交(包含立交主线桥和匝道)，与永星路相交处设置一座永星路跨线桥。永星路跨线桥:在K3+886～K4+655处设置永星路跨线桥跨越永星路路，总长度为769m，桥梁按整幅设置，桥幅总宽度27.5m。其中桥梁总长度为406.9m，引道总长度362.1m。桥下满足行车净空5m，桥墩位于桥下左右辅道分离带处。永星路跨线桥标准横断面布置:0.5m(花槽)+0.5m(防撞护栏)+12.25m(车行道)+1.0m(中央防撞护栏)+12.25m(车行道)+0.5m(防撞护栏)+0.5m(花槽)=27.50m。典型横断面(现浇预应力盖梁)典型横断面(预应力混凝土预制盖梁)2.2桥梁平纵断面布置永星路跨线桥平面位于本桥位于Ls=150m右偏缓和曲线及直线上，纵断面位于0.48%、4.0%、-4.0%和-1%的纵坡、R=3600m的凹曲线、R=3900m的凸曲线、R=4500的凹曲线上，主要跨越永星路，桥下净空大于5.0m。全桥上部结构采用为预应力砼预制小盖梁和现浇预应力盖梁,跨径组合:(29.4+4×30)+(30+48+30)+(4×30+29.4)m；下部结构主要采用方柱墩、直臂式台，配钻孔灌注桩基础。2.3桥跨布置和结构型式各线桥跨布置和结构型式一览表永星路跨线桥项目上部构造桥墩形式跨径长度桥宽面积(m2)备注起点引道174.6527.54802.9第1联预应力混凝土预制小盖梁双方柱墩29.4+4×30149.427.54111.25第2联现浇预应力盖梁双方柱墩30+48+30108.027.52970跨远期规划永星路第3联预应力混凝土预制小盖梁双方柱墩4×30+29.4149.427.54111.25终点引道183.6527.55050.4合计桥梁结构长度406.9m，桥梁面积11189.5m2；引道长度362.1m，引道面积9853.3m2.2.4预应力混凝土预制小盖梁永星路跨线桥第1联、第3联均采用预制预应力混凝土简支盖梁结构，桥梁结构宽27.5m(含花槽)，预制梁长有28.8m，结构简支，桥面连续。主梁为预制构件，待主梁吊装完毕后，浇筑湿接段和现浇层把桥面连成整体。27.5m桥宽横向由8片梁构成，梁间距3.4571m，边梁翼板宽度0.8164m；预制盖梁高均为1.6m，边梁顶板宽为2.85m，中梁顶板宽为2.4m，底板宽均为1m；盖梁顶板厚18cm，底板厚18～30cm；腹板斜率为4:1，腹板厚18～30cm。边梁吊重为606kN，中梁吊重为559kN。盖梁之间横向湿接缝宽105.71cm，桥面现浇层厚10cm。典型横断面(预应力混凝土预制盖梁)预应力盖梁梁施工应满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)要求及以下相关要求。1)总体要求预应力盖梁为单箱五室箱型断面盖梁，采用变截面，端部及跨中梁高为1.7m，根部梁高为2.8m(中横梁处加高为3.2m)。底板水平，顶板为双向横坡(腹板变高形成)，采用斜腹板。泄水管、路缘石及防撞护栏底座等构造以及景观照明、交通工程的预埋件应与主梁一起制造。2)耐久性设计1混凝土材料技术要求本工程桥梁设计基准期为100年，使用环境为一般(I类)环境。混凝土强度等级、水胶比必须满足I类环境条件的基本要求。2.5施工场地情况2.5.1场地条件本工程周边地势比较平坦，周围房屋距离桥梁位置有一定距离，桥梁布置不受地形和周围建筑物的影响。2.5.2地下管线根据设计单位收集的地下管线资料显示，跨线桥范围分布的管线主要有给水管、通信管线等，施工前结合本改造工程的“排水工程”进行相应的迁改。2.6工程气候和地质条件花都区位于XX市北部，距XX市中心城区22公里，地处珠江三角洲通往全国的咽喉要道。(1)地层岩性据野外钻探资料，场区主要出露第四系人工填土层(Q4ml)、第四系全新统冲积层(Q4al)、坡积层(Q4dl)及残积层(Qel)。基岩为石炭系(C)沉积岩、侏罗系(J)花岗岩。各岩土层的性质自上而下分述如下:1、第四系人工填土层(Q4ml)主要由填筑土、素填土、种植土构成，其中填筑土分布于场区大部分地段，主要位于原有旧路路基及周边厂房路基等范围，已压实，该层直接出露于地表，层厚0.50～4.20m。素填土及种植土，分布于场区部分地段。2、第四系全新统冲积层(Q4al)主要由粉质黏土、砂土等组成，局部路段有淤泥质粉质黏土，位于岩层或残积层之上，人工填土层之下，厚度一般0.5m～15m。3、坡积(Q4dl)、残积层(Qel)场区揭露石炭系(C)沉积岩风化残积土，呈粉质粘土状，原岩为粉砂岩、炭质页岩等。厚度2.3m～9.4m。4、石炭系沉积岩(C)本次勘察揭露到的岩性主要为泥岩、石灰岩、炭质泥岩、砂岩、花岗岩，根据其岩性及风化程度可划分为强风化泥岩、微风化石灰岩、全风化炭质泥、强风化炭质泥岩、全风化砂岩、强风化砂岩等。5、侏罗系花岗岩(J)中风化花岗岩:仅揭露于个别钻孔，岩石裂隙发育，岩芯多呈短柱状、块状，岩块较坚硬。层顶埋深3.50m，层厚2.50m。(2)水文地质项目区气候潮湿，雨量充沛，地表水系较发育，区内河流、沟渠、池塘分布较密集，水量大小随季节变化。勘察所揭露的地下水水位埋藏变化较小，地下水位普遍较浅，根据钻孔终孔24小时后观测，场地地下水混合稳定水位埋深一般为0.00～7.10m，标高一般为18.41～25.04m。每年5～10月为雨季，大气降雨充沛，水位会稍有上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之稍有下降。地下水主要由大气降水及附近河流补给，其动态变化受大气降水和河水影响，勘察期间测得地下水位埋深一般为0.30～3.10m，平均1.73m。第三章施工部署本工程共有现浇盖梁8处，1#桥墩~4#桥墩、9#桥墩~12桥墩均为预应力钢筋混凝土盖梁。盖梁施工场地较平坦，主要为原有道路，因此盖梁施工前对桩基施工时预留的泥浆池及泥浆进行清除，回填砖渣或土方并用压路机压实后作支架地基。3.1施工组织1盖梁支架施工组织盖梁施工采用满堂支架就地浇筑的方法，即在支架上安装模板、绑扎、安装钢筋、预埋孔道、在现场浇筑混凝土，养护待混凝土的强度达到设计要求后，再施加预应力及管道压浆，最后拆除模板，拆除支架。2)人员组织支架搭设拟安排架子工14人，高峰期为21人，基础作业人员5人，25t汽车吊1台，压路机1台，挖掘机1台。作业人员及机械根据现场情况组织进场。2现浇盖梁施工组织现浇混凝土施工与支架、模板施工形成流水，盖梁养护至75%强度拆除侧模方可进行张拉，故先进行1~4号桥墩盖梁部分的施工，混凝土养护满足后拆除侧模进行张拉，同时进行9~12号桥墩盖梁部分的施工。盖梁施工拟安排混凝土工7人，钢筋工14人，25t、50t汽车吊各1台，泵车1台。作业人员及机械根据现场情况组织进场。桥梁盖梁施工为182天。3.2施工方案3.2.1盖梁支架施工方案根据实际情况，本工程的现浇砼支架采用满堂红碗扣件式钢管支架搭设。盖梁支架的水平杆步距为60cm，立杆纵向间距60cm，立杆横向间距在腹墙和横隔板处为30cm，在墩柱纵向左右3m处立杆横向加密至30cm，立杆纵向60cm)；立杆垫脚采用20cm宽、5cm厚的松木板以消除应力集中。钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，节点碗扣件采用直角碗扣件，回转碗扣件和对接碗扣件三种碗扣件，钢管底部采用可调式螺栓底座，上部采用可调式上托。支架搭设前对搭设范围进行淤泥和种植土的清除，回填砖渣或土方，用压路机进行平整压实，上铺25cm厚5%水泥稳定碎石垫层+15cm厚C25砼作脚手架地基，设置双面排水坡度，两侧设排水沟。立杆底部通长铺设30×4cm木板，并用小钢板支顶，设离地高度不超过20cm的扫地杆，满堂支架设置水平和竖直剪刀撑，扫地杆、剪刀撑均采用Φ48×3.5mm碗扣件式钢管。顶部施工操作面两侧设安全防护栏，支架外侧悬挂密目安全网。

