机械设备管理措施15篇

Word———机械设备管理措施15篇【第1篇】浅析公司施工现场大型机械设备平安管理措施

大型机械设备管理是建筑施工企业管理的一个重要组成部分，设备的技术状态和使用管理与企业生产经营活动中的产值、成本、消耗、质量、平安等各项技术经济指标有着直接的关系。在工程施工领域，机械设备的使用管理存在着很多薄弱环节，使得总承包单位在机械管理中处于被动、弱势地位。因此,做好机械设备管理工作是保证企业生产经营活动正常进行的一个重要环节，现就对公司施工现场建筑机械设备管理存在的问题谈谈看法。

一、

施工现场设备管理工作存在的问题

1、管理制度不完善，考核方法不健全

一是部分项目部缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序。二是制度缺乏强制性和可操作性。与现场实际状况不相符合，有很多制度定得很原则，但没有详细可操作的规范，让人无所适从。表现在原则性、一般性的要求多，对不执行制度或违反了管理制度，缺乏详细强制性的规定约束。三是制度缺乏配套措施。已经建立的各项制度没有形成一个周具体致的严密系统，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力气薄弱等现象，制度和考核方法缺乏执行力度。

2、安装、拆卸资料不完善现象突出

部分项目部大型机械设备安装、拆卸资料未经过项目部检查核验就直接上报到集团公司审核。资质不符合要求，方案不完整，签字不完善，相关的平安协议不合理等现象普遍存在。

2、管理人员专业不强，操作人员素养不高

一是严峻缺乏优秀的机械管理人员，多数施工项目是由平安员或者其他人员兼机械设备管理员，缺乏专业学问，导致管理上混乱。二是机械设备操作人员文化层次较低，没有经过正规的培训就直接上岗现象普遍。三是施工企业注意眼前效益，忽视长远利益，缺乏对特种机械操作人员的培训，操作人员文化水平低，专业学问不强。

3、设备修理保养滞后，铺张严峻

目前公司项目大型机械设备基本是从租赁公司租赁来的设备。一方面不少租赁设备单位对机械设备管理存在严峻漏洞，缺少专职并常驻施工现场的设备管理人员，日常检查与保养不深化实际，不深化现场，凭印象填写平安检查表，修理保养不准时，造成肯定的设备平安隐患，项目部缺少专人负责督促和日常工作的支配。

二、加强设备管理工作的措施

1、建立健全并优化管理制度

为提高机械设备管理水平,应坚持以“制度管人、流程管事”的工作思路，不断完善管理制度。一是以《建筑起重机械平安监督管理规定》（建设部第166号令）、《特种设备监督管理条例》、《建设工程平安生产管理条例》等规范为依据，加强学习，提高意识，分清责任主体。二是梳理和优化大型机械设备管理措施，细化梳理管理流程，并将管理责任分解，层层落实职责到人。同时，明确设备使用过程中的考评、奖罚措施，完善以常规督促、专项监督、事故调查与责任追究为有机整体的监督机制，为日常管理打好基础。

2、加强设备租赁单位管理

选择一家好的设备租赁单位会在项目施工过程中起到事半功倍的效果。因此，施工项目在设备选型方面应遵循“先进、适用、经济”的原则，从源头抓起，优化选型，比质比价，比如：建立分包合格商名录，然后并通过招投标的方式，严格筛选分包队伍，最终确定管理好、设备新、资质全、信誉好的合格设备单位。同时，全面落实对机械设备租赁单位的考核力度。施工企业应定期对设备租赁单位进行考核，对存在问题较多、管理较差的设备单位实行肯定措施，督促其发挥管理优势。

3、科学配备机械管理人员

合理配备机械管理人员是管好、用好机械设备的前提和基础。施工企业应明确分管设备的领导，明确施工所需的设备管理和操作岗位，同时依据项目的特点，配备相应管理工作人员和有责任心、有管理阅历、懂技术并且会操作的专职机械设备管理员，这不仅会影响机械设备的技术使用，还直接关系到施工工程平安生产。

4、抓好各级信息反馈

公司应定期组织对设备租赁单位开展对现场机械设备的全面检查工作，为机械设备修理和保养供应重要保障。公司应依据工程项目编制的使用方案，建立健全项目机械设备管理台帐、信息卡和技术档案，随时精确地把握项目机械设备的数量、技术状况、取证和修理保养状况。对工期紧、平安难度大、群塔作业多的项目，可以采纳更加先进的管理技术，保障设备的正常使用与运行，如：对大型起重设备设备安装gps远程跟踪定位系统，了解全过程监控设备使用运转状况，监督设备是否在不具备施工条件下违章作业和记载统计设备日常使用运转记录，从而更好地加强设备管理工作。

