液化石油气储存项目安全现状评价报告

115/121编号：液化石油气有限公司液化石油气储存项目安全现状评价报告2010年12月24日编号：TDAP10190液化石油气有限公司液化石油气储存项目安全现状评价报告法定代表人：技术负责人：评价项目负责人：评价报告完成日期：2010年12月24日（评价机构公章）评价人员目录前言 1第一章评价依据 31.1依据的法律、法规、规章及文件 31.2依据的技术规范、标准 41.3其它依据 6第二章概述 72.1评价内容与范围 72.2评价程序 82.2.1前期预备工作 82.2.2现场检查和评价 82.2.3编制安全评价报告书时期 92.3储存单位差不多情况 92.4储存单位差不多情况 112.4.1储存场所的地理位置和周边情况 112.4.2罐区总平面布置 112.4.3储存的危险化学品品种、规格 112.4.4储存设施及储存能力 112.4.5液化石油气储运流程简介 112.4.6公用工程 122.4.7从业人员情况 122.4.8要紧安全治理制度 13第三章危险、有害因素辨识与分析 133.1要紧储存危险物品的危险有害因素辨识 133.1.1危险有害物质及其特性 133.1.2危险化学品的危险、有害因素概述 153.2储存场所安全设施设备符合性识不 163.3储存和充装过程中的危险性分析 173.3.1储罐危险、有害因素辨识 183.3.2汽车槽车装卸过程危险、有害因素辨识 183.3.3管道输送危险、有害因素辨识 193.4特种设备及其安全附件的危险性分析 193.5气瓶充装过程危险性分析 213.6储存、使用过程中可能发生的事故及其分析 223.7重大危险源辨识 27第四章评价单元的划分和评价方法 284.1评价单元的划分 284.2评价方法的选择 294.3评价方法简介 294.3.1安全检查表简介 294.3.2作业条件危险性评价法 304.3.3道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法 31第五章安全检查表的评价结果 315.1储存场所的实际情况 315.2储存单位现场检查与评价 315.2.1储存备案前置条件检查 315.2.2安全通用条件检查 325.2.3建筑类不、防火间距安全条件检查 345.2.4设备设施安全条件检查 365.2.5储罐安全条件检查 395.2.6储存操作情况安全检查 425.2.7储存物品包装及标志安全检查 455.2.8从业人员要求条件检查 465.2.9安全治理及应急救援检查 475.3本章小结 49第六章采纳其他方法进行的定性、定量评价 496.1作业条件危险性评价 496.1.1评价方法 506.1.2赋分标准 506.1.3评价结果 526.2道化学火灾爆炸危险指数法分析评价 536.2.1评价程序 536.2.2火灾、爆炸危险指数计算过程 54第七章安全整改对策措施 617.1不符合项整改情况汇总 617.2其他安全对策措施 62第八章评价结论 638.1评价结果分析 638.2总体评价结论 64附件 65前言液化石油气有限公司位于，成立于1989年2月，产权多次发生变化，2003年3月至2006年12月，属于集团公司，2006年12月至今，为法人代表所有。《企业法人营业执照》注册号：4。液化石油气有限公司要紧批发、零售液化石油气、炉具及配件，液化石油气要紧供应附近的企业及家庭用作燃料。公司有100m3液化石油气储罐3个，有卸车、充装等配套国家建设部依照《行政许可法》和国务院《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》，于2004年12月颁布实施了《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》，该文件中第十四条明确了燃气企业审批的11款条件，其中第10款规定了“燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行”。依照《危险化学品安全治理条例》（国务院第344号令）第十七条“生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督治理综合工作的部门备案”的规定。现液化石油气有限公司托付对该公司的危险化学品储存场所的安全条件是否符合国家有关规定进行安全评价。同意液化石油气有限公司的托付，依照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全治理条例》、《广东省安全生产条例》等相关的法律法规、标准的有关要求，并结合实际情况对该单位液化石油气储存的现场进行了安全检查，并依照检查结果进行了危险、有害因素分析，提出了合理可行的安全对策措施及建议，得出该单位液化石油气储存项目的安全评价结论，并编制完成安全评价报告书。