3.3施工管理组织机构施工管理组织机构及责任人如下表所示:项目经理项目经理郑大闰副经理邝伟华施工员谢海测量员陈人逸质量员李学科资料员武营军盖梁施工一队技术负责人陈俊山副经理郑奕洪安全员郭梦真盖梁施工二队测量队质量管理试验监测安全保卫后勤协调资料及预决算计划统计第四章现浇盖梁施工进度计划具体盖梁施工计划安排见附件1于是施工进度计划。第五章施工管理组织及资源投入计划5.1劳动力使用计划劳动力使用总计划序号名称人数序号名称人数1现场施工负责人211钢筋工142技术员112架子及模板工143施工员313混凝土浇筑工74质检员114电焊工85安全员215起重工26测量员216吊机司机27试验员117挖掘机司机18材料员118电工29资料员119杂工510小计1420小计55总计:69人2主要管理人员安排1)项目经理郑大闰、项目副经理郑奕洪、邝伟华主要负责项目管理和现场总体安排、调度和协调施工现场的人员和设备。2)技术负责人:陈俊山负责项目施工方案编制和指导，施工技术总指导。3)现场质安组:李学科主要负责对现浇盖梁施工过程中的质量控制、内部自检和报验。3)现场施工技术组:谢海主要负责具体安排现浇盖梁施工的工作及指导工人施工。4)现场施工技术组:工长杨云剑、材料试验员李桂彬、测量员费海清盖梁支架及钢平台搭设、钢筋班、模板班、混凝土浇筑、预应力张拉和压浆等班组负责盖梁支架和钢平台搭设、模板安装、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、模板拆除、混凝土养生及预应力盖梁的预应力张拉和孔道压浆。5.2设备材料投入计划1主要机械设备投入计划序号设备名称规格型号数量计划进场时间1泵车臂长37m1按计划进场2电动空压机QJ-2502按计划进场3汽车式起重机25T1按计划进场4汽车式起重机50T1按计划进场5挖掘机PC2001按计划进场6振动棒ZN-5010按计划进场7钢筋切断机40MM2按计划进场8钢筋弯曲机40MM2按计划进场9交流电焊机BS30015按计划进场10氧割设备2按计划进场11自卸式汽车2按计划进场12真空泵AMBV802按计划进场13水环式真空灌浆泵SZ—22按计划进场14千斤顶YDN－4004按计划进场14压路机1按计划进场15打夯机4按计划进场2主要材料投入计划序号材料名称单位进场数量计划进场时间1C50混凝土m3145按计划进场2钢筋t330按计划进场3预应力钢绞线t23.6按计划进场4模板m2约15000按计划进场5钢管M25000按计划进场第六章盖梁施工工艺及模板支撑体系施工方法6.1现浇盖梁施工工艺本工程现浇盖梁根据设计分段和施工工艺考虑，预应力盖梁施工工艺为:基础处理及搭支架基础处理及搭支架施工方案审核底座模板及预压绑扎钢筋及安波纹管穿预应力钢绞线中线标高检查钢筋下料、成型浇筑混凝土养生及拆侧模模板张拉压浆封锚拆盖梁底模板及支架灰浆配制试块制作试块检测试块制作混凝土拌合及运输试块检测养护检查签证预应力盖梁施工流程图6.2钢管满堂支架施工、预压及监测6.2.1碗扣件式钢管满堂支架搭设方案本工程施工范围的现浇盖梁，均采用落地式满堂支架施工。碗扣件式钢管满堂支架体系由支架基础(25cm厚5%水泥稳定碎石垫层+15cm厚C25砼)、30×4cm木板、双5×10cm木枋、Φ48×3.5mm钢管立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、双Φ48×3.5mm钢管作纵向分配梁、双Φ48×3.5mm钢管横向分配梁；模板系统由6mm定型钢模板组成，侧模采用4组M14对拉螺栓紧扣双Φ48×3.5mm钢管。根据本工程盖梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过计算检验盖梁最厚处的支架承载力及稳定性，确定每孔支架布置。6.2.2碗扣件式钢管满堂支架搭设施工方法1施工准备:由工点负责人和技术人员按施工方案中有关支架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底。对进场的碗扣件式支架钢管、脚手板等按规范要求进行检查验收，不合格的构配件不予使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。2碗扣件式支架搭设:1)地基处理与底座安放=1\*GB3①在现浇梁支架基础范围内进行种植土等杂物清除并回填，用压路机压实后，铺25cm厚5%水泥稳定碎石垫层+15cm厚C25砼，地基面按向两侧1％找坡，盖梁两侧设置水沟排水，保证雨季地基不积水。对原有泥浆池位置，将泥渣清理干净，回填砖渣压(夯)实，支架搭设前按要求进行地基承载力检测。=2\*GB3②地基处理好后，在地基土上放样出立杆的位置，安放30×4cm木板垫板，然后按支架的柱距、排距要求搭设立杆。垫板要准确地放在定位线上，且要铺设平稳，不得悬空。=3\*GB3③杆件搭设支架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→底托→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……支架扫地杆离地面高度不得高于35cm。剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。扫地杆和剪刀撑均采用钢管碗扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转碗扣件中心线距主节点的距离不大于15cm。满堂支架剪刀撑布置:1)竖直支架四周外侧均设置竖直剪刀撑；2)每5~8m设置纵向剪刀撑，3)每5~8m设置横向剪刀撑；4)当支架高度小于8m时，在顶层设置水平剪刀撑；5)当支架高度大于8m时，处底层及顶层设置水平剪刀撑外，每5~8米设置一层水平剪刀撑。纵向分配梁的双钢管搭接时应在顶托位置搭接，且两根钢管应错开搭接。3支架施工注意事项及要求:1)制作质量要求:=1\*GB3①钢管脚手架钢管规格应为Φ48mm×3.5mm。=2\*GB3②立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。=3\*GB3③钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000(L为使用钢管的长度)。2)构配件外观质量应符合下列要求:=1\*GB3①钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等缺陷，不得采用横断面接长的钢管；=2\*GB3②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、烧冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；=3\*GB3③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；=4\*GB3④各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；=5\*GB3⑤构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；=6\*GB3⑥主要构配件上的生产厂标识应清晰。=7\*GB3⑦支架旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过0.5mm时，不得使用。3)对辅助和防护措施的要求:=1\*GB3①每步外立杆内侧应设1.2m高防护栏杆和200mm高挡脚板。=2\*GB3②操作平台搭设位置应符合作业要求，其宽度不得小于1m，坡度以1:3为宜。=3\*GB3③脚手架必须满足荷载要求，并设缆风绳，确保脚手架的稳定性。按规定搭设安全网，系安全带，戴安全帽，确保人身安全。=4\*GB3④使用前必须经过验收合格方可使用。