5、强化过程管理与掌握

一是要做好日常教育培训工作，教育培训工作要做到有方案、有部署、有检查、有考核、有针对性。施工企业要以多种形式加强对作业人员的培训，使他们把握平安生产学问与平安操作规程。还要做好机械设备管理人员的平安培训工作，让他们熟识设备、娴熟管理。

二是严格把好特别工种的准入关。加强对特别工种证件的审核力度。对进场的特别工种，应组织相应的教育培训和相关考核工作，核实特别工种证件的真实性，坚决杜绝持假证上岗现象，从源头上掌握机械设备操作失误。

三是注意设备进出、场把关。机械设备进场前期，施工企业应对机械设备租赁单位进行前期考察，对设备租赁单位的资质和实力进行核准，经查验合格后再履行入场手续，进出场机械设备必需执行登记备案制，租赁双方应办理交接验收手续。

五是加强设备安装（加节）、拆卸过程监控。项目部、设备租赁单位必需委派专人设备安装、拆卸过程现场旁站监督，项目部对安拆单位资质、平安生产许可证、安装（拆卸）人员资格证进行核查。监督安拆单位对特种作业人员进行平安技术交底，对未根据方案和操作规程进行安装、拆卸作业的有权责令停止。

四是狠抓专项治理。公司要深化开展隐患排查治理工作和反“三违”活动，根据“找问题、定措施、抓落实、出成效”的工作思路和要求，定期对项目部和设备单位的平安生产责任制落实、平安生产隐患排查整治、平安措施落实状况进行监督检查。同时，不断加强对设备的巡检、月检和专项检查，落实防范措施，确保设备平安运行。

五是贯彻以项目经理为项目平安第一责任人的原则，公司与项目经理签订相关责任书，明确责任主体。为避开项目消失“重使用、轻保养”的现象，公司还应加强对设备单位、项目经理、机械设备管理员等进行考核，落实奖惩措施，确保设备的平安技术性能。

六是严格落实责任追究

为强化平安监管责任，把平安生产责任和措施层层落实到实处，公司应实行平安生产责任追究制度，严格履行和落实平安生产“一岗双责”制度，坚持管生产必需管平安，全面落实各项平安生产监管职责，并纳入目标考核管理。要始终坚持“四不放过”原则，严厉追究事故责任，对玩忽职守，给平安生产造成严峻损失的，做到事故清，责任明。

机械设备管理是一个系统工程，需要各方人员的全面参加，乐观协作，在科技高速进展的今日，更需要不断探究和完善。

【第2篇】机械设备平安管理规定及防范措施

一、机械设备的危害因素

一、机械的危害

1.静止的危急

设备处于静止状态时存在的危急即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危急。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锐利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危急。

2.直线运动的危急

指作直线运动的机械所引起的危急,又可分接近式的危急和经过式的危急。

(l)接近式的危急:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未准时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危急指人体经过运动的部件引起的危急。包括:

①单纯作直线运动的部位,如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3.机械旋转运动的危急

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危急。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危急,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危急,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危急,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危急,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危急,如伸出机床的瘦长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

4.机械飞出物击伤的危急

(l)飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破裂的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件,如连续排出或破裂而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害

1.电击伤

指采纳电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危急。

(l)静电危急如在机械加工过程中产生的有害静电,将引起爆炸、电击损害事故。

(2)触电危急如机械电气设备绝缘不良,错误地接线或误操作等缘由造成的触电事故。

2.灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危急,或与设备的高温表面接触时被灼烫的危急,在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危急。

3.振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害,按振动作用于人体的方式,可分为局部振动和全身振动。

(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时,振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操的手和臂,从而给操造成振动危害。

4.噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括:

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声,如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声,如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流淌而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5.电离辐射危害

指设备内放射性物质、*射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6.非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等,当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7.化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括:

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危急。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、帮助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物,或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害,如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8.粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括:

(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝聚或被氧化所形成的粉尘,如熔炼黄铜时,锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎,如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中,清砂时或在生产中使用的粉末状物质,在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘,由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧,如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中,由于焊药分解,金属蒸发所形成的烟尘。

9.生产环境,指特别的生产环境

(l)照明

工作区照度不足,照度均度不够,亮度分布不当,光或色的对比度不当,以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接缘由

一、机械事故发生的直接缘由

1.机械的担心全状态

(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩,无平安保险装置,无报警装置,无平安标志,无护栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良,噪声大,无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置,防护装置调整不当,平安距离不够,电气装置带电部分暴露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行,设备带“病”运转,超负荷定转等。