第一章评价依据1.1依据的法律、法规、规章及文件（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2002）（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号（2008）（3）《危险化学品安全治理条例》国务院令第344号（2002）（4）《中华人民共和国监控化学品安全治理条例》国务院令第190号（1995）（5）《安全生产许可证条例》国务院令第397号（2004）（6）《易制毒化学品安全治理条例》国务院令第445号（2005）（7）《仓库防火安全治理规则》中华人民共和国公安部令第6号（1990）（8）《危险化学品建设项目安全许可实施方法》国家安全生产监督治理总局令第8号（2006）（9）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》国家安全生产监督治理局安监总危化字[2006]10号（10）《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（单位版）国家安全生产监督治理局安监管危化字[2004]43号（11）《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》国家安全生产监督治理局安监管协调字[2004]56号（12）《爆炸危险场所安全规定》劳部发[1995]56号（13）《特种设备安全监察条例》国务院令第549号（2009）（14）《劳动防护用品监督治理规定》国家安全生产监督治理总局令第1号（2005）（15）《工伤保险条例》国务院令第375号（2004）（16）《关于印发〈安全现状评价导则〉的通知》安监管规划字[2004]36号（17）《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号（18）《作业场所安全使用化学品公约》第170号国际公约（19）《危险化学品名录》（2002版）国家安全生产监督治理局公告（2003年第1号）（20）《广东省安全生产条例》广东省第十届人民代表大会常务委员会公告第62号（2006）（21）《广东省安全生产监督治理局危险化学品储存安全备案治理方法》粤安监〔2007〕389号（22）《广东省安全生产监督治理局危险化学品建设项目安全许可实施细则》粤安监〔2007〕424号（23）《剧毒化学品目录》（2002版）国家安全生产监督治理局、公安部、国家环境爱护总局、卫生部、国家质量监督检验检疫总局、铁道部、交通部、中国民用航空总局公告（2003年第2号）（24）其他适用的国家、广东省法律、法规、文件。1.2依据的技术规范、标准（1）《安全评价通则》AQ8001-2007（2）《危险物资分类与品名编号》GB6944-2005（3）《危险物资品名表》GB12268-2005（4）《工业管道的差不多识不色、识不符号和安全标识》GB7231-2003（5）《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009（6）《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995（7）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999（8）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999（9）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009（10）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265-2000（11）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（12）《建筑物防雷设计规范》(2002年版)GB50057-1994（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992（14）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（15）《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993（16）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010（17）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