给排水工程施工方法

给排水工程施工方法Ⅰ、工程概述本次招标业主下发的招标文件仅对工程初步拟定方案进行了简要文字介绍，参照工程设计，本项目给水排水工程有如下系统：给水排水：给水系统、污废排水系统、雨排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、筑灭火器配置；Ⅱ、施工工艺1、室内生活给水、热水、中水系统管道安装1）施工工艺流程安装准备 管材检查 预制加工 干管安装管道试压 支管安装 管道试压 立管安装管道防腐与保温 隐检记录 管道冲洗 给水配件安装2）室内生活给水及中水系统管道，系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；管材的端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；管件螺纹应符合GB7306-87的规定。3）管道安装施工前，施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底，材料机具供应能保证正常施工，施工人员要经过管道安装的技术培训；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖；管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M；管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。4）管道暗敷设安装时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正；管道穿越楼板时，应设置防水钢套管，套管高出地面30MM；直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；5）支吊架安装管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。6）试压：管道安装完毕后，应按照设计要求试压。7）所有的明装生活给水采用设计规定的保温套管保温，保温前必须完成隐蔽验收工作并记录。8）管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与设备连接。9）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。10）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。11）安全施工注意事项：管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。管道不得作为拉攀、吊架等使用。直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。2、室内排水管道系统1）工艺流程安装准备 管道预制 排水干管安装 排水立管安装 排水支管安装灌水试验 卫生器具安装 通水通球试验2）预制加工：施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）管道坡度：为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按下表执行,排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251.51按标准坡度施工15010.7按标准坡度施工5）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。横管、排水管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）的最大距离DN（mm）50 75 90 110 125 160距离10 12 12 15 20 20（m）立管及非埋地管都应设置伸缩节。层高H小于4m时，立管上每层设伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间须设一个固定支架.立管及立管上伸缩节的安装方法见下图：说明：1、立管穿楼板处必须加固，按固定支撑处理；伸缩节 2、伸缩节处加固定支架。滑动支撑检查口固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，层高H小于4m，层间设滑动支撑一个。横干管及干管上伸缩节的安装方法见下图：固定管卡 滑动管卡小于4m 小于4m伸缩节主干管及伸缩节的安装图说明：1、12mm圆钢吊杆可用M12膨胀螺栓焊接后固定在楼板下；2、两个固定管卡之间补够滑动管卡，使间距满足规程要求；3、横管安装在混凝土技术夹层上时，采用固定托架和滑动托架；固定托架是将角钢固定在楼板上进行安装；滑动管卡则采用砌C15混凝土支墩的办法，鼗滑动管卡上的膨胀螺栓插入支墩中。6）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。7）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作,立管穿楼板处应加装止水翼环，水泥砂浆阻水圈用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，楼面面层第二次浇筑混凝土1/3H混凝土楼板待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。雨水管道安装方案待设计蓝图确定后编制。H3、卫生洁具安装止水翼环PVC-U管 第一次浇筑1）工艺流程： 混凝土2/3H穿楼面安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验。2）施工要点①卫生器具包括坐便器、小便器、洗手盆等，卫生洁具采用节水型产品.②所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预检、隐预手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。③卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。④安装中应满足如下要求：正确的位置，稳定的安装，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。⑤卫生器具的安装必须在允许偏差之内，为确保精品工程，卫生器具安装允许偏差如下表：项目允许偏差（MM）坐标单排10成排5标高单排5器具水平度成排5器具垂直度34、管道安装试验1）通球试验：雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。2）管道冲洗：打开配水点，使管道内保持有一定压力，目测出水口与进水口水的水质一致时为合格。3）排水系统调试：检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象;排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。