建筑施工监理实施细则

建筑施工监理实施细则PAGE180页监理实施细则工程建设监理的中心任务是建设监理单位协助建设单位实现项目总目标。总目标的实现是一个系统过程，在项目实施过程中，时间消耗最长、人力和物力投入最大的阶段是施工阶段。而施工阶段专业性最强、工作内容最多的是质量控制。一、土方工程（一）机械挖土1、质量标准（1）保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土制必须符合设计要求，并严禁扰动；（2）允许偏差项目（见表6-5）。土方工程的挖方和场地平整允许偏差表6-5项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0-50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查2、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖是，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从地处开挖，分层、分段一次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。（二）机械回填1、质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm³，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目（见表6-6）回填土工程允许偏差表6-6项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2、应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4）在地形、工程地址复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等）。以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。二、地基与基础工程（一）钢筋砼工程一）砖混结构模板1、质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。（2）基本项目1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆1.5mm；2）模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目（见表6-18）砖混结构模板允许偏差表6-18项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4-5±2尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查2、应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧、支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等粘牢；外墙圈梁没有先支模板厚浇筑圈梁混凝土，而时先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑是，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。二）框架结构定型组合钢模模板1、质量标准（1）保证下面模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻措施。（2）基本下面模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）允许偏差下面（见表6-19）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表6-19项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高±5±2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1002、应注意的质量问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。（3）墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。并接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角膜的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。（二）现浇剪力墙结构的模板1、质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分应有足够支承面积。（2）基本项目大模板的下口及大模板与角膜接缝处要掩饰，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。（3）允许偏差项目（见表6-20）现浇剪力墙结构大模板允许偏差表6-20项目允许偏差（mm）检查方法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1002、应注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。（4）角膜与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（5）角膜入墙过深：支模时角膜与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角膜支模方法。（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7）严格控制模板上口标高。（三）模板工程质量控制（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1）能否保证工程结构和构建各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异性部位模板设计是否合理（是否采用专业模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修正意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3）隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并提高木材的防水性能。2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面时油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂。在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间按有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表面层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2、模板工程的质量控制要点（1）墙、柱支模前应先在基地弹线，一弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求。1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应有φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫100×10cm方木，支柱中间或下边剪力撑和水平拉杆。梁侧模版竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过69cm时，加穿梁螺栓加固。4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）梁、板底模当跨度大于4m是应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000。（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、储存应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）模板在系列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有打的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净、应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应清楚模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9）混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均达到设计强度等级75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2）侧模混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而损坏。3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工规定进行拆模。6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。三、框架结构钢筋绑扎1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1）缺口、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩角度平直长度为10d。4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。（3）允许偏差项目（见表6-22）现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）表6-22项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+309受力钢筋保护层梁柱±5墙板±32、应注意的质量问题（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即休整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1）竖筋位移可按1:6坡度进行调整，见图6-2（a）；2）加垫筋或垫钢板的焊接方法见图6-2（b）。