007（18）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》GBZ2.2-2007（19）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999（20）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006（21）《安全标志及其使用导则》GB2894-2008（22）《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008（23）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992（24）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986（25）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（26）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995（27）《用电安全导则》GB/T13869-2008（28）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009（29）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（30）《液化石油气瓶充装站安全技术条件》GB17267-1998（31）其他适用的国家、行业技术规范、标准。1.3其它依据（1）工商行政部门核发的营业执照；（2）储存危险化学品场所的土地使用证；（3）储存场所消防竣工验收证明；（4）该公司安全生产治理相关资料。第二章概述2.1评价内容与范围本评价报告对液化石油气有限公司的液化石油气（危险化学品）储存项目是否符合有关法律、法规规定的储存安全要求（以下简称“安全要求”）逐项进行评价。即：（1）该单位液化石油气储存项目是否符合当地政府的都市和经济进展规划；（2）储存场所、设施、建筑物是否符合国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）和《仓库防火安全治理规则》（中华人民共和国公安部令第6号（1990））等规定，建（构）筑物是否经公安消防机构验收合格；（3）储存条件、储存方式与储存数量是否符合《危险化学品安全治理条例》（国务院令第344号）、《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）等的规定；危险化学品出入库，是否进行核查登记；库存危险化学品是否标注中文名称、安全技术讲明书、安全标签；（4）该单位是否在作业场所设置标牌和图示，对作业场所的平面布局以及安全责任、操作规范、作业危险性、应急措施等事项进行告知；（5）该单位是否依照危险化学品的种类、特性，按照国家有关规定和技术标准，设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作、通讯、监控、报警等安全设施、设备和装置，定期进行维护、保养和检测，保证符合安全运行要求；（6）是否对重大危险源登记建档并进行定期检测、评估，对相关场所、设施及其温度、压力、浓度等要紧技术参数实行监控；（7）单位要紧负责人和生产负责人、安全生产治理人员和特种作业人员、其他作业人员是否按规定通过危险化学品专业培训，并经考核，取得上岗资格；（8）是否有健全的安全治理制度和岗位安全操作规程并贯彻执行；（9）有否有本单位事故应急救援预案并组织演练等有关法律、法规规定的储存安全要求逐项进行评估评价；（10）是否有健全的劳动防护用品采购、配备、使用、报废等相关的安全治理制度。并依照储存过程中可能存在的危险化学品对人民生命和财产安全的要紧潜在危险、有害因素进行分析。最后提出相应的安全对策措施和建议。液化石油气道路运输不属于评价范围。2.2评价程序2.2.1前期预备工作（1）依照该单位的托付，索取相关的证照文书等复印件。（2）与该单位签订安全评价合同。（3）组建安全评价组，了解该单位的差不多情况，收集有关资料。2.2.2现场检查和评价（1）查验托付单位提供资料文件的真实性。（2）依照现场实际，辨识危险、有害因素，分析危险、有害因素可能导致生产安全事故的差不多缘故。（3）针对危险、有害因素及现场情况，对现场设施、装置、防护措施和治理措施进行评价。（4）提出安全治理对策措施和建议。（5）针对不符合安全要求的问题提出对策措施并进行复查，确认整改后已符合要求。