4）管道保温：管道保温按照设计要求，接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁，无污染。5、消火栓及自动喷洒给水系统1）管材及阀门选用：消火栓及自动喷洒给水管道一般采用热浸镀锌钢管，管径大于等于100mm的一般采用沟槽式连接，小于DN100的一般采用丝接，系统阀门承压大于等于1.6Mpa，大于DN50的选用蝶阀，小于等于DN50的选用球阀；丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》GB7367-87。安装完成后，丝扣外露螺纹保持2-3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。沟槽连接采用专用压槽机。管子螺纹长度尺寸表：项 普通丝头长丝（连设备用）短丝（连阀类用）工程直次径（mm）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数（mm）（扣）（mm）（扣）（mm）（扣）1151485028126.5220169553013.57.53251886026156.5432209177.55402210198.06502411219.077027128803013910033142）工艺流程：安装准备管材检查干管安装管道试压喷洒干支管安装管道试压立管安装报警阀安装消火栓支管安装管道试压水流指示器安装水泵安结装合喷洒头支管安装管道冲洗管道试压器消火栓安装系统综合试压冲洗节流装置安装系统通水试调 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装3）安装施工要点施工前应认真核对图纸，并恳请业主出示消防监管部门对施工图纸的审查意见，以便在施工过程中避免不必要的返工。安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距地面1.1M，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm;消火栓箱及配件安装：其型号的选择必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。喷洒头的安装：首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。喷头的安装要与吊顶装修同步进行，要根据吊顶龙骨及面板的分布情况来确定喷洒头的坐标，拉线安装。喷淋管道在相邻的两喷头间设支吊架一个，当喷头间距小于1.8M时，可隔段设置，但支吊架间距不应大于3.6M。支吊架与喷头间距不小于300mm，与末端喷头的距离不应大于750mm。喷淋系统不同管径的管道连接用异径管，在弯头处不得采用补芯，DN〉50mm管不采用活接头。喷淋在每层干管的末端设置试水装置，并在管道上装设压力表,水流指示器的安装位置应根据设计图纸确定，一般安装在某层的水平分支干管或某区域的分支干管上。且应水平安装，其倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直线管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。在每段供水干管或配水点上应设置一个防晃支架，管径≤50mm可以不设，管线过长或改变方向，须增设防晃支架。管道应设有坡度，配水支管不小于0.004，配水点和配水干管不小于0.002。喷头的两翼方向应成一排。安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地面高度为1m左右，报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.0m。水泵结合器安装：用于消火栓系统和自动喷洒灭火系统。此产品是标准产品，工程安装时只需根据设计要求选定型号，依据国家建筑标准设计，给水排水标准图集的相关内容安装即可。其安装位置应有明显标志，阀门位置要便于操作，水泵结合器附近不能有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，水泵结合器应装有泄水阀。6、给水排水设备安装1）工艺流程设备订货 开箱检查 绘制设备安装大样图设备吊装 砼强度检验 制作砼设备基础质量检验 设备配管 设备清理润滑加油整机运行调试 检验校正 单机无荷运行检验校正 系统联机运行2）主要施工方法及技术要求施工准备、设备基础验收→设备二次运输→设备开箱检验→设备安装→设备单体试运转→联动试车→竣工验收施工准备及基础验收：进入现场的机具、材料需办理验收记录。设备安装前，对基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞、露筋现象；基础上表面应铲麻面，地脚螺栓孔中杂物应清理干净。基础强度应达到设计要求。施工步骤：先埋设地脚螺栓，放置垫铁，设备就位、找正、找平，基础灌浆，设备拆洗，设备配管配线。地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；；地脚螺栓安装应垂直，不垂直度不应超过10‰，尾端弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30-100mm间隙；距孔壁各个方面的间隙不得少于15mm。板紧螺母后，螺栓必须露出2-3牙。垫铁应匀称，对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相邻两组间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高30-70mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆清理干净。灌浆时，用细碎石砼捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证安装精度。设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm，找正时，标高允许偏差为±5mm，找正时，水平允许偏差：纵向0.5mm横向静置设备垂直度允许H/1000，且不大于30mm.3）水泵试运转先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。泵启动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐渐打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度，轴封是否漏水、漏油。水泵轴承温升必须设备说明书的规定。4）设备配管在配管前先检查进泵房的总管是否到位，标高、坐标及管径是否相符，在核实与设计无误时可进行水泵配管，要求吸水管的变径大小头使用下偏心大小头、吸水口的橡胶软接头、Y型过滤器以及明杆闸阀的中心线必须在同一直线上，如不在同一直线，可用短管调节，直至符合要求为止。(吸水口上严禁用蝶阀)水泵出水管中的橡胶软接头、压力表位置、法