dd………………………………d双面焊Ⅰ级钢4dⅡ、Ⅲ级钢5d加垫钢筋（或钢板）焊接（a）（b）图6-2明显位移时处理方法（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，见图6-3。（3）梁、注交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径））：加工成型时应注意检查平直长度是否正确，然后再进行绑扎。应认真按135°弯钩。bbb=梁宽－保护层图6-3箍筋处理方法（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆化纤，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。四、剪力墙结构大模板钢筋绑扎1、质量标注（1）保证项目1）钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1）钢筋网片和骨架绑扎缺口、松口数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2%，且不应集中。3）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4）箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽不小于0.1d，长不大于0.5d。（3）允许偏差项目（见表6-24）钢筋安装及预埋件的允许偏差表6-24项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±54箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+306受力筋保护层±32、应注意的质量问题（1）水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高登或简易脚手架，以及水平筋发生位移。（2）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征的设计统一后再进行处理。（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。五、钢筋手工电弧焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需要经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2）钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观纸篓，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2）接头处不得有裂纹；3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表6-25所规定的数值。外观检查不合格的接头，经休整或补强后可提交二次验收。检查方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值（mm）表6-25项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头赶紧间距4°不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的位移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔夹渣的数量和大小在2d的焊接表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm²3个，直径不大于1.5尺量、目测注：1.d为钢筋直径。2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。2、应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊接美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。六、钢筋工程的质量预控（1）钢筋1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表6-28.外观检查要求表6-28钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和接卸损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮盒油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆段、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，活着无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。（2）焊条及焊剂1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1～2h）。焊条型号（）内为原编号焊条牌号药皮种类电流种类主要用途E4313(T421)结421高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板结构E4303(T422)结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4301(T423)结423钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4320(T424)结424氧化铁型交直流焊接低碳钢结构E4316(T426)结426低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E4315(T427)结427低氢钠型直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E5003(T502)结502钛钙型交直流焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5001(T503)结503钛铁矿型交直流焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5016(T506)结506低氢钾型交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5015(T507)结507低氢钠型交直流焊接中碳钢及16锰钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5515—G(T557)结557低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6016—D1(T606)结606低氢钾型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6015D1(T607)结607低氢钠型直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构3）设计未规定时按表6-32、6-33进行选用。常用焊条牌号及主要用途表6-32（3）考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。（4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊接在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。常用焊剂牌号及主要用途表6-33焊剂牌号焊剂型电流种类主要用途HJ350中锰中硅中氟交直流焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360中锰高硅中氟交直流用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构HJ430高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ431高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ433高锰高硅低氟交直流焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度七、钢筋工程施工质量控制要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过休整达到要求时，才正式签发认可书。5、一下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有几种荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘500mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设஡要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意待用，若要代用，寅须经设计到位书面同意。（7）浇筑混凝ᜟ前，皑理工程师应督促承包到位修正钢筋。八、施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土严直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎採头。受拉钢筋的搭接长度要求表6-34项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3Ⅲ级钢筋55d50d45d4冷拨低碳钢丝300mm注：1、当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。2、当螺纹钢筋钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d。3、当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑膜施工），受力钢筋的搭接长度宜适当增加。4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5、轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。6、当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。7、有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。8、两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3l1,s≥d，且不应小于25mm见图6-5。