2.2.3编制安全评价报告书时期要紧是汇总第二时期所得的各种资料、数据，从安全和健康的角度提出评价结论与建议，完成该单位安全评价报告书的编制。2.3储存单位差不多情况表2-1储存单位差不多情况表申请备案单位名称液化石油气有限公司法定代表人注册地址邮政编码528478网址/电子邮箱--专职安全生产治理人员人数1经济类型有限责任公司从业人员人数32联系电立日期1989年上年固定资产净值（万元）--上年营业收入（万元）--储存单位名称液化石油气有限公司单位负责人仓储地址邮政编码528478联系电立日期1989年属性专业仓储（√）生产性自用（）产权地号：所在地相关部门同意其设立的审批文件文号--铁路专用线--建筑物消防验收意见书防雷装置合格证表2-2储存单位仓储状况及周边情况储存单位仓储状况及周边情况仓库面积大型仓库（大于9000m2中型仓库（550m2–9000m小型仓库（小于550m2占地面积676危险化学品库房总面积--危险化学品储罐总容积305m地理位置都市建成区内都市建成区外周边重要场所、公共设施距离液化石油气储存场所地处液化石油气有限公司内部，周边无重要场所、公共设施。周边居民区、商业中心、公园等人口密集区域间距液化石油气储存场所地处工业区内，周边无居民区、商业中心、公园等人口密集区域。表2-3危险化学品储存情况序号储存装置、设备储存危险化学品品种及特性储罐/库房名称设计储存能力许可证登记编号或验收文号投用日期类/项品名燃点闪点爆炸极限（v%）毒性1液化石油气储罐305m--1989GB2.1液化石油气426～537-742.25～9.65微毒2.4储存单位差不多情况2.4.1储存场所的地理位置和周边情况液化石油气有限公司位于，东面为环镇北路、南面驾驶员练习场及空地、西面为政府空地，北面为公司空置土地。液化石油气有限公司液化石油气储存场所（储罐）位于该单位中部偏西，西面是水塘、消防泵房，北面、南面是消防通道，东面为充装台。充装台东北面为公司综合楼。2.4.2罐区总平面布置液化石油气有限公司液化石油气储存场所（储罐）总占地面积约为676m2，有3个100m3的地上液化气储罐，1个52.4.3储存的危险化学品品种、规格液化石油气有限公司储罐储存的为GB2.1类的液化石油气，其危规号为21053，为无色气体或黄棕色油状液体，有专门臭味；液化石油气储存于3个100m3地上钢制储罐中，每罐储存量约为46t，总储量138t2.4.4储存设施及储存能力液化石油气有限公司的液化石油气储存在储罐中，最大储存能力为138t，年销售量约为8300t。2.4.5液化石油气储运流程简介液化石油气储运流程图如下：有运输资质单位压缩泵液化石油气储罐有经营资质供应商有运输资质单位压缩泵液化石油气储罐有经营资质供应商充装专用运输槽车管道管道卸车点充装专用运输槽车管道管道卸车点该单位使用的液化石油气由珠海新海能源科技有限公司供应，液化石油气的运输和装卸也由珠海新海能源科技有限公司负责。液化石油气卸装载液化石油气的汽车槽车由东面大门进入公司，再通过第二道门口，停靠在充装台西侧的卸车台处，通过管道和压缩泵将槽车内的液化石油气卸入到储罐中。2.4.6公用工程（1）供电液化石油气站的用电由市政电网提供，出现停电时，由备用发电机供电。（2）供水液化石油气站用水要紧是生活、消防用水，由市政及水池分不提供。（3）供气液化石油气站设有氮气组，用于储罐阀门操纵及液化石油气泄漏事故应急处理，吹扫、置换管线内液化石油气，从而切断液化石油气与外界的连通。（4）消防液化石油气站有消防复查意见，同意投入使用。有消防泵房、消防水池、有大量便于取用的消防器材和符合规定的消防环形通道。（5）防雷液化石油气站有安装防雷设施，并差不多防雷设施检测所检验，结论为合格并在有效期内。2.4.7从业人员情况液化石油气有限公司液化石油气站共有职员32人，安全治理人员经培训，取得安全培训合格证，压力容器操作人员已取得特种作业资格证。2.4.8要紧安全治理制度（1）各级安全生产责任制（包括有公司经理、副经理、部门责任人、主管、班长、操作工等人员安全生产职责）；（2）安全治理制度（包括安全生产工作制度、安全教育制度、安全生产检查制度、安全生产会议制度、安全防火制度、设备安全治理制度、计量治理制度、罐区安全治理及巡回检查制度、危险作业审批制度、液化石油气站事故应急预案）；（3）岗位安全操作规程（包括接收作业安全操作规程、储存作业安全操作规程、倒罐作业安全操作规程、槽车装卸车安全操作规程、烃压缩机安全操作规程等）。第三章危险、有害因素辨识与分析本章要紧对液化石油气有限公司储存液化石油气场所的安全设施设备、特种设备及安全附件和装卸过程等进行危险、有害因素辨识与分析。3.1要紧储存危险物品的危险有害因素辨识3.1.1危险有害物质及其特性液化石油气有限公司的液化石油气存放在该单位的地上储罐内。液化石油气为危险化学品，为无色气体或黄棕色油状液体。