3支架拆除:1)拆除前的准备工作:=1\*GB3①全面检查碗扣件连接件、支撑体系等是否符合安全要求；=2\*GB3②根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；=3\*GB3③拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行技术交底；=4\*GB3④清除脚手架上杂物及地面障碍物。2)拆除应符合以下要求:=1\*GB3①拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；=2\*GB3②支架采用分段、分立面拆除。3)卸料应符合以下要求:1各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；2运至地面的构配件按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。6.2.3支架预压试验及监测6.2.3.1支架预压流程图预压前准备工作预压前准备工作完成第一级50%荷载加载完成第二级100%荷载加载完成第三级110%荷载加载测量监控数据汇总、分析对比准备卸载卸载成为第一级的受力状态持荷观测卸载成为第二级的受力状态卸载成为“加载初始状态”预压过程的总结、抬高值的确定6.2.3.2支架预压目的为保证施工安全、提高现浇梁质量，在盖梁支架搭设完毕，盖梁底模铺好后，对支架进行超载预压。支架预压包括梁重、支架重、内外模板重量、施工荷载重量等。预压的目的一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，三是测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。6.2.3.3支架预压方法模板安装完毕后，对其进行预压。为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，即:第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载翼缘板钢筋混凝土重量、第四步加载顶板钢筋混凝土重量。1加载荷载范围在安装好底模模板后，可对支架进行预压。考虑支架体系搭设后整体受力均匀，预压时按对顶底板范围按最不利条件部位预压(此处取主线桥第一联24m跨处)，底板翼缘板全部进行预压，全部采用沙袋预压。沙袋预压示意图2预压荷载考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土梁体自重和内模重量的的1.1倍考虑，考虑以取底板10宽度范围和顶板26.54m宽度范围内梁体自重和内模重量的1.1倍作为总荷载计算堆载均布荷载，详见:盖梁梁底模受力面积示意图。盖梁底模受力面积示意图——立面底模板受力面积S为两侧悬挑部分以及墩柱中间部分，S=2*7+1.6*6=23.6m2。

其中，1~4号及9~12号桥墩，共计8个盖梁单个盖梁HRB400钢筋合计重量41t，C50砼共计179.4m3,C50混凝土平均密度为2.42kg/m3，约合重量为0.44t，钢束总重约2.918t，定位钢筋总重约0.3t，锚下钢筋总重约为0.2tkg，。项目HRB400钢筋(t)C50混凝土(t)预应力钢束(t)预应力定位钢筋(t)预应力锚下钢筋(t)总质量量(t)质量410.4342.920.3020.20444.86故，每平方堆载面积重量:44.86/23.6=1.9t/m23加载方式---分级加载、对称加载待支架搭设完毕，底模铺好后。检查支架横纵向连接是否牢固及剪刀撑是否按要求设置。检查合格后开始预压，预压采用在支架顶面堆码砂袋的方式，荷载分布按照梁体纵向结构自重分布情况进行设置。砂袋应逐袋称量，要设专人称量、专人记录；称量好的砂袋一旦到位就必须采用防水措施，要准备好防雨布。加载时，派专人观察支架变化情况，一旦发现异常，立即进行补救。加载顺序:总荷载值的50％、100％和120％分三级进行加载，并及时进行测量、观测；加载的顺序应尽量接近于浇筑砼的顺序，即纵向从跨中向两侧，横向从盖梁中心处向两侧翼板开始加载，不可随意堆放。4测点布设每跨纵桥向设2个断面:每个断面模板上布置7个点，分别在底板布设3个点，每侧冀板上布设2个点；在垫木下的支架底部处设观测点，布置方式与梁部相同。对各测量点进行编号，以便预压时进行对比观测，控制模板立模标高，预压时主要观测的数据有:支架底座沉降—地基沉降；卸载后顶板客恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。测量时，依据工程测量规范，采用水准仪配合双面木尺，按四等水准测量要求进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量，每道测量工序完成后方可进行下道加载或卸载的施工。预压测点布设位置盖梁横断面图5预压步骤在支架搭设完毕后、加载前测量各点标高，按照总荷载值的50％、100％和120％分三级进行加载，第一级预压后观测4小时，第二级预压后观测6小时，第三级预压后观测24小时，每级观测结束测量竖向变形值。然后开始卸载，为准确计算各级荷载作用下的非弹性变形量与弹性变形量，要求分级卸荷，卸载系数与加载系数相同，即按加载逆序的吨位进行卸载。6预拱度的确定:a、预压前按要求设置观测点并测得原始数据L1。b、在预压过程中，加载到50％并持荷4小时后测量数值为L2，加载到100％并持荷4小时后测量数值为L3，加载到110％并持荷24小时后测量数值为L4。c、卸载至100％测量数值为L5。d、卸载至50％测量数值为L6。e、全部卸载完毕后测量数值为L7。f、求得支架沉降挠度为〔L1-L4〕。g、求得支架非弹性变形值〔L1-L7〕和支架弹性变形值〔L7-L4〕。根据获取的数据绘制弹性和非弹性变形曲线，用以计算模板标高调整时的预留值。预应力混凝土简支盖梁根据跨度、混凝土收缩徐变以及预计二期荷载等因素，确定施工沉落量和施工预拱度(包括设计预拱度和弹性变形值)，必须严格按计算好的数据控制好各部支架的标高，确保预拱度符合要求。7卸载压载完毕后进行卸载，卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行。卸载分级卸载，由第三级110%加载荷载卸载到100%加载荷载，再到50%加载荷载，在到0%加载荷载。卸载后调整底模预拱度，按正常程序进行钢筋安装和混凝土浇筑，并做好相应的沉降观测。8支架调整架体预压前，支架(底模)按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高和梁底预拱度值，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值+设计预留拱度-张拉反拱。6.2.4支架拆除方法盖梁支架拆除在混凝土浇筑龄期28天后进行，拆除顺序如下:1、先拆除两侧翼缘板支架、再拆除两侧斜腹板支架、最后拆除底板支架支架；2、拆除方向由跨中往墩柱方向进行；3、拆除支架前先按支架还出顺序松支撑顶托受力；4、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；5、支架采用分段、分立面拆除。拆除前的准备工作:1、全面检查碗扣件连接件、支撑体系等是否符合安全要求；2、根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；3、拆除安全技术措施，由项目技术负责人逐级进行技术交底；4、清除脚手架上杂物及地面障碍物。6.3盖梁施工方法6.3.1现浇盖梁施工方法1)模板安装支架搭设完成经验收合格后，先在支架平台上安装盖梁底模板，(对需要预压的在预压完成后再施工下步工序)，然后安装盖梁两边侧模板，最后对底、侧模板的标高、宽度、线形和垂直度进行调整，模板调整完后对两侧侧模板用木枋，及顶托支撑。模板较大的拼缝适当用玻璃胶等填充，对模板和拼缝不平整的地方适当进行打磨，然后绑扎安装盖梁底板及腹板的钢筋、波纹管等。