hhpsl图6-5绑扎接头区钢筋位置要求3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4、受拉焊接网绑扎接头搭接长度受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求表6-35项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注：1、搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受拉区不小于200mm。2、当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于40d。3、轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。4、有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均不荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋小于3根时，可在跨度两端各¼跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心只长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段Ⅰ内，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构建连接处不限制。（2）预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。1）对焊接头（图6-6）。2）搭接焊接头（图6-7）。ll图6-6对焊接头图6-7搭接焊接头ll图6-6对焊接头图6-7搭接焊接头九、砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑1、质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关规定。检查水泥出厂合格证及有关实验报告。2）混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水货外加剂为±2%（均为重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3）按“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。（3）允许偏差项目（见表6-36）构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表6-36项次项目语序偏差（mm）检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置1010尺量标准2构造柱层间错位883标高（层高）±10±10水准仪或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量检查5柱垂直度（每层）55用2m托线板检查6表面平整度84用2m靠尺和楔形尺检查7预埋件中心线偏移1010尺量检查8预埋螺栓中心线偏移559预留洞中心线偏移15152、应注意的质量问题（1）计量不准：砂、石、水泥（散装）过秤不准，造成水泥灰比不准确，影响混凝土强度。施工前腰检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。（2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。十、框架结构混凝土浇筑1、质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、谁、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目（见表6-37）现浇框架混凝土允许偏差表6-37项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽、对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H柱、墙全高2、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大；主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未经认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。十一、剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑1、质量标准（1）保证项目1）混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或实验报告。2）严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求。（2）基本项目混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目（见表6-38）现浇混凝土剪力墙（大模板）的允许偏差表6-38项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标高层高±10±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸+5-2+5-2尺量检查4墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高1/1000且≤201/1000且≤305表面平整44用2m靠尺和楔形尺检查6预埋钢板中心线偏移1010尺量检查7预埋管、螺栓、预埋孔中心线偏移558预留洞中心线偏移15159电梯井筒总宽对中心线偏移+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直H/1000且≤30H/1000且≤30注：H柱、墙全高2、应注意的质量问题（1）墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前线均匀浇筑3～5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严密控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。（2）洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。（3）外砖墙歪闪：外砖墙内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。（4）墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。（5）混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。十二、混凝土组成材料的质量控制1、水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，成为不合格产品。（3）水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。实验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日起其32d内补报。2、骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。（2）用于配置有特殊要求的混凝土时，还需要做相应的项目试验。（3）混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距的最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为½板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。（4）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。（6）细骨料（砂）的质量标准。（7）粗骨料（碎石、卵石）连续级配。3、混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4、混凝土掺合料（1）为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对的标准规定（《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。细骨料（砂）的质量标准6-40筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区52.51.250.630.3150.1610～035～565～3585～7195～80100～9010～025～050～1070～4192～70100～9010～015～025～040～1685～55100～90强度≥C30时≯3%强度＜C30时≯5%有抗冻、抗渗要求时≯3%细度模数Mx3.9～2.83.4～2.12.7～1.6适用范围1、配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度2、砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.1～3.7，中砂2.3～3.0细砂1.6～2.2，特细砂0.7～1.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生裂缝（2）掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此要设置明显标志，严防混淆误用。5、混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。细骨料连续级配表6-41公称粒径（mm）按重量计累计筛余量（%）筛孔尺寸（mm）2.5510203040505～205～305～4095～10095～10090～10090～10095～10040～7070～9075～900～1015～4030～6500～500～50含泥量≥C30≯1%，＜C30≯2.0%，有抗冻，抗渗要求≯1%十三、混凝土配合比的控制1、混凝土的施工配制强度可按下式确定：ƒcu,0=ƒcu,k+1.645σ式中ƒcu,0——混凝土施工配制强度（N/mm²）；ƒcu,k——混凝土设计强度标准值（N/mm²）σ——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm²）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，σ值可按表6-42取用。混凝土强度等级表6-42混凝土强度等级低于C20C20～C35高于C35σ4.05.06.02、泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m³；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m³。