②修理、调整不良,设备失修,保养不当,设备失灵,未加润滑油等。

③机械强度不够,绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合平安要求等。

④设计不当,结构不合平安要求,制动装置有缺陷,平安间距不够,工件上有锐利毛刺、毛边、设备上有锐利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、平安带、平安帽、平安鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合平安要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风,通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足,作业场所烟雾烟尘充满、视物不清,光线过强,有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放担心全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置担心全,交叉作业过多。

(6)地面滑,地面有油或其他液体,有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置担心全。

(8)贮存方法担心全,堆放过高、不稳。

2.操的担心全行为

这些担心全行为可能是有意的或无意的。

(l)操作错误、忽视平安、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外转动;遗忘关闭设备;忽视警告标志、警告信号,操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度过快,机械超速运转;冲压机作业时手伸进冲模;违章驾驶机动车;工件刀具紧固不牢.,用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用担心全设备。临时使用不坚固的设施如工作梯,使用无平安装置的设备,临时拉线不符合平安要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成平安装置失效。拆除了平安装置,平安装置失去作用。

调整错误造成平安装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具,用手清理切屑。不用夹具固定,用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危急位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿担心全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必需使用个人防护用品,用具的作业或场合中,忽视其使用,如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排解故障而靠近危急部位,如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严峻的损害。

二、间接缘由

几乎全部事故的间接缘由都与人的错误有关,尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接缘由可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接缘由包括:

1.技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、修理检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(l)设计错误包括强度计算不准,材料选用不当,设备外观担心全,结构设计不合理,操纵机构不当,未设计平安装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的,假如在掌握板上配置的位置不当,也可能使操作人员混淆而发生操作错误,或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应留意作业环境设计,不适当的操作位置和劳动姿态都可能引起操作人员疲惫或思想紧急而简单出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的,假如制造设备时发生错误,也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时,应特殊留意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接),加工精度不够,装配不当,装错或漏装了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时消失故障。

(3)安装错误

安装时旋转零件不同轴,轴与轴承、齿轮啮合调整不好,过紧过松,设备不水平。地脚螺拧紧,设备内遗留工具、零件、棉纱等,都可能使设备发生故障。

(4)修理错误

没有定时对运动部件加润滑油,在发觉零部件消失恶化现象时没有按修理要求更换零部件,都是修理错误。当设备大修重新组装时,可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。平安装置是修理人员检修的重点之一。平安装置失效而未准时修理,设备超负荷运行而未制止,设备带“病”运转,都属于修理不良。

2.管理缺陷

(l)无平安操作规程或平安规程不完善。

(2)规章制度执行不严,有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3.教育培训不够,未经培训上岗,操业务素养低,缺乏平安学问和自我爱护力量,不懂平安操作技术,操作技能不娴熟,工作时留意力不集中,工作态度不负责。受外界影响而心情波动,不遵守操作规程,都是事故的间接缘由。

4.对平安工作不重视,组织机构不健全,没有建立或落实现代平安生产责任制。没有或不仔细实施事故防范措施,对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

三、机械设备的防范措施

一、危急性大的设备

依据事故统计。我国规定危急性比较大、事故率比较高的设备有:压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必需配备好平安防护装置。

二、机械的危急部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危急部位,机械加工设备的加工区也是危急部位。

常见的危急零部位件有:

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

3.不连续的旋转零件,如风机叶片,成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮,链与链轮。

5.旋转的砂轮。

6.活动板和固定板之间靠近时的压板。

7.往复式冲压工具如冲头和模具。

8.带状切割工具如带锯。

9.蜗轮和蜗杆。

10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11.联接杆与链环之间的夹子。

12.旋转的刀具刃具。

13.旋转的曲轴和曲柄。

14.旋转运动部件的凸出物,如键、定位螺丝。

15.旋转的搅拌机、搅拌翅。

16.带尖角、锐边或利棱的零部件。

17.锐利的工具。

18.带有危急表面的旋转圆筒如脱粒机。

19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20.飞轮。

21.联轴节上的固定螺丝。

22.过热过冷的表面。

23.电动工具的把柄。

24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.机械加工设备的工作区。

三、危急的作业

本身具有较大的危急性的作业称为特种作业、其危急性和事故率比一般作业大。包括:

1.电工作业。

2.压力容器操作。

3.锅炉司炉。

4.高温作业。

5.低温作业。

6.粉尘作业。

7.金属焊接气割作业。

8,起重机械作业。

9.机动车辆驾驶。

10.高处作业等。

特种作业人员必需经过现代平安技术培训、考核合格后才能上岗操作。

四、机械损害形式

机械损害的形式可分为8类:

l.咬入和挤压

这种损害是在两个零部件之间产生的,其中一个或两个是运动零部件,这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(l)挤压