盖梁底板的钢筋及预应力波纹管安装完成后，安装预制6mm厚钢模板，φ48钢管和10×10cm木枋支撑，木模板之间的缝隙用胶纸和棉布堵塞。盖梁端部采用18mm厚木模板封堵，采用双Φ48×3.5mm钢管和顶托支撑。模板安装过程中注意模板的标高、宽度、线形满足设计图纸及施工验收规范的要求，并做到拼缝严密、顺直、平整。2)钢筋绑扎钢筋绑扎分两次进行，第一次是在底模、侧模安装完成后，绑扎盖梁底板及腹板的钢筋；第二次是在盖梁侧板安装后，再绑扎顶板和翼板的钢筋。所有钢筋在现场(施工临设区内)钢筋加工场进行加工开料，运送到现场进行绑扎、安装成型，箍筋和主筋用铁丝绑扎，主筋间的连接用焊接或直螺纹连接。钢筋绑扎严格按施工图纸要求及施工规范进行。钢筋骨架下底垫以塑料垫块，垫块错开布置，以保证钢筋保护层。钢筋绑扎完成必须经监理工程师检查合格后，才能进行波纹管的安装工作。3)预应力波纹管、钢绞线的编制与安装现浇盖梁采用预应力波纹管，埋设前检查其是否有破损合格才能使用。两段波纹管间的连接用大一号的波纹管套住连接，并用塑料胶纸把接头封好，防止混凝土进入堵塞波纹管。波纹管定位钢筋采用钢筋焊接成井字型框架，钢筋框架与盖梁钢筋焊接在一起，直线段定位钢筋纵向间距不大于0.6m，曲线段间距为0.3m，当波纹管位置与盖梁钢筋冲突时适当移动盖梁钢筋的位置，以保证预应力钢束准确定位。按照设计图纸上管道点坐标安装波纹管，接好管间接头，并将其固定。波纹管安装好后，往波纹管里面灌水检查，如有破裂的话用胶纸包扎好。为防止浇筑盖梁混凝土时堵塞波纹管，同时往波纹管里灌水；混凝土浇筑完成后，将小于波纹管直径两端圆弧形的木块用钢丝绳在波纹管里面来回拉几遍。现浇盖梁浇筑完毕拆除内模后，穿引预应力钢绞线。现浇盖梁用人工的方式穿钢绞线。钢绞线分次穿进波纹管，穿钢绞线时将几根钢绞线绑扎在一起并在端头用塑料胶纸包扎好，防止钢绞线端头破坏波纹管。钢绞线两端须穿出波纹管80cm保证足够的张拉工作长度。如穿钢绞线时发现波纹管被堵塞，先用一根钢绞线探明被堵塞位置，然后从盖梁内部把堵塞处凿通，等钢绞线张拉完成后用C50混凝土修补完整。4)混凝土浇筑模板安装、钢筋制安、波纹管安装及预埋件等工作完成后，用水管对模板内进行冲洗干净，经验收合格后进行浇筑混凝土。混凝土运到现场后需对混凝土的塌落度、骨料级配等进行试验检查，合格后方可使用。同时还要根据试验的要求做好盖梁混凝土试块的制作和养护工作。浇筑盖梁混凝土时从墩顶隔墙位置往两跨中称浇筑，浇筑底板时由两侧往中线同时对称浇筑，分层厚度控制在30cm以内，对有中间隔墙的盖梁部分宜先浇筑隔墙再对两侧腹板同时对称浇筑。浇筑混凝土时用插入式振动器振捣密实，混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，且应使振动器能覆盖已振实部分10cm左右为宜。振动器与侧模应保持5～10cm的距离。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以混凝土的下沉较小，表面出现浮浆和不再有大量气泡上冒为止。整个浇筑过程派专人观测模板、支架、钢筋、预埋件等有无位移，发现问题，及时采取措施处理。浇筑盖梁混凝土时尽量避免下雨天进行，如在浇筑过程中下雨，则需用彩条布覆盖保证盖梁混凝土质量。浇筑顶板混凝土时为了预应力张拉及拆除内模板操作的方便，在跨度1/4处预留90×90cm的人孔。适当调节混凝土的配合比及添加适当的外加剂等措施，以减少砼水化热和收缩的不利影响。5)混凝土养护在混凝土浇筑完毕达到初凝后，用保水性好的土工布覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14天，在前三天确保盖梁表面有游离水，以后每天视气温和湿度控制，以保证混凝土表面处于湿润状态，防止裂纹、龟裂。6)模板、支架的拆除盖梁内模在混凝土达到一定强度后才能拆除。侧模在砼强度达到达2.5MPa后拆除，侧模拆除后立即清理干净，堆放在便于取用的地方。混凝土浇筑时做三组试压的试块跟盖梁砼同条件养护，在浇混凝土第五天对一组试块进行试压，以确定盖梁是否达到90%的强度；如果第五天试块试压没达到90%强度要求，需要在第六天再对一组试块进行试压。现浇盖梁养护达到90％强度后，进行预应力张拉，预应力张拉完毕，孔道压浆封锚后即可拆除底模和支架，承重的模板在混凝土抗压强度达到设计强度的100%以上时方可拆除模板。支架拆除时，从跨中往两端，从上往下依次进行。支架拆除时遵守本方案支架施工的各项措施进行。6.3.2盖梁预应力施工方法1)预应力张拉①原材料的质量要求A、钢绞线预应力混凝土用钢绞线应按《预应力混凝土用钢绞线》的规定作抽样检查；锚具除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。钢绞线除低松弛的可不进行预拉外，其他均应在使用前进行预拉，预拉应力值采用整根钢绞线破断负荷的80％，持荷时间不应少于5min。B、混凝土及水泥浆预应力混凝土不得掺氯盐、引气剂和引气型减水剂。其水泥用量不应超过500kg/m3。预应力孔道压浆用的水泥浆宜采用42.5R号以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45，掺加膨胀剂后其膨胀率不应大于10％，28天抗压强度不小于30MPa。C、预应力钢筋管道预埋预应力管道宜采用冷轧钢带卷制的波纹管构成。用于制造金属波纹管的低碳带钢，其厚度不宜小于0.3mm。所有管道在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构碗扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。D、预应力设备千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。用于测力的千斤顶的压力表，其精度应不低于1.5级。校正千斤顶的测力环或测力计应有±2%的读数精度。压力表读盘直径应不小于150mm。②预应力锚束的张拉当盖梁混凝土强度达到设计强度的95%以上，砼龄期不小于7天方可张拉预应力束钢索。A、张拉准备钢束孔道应通过无油污染的压缩空气加以清理，并且在张拉前对锚具进行彻底的清洗；钢束端部也加以清洁。B、张拉顺序按设计编号顺序分批张拉，张拉以应力控制为标准，同时以伸长量进行校核。预应力钢丝束必须渐进和匀速地张拉。C、张拉程序根据(《公路桥涵施工技术规范》规范规定，后张法钢绞线束张拉程序严格按照设计要求执行。其张拉程序为:0→10%初应力→σcon(持荷5min锚固)。将钢绞线稍加张拉，以消除钢绞线松弛状态；并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。当钢绞线初始应力达到张拉控制力的10%时，在钢丝上划记号，作为量测伸长量的参考点并检查钢绞线有无滑动。将顶推力到设计张拉力的100%，并量测钢绞线的伸长量，如果伸长量符合有关的要求，则封闭锚具并拆除千斤顶。如果伸长量和顶推力与设计要求的值相差不在±6%以内时，则暂停张拉，待查清原因并加以解决后方可继续张拉。D、张拉操作要点:检查、调整两端钢绞线束上其中一根用红油漆做过标记的钢绞线相应位置，套上工作锚，夹片和限位板。预应力钢束的伸长量应在初应力(10%张拉力)状态下开始量测(设计的伸长量为单端计算值)，每级张拉力是通过压力表读数控制(按张拉设备配套标定后的回归方程计算数据)，用游标卡尺测量伸长量，并做好记录。张拉采用双向张拉，两端千斤顶升降压、划线、测伸长量、插垫等工作要保持一致。设计图纸上所示的张拉力代表封闭前锚具内的瞬间力。实际伸长值计算公式:L=L1+L2式中:L为后张法预应力钢绞线束实际伸长值(cm)；L1为初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(cm)；L2为初应力的推算伸长值(cm)(可采用相邻级的伸长值推算)。