液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而得到的以丙烷、丁烷为要紧成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体。液化石油气极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险并具有麻醉作用。液化石油气理化性质及应急措施如下表：液化石油气的理化性质与危险特性名称液化石油气危险物资编号21053不名压凝汽油危险性类不第2.1类，易燃气体外观与性状无色气体或黄棕色油状液体，有专门臭味。禁忌物强氧化剂、卤素。要紧用途用作石油化工的原料，也可用作燃料。熔点（℃）--沸点（℃）--燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点（℃）-74引燃温度（℃）426～537爆炸下限（V%）2.25爆炸上限（V%）9.65危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地点，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不同意熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采纳防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。毒性--健康危害中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严峻时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，按酸灼伤处理。冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。注意患者保暖同时保持安静。眼睛接触：立即提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。就医。防护措施工程操纵：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩带过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要专门防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。防护服：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场禁止吸烟，幸免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附剂盖住泄漏点附近的下水道等地点，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。引用文献《新编危险物品安全手册》、《危险化学品安全技术全书》3.1.2危险化学品的危险、有害因素概述依照液化石油气的危险特性可知，液化石油气的危害性要紧是火灾、爆炸，其次为冻伤、中毒，具体表现如下：（1）火灾爆炸液体闪点越低，火灾危险性越大，由于液化石油气的闪点低，不论在寒冬或炎夏都无需加热，遇火即能燃烧。液化石油气属甲类火灾危险等级。液化石油气爆炸下限低，爆炸范围大，遇火源就有燃烧、爆炸的危险，其爆炸速度为2000～3000m/s，火焰温度高达2000℃。液化石油气热值专门高，液体低发热值达11000kcal/kg，气体低发热值为22000～26000kcal/m3，是一种专门好的燃料。然而，一旦发生着火爆炸事故，就会造成严峻的破坏。由于它比空气重，容易停滞和积聚在地面的空间、坑、沟、下水道和墙角等低洼处，一时不易被风吹散，与空气混合形成爆炸性物质，遇火源便可引起爆炸。（2）冻伤液化石油气的沸点范围较低，低温或经加压而成液体，通常贮存在贮罐或钢瓶内，一旦泄漏，液化气体大量喷出，由液态急剧变为气态，便从周围的环境中大量吸热而造成低温，若管道阀门处泄漏，会在泄漏处形成低温、结冰，严峻的可能阻碍阀门的关闭。若检修时，有可能出现大量喷液情况，如喷溅到人体上，会造成冻伤。此外，当身上喷有液态液化石油气时感到专门冷，没有及时脱换衣服，如遇火、可能“引火烧身”。（3）中毒液化石油气具有微毒性的特性，高浓度的液化石油气被人吸入体内，对人的中枢神经有麻醉作用，会使人昏迷、呕吐，严峻时可使人窒息死亡。此外，液化石油气燃烧需要25～33倍的空气，缺氧导致燃烧不完全，也会产生一氧化碳等有毒气体。