这种危急不肯定两个部件完全接触,只要距离很近,四肢就可能受挤压。除直线运动部件外,人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。假如安装距离过近或操作不当,如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮,两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触,将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击

这种损害有两种主要形式,一种是比较重的往复运动部件撞人,损害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的损害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时,会以高速甩出。虽然这些物体质量很大,但转速很高,而动能与速度的平方成正比,即动能很大。飞来物撞击人体,能使人造成严峻的损害。高速飞出的切屑也能使人受到损害。

3.接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械损害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械损害。接触损害有4类:

(l)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时,人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同,夹断发生在两个部件的直接接触,挤压不肯定完全接触,两个部件不肯定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断损害。

(2)剪切

两个具有锋利边刃的部件,在一个或两个部件运动时,能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时,刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种损害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边,而人体与该设备作相对运动时,能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时,对人造成的损害更大,如人体接触旋转刀具、锯片,都会造成严峻的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服,甚至皮肤。当卡住后,有引向另一种危急,特殊是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严峻损害。

五、机械损害的结果

机械损害的后果一般比较严峻,轻则损伤皮肉,重则断肢致残,甚至危及生命。gb6441-86((企业职工伤亡事故分类》对损害后果有明确的规定。

gb6441-86规定以损失工作日来划分损害程度。损失工作日是指被损害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准,计算损失工作日后即可确定损害程度。其分类如下:

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105-7天的失能损害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能损害。

③死亡

四、机械设备本质平安措施

一、本质平安的目的

本质平安化的目的是:运用现代科学技术,特殊是平安科学的成就,从根本上消退能形成事故的主要条件;假如临时达不到时,则实行两种或两种以上的相对平安措施,形成最佳组合的平安体系,达到最大限度的平安。同时尽可能实行完善的防护措施,增加人体对各种危害的反抗力量。

二、本质平安化的内容

设备的本质平安措施可以通过设备本身和掌握器的平安设计来实现。

l.本质平安化的基本思路

(l)从根本上消退发生事故的条件。很多机械事故是由于人体接触了危急点、假如将危急操作采纳自动掌握、用专用工具代替人手操作,实现机械化等都是保证人身平安的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施,以避开发生事故。这些措施应能达到:即使操作失误,也不会导致设备发生事故.即使消失故障,应能自动排解,切换或平安停机;当设备发生故障时,不论操作人员是否发觉,设备应能自动报警,并作出应急反应,更抱负的是还能显示设备发生故障的部位。

2.常用的措施

(l)采纳机械化、自动化和遥控技术。

(2)采纳牢靠性设计,提高机械设备的牢靠性。详见下一节。

(3)采纳平安防护装置。当无法消退危急因素时,采纳平安防护装置隔离危急因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与平安防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危急因素时,进行自动掌握并消退或减弱上述危急。平安阀、单向阀、超载爱护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采纳自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采纳冗余技术。冗余技术是牢靠性设计常采纳的一种技术,即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备,平常只用其中一个,当发生事故时,冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采纳传感技术。在危急区设置光电式、感应式、压力传感式传感器,当人进入危急区,可马上停机,终止危急运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操供应机械关键平安功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对消失错误指令时,禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(ll)配备使操简单观看的、能显示设备运行状态和故障的显示器。

(12)采纳多重平安保障措施。对于危急性大的作业,要求设备运行肯定平安牢靠。

【第3篇】高层楼群施工机械设备平安管理措施

康居高层楼群施工机械设备平安管理措施

依据施工组织设计及施工方案的要求,使用施工机械,按施工进度分期组织进场。

机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收,要常常性保养,保持施工机械完好状态。

对机械设备使用贯彻管用结合,人机固定的原则,每台机械必需有专人负责管理使用,严格执行三定(定人、定机、定制度)制度。

操作人员必需经过培训持证上岗,熟识所操作机械状况,做到'四懂三会'即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途,会操作、会修理保养、会排解故障。

对大型机械特殊是塔吊、垂直提升机械,外用电梯等设备各种限位装置必需灵敏、齐全牢靠。

每台塔吊至少要有两名持证上岗的信号指挥员,非信号不得指挥塔吊。信号应清楚精确,各工种应协作全都,协调工作。严禁超负荷起吊,斜吊或斜拉挂钩,五级以上大风或下大雨严禁作业,超吊重物大臂下和物料超吊运行方向下方,尽量削减人员作业和活动。