将实际伸长值与设计(或理论)伸长值进行对比，如果误差控制在±6%以内，则该束张拉完毕，经验收签字后可拆除千斤顶。张拉过程中进行检查，以保证钢丝无任何滑移。如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止作业，进行检查，并作出详细的记录。当滑丝、断丝数量超过图纸中规定的数值时，抽换钢丝束。在切割锚具外多余的钢绞线使用砂轮切割，不可采用其他的切割方式。2)预应力孔道压浆为确保预应力孔道内水泥浆的密实度，消除气泡和各种工程隐患，提高预应力筋的工作性能和使用年限，在预应力筋张拉完后，即对预应力孔道采用真空灌浆技术进行灌浆。①主要设备排量为2m3／min约SZ—2水环式真空灌浆泵l台。真空压力表1个，QSL—20型空气过滤器1个，15kg秤l台。灌浆泵l台，配套高压橡胶管l根。灰浆搅拌机l台。②施工步骤A、准备工作:检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证。检查机具是否齐备、完好。检查供水、供电是否齐全、方便。按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水待用。按图所示连接装好各部件。B、试抽真空:将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在90%(压力尽量低为好)时，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变可认为孔道能达到维持真空。C、搅拌水泥浆:搅拌泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要卸尽，在全部灰浆卸出之前不再投入未拌合的材料，更不能采用边出料边进料的方法。先将称量好的水(扣除用于溶化减水剂的那部分水)、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入拌机，搅拌2分钟；然后将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；当水泥浆出料后马上进行泵送，否则要不停地搅拌；严格控制好用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。D、灌浆:将灰浆加到灌浆泵中，灌浆泵的高压橡胶管出口流出浆体，待浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在0.06～0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。E、清洗:拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵，拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。③注意事项严格掌握材料配合比，保证砼混凝土质量。灌注管选用牢固结实的高强橡胶管，有压力时不易破裂。灰浆进入灌浆泵之前先通过1.2mm的筛子。真空泵的放置低于整条管道，启动时先将连接着空泵的水阀打开，然后开泵，关泵时先关水阀后停泵。灌浆工作在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。预应力筋张拉灌浆后，将预应力钢绞线超长部分用切割机切断，切割时用水浇淋以保护锚具，并用砼封锚保护，最后按设计作好砼面的装饰工作。系梁支撑系统采用碗扣件式钢管满堂脚手架:1)立杆横纵间距:横距均为0.50m，纵向间距0.5m，步距为0.50m，系梁模板主桁架下设12.6#工字钢。2)水平加固杆:纵横水平拉杆步距为0.5m，在最顶两步距水平拉杆之间应加设一道水平拉杆。水平拉杆与桥墩钢模连成整体，以加强高支模的整体抗倾覆能力。3)剪刀撑:如支架图所示在支架外侧周围设置竖向剪刀撑，中间在纵横向设连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，并应采用碗扣件扣牢。4)所有钢管连接均采用配套碗扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用2个碗扣件搭接不少于500)。5)所有支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过200mm。6)桥墩模材料使用面板为6mm的钢板，周边法兰扁钢10×80，竖向内肋骨-槽钢8#(不设横向内肋)；围楞-双槽钢18#b；连接孔用Ф18×22长孔，使用M14×60的对拉螺丝(8.8级)；桥墩钢模安装至系梁底标高后，与系梁钢模一起安装。6.3.3支撑系统安装1脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定。2脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。3要对钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。4对工作面进行清理干净，不得有杂物。5先弹出钢管立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。6支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。系梁的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。7立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接碗扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。8竖向剪刀撑在支架四边连续布置，中间在纵横向设竖向剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀主梁两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。9水平加固杆应沿高度方向设置；纵横扫地杆设在离立柱脚200mm处，可调顶托以下100mm处设置一道。支撑架必须牢固地支承在钢筋混凝土承台面上，并在立杆底座下铺设垫块。10水平杆及剪刀撑的接长应采用两个碗扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。11脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。12模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。13支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。14模板支架搭设完成后，必须先自检，再XX公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。6.3.4钢模板安装1先安装桥墩钢柱模:桥墩模材料使用面板为6mm的钢板，周边法兰扁钢10×80，竖向内肋骨-槽钢8#(不设横向内肋)；围楞-双槽钢18#b；连接孔用Ф18×22长孔，使用M14×60的对拉螺丝(8.8级)；桥墩钢模安装至系梁底标高后，与系梁钢模一起安装。2系梁侧模采用HPB235B、面板5mm钢板，竖肋骨8*80扁铁，背带2*12#；梁底模材料使用HPB235B，面板5mm钢板，竖肋骨8*80扁铁，底模拱形架用槽钢10#和8#组合而成；连接孔用Ф18×22长孔，采用Ф16*40对拉螺丝；梁底平板模铺设在次楞木上，横枋搁置在主楞上。3梁模板的安装1)先在桥墩柱模上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主楞，固定后在其上安装梁底次楞。