3、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。施工总如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30d后及时补送）。4、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土进行实地考察、考察的主要内容是：（1）实验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整技术资料和管理台帐；（2）技术管理工作系统、机构设置状态；（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；（4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。十四、混凝土工程施工质量控制要点1、浇筑前的质量控制要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（2）模板、钢筋应做好预检和隐患，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清楚干净。钢筋位置固定准确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（4）混凝土浇灌申请书已办妥；（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6）水、电、照明灯现场条件已做好。且应有保证。2、常会混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上，每天都应根据料源情况进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师制定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理实验室子监理人员监督之下做实验，以验证承包单位试验结果。（6）要检查和督促承包单位适当做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。十五、混凝土工程外观质量问题1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分成不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣手少，振点小，振捣不到位。2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡末排除。3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）却保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴膜。5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和异性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模为提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严。漏浆；（4）拆模未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。7、洞口变形（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或膨胀，上层模板纠正复位形成错台。9、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）却箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。混凝土裂缝的原因及特征表6-43裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1.水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土结初期出现不规则裂缝2.水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4.骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5.水泥水化热大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6.混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱墙角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7．接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多1.搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝施工反方面2.泵送时增加水剂水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3.配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4.浇筑速度过快浇筑后1～2h后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5.浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6.模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7.接茬处理不好接茬处出现首例状态的裂缝8.硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9.初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10.怒版支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1.温度、温度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2.混凝土构件两面的温湿度差在低温或低温的侧面，拐角处易发生3.多次冻融表面空鼓4.水灾表面受热整个表面出现龟裂状裂纹5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6.受酸及盐类侵蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂机构与外界影响1.超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2.地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹3.断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4.结构物低级不均匀下沉发生45°大裂缝十六、地面与楼面工程（一）炉渣垫层混凝土基层上做炉渣垫层。1、质量标准（1）保证项目1）炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。2、应注意的质量问题（1）垫层空鼓开裂：炉渣内含有机杂物和未燃尽的煤渣，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣闷水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微克粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。（2）标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。（3）强度不足：主要是配合比不准，施工全过程时间过程，滚压不实，养护不好等造成。施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，将强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密度均匀成品加强养护。（二）垫层1、质量标准（1）保证项目1）垫层混凝土所用的水泥、水。骨料、外加剂等必须符合施工规范的有关标准的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。（2）允许偏差项目（见表6-58）地面垫层混凝土允许偏差表6-58项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。（2）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时为认真找平或没用大杠刮平。（3）不规则裂缝；由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋没管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。（三）陶瓷锦砖地面1、质量标准（1）保证项目陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项目1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖无裂纹、掉色和缺楞现象。2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜；4）与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目（见表6-65）2、应注意的质量问题（1）地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握版面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。（2）缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长度相同整张锦砖用于一房间内。按缝十分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。（3）面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防水污染，影响与面层的粘结。铺锦砖前刮得水泥浆防止风干，薄厚要均匀。（4）地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。（5）面层污染严重：接缝时应将泵擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其它各种操作污染。