【第4篇】机械设备平安管理及防范措施

一、机械设备的危害因素

一、机械的危害

1．静止的危急

设备处于静止状态时存在的危急即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危急。包括：

(l)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锐利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危急。

2．直线运动的危急

指作直线运动的机械所引起的危急，又可分接近式的危急和经过式的危急。

(l)接近式的危急：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未准时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危急指人体经过运动的部件引起的危急。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3．机械旋转运动的危急

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危急。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危急，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危急，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危急，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危急，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危急，如伸出机床的瘦长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

4．机械飞出物击伤的危急

(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破裂的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破裂而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害

1．电击伤

指采纳电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危急。

(l)静电危急如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击损害事故。

(2)触电危急如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等缘由造成的触电事故。

2．灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危急，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危急，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危急。

3．振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操的手和臂，从而给操造成振动危害。

4．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流淌而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5．电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6．非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7．化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危急。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、帮助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝聚或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9．生产环境，指特别的生产环境

(l)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接缘由

一、机械事故发生的直接缘由

1．机械的担心全状态

(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无平安保险装置，无报警装置，无平安标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，平安距离不够，电气装置带电部分暴露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。

②修理、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合平安要求等。

④设计不当，结构不合平安要求，制动装置有缺陷，平安间距不够，工件上有锐利毛刺、毛边、设备上有锐利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、平安带、平安帽、平安鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合平安要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘充满、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放担心全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置担心全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置担心全。

(8)贮存方法担心全，堆放过高、不稳。

2．操的担心全行为

这些担心全行为可能是有意的或无意的。

(l)操作错误、忽视平安、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；遗忘关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用担心全设备。临时使用不坚固的设施如工作梯，使用无平安装置的设备，临时拉线不符合平安要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成平安装置失效。拆除了平安装置，平安装置失去作用。

调整错误造成平安装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危急位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿担心全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必需使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排解故障而靠近危急部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严峻的损害。

二、间接缘由

几乎全部事故的间接缘由都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接缘由可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接缘由包括：

1．技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、修理检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观担心全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计平安装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，假如在掌握板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应留意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿态都可能引起操作人员疲惫或思想紧急而简单出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，假如制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特殊留意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时消失故障。

(3)安装错误

安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)修理错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发觉零部件消失恶化现象时没有按修理要求更换零部件，都是修理错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。平安装置是修理人员检修的重点之一。平安装置失效而未准时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于修理不良。

2．管理缺陷

(l)无平安操作规程或平安规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3．教育培训不够，未经培训上岗，操业务素养低，缺乏平安学问和自我爱护力量，不懂平安操作技术，操作技能不娴熟，工作时留意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而心情波动，不遵守操作规程，都是事故的间接缘由。

4．对平安工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代平安生产责任制。没有或不仔细实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

三、机械设备的防范措施

一、危急性大的设备

依据事故统计。我国规定危急性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必需配备好平安防护装置。

二、机械的危急部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危急部位，机械加工设备的加工区也是危急部位。

常见的危急零部位件有：

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5．旋转的砂轮。

6．活动板和固定板之间靠近时的压板。

7．往复式冲压工具如冲头和模具。

8．带状切割工具如带锯。

9．蜗轮和蜗杆。

10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11．联接杆与链环之间的夹子。

12．旋转的刀具刃具。

13．旋转的曲轴和曲柄。

14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15．旋转的搅拌机、搅拌翅。

16．带尖角、锐边或利棱的零部件。

17．锐利的工具。

18．带有危急表面的旋转圆筒如脱粒机。

19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20．飞轮。

21．联轴节上的固定螺丝。

22．过热过冷的表面。

23．电动工具的把柄。

24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25．机械加工设备的工作区。

三、危急的作业

本身具有较大的危急性的作业称为特种作业、其危急性和事故率比一般作业大。包括：

1．电工作业。

2．压力容器操作。

3．锅炉司炉。

4．高温作业。

5．低温作业。

6．粉尘作业。

7．金属焊接气割作业。

8，起重机械作业。

9．机动车辆驾驶。

10．高处作业等。

特种作业人员必需经过现代平安技术培训、考核合格后才能上岗操作。

四、机械损害形式

机械损害的形式可分为8类：

l．咬入和挤压

这种损害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(l)挤压

这种危急不肯定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。假如安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击

这种损害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，损害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的损害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严峻的损害。高速飞出的切屑也能使人受到损害。

3．接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械损害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械损害。接触损害有4类：

(l)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不肯定完全接触，两个部件不肯定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断损害。

(2)剪切

两个具有锋利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种损害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的损害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严峻的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危急，特殊是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严峻损害。