3.2储存场所安全设施设备符合性识不液化石油气站配备的安全设施、设备如下表:序号检查内容安全设施名称地点符合情况预防事故设施检测、报警设施压力表储罐、管线符合流量计供气端口符合可燃气体泄漏报警仪罐区、充装台符合设备安全防护设施避雷网、防雷接地罐区、建筑物符合防爆设施防爆工具操纵室符合电气设备：防爆电器、照明、开关罐区、充装台符合作业场所防护设施防撞设施卸料点符合安全警示标志安全标志罐区、充装台、站区符合操纵事故设施泄压和止逆设施止回阀各物料管线符合安全阀储罐、管道符合放空阀卸料点符合减少与消除事故阻碍设施灭火设施室外消防栓罐区、站区符合手提灭火器罐区、站区符合消防管网罐区、站区符合紧急个体处置设施应急照明配电间符合应急救援设施通讯设备门卫符合管道泄漏处理工具办公室符合劳动防护用品和装备工作服办公室符合手套办公室符合该液化石油气站配备的安全设施、设备差不多能符合储存场所安全性的需要。3.3储存和充装过程中的危险性分析液化石油气有限公司液化石油气储存、充装过程包括槽车对储罐进行卸料，储罐通过管线、泵对气瓶进行充装等环节。若其中某一环节发生疏忽，极易导致事故发生，如：（1）各个环节安全责任制不明确或执行制度不严、措施不力、操作不当、禁忌物料混放等都可能造成事故，引起火灾、爆炸或中毒事故的发生。（2）托运必须验证有资质的单位，做到定人、定车、定运输线路、定休息地点等安全运输制度。如违反规定，则可能在运输中发生社会灾难性事故。（3）若忽视职工的培训教育，现场作业人员对所储存的危险化学品的理化性质、储存危险化学品的相关的法律、法规、标准和规范缺乏足够了解，可造成违章操作而发生事故。（4）若储存品种超出许可范围，对该产品的理化性质和危险性缺乏了解，也易导致事故。（5）若储存品种超出限制量或储存品种抵触、灭火方法措施不同的物品存放同一场所，也易导致事故。（6）若不按规定、标准、配备劳动防护用品或从业人员不正确使用，可导致职业损害或造成伤亡事故。3.3.1储罐危险、有害因素辨识（1）如储罐基础发生不均匀沉降，可能导致储罐变形、泄漏甚至倾覆；（2）储罐使用中假如操作不当，设计中又无相应的报警、联锁装置或其他安全措施，则可能发生满溢事故；（3）输送液化石油气的进料泵、出料泵如轴封泄漏，泄漏出的液化石油气与空气混合后形成爆炸性混合物，遇热源和明火能引起燃烧爆炸；（4）液化石油气属电介质，在灌注、输送过程中能够产生静电，若操作过程中静电接地不良，当静电荷聚拢到一定程度则会放电发火，有引起着火或爆炸的危险；（5）若罐区通风不良，在物料充装和意外泄漏时，对现场操作人员和周边设施将构成极大的损害。3.3.2汽车槽车装卸过程危险、有害因素辨识（1）液化石油气槽车和外来车辆进入罐区时，若出现车坏，制动失灵、驾驶员操作不当、来往人员不小心等情况，则有可能发生人员伤亡，设备损坏等事故，假如造成易燃物料泄漏，将产生更大的次生损害；（2）进入罐区的车辆若没有安装阻火器，排放尾气时产生的火花则有可能成为造成火灾、爆炸事故的引火源；（3）装卸过程中用于连接的软管选型要准确并要定期检查，假如因长期使用而造成软管破裂或接口密封不良，将导致操作人员吸入有害气体造成损害；（4）如装卸管线上未标明流向，则可能因操作不当致使物料错误装卸引发事故；（5）装卸过程中未做好卸车槽车的静电接地，则有可能使物料流淌产生的静电造成火灾、爆炸事故；（6）卸车用烃压缩机假如开关损坏、机体上的气液分离器存在液体、机油箱机油不足、皮带太松或太紧、气液阀开启错误、电源相线接线错误造成反转、运行过程中出现异常、人员违章操作均可能导致事故。3.3.3管道输送危险、有害因素辨识液化石油气要紧靠输送管道完成物料的储存、中转、装卸任务，因此首要是防止输送管道的泄漏。在管道输送过程中，会因管道腐蚀、老化，阀门、弯管接头连接处不严使液化石油气外泄或管外的物质与管内液化石油气反应而引起火灾、爆炸等事故。假如输送管道的色标不明、未标流向标志、法兰垫片材料未适应流体性质及工作条件要求、阀门未挂开启指示牌、输送管道没有定期检修、操作人员未遵守操作规程等都可能发生事故。3.4特种设备及其安全附件的危险性分析3.4.1压力容器危险、有害因素辨识压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