次楞安装完成后，用底模拱形架安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。2)梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。3)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施:a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，梁柱砼整体浇筑，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。6.3.5验收及拆除的批准程序1高支模安装完毕后，XX公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。6.3.6模板工程质量保证措施1模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定:1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制钢模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

2模板安装须符合下如规定:1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求:下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。3模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求:1)脚手架设置情况是否按本方案搭设；2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；4)限位销等碗扣件牢固情况；5)垫木情况。4本工艺应具备以下主要质量记录:1) 模板检验批质量验收记录；2) 模板分项工程质量验收记录；3) 拆模申请报告。第七章施工质量保证措施7.1测量控制措施7.1.1平面控制测量根据设计交桩提供的精密导线点，按要求进行复测。确认后再布设加密网，以便于本工程的施工。根据工程特点，尽量将曲线要素点、各建筑轴线纳入加密网，同时应将临近标段2个以上的基础控制点纳入，以保证贯通误差不超限。加密网的测量应以业主提供的控制点及精密导线点为基础进行加密测量，测量成果应使用认可的平差软件进行严密平差，精度评定满足相关规范要求后方可使用。精密导线网精度要求:测角中误差±1.8″，最大闭合差±7.0″，最弱点的点位中误差±10mm，相邻点的相对点位中误差±8mm，桥轴线相对中误差1/70000。7.1.2高程控制测量高程控制网以业主提供的精密水准点为依据，先对其进行复测，满足相关技术指标要求后，方可进行水准加密测量，加密水准网尽可能布设成附合或闭合环线，按Ⅱ等水准测量作业的要求进行施测，其闭合差应小于±4√Lmm(L为附合或闭合水准路线长度，以公里计)。7.2进场原材料及半成品材料保证措施7.2.1钢筋原材控制1)每批使用的钢筋都附有生产厂家的合格证明书，并按规范进行抽样试验。2)钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。3)所有钢筋都XX公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。4)钢筋的表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。7.2.2预拌商品混凝土现浇盖梁施工所需的混凝土均采用预拌商品混凝土，对混凝土质量的控制主要从以下几个方面进行控制。1)混凝土的搅拌机能力，应能满足在规定时间内浇筑完毕。浇筑时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计浇筑时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。2)进场混凝土质量控制①认真检查混凝土搅拌配料单，检查所采用的水泥牌号、批号及出厂日期，保证在其有效期内使用。②检查水泥出厂28天强度检查报告及实验室进场检验报告，检查搅拌用的砂、石的进场检验报告，检查粉煤灰及外加剂的产品质量证明文件及进场复检报告。③控制混凝土的砂率。检查混凝土的坍落度、和易性及入模温度，并做好相应施工记录。④对进场混凝土，只有得到监理工程师的批准，才能由专业试验工程师使用外加剂。3)对进场混凝土进行坍落试验，坍落度必须控制在14～16cm范围内。检查混凝土和易性，都合格后方能进行现浇盖梁浇筑施工。4)对进场混凝土随机抽取取样，段盖梁留置标准养护混凝土试件不少于三组，还需留置同条件养护试件两组。7.3钢筋制安质量控制7.3.1钢筋制作安装1钢筋加工1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。2)钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工场进行。3)钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。2钢筋的绑扎与焊接1)钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。2)每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。3)焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照相关规范的规定执行。3钢筋的安装1)钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。2)任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。7.3.2钢筋笼骨架允许偏差和检验方法钢筋笼骨架的允许偏差和检验方法见下表:钢筋的允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距(mm)两排以上排距土5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋土10基础、墩台、柱土20灌注桩土202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)十0、一20每构件检查5—10个间距15(25)3钢筋骨架尺寸(mm)长土10按骨架总数30%抽查20(25)宽、高或直径土54弯起钢筋位置(mm)土20每骨架抽查30％20(0)5保护层厚度(mm梁、柱、拱肋土5每构件沿模板周边检查8处15(20)基础、墩台土10板土37.4模板安装质量控制1模板采用6mm厚钢模，以保证结构的形状及外观质量。2使用的模板始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。3模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。为保证接缝处不漏浆，可在接缝处粘贴双面胶进行密封。4模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。