五、机械损害的结果

机械损害的后果一般比较严峻，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。gb6441—86((企业职工伤亡事故分类》对损害后果有明确的规定。

gb6441—86规定以损失工作日来划分损害程度。损失工作日是指被损害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定损害程度。其分类如下：

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能损害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能损害。

③死亡

四、机械设备本质平安措施

一、本质平安的目的

本质平安化的目的是：运用现代科学技术，特殊是平安科学的成就，从根本上消退能形成事故的主要条件；假如临时达不到时，则实行两种或两种以上的相对平安措施，形成最佳组合的平安体系，达到最大限度的平安。同时尽可能实行完善的防护措施，增加人体对各种危害的反抗力量。

二、本质平安化的内容

设备的本质平安措施可以通过设备本身和掌握器的平安设计来实现。

l.本质平安化的基本思路

(l)从根本上消退发生事故的条件。很多机械事故是由于人体接触了危急点、假如将危急操作采纳自动掌握、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身平安的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避开发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故．即使消失故障，应能自动排解，切换或平安停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发觉，设备应能自动报警，并作出应急反应，更抱负的是还能显示设备发生故障的部位。

2．常用的措施

(l)采纳机械化、自动化和遥控技术。

(2)采纳牢靠性设计，提高机械设备的牢靠性。详见下一节。

(3)采纳平安防护装置。当无法消退危急因素时，采纳平安防护装置隔离危急因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与平安防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危急因素时，进行自动掌握并消退或减弱上述危急。平安阀、单向阀、超载爱护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采纳自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采纳冗余技术。冗余技术是牢靠性设计常采纳的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平常只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采纳传感技术。在危急区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危急区，可马上停机，终止危急运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操供应机械关键平安功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对消失错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(ll)配备使操简单观看的、能显示设备运行状态和故障的显示器。

(12)采纳多重平安保障措施。对于危急性大的作业，要求设备运行肯定平安牢靠。

【第5篇】浅谈调度中心机械设备平安管理措施

平安管理是调度中心的重要工作.而机械设备平安管理占有极其重要地位。近年来,随着大路建设、养护的不断进展,机械化程度越来越高,机械的种类、数量在不断增加,工程施工中,机械伤人事故时有发生.机械事故也屡见不鲜。机械调度中心从成立至今,未发生一起平安责任事故,多次被评为平安生产先进集体,主要在于抓紧了人、物和环境这三大因素。

一、人的因素

平安管理中人的因素是第一位的,包括操作手以及生产指挥管理等人员。据统计,由于违反操作规程而发生的机械事故和人身伤亡事故占事故的8o%以上,因此操作手是关键。其中的担心全因素一是缺乏应有的平安学问:操作手缺乏设备相关专业学问,对操作方式不甚了解,对平安操作规程不熟识,盲目进行操作或者阅历不足;缺乏应付特别状况的力量,对可能发生的危急后果完全无知等,二是抱着侥幸心理或冒险心理:要求操作手严格按操作规程办事,对操作手来说就受到了“约束”,于是一些操作手抱着侥幸心理违章作业,边开车边抽烟、打手机、穿拖鞋以及与他人攀谈等而导致留意力不集中的现象,比比皆是,结果酿成事故的发生。

调度中心在人的方面主要做了以下工作:第一、构建平安管理体系。遵照国家“平安第一、预防为主、综合治理”的平安基本方针及“管生产必需管平安,谁主管,谁负责”的原则,调度中心建立了一套平安制度体系,形成一个完整的管理网络,纵究竟,横到边,层层落实,不留死角。在整个网络中包括第一责任人、主管负责人、班组责任人、平安员、操作手,全部成员各负其责,措施得力。平安管理制度包括:平安生产责任制、平安目标考核制度、平安教育培训制度、平安宣扬制度、平安生产检查以及事故隐患监督整改制度。其次、培育操作手的平安意识。操作手应具备良好的职业道德,敬业爱岗,具有较强的平安意识和自我防护意识,心理稳定,身体素养好。在简单的环境下具有良好的适应性、应变性。调度中心全部操作手必需取得安监局颁发的特种作业操作证方可上岗。上岗前必需进行岗前平安教育培训,三级平安教育。做到不经培训不上岗,操作不娴熟不上岗,不了解岗位可能发生事故及防范措施不上岗。实行定人、定机、定岗制度。第三、做好操作手劳动防护工作,为操作手配备合格齐全的劳动防护用品。第四、与操作手签订平安责任合同并与经济挂钩.使操作手具有平安风险意识,有的放矢.避开了事故发生。