该公司储存液化石油气的地上储罐、残夜罐、气液分离器均属于压力容器，它的危险性要紧体现在发生的时刻特不短，危害范围特不广，对生命和财产的安全威胁特不大。如操作不当，对设备本体存在的缺陷认识不足，治理不到位，缺乏日常的维护检查将可能引发爆炸等事故危险3.4.2压力管道危险、有害因素辨识用于连接或装配管道的元件，称管道组成件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。管道组成件，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或操纵流体流淌。管道组成件要紧用以输送流体、因此，管道组成件的材质、规格、型号、质量如不符合设计规定或未进行外观检验；使用安全阀未按规定的开启压力进行试调，有静电接地要求管道未设导线跨接或用作静电接地的材料或零件安装前涂漆，管道及其绝热爱护层的涂漆未符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，将存在事故潜在危险、有害因素。液化石油气有限公司的液化石油气管道使用压力为1.75Mpa，管径为89mm、74mm两种，已构成特种设备3.4.3安全阀的危险、有害因素辨识安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境爱护紧密相关。液化石油气储罐作为压力容器配备有安全阀，假如安全阀的选型与液化石油气储罐不匹配，启动压力、回座压力不符合要求，对罐体及作业人员的危胁是严峻的。3.4.4液位计的危险、有害因素辨识液位计是测量密闭容器中液体液位高低的重要安全附件，该单位使用的是高低液位报警仪，它利用浮顶浮力和磁耦合原理，以磁浮球为测量单元,利用干簧受磁性吸合的特性，把液面位置的变化转变为开关电信号的变化。通过磁藕合作用操纵干簧管式液位报警开关，液位报警开关可实现远距离的液位上下操纵、限位报警和连锁功能。液位计假如失灵就无法推断储罐中储存物料的存量，在装卸、输送过程中将可能发生罐体超量充装爆裂。3.4.5压力表压力表是常见的计量器具，广泛应用于各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保障。由于安装配置不规范、日常使用维护不重视、检测检定工作不落实可能导致在用压力表失效，起不到监控作用，将直接对压力管道和压力容器的使用产生严峻后果。3.5气瓶充装过程危险性分析液化气充装过程中的危险要紧是液化气泄漏引起的火灾爆炸事故。充装过程中，由于操作工人的失误，致使充装管线脱落，容易引起液化气泄漏；若钢瓶充装过量，也容易引起钢瓶爆炸事故。在充装气瓶时，手工操作灌装接头，每充装一瓶卸下后均会跑出少部分液体，如喷在操作人员手上，蒸发时从操作人员手上汲取大量的热量易造成手冻伤。盛装液化气体的气瓶，常因不合理的充装而在使用和运输过程中发生爆炸事故。属于这方面最常见而又最危险的错误操作是气瓶的超装和混装。（1）气瓶超装液化石油气属低压液化气体，低压液化气瓶的超装，会造成严峻的后果，也是这类气瓶经常发生爆炸事故的要紧缘故。假如气瓶充装计量方法不当或器具失灵，专门容易超装。充装过量的气瓶，受周围环境温度的阻碍，或在烈日下曝晒，瓶内液体温度升高，体积膨胀，瓶内空间专门快即由饱和液体所充满。此后，若瓶内液体温度再升高，压力就会急剧增大，最后使气瓶因过度的塑性变形而爆破。（2）气瓶混装气瓶混装是指在同一个气瓶内，先后灌装两种不同的气体或液体。混装的要紧缘故包括：旧气瓶改装成充装另一种气体时，未按规定进行排放、清洗和置换；使用单位违章作业，擅自更改气瓶标志、换装不种气体；气瓶使用时因治理不善或操作不慎而混入其它流体。发生混装时，若两种物料互为禁忌物料，则易出现爆炸事故。3.6储存、使用过程中可能发生的事故及其分析依照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992），按导致事故的直接缘故进行危险、有害因素的辨识，并参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）和同类企业相关资料，综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性缘故、致害物和致害方式等，预测在储存、使用液化石油气过程中可能发生的事故有9类：火灾、爆炸（容器爆炸、其他爆炸）、中毒和窒息、物体打击、高处坠落、车辆损害、触电、其他损害。（1）火灾火灾，是指失去操纵且造成人员损害或财产损失的燃烧。火灾不仅威胁人民的生命、财产安全和正常的工作秩序，还阻碍着社会的安定和经济的进展。具备一定数量和浓度的可燃物、助燃物以及一定能量的点火源是火灾发生所必须同时具备的三个条件。以下从这三个方面分不加以阐述。◆可燃物和助燃物从前面的分析中得知，液化石油气属于甲易燃物质。由于空气中存在着大量的助燃物O2，只要液化石油气发生泄漏，遇足够能量的点火源，就可能发生火灾事故。依照液化石油气有限公司的储运工艺，液化石油气的泄漏要紧有以下几种可能：1）储罐由于腐蚀穿孔或设备缺陷、破损而泄漏；2）由于误操作或违章操作而泄漏；3）生产设备因故障而泄漏；4）罐体受热超压而泄漏；5）卸料过程因管线破损而泄漏；6）储罐、管线及其安全附件遭受外力破坏引起泄漏；7）储罐、设备维护、清洗等产生泄漏；8）受自然条件阻碍和破坏引起泄漏等。