砌碹支护工安全技术操作规程

拱架工安全技术操作规程一、适用范围第1条上岗前必须进行专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。第2条认真学习安全规程、作业规程有关内容，必须掌握操作规范中规定的支持形式，支护技术参数和质量标准等。第3条熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能，操作方法及安全注意事项。二、安全规定第4条工作环境安全检查：1、从外到内检查巷道的支架和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必须进行处理。2、严格执行打黑打顶制度，找净顶帮的活矸（煤）。3、检查有害气体浓度是否符合规定，尤其是局部冒空点，发现问题及时处理。第5条刷帮、挑顶前，首先检查支架和顶墙的安全状况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。第6条拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过操作规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。第7条临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和建造一堵墙工作。分段碹墙砌完后，按操作规程规定的距离拆除巷道提升棚和原支护棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部毛断面，如有漏顶危险，须在墙顶壁后牢固架设小棚。小棚拆除后，穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。第8条采用短段掘砌，一般不超过三个循环，根据作业规程规定，采取好临时支架，如果顶板条件良好，断面在10平方米以下的巷道，可采用点柱的临支方法，但临时支架应根据现场情况分段拆除（循环）进行，严禁一次全部拆去临时支架。第9条起拱用砂浆的配合比必须满足《作业规程》规定。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干缝、瞎缝，严禁干垒。第10条当用石头建造拱门时，严禁使用半石，严禁料石横放。第11条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的拱胎和模板必须编号。跨度超过4m的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式，小于4米跨度的碹胎，原则使用一根整体钢木结构，稳定性好，以保证施工质量。第12条基础槽应挖到实地。岩巷虽然为岩石底板，必须按设计要求深度施工。基础下是否有煤层或软岩，基础必须加深，加宽，执行技术要求；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大和底拱施工，要符合作业规程规定。第13条架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，特殊情况也不能超过1.2米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将拱胎直接支撑在工作平台上。第14条脚手板的厚度应符合作业规程规定，原则采用木板时厚度不小于60毫米。严禁将脚手板直接放在胎架或胎腿梁上，作为工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。第15条采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查模版间的缝隙，要严密，防止漏浆液影响质量，必要时要采取防渗漏浆措施。采用钢筋混凝土碹时，还要检查钢筋排列数量、直径、规格、位置、装订质量是否符合设计要求。第16条回收碹胎的时间，应符合《作业规程》的规定，一般料石砌碹不小于48小时，混凝土砌碹原则不小于7天，混凝土块和砖碹不小于48小时。必须使用长柄工具来恢复拱形轮胎，严禁使用动力机械回收。第17条砌筑水沟前，应清除沟渠总截面中的积水和煤岩碎片，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整，无错或台阶。三、作战准备状态第18条准备拱施工工具及相关配套材料，支护材料要堆放整齐，尤其是料石要放稳，一般情况就车存放，边使用边卸车，以防多次卸车损坏料石质量。第19条检查和处理工作场所的安全隐患。第20条检查施工用水、电等管线路。第21条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备应放置在指定位置。第22条砌碹前，要根据《作业规程》要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，所有阻碍拱门施工的部分都应涂上大油漆。第23条锚喷作为临时支架时，首先，检查总截面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。第24条起拱前，要根据现场条件，必须建立牢固的工作平台。四、操作顺序第25条立墙工字钢梁支架操作顺序：检查和处理工作场所的安全隐患。浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正后，再用撑木、拉杆固定好模板。第28条砌体墙。敲帮问顶，清除浮矸，清洁基础表面。根据巷道的中、首先将垂直和水平线挂在腰线上，按线施工。建造一堵墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用片石垫平、垫稳。在倾斜巷道，骨料的大表面接缝应与道路坡度一致。建筑时用碎石填充墙的背面，用片石块充填时，要用砂浆灌实。一次砌筑墙高不得超过1m，多余部分应在砂浆初凝后建造。料石压茬要明显，正常情况下，留茬宽度不得小于1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。新拱与旧拱的接缝，必须清除煤矸等杂物，并用水冲净。茬要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬。建造一堵墙时要一层一层进行砌筑，必须按层拉层平线和墙垂线，以保持墙体平整和层线平直，每层应使用专用大锤进行振动和压实，垂直立缝要用专用工具捣实，不出现空干缝。第29条浇筑混凝土墙：敲帮问顶，清除浮矸，清洁基础表面。支模板，固定后用中线校正，应使用中间腰线校正外倾角线。浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时加固模板。应采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，最后一个混凝土表面必须处理成麻面，清洗后再铺一层10〜20mm的灰浆。第30条拱形轮胎:在组长或经验丰富的老工人的共同指挥下。拱形轮胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。用水冲洗碹胎与模板，碹胎和模板上有灰浆时，在不影响表面质量的情况下刮除以下各项。根据操作程序中规定的拱胎间距设置胎腿木材，并支稳支牢。拱形轮胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，轮胎支腿和拱形轮胎之间的接应对齐，并用钢锯牢固固定，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。拱胎模板应在施工完成后立即浇筑（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。第31条起拱。砌碹拱时，必须从两侧的拱线到中心密封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。随起拱随铺好碹板。碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，在石块之间打入支撑石块时，必须使用原石块，严禁用木楔代替。封的砌块之间必须用石楔打紧，砂浆必须饱满。要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，然后，可以使用木垛或水泥板垛连接顶部。砌双层碹时，一楼应该在二楼之前2〜3排料石。浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗，然后涂一薄层砂浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。当用石头和其他砌块砌筑时，必须使用手锤和瓦刀，砸支石楔时不准对人。第32条封盖和闭合机架。料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后从里向外放置冠石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。料石碹合龙门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块石头被咬得紧紧的，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。第33条拆除拱胎和模板。拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，任何人不得在轮胎拆卸处附近逗留。先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止拆除，监护现场并汇报处理。归还轮胎的人站在安全的一边，并预先清理好退路。回胎后，挂板粘贴在拱墙上、模板全部拆掉。拆下的拱形轮胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。上下山回胎前，应设挡板，返回轮胎时站在上面。料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土拱表面不平或呈蜂窝状、麻面时，要用砂灰找平。拆除碹胎和模板前，应观测灰缝是否已经硬化，未过硬化时间，不准回碹胎和模板。由组长或经验丰富的老工人统一指挥。