《通用硅酸盐水泥》GB175-2007-解读

12022/11/23《通用硅酸盐水泥》

GB175-20232022/11/232水泥术语和定义硅酸盐水泥熟料规定的混合材适量的石膏水泥磨机粉磨、或混合均匀助磨剂2022/11/233硅酸盐水泥熟料组成定义：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨细成细粉烧至局部熔融所得以硅酸钙为主要矿物成份的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。2022/11/234可用于水泥生产中的石膏符合GB/T5483中规定的G类或M类二级〔含〕以上的二水石膏或混合石膏。工业副产品石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成份的副产物.要试验证明对水泥性能无害.包括了磷石膏、氟石膏、脱硫副产品石膏、盐石膏、苏打石膏、钛石膏。〔硬石膏不能单独用,因其在拌合水中的溶出速度慢,单独使用会引起水泥同局部减水剂的不适应,或造成急凝、瞬凝。〕2022/11/235使用混合材的意义改善水泥性能，生产不同品种水泥调整水泥强度等级，合理使用水泥节省熟料，降低能耗综合利用工业废渣增加水泥产量，降低生产本钱

2022/11/236活性混合材活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料。包括：符合相关标准要求的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰;这类混合材含有肯定的活性组分,在常温下能与Ca(OH)2,CaSO4作用,形成胶凝性、水硬性的稳定化合物。强度在28天至3个月增长很快，形成一个突变点。2022/11/237非活性混合材非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。包括活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料，砂岩和石灰石。非活性混合材料促进熟料水化的力量很弱，没有吸取Ca(OH)2的力量。2022/11/238窑灰定义：从水泥回转窑窑尾废气中收集的粉尘。主要是未燃烧完全的生料细粉。在水泥起填充作用，增加细粉数量，改善级配。2022/11/239助磨剂外表活性物质：如亚硫酸纸浆废液、三乙醇胺下脚料，乙二醇，丙二醇等。可消退细粉的粘附和聚拢现象。提高粉磨效率，优化水泥颗粒组成。应对水泥的性能无害参加量不应大于水泥质量的0.5%,助磨剂应符合JC/T667要求。六种通用水泥的组分品种代号组分（质量分数）熟料+石膏粒化高炉

矿渣火山灰质

混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·I100--------P·Ⅱ≥95≤5------≥95------≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且<95>5且≤20矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50------P·S·B≥30且<50>50且≤70------火山灰质硅酸盐

水泥P·P≥60且<80-->20且≤40----粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且<80---->20且≤40--复合硅酸盐水泥P·C≥50且<80>20且≤50强度等级

硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。一般硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。6.3矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

2022/11/2312化学指标--不溶物指经酸、碱外处理，不能被溶解的残留物。主要成份：结晶SiO2，是水泥中的非活性组成之一。从生料、混合物〔尤其是火山灰质混合材〕和石膏中引入。对P·Ⅰ水泥,≤0.75%；对P·Ⅱ水泥,≤1.5%;别的水泥不作要求。2022/11/2313化学指标---烧失量样品在高温灼烧时，发生的分解、氧化、还氧反响后的质量的缩减和增加。主要反响：水份挥发、有机碳燃烧、石膏脱水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧化和复原反响。对P·Ⅰ水泥,≤3.0%；对P·Ⅱ水泥,≤3.5%;对一般水泥，不得大于5.0%。2022/11/2314烧失量指标的意义主要用于掌握混合材料的掺入量和质量。活性混合材中一般都含有泥质成分，假设不用烧失量这个指标加一掌握，这样的混合材可能烧不透，泥质不能转化为活性的AI2O3、SiO2等有用成分，对水泥的水化不利。未燃尽的碳对混凝土的耐久性也有影响。2022/11/2315氧化镁熟料中MgO主要由石灰石原料带入。在1400℃高温下进展成粗大、构造致密的方镁石。检验时用100℃沸煮法不能使其大量水化，所以要在高温高压条件下的压蒸釜法。对P·Ⅰ、P·Ⅱ，P.O水泥,≤5.0%；对其他水泥，不得大于6.0%，除水泥不作要求。2022/11/2316三氧化硫石膏掺入量过多，多余的SO3在水泥硬化后连续形成水化硫铝酸盐〔钙矾石〕，体积增加2.22倍，产生膨胀应力而影响水泥的安定性。2022/11/2317氯离子正常状况下，水泥中的氯离子来源于原料，但大局部在熟料烧成过程中挥发，残留氯离子含量很少。在通用硅酸盐水泥中的氯离子含量为不大于0.06%。2022/11/2318碱含量选择性指标,按Na2O+0.658k2O计算值表示.一般不应大于0.60%.物理指标物理指标分散时间安定性强度细度〔选择性指标〕2022/11/2319分散时间

硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；

一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大600min。2022/11/23202022/11/2321细度检验方法比外表积：不小于300m2/kg；

筛余：80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%颗粒级配安定性在水泥分散硬化过程中，或多或少会发生一些体积变化，假设这种变化是发生在水泥硬化之前，或者即使发生在硬化以后但很不显著，则对建筑物不会有什么影响，假设在水泥硬化后产生猛烈而不均匀的体积变化，即发生安定性不良，则会使建筑物质量降低，甚至发生崩溃。因此，在物理试验中，必需做水泥安定性试验。2022/11/23222022/11/2323强度检验水泥强度的目的，一方面是为了确定水泥强度等级，评定水泥质量的好坏，另一方面是为设计混凝土标号供给依据。3、7天为早期强度，28天及以后强度为后期强度，也将3个月以后的强度称为长期强度。28天时，水泥强度大局部发挥，所以用28天强度来划分不同等级。2022/11/2324强度火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的一般硅酸盐水泥在进展胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流淌度不小于180mm来确定。当流淌度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整到胶砂流淌度不小于180mm.2022/11/2325编号及取样取样方法按GB12573进展.1.混合样：从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混合后制得的样品。2.分割样：在一个编号按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。样品的制备〔过筛、缩分为到定量，均分试验样品和封存样品)，样品的包装和贮存〔留样桶、双层食品塑料薄膜袋〕取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。2022/11/2326水泥的出厂经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时可出厂。企业在确认水泥可以出厂后，应供给书面承诺，如质保书或合格证书。2022/11/2327判定规章化学指标、分散时间、安定性和强度检验符合规定技术要求为合格品。化学指标、分散时间、安定性和强度检验中的任何一项不符合技术要求为不合格品。(对水泥产品的合格判定,主要目的是保证水泥的质量,不因技术指标超出而引起工程质量问题.)2022/11/2328试验报告试验报告内容应包括各项出厂检验工程、细度，助磨剂、工业副产品石膏、混合材料的名称和掺加量、属旋窑或立窑及合同商定的其他技术要求。2022/11/2329交货和验收交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。2022/11/2330包装水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。水泥包装