二、物的因素

设备的技术状况以及平安装置、设施、使用的配件、材料质量等,也会对设备的平安运行造成影响:一是设备配件质量不合格。一台设备由很多零配件组成,在众多的零部件中.难免有个别质量不合格的零部件装配到设备上去,成为事故的隐患。如一根质量不合格的刹车线、制动皮都会导致一场重大事故;一个有缺陷的气门弹簧会在发动机运转中突然断裂,使气门落人气缸,就会引起重大设备事故等等。二是机械使用的材料不合格。由于材料本身不符合标准.如劣质油料就可以使机械患病很大损坏;用不合格的翻修轮胎、不合格的钢丝绳起吊重物等,都可能引起事故。

调度中心在物的方面主要做了以下工作:首先,制定了操作人员岗位责任制,采纳定期、不定期对机械进行检查审验,发觉隐患,准时整改。操作手在操作机械过程中应严格执行“三检”制度:工作前检查、工作中检查和工作后检查。工作前检查是预防,工作中检查是发觉,工作后检验处理。其次.要保证机械各部位运转正常,缺少平安装置或平安装置已失效的设备不得使用,严禁拆除机械设备上的自动掌握机构,严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。机械四周设立醒目的平安标志牌,用以提示人们留意平安及发生意外时如何实行紧急措施。再次依据设备技术状况制定设备修理保养方案,选购质量过硬的设备配件,严格按机械设备使用说明书更换添加机油、齿轮油、液压油及润滑脂等油料,严禁使用淘汰及报废设备。

三、环境的因素

由于大路施工机械都是在高温、寒冷、软地基、坡道等野外环境施工,再加上夜间施工照明不够、交通简单等环境,简单造成事故。调度中心协作各工程项目选定机械停放场地,要求机械停放位置合理,满意机械运动所需的空间,四周环境不对机械运动构成危急,场地平坦、坚实,使机械能进能出,便于在紧急状况下疏散;夜间应有充分的照明,消防器材合理布置.并在四周及机械出入口设立警示标志;冬季做好防冻,夏季做好防雷电、防水、防坍塌工作,一年四季做好防火、防盗工作。

总之.大路工程机械设备平安管理工作是机务管理工作中的重点,是完成好生产任务的首要条件。工作中肯定要重视,要发挥每名同志的主观能动性,实行切实有效的措施,消退各种事故隐患,杜绝事故的发生。只有做好平安管理工作,才能杜绝或削减事故的发生,才能制造较好的经济效益。

【第6篇】施工现场机械设备管理措施

1)机械设备应按技术要求,性能正确使用,缺少平安装置或部位失灵的机械,设备,不得使用。

2)现场使用机械设专人管理,人机固定,持证上岗,责任分明。

3)机械设备安装以后,要由组长组织有关人员参与验收,合格后有必需的验收手续方可投入使用,实行合理地配置机械设备和组织机械工,要排好机械施工方案,仔细组织实施。

4)严禁施工人员拆除机械设备的每一个零件,调试和排解故障应由专业人员负责。

5)机械设备的操作人员,并经过专业培训,考试合格并持有关部门的证件后,方可操作,并定期参与审核,非操作人员不得操作各种机械设备。

6)进行日作业两班以上的机械操作,均需实行交接班制度,且填写好交接班记录。

7)现场施工负责人应为机械作业供应道路,临时防护棚栏等必要条件,夜间作业要有充分的照明。

8)机械操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他人员。

【第7篇】机械设备管理措施

1.依据《建筑施工平安检查标准》,每月不少于一次,对现场全部机械设备进行全面检查,准时发觉问题,准时排解机械隐患。

2.建立建全机械设备管理制度和台帐,现场全部机械设备的各种资料齐全,数据精确。

3.塔吊的基础施工必需符合原厂规定,施工前要有书面交底,资料齐全,经检验合格后方可进行塔吊安装。

4.塔吊安装完成后,必需进行全面验收,经专业验收合格后,方准投入使用,使用前要对塔吊司机、信号工进行书面交底。

5.塔吊的平安装置(力矩限制器、超高限位、超重限位、变幅限位,行走限位和吊钩防脱钩保险)必需齐全、灵敏、牢靠。

6.塔吊司机、信号工必需经专业培训考核合格、持证上岗。严格执行平安操作规程,抵制违章作业的指令,坚持执行“十不吊”的规定。

7.信号工必需佩带特别的明显标志,全过程专职从事信号指挥,严禁兼挂钩和其他工作。必需常常检查吊钩索具的使用状况,监督挂钩工对被吊物的捆绑状况,并事先确定吊运路线。