5现浇盖梁模板安装应符合以下标准:序号项目允许偏差(mm)检查方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查6不承重的侧模在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模；承重的模板在混凝土抗压强度达到设计强度的100%以上时方可拆除模板。7.5混凝土浇筑质量控制1浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。2混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。3混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过40cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。4混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。5加混凝土强养护混凝土至初凝完毕，采用土工布覆盖，保持混凝土面的湿润，至少14天的养护期间不得中断冷却水及养护水的供应。7.6预应力张拉施工质量及安全控制措施7.6.1加强对设备、锚具、预应力筋的检查1千斤顶和油压表需要按时进行校正标定，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸要正确；没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。2锚具尺寸要正确，锚环、锚塞要逐个进行尺寸检查，有相同误差的应配套使用。3锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞强度不够或不均时，张拉后可能产生内缩过大甚至滑丝。4锚环内部不得有缺陷。5预应力筋使用前应按规定检查:钢丝截面粗细、硬度、强度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝上的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。6锚具安装位置要准确:锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。7进场的锚具，钢绞线要送检，取得合格证后方能使用。7.6.2严格执行张拉操作规程1垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚板对正垫板并点焊，防止张拉时移动。2锚具在使用前必须先除去杂物，刷去油污。3楔紧束的楔块其楔紧程度务必一致。4千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。5张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。6张拉应该在温度大于零度时张拉。温度很低时，预应力筋伸长量小，弹性模量提高，锚具变脆变硬，容易产生滑丝和断丝现象。7.6.3施工安全注意事项1预应力施工前认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求；2建立安全员制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查；施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，作业时不准吸烟；3对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施工作业。所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作；4预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作。张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人，挂禁止通行警示牌或派专人看守；5如夜间施工，施工现场应有足够照明，预应力施工，应严格遵守施工现场一切安全操作规程与要求，不得违章作业。加强防火用电教育，杜绝火灾隐患。规范用电管理，做到人走电断。6高空作业及上下交叉作业严防高空坠物及注意工具零件滑脱。7.7主要试验及检测7.7.1原材质量检测1钢筋原材料检测，按钢筋厂家、规格、直径、炉批号及进场数量抽检，均100％见证送检，其中不少于10％监督见证抽检。2进场的预应力钢绞线、波纹管、锚板、锚垫板及夹片全部按规范进行进场复检，锚板和锚垫板须进行诺式硬度检测，钢绞线、锚板及夹片须进行锚固性能试件检测。3现浇盖梁混凝土配合比原材料见证送检及配合比平行试配，支座安装锚栓孔道及支座底部砂浆、预应力孔道压浆配合比设计及原材见证送检和平行试配试验。7.7.2结构试验1钢筋焊接质量检测，每300个接头送检一组，由监理见证送检，并按10％组织监督见证抽样送检。2盖梁混凝土标准养护试块见证送检，每个施工段不少于五组试件，标准养护28天，其中三组为抗压强度检测试验，二组为同条件养护试件，累计养护温度为600度。3孔道压浆须留置标准养护水泥净浆试件，监理见证送检，并按10％组织监督见证抽样送检。4支座安装锚栓孔道及支座底部砂浆须留置标准养护水泥净浆试件，监理见证送检，并按10％组织监督见证抽样送检。7.8施工质量验收标准依据及验收程序7.8.1施工质量验收标准现浇盖梁施工隐蔽验收质量评定标准主要参照以下依据:1施工图设计；2《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)3XX市桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2－2008)4《公路工程质量检验评定评定标准(土建分册)》(JTGF80/1－2004)7.8.2施工质量验收程序盖梁施工严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收:审核分部工程开工申请单审核分部工程开工申请单每个分项完工后填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单不合格合格合格不合格施工单位自检进入下一个分项7.8.3现浇盖梁施工的分项验收及施工记录盖梁施工主要分项工程有钢筋加工、钢筋成型和安装、模板制作、模板安装、模板拆除、混凝土及预应力相关等13个分项工程验收和相关等施工记录。测量资料包括导线点交叉复核记录表，制作垫石复核测量记录表、盖梁施工测量放样记录表、盖梁施工测量复核记录表等。所有的施工原材料及构配件见证送检均按要求填写原材料及构配件进场质量检查记录表。结构试验均按要求填写相应的试验台账及检验结果汇总表，试验检测至少10％为监督抽检。第八章施工安全技术措施8.1施工安全管理目标本工程的安全生产目标是:实现“六无”(即无死亡、无坍塌、无火灾、无中毒、无重伤、无重大机械设备事故)安全管理目标，将月轻伤率控制在1.2‰以下。8.2施工安全保证体系主管安全副经理主管安全副经理总经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动安全检查临时用电施工组织设计安全技术交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录分项工程安全技术措施安全措施落实8.3施工安全管理制度1建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。2健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。3工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。4实行专职安全检查员巡视制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止及罚款。定期进行安全教育，树立“安全第一”的意识。5安全员的奖罚与工程安全直接挂钩。安全员随时向项目经理提交安全隐患的报告，并提请项目部重视及杜绝安全事故的发生。6加强施工安全监控。