（6）地漏周围锦砖不规矩，作找平层时好好的注意保护当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖。根据地漏直径预先计算好好快数进行加工，试铺合适后在正式粘铺。陶瓷锦砖地面允许偏差表6-65项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m按通线和尺量检查3接缝高低差0.5尽量和楔形尺检查检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m按通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5，如设计无要求时，应按表面内限制检查。（四）楼面与地面工程质量的预控1、使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。2、对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。3、对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。（五）楼面与地面工程质量控制要点监理工程师针对本分部工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。1、基层质量控制要点（1）要核查土质，测定土质最佳干密度；施工时要控制在最佳含水量下施工（施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在-6%～+2%以内），要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视，抽测的分层隐检。（2）灰土基层要注意生石灰的消除、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150～250mm以内，且应分层压实。（3）素混凝土基层（垫层、找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后腰做好养护（至少3d）。2、板块楼面、地面质量监理要点（1）面层所用板块（大理石、釉面砖等）的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量应符合现行国家产品标准。（2）督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的版块。品种不同的版块不应混杂使用。（3）为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2（体积比）；相应的砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为25～35mm。铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。（4）为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。（六）厕浴间聚氨酯涂膜防水1、质量标准（1）保证项目1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工的规定，并不得有渗漏现象。（2）基本项目1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴、阳角呈圆弧型或钝角。2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。2、应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件连接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。十七、门窗工程（一）门窗节能子分部工程1、成品要求（1）门窗的外观、外形的吃醋、装配质量、力学性能应符合设计及行业先行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定；门窗中竖框、中横框或拚樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。外窗的抗风压、气密性、水密性。保温性四项物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。（2）成品出厂要有出厂合格证及物理、力学性能检测报告。进入安装现场时应由施工单位、监理单位或建设单位按设计要求和标准进行实物质量、资料检查验收，并办理检验批检验手续费。（3）塑料门窗外形尺寸允许偏差应符合现行行业标准的规定。（4）塑料门窗表面要平整，节点严密紧固，焊口好型材本身不得有开焊、开裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，一面影响开关盒密闭功能；规格尺寸应准确，表面无划痕和碰撞痕迹；窗下槛框要留相应数量的泄水孔；螺接形式的塑料门窗横竖框的结合处，应满注密封胶（如硅酮胶）。（5）五金件一定要与增强型钢向紧固。安装位置和数量应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定。（6）密封条装配应均匀、牢固、回弹性好，接口应在上框对结，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝，确保密封作用。转交胶条要割45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹。（7）无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10～15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5～10mm。（8）门窗成品包装应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定。为使产品表面不受到二次污染和便于施工，宜采用三面包装法，将室内外表面及玻璃槽口用胶带包装好，留出固定连接面。待安装玻璃时再将此包装打开。（9）玻璃不应有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕等缺陷，且腔内外无任何污物。（10）塑料门窗使用密封胶固定玻璃时，玻璃两侧应先用胶垫垫牢。（11）门窗各部件应安装牢固，开关灵活。2、施工前准备（1）塑料门窗应采用预留洞口的安装方法。墙体施工时要严格控制洞口几何尺寸，相邻洞口上、下、左、右应保持通线，洞口周边应横平竖直，墙体质量经验收达到合格标准后，工序之间办理交接手续。对轻质墙体洞口，在门窗锚固点位置可预埋混凝土块。（2）按设计尺寸在窗洞口上下弹好中线和水平标高控制线，检查门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。（3）洞口与窗框间隙尺寸应符合表2.3.3的规定。表2.3.3洞口与门框间隙墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15-20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面大理石或花岗岩板湿贴40-50干挂60洞口与窗框间隙处保温构造处理应符合本规程2.5节的规定。（4）洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表2.3.4的规定。表2.3.4洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）洞口宽度或高度墙体表面＜24002400～4800＞4800未抹灰墙面±10±15±20已抹灰墙面±5±10±15（5）检查塑料窗门四周固定片位置与墙体锚固位置是否吻合（如轻质墙体），当洞口设置预埋件时，预埋件的数量应和固定的数量应一致，其位置应准确对应。（6）组合窗的洞口，应在拚樘料的对应位置设预埋件或预埋洞。（7）塑料门窗拆包检查，其质量应符合本规程2.2的规定。（8）检查塑料门窗保护膜是否完整，如有破损的应补粘后再安装。（9）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的品种、规格、数量、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。（10）安装门窗所用材料及主要机具1）玻璃、玻璃垫块、固定片、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拚樘料、聚氨酯发泡胶、嵌缝硅酮胶等。2）冲击钻、手电钻、射钉枪、发泡枪、打胶枪、螺丝刀、扁铲、橡皮锤、占子、锤子、电焊机、面罩、焊条等。3）量具：钢尺、钢直尺、水平尺、吊弹尺、定位模具等。（11）量具应定期检定，当达不到要求时，应及时更换。（12）塑料门窗成品的保管、搬运应符合下列规定：1）安装工程中所适应的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取相应的保护措施。2）塑料门窗成品的保管，应分类整齐，竖放在室内，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施，用木方垫平与地面隔开，保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品接触。产品露天堆放时应加篷布保护，避免日晒雨淋。贮存门窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离应不大于2m，门窗在安装现场放置时间不宜超过两个月。3）塑料门窗框保护胶带不得划伤破损。4）塑料门窗搬运时，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，表面应采用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，并在门窗外缘选择牢靠平稳的受力点，保证受力均匀，严防塑料门窗表面擦伤变形。不得在框扇内插入抬杠起吊。吊运时樘与樘之间五金件也应错开位置，以免互相磨损及压坏五金配件。5）运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠镇损坏。樘与样之间应用非金属软质材料隔开。运输工具应保持清洁，应有防雨措施。3、安装工艺（1）门窗安装的工序宜符合表2.4.1的规定。门窗安装作业环境温度不宜低于5℃。表2.4.1门窗安装的工序序号门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1核对洞口及门窗尺寸++++++2弹上下垂线及水平线++++++3确定门窗基准线（找中）++++++4框体装入洞口++++++5组合夹胶拼樘+++6调整定位++++++7与墙体固定++++++8装窗台板（与填充同时进行）++++