8.中小型机械(搅拌机、木工机械、钢筋机械、室外电梯、升降机等)在现场安装,使用时,必需搭设防砸、防雨的专用操作棚。

9.搅拌机的设置安装必需符合有关规定,料斗行程限位、启动装置、离合器、制动、保险链(销)等平安装置必需齐全、灵敏、牢靠。修理保养、清理时,必需切断电源,并设专人监护。

10.蛙式打夯机使用前,定向开关必需做绝缘电阻测试,使用中操作人员使用防护用品,操作手柄实行牢靠的绝缘措施。

11.氧气、乙炔瓶的存放处要悬挂明显标志和警示牌,有防晒措施。现场使用时,两瓶的工作间距不小于5m,两瓶与焊点间距不小于10m。

12.木工圆锯的转动部位防护罩和分料器必需齐全牢靠,凡长度小于0.5m,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。

13.木工平刨(手压刨,多用刨等)的平安防护装置必需齐全牢靠。被刨木料的厚度不小于3cm,长度不小于0.4m,小木料必需使用专用压板推动,厚度在1.5cm、长度25cm以下的木料,不得使用机刨加工。

14.钢筋加工机械(切断机、弯曲机)必需正确使用,不准超过机械性能允许范围加工。机械的各种防护装置齐全牢靠,检修和移动时先切断电源。

15.砂轮机、砂轮切割机(无齿锯)使用定向开关,设置不小于180的平安防护罩和坚固的工作托架。切割机的固定卡具必需稳固牢靠。

16.施工现场各种机械设备的操作处悬挂“操作规程”牌,警告和负责人、操牌,落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定,专人负责。

【第8篇】平安防护用具及机械设备管理措施

依据国家和地区法规要求，目的是加强对施工现场的平安防护用具及机械设备的监督管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工平安，特制定本规定。

1、平安防护用具：

（1）平安防护用品包括平安帽、平安带、平安网、平安绳及其它个人防护用品等。

（2）平安防护设施包括各种"临边、洞口'的防护用具等。

电气产品包括手持电动工具、木工机械、钢筋机械、振动机具、漏电爱护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等。

（3）架设机具包括用木、钢等材料组成的各类脚手架，及

零部件、登高设施等。

2、施工机械设备包括大、中型起重机械、搅拌机、龙门架等施工机械设备。

3、凡是所需购置的平安防护用具及机械设备，必需具有发下资料：

（1）产品的生产许可证（指实行生产许可证的产品）和出厂产品的合格证。

（2）产品的有关技术标准和规范。

（3）产品的有关图纸及技术资料。

（4）产品的技术性能和平安防护装置的说明。

4、停用6个月以上又重新使用的龙门架，在使用前必需组织由本企业的平安施工等技术管理人员参与检验，经检验合格后方可使用。

5、施工机具进入施工现场时，先进行检查验收，符合检查标准的要求才能方可留场。安装完后的施工机具再进行检查验收，符合检查标准后才能使用。

6、施工机具在使用过程中，使用施工队和机电加工队应进行定期、不定期的检查，发觉问题准时处理，严禁带有隐患运行。

7、机械设备运转中严禁修理、保养及清理，必需拉闸断。锁好电箱门，停电运转，。没有监护人或挂好"有人工作严禁合闸'牌，并保证作业环境平安才能进行。

8、机械设备的作业人员，根据操作机械的平安要求，并经过专业培训考试合格，持有有关部门颁发的上岗证，根据本岗平安操作规范和平安交底进行操作。

9、防护用具及机械设备使用过程中应留意平安检查，准时发觉特别状况并准时处理，不能处理的马上上报主管部门进行立项整改、抢修和更换。

10、建立平安防护用具及机械设备的平安技术档案。

【第9篇】机械设备平安管理防范措施

一、机械设备的危害因素

一、机械的危害

1.静止的危急

设备处于静止状态时存在的危急即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危急。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锐利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危急。

2.直线运动的危急

指作直线运动的机械所引起的危急,又可分接近式的危急和经过式的危急。

(l)接近式的危急:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未准时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危急指人体经过运动的部件引起的危急。包括:

①单纯作直线运动的部位,如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3.机械旋转运动的危急

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危急。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危急,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危急,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危急,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危急,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危急,如伸出机床的瘦长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

4.机械飞出物击伤的危急

(l)飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破裂的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件,如连续排出或破裂而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害

1.电击伤

指采纳电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危急。

(l)静电危急如在机械加工过程中产生的有害静电,将引起爆炸、电击损害事故。

(2)触电危急如机械电气设备绝缘不良,错误地接线或误操作等缘由造成的触电事故。

2.灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危急