及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全(包括地面建筑物、道路、地下管线安全)。7完善现场急救措施。本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。8.4支架施工主要安全措施1支架采用标准化、系统化、通用化的构件进行拼装，支架安装前均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设枕木(垫木)分布和传递压力。并能保证浇筑砼后不发生超过允许的沉陷量。2支架无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞的振动，并应在砌筑和浇注混凝土的过程中，对其使用状态进行监控和作好记录。支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。3支架搭设在安全、技术人员的监督下由熟练工人(持证架子工)负责搭设，并符合设计要求。使用前进行验收检查、定期检查及特别检查，发现隐患及时补救，防止事故发生。支架水泥稳定层两侧的排水沟定期清理杂物，避免基坑边积水。支架安装完毕后，要对其进行预载试验，一方面可以消除支架的非弹性变形引起地基沉降，另一方面可验证地基的受力情况。4使用时要严格控制上部荷载，严禁超载，同时尽量使荷载均匀分布。严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件。盖梁支架拆除一定要求按照报监理审批的制度，待监理认可后方可进行支架的局部或整体拆除。5维护与保养:检查发现缺陷时，及时进行维护和保养，保证架子始终处于正常状态，确保安全。支架拆除时划分作业区，周围设围栏和警戒标志，专人指挥。应自上而下逐节拆除，严禁一次放倒。拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面作业人员，并按规定堆放。6在盖梁支架上下人行楼梯用钢管独立搭设，梯道坡度不超过45度，休息平台慢铺格栅板，用铁线紧固梯道板。四周外挂密闭完全网，顶部设置警示灯和标识牌，严禁在上下通道口对方材料、机械或其它杂物。架搭设过程中，架体基础特别重要，在雨季施工中，地基易受雨水侵蚀，支承力减弱，从而会造成架体变形、倾覆等现象，因此必须在架体基础附近设置排水沟，避免地基浸泡水中。操作平台的通道铺设必须严密，并设置防护栏、安全网，防止发生人员高空坠落事故。工作人员配带的小件工具必须系牢，不能高空乱扔、抛接物件，防止造成高空落物伤人事故。拆除支架时，遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。为防止拆除过程中支架意外倒塌，拆除时暂不将支架的斜支撑拆除，如需拆除，则要在下层支架上安装临时的斜支撑。拆除支架时，高空作业的工人必须佩带安全带，安全带的另一端必须扣在支架的稳定部分上。如果拆除支架时发生支架倾斜，应立即停止拆卸，用斜支撑将支架稳定。拆除支架时如果发生人员伤亡事故，应立即拨打120并进行现场急救，等待救护车。8.5高空作业安全保证措施施工支架或钢板平台上施工，凡施工作业区域临边位置，用碗扣件式钢管设置高度不低于1.2m的安全防护栏，并要求在防护栏外侧悬挂双层密闭安全网，设置安全警示带。现浇盖梁施工属于高空作业，在高空作业过程中，架体的设置满足施工荷载要求，操作平台搭设符合安全使用要求。在搭设过程中，架体基础特别重要，在雨季施工中，地基易受雨水侵蚀，支承力减弱，从而会造成架体变形、倾覆等现象。操作平台搭设通道要铺设严密，设防护栏，挂设安全网以免造成人员高空坠落事故。高空作业时材料要分散分堆放置稳当防止造成倾覆，堆放过量易造成架体倒塌。小件工具不系牢或高空乱扔、抛接物件，都会造成高空落物伤人事故。1从事高处(空)作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。3防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。4检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠，严禁冒险作业。如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。5高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。6要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。7严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。吊机等各种升降设备严禁载人。脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。8进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。9使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以45度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。8.6起重吊装作业安全保证措施起重吊装施工，按吊装方案进行作业，起重设备，索具满足荷载要求，各种人员的配备符合操作规程要求。设备安装完毕后，办理安装验收手续并到有关部门办理安全准用证后方可投入使用。在施工过程中，基础设置符合作业安全，同时设备及其各部件做到经常检查，只有这样才能确保安全，否则一旦出现隐患都有可能造成设备倾覆，造成重大事故。8.7施工用电安全保证措施1所有施工人员要掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色(标)，统一编号；其安装形式、内设符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并采取有效保护措施。4所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。5施工现场所有用电设备按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。8.8机械安全保证措施1各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3机械安装其基础平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5在施工运输机械是伤害多发点注意事项:1)垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。2)运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。6小范围内机械与机械、机械与人同时工作时协调配合，相互保持安全距离。8.9电(气)焊作业安全保证措施1保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。2电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。3在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。4如有人触电时，禁止用手拉触电人，立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，立即进行人工呼吸，并送医院抢救。8.10夜间施工安全保证措施为保证工程的质量以及能按时完成本分项工程，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地有关的规定办理夜间施工许可证，并采取