数字信号采集回放系统电路设计探析范文

第页数字信号采集回放系统电路设计探析范文

1系统电路构造和功能设计

整个系统包含存储板、系统底板、USB2.0接口控制板、回放驱动板、采集转接板等多个组成部分，能够实现72路数字信号的同步采集和回放。所有板卡均插装在系统底板上，通过数据及控制总线相连。系统中的存储板有9块，每块可存储8路数字信号，可实现72路信号的数据存储。每块存储板上有8片8GBFLASH芯片。系统总存储容量为576GB，按照100M采样率，可采集或回放10分钟以上，数据存取速度达900MB/S。在采集过程中，被测数字信号通过采集转接板转移到存储板；在回放过程中，存储板中的数据首先通过回放驱动板输出到被测数字电路。

1.1FLASH存储板设计

每块存储板上集成了8片NANDFLASH芯片，分别存储8路数字信号，并通过FPGA芯片实现接口控制和数据存取。器件选型方面，采用了K9HCG08U1M型号的NANDFLASH，该芯片支持最高40MB/S的瞬间数据存取速率，容量8GB。FPGA方面采用了ALTERA公司CYCLONE3系列芯片，型号为EP3C25Q240C8N.该芯片有149个可分配IO引脚，内部RAM资源达608256bits，含4个锁相环，完全满足本设计需求。存储板通过VME32插头与底板数据总线连接，插头内包含了采集、擦除、回放等控制线和8路数字信号线。

1.2系统底板设计

系统底板是其它板卡互连的根底，还提供电源转换、插板接口、开关控制和指示、系统时钟选择等功能。电源转换芯片组位于底板上侧，便于散热。提供系统电源。中间部分是9块FLASH存储卡的VME插座位，底端是数据总线接口，用于与USB控制板和回放驱动板等开展连接。右侧是开关控制电路和晶振电路。开关控制电路主要负责对来自USB控制板的开关信号开展处理，并通过指示灯加以显示。晶振电路则可提供25MHz和6.25MHz两种时钟，并在FPGA内部开展4倍频处理。在高速采集回放过程中，使用25MHz时钟，可到达100MSPS的'采样率和同等回放速率。

1.3USB接口控制板设计

USB接口控制板主要负责系统设备与上位机之间的数据交换，包括控制命令和采集回放数据的读写操作。电路板的接口主要有USB2.0接口，数据及控制总线接口，回放引脚设置总线接口。本设计中，采用了CYPRESS公司的USB2.0芯片CY7C68013-128AC作为USB接口芯片。该芯片最高数据速率可达48MB/S。

1.4采集转接板设计

它的功能是将被测数字电路板转接出来，使之保持正常工作，并对其引脚信号加强驱动，以便本系统设备开展采集。采集时，将转接口连接到待测设备的数字电路板所在位置，然后将数字电路板插在采集转接板中间的接口上，并使用排线与本系统面板的采集接口相连。此时启动待测设备，在其进入工作状态时启动采集。

1.5回放驱动板设计

由于FLASH存储卡的驱动能力较弱且没有信号方向选择，所以在回放时，必须经过驱动增强和引脚输入输出的方向选择，才能使被测数字电路板正常工作起来。本设计采用“FPGA+三态门”的方式，实现回放信号引脚方向选择和驱动。USBLocalBus通过FPGA开展命令的接收和译码，并产生三态门控制信号。底板总线接口提供所有72路数字信号，经过三态门电路选择后，产生相应的驱动信号给被测数字电路板。

2上位机软件设计

上位机软件主要负责USB驱动程序的调用、通信协议的实现。系统电路的各种操作均可通过上位机软件完成。其通信协议包括命令设置、数据帧的收发、返回状态判断等等。软件通过协议控制开展采集和回放测试、数据的导入导出操作。“触发采集”用于设置触发采集模式下的参数。

3系统测试

为了验证本系统设备的各项性能，针对某型72脚数字电路板开展了现场采集。该型电路板的72路信号除电源和地以外，均为数字信号，且最高工作频率为3MHz。在采集过程中，观察被测设备和电路板是否仍能正常工作。采集结果说明，被测设备工作不受影响，本系统工作正常，故障灯未亮，可完成10分钟的采集过程。在采集结束后，开展了回放测试，使用示波器对回放驱动板的信号开展了波形测试。测试结果说明，回放接口能够完整再现采集到的数字信号。各通道回放信号之间的误差不超过10ns。

4结论

目前市面上已有的数字信号测量工具，受限于采集速度、存储深度、可测通道数、现场易用性、信号复现等诸多因素；另一方面，某些数字电路的维修不只是要做简单的波形测量，还需要开展信号激励和驱动，并观察响应，以确认电