◆点火源点火源要紧有明火、电火花、摩擦或撞击火花、静电火花、雷电火花、化学反应热、高温表面等几种形式，下面分不加以阐述：1）明火现场使用火柴、打火机、吸烟、燃烧废物，会产生明火，设备维护、检修时电、气焊可产生明火，电气线路着火，机动车辆排烟尾气火星差不多上明火的来源。2）电火花配电箱、照明设施等若选型不当，防爆等级不符合要求，接地措施缺陷，或发生故障、误操作、机械碰撞可产生电气火花、电弧。3）摩擦或撞击火花生产及维修过程中的机械撞击、构件之间的摩擦等都可能产生的火花。4）静电火花液化石油气在输送过程中会因摩擦产生静电，假如装卸过程中、输送管道、设备等防静电措施不符合要求，会在设备、管道上积聚静电荷，形成电位差而放电，产生静电火花；职员未穿戴防静电服上岗操作也可产生静电火花。5）雷电火花防雷设施不健全和维护保养不够，接地电阻大，在雷雨天，因落雷击中厂房或相关设备，可产生雷电火花。（2）爆炸（容器爆炸、其他爆炸）爆炸是物质由一种状态迅速转变成另一种状态，或一种物质迅速转变为另一种物质，并在瞬间以声、光、热、机械功等形式放出大量能量的现象。爆炸可分为化学性爆炸和物理性爆炸两类，化学性爆炸则是由于物质发生极其剧烈的化学反应，产生高温高压而引起的爆炸，要紧是可燃性粉尘，可燃液体的蒸气、可燃气体等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能量时发生的爆炸；物理性爆炸是物质因状态或压力突变等物理变化而引起的爆炸，容器爆炸属于物理爆炸。本项目可能存在的爆炸类型为：容器爆炸和其他爆炸。1）容器爆炸液化石油气有限公司使用的液化石油气储罐、残夜罐、气液分离器均属于特种设备中的压力容器，若由于选型错误或者由于腐蚀、过热、长期超压超负荷等造成强度降低，在操作不当造成压力或者温度急剧升高，容器及安全附件没定期进行检测消除事故隐患等缘故，可能引起容器爆炸。2）其他爆炸液化石油气有限公司储存的液化石油气一旦发生泄漏，与空气混合形成爆炸性混和气体在爆炸极限范围内遇足够能量点火源就有可能发生爆炸事故。（3）中毒和窒息从前面危险化学品危险特性分析得知，液化石油气具有一定的麻醉性，职员在生产操作、设备检修过程中，长时刻接触有害气体可能发生中毒事故。1）作业现场通风不良可能导致有害气体浓度超标，引起中毒事故；2）在储存、使用、设备检修过程中，由于压力容器、管道、气化器损坏，大量气体外溢，将导致作业人员吸入后发生中毒事故。（4）物体打击物体打击，指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。液化石油气有限公司在现场检修或装卸作业时，需使用到相关工具，拆卸阀门、螺栓等，若操作不当或失误会造成物体打击损害。（5）高处坠落高处坠落，指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。液化石油气有限公司的储罐高度超过2m，在设备检修时，检修人员需在罐顶进行作业，由于作业场所狭窄、个体防护不足可能导致坠落事故。（6）车辆损害车辆损害，指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。该企业内若有车辆在厂区作业时，因作业环境复杂、可变的因素多等缘故，有发生车辆损害的危险。液化石油气有限公司容易发生车辆损害的要紧场所是卸料点。车辆损害可能导致毁坏建、构筑物或现场操作人员，撞击输送液化石油气的相关设施等还可能导致火灾、爆炸事故。（7）触电电流对人体的损害有两种类型：电击和电伤。电击通常是指电流通过人体内部所造成的损害，要紧阻碍呼吸、心脏和神经系统，对人体内部组织造成破坏甚至死亡。电伤是指电流通过人体外部组织所造成的损害，包括电弧烧伤、熔化的金属微粒渗入皮肤等，它通常分为灼伤、烙伤和皮肤金属化三种。通常绝大部分的触电事故都属于电击，而电击损害的严峻程度与通过人体电流的大小，持续时刻、部位、电流频率有关。通过人体的电流的强度越大，同意持续的时刻越短；通过人体的电流频率越高，对人体的危害性越小。违反操作规程作业或电气设备本身存在隐患，电气故障维修处理不当或带电检修都有可能造成触电事故。触电危险的要紧缘故——电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损害、PE线断线等隐患；——配电、用电设备没有设置必要的安全技术措施（如爱护接零、漏电爱护、安全电压、等电位联结等），使安全措施失效；——电气设备运行治理不当，安全治理制度不完善；没有必要的安全组织措施；专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。当上述情况出现时，人接触带电体，就会发生触电损害。（8）其他损害液化石油气的气化段为剧烈吸热过程，会产生低温环境。假如管道保温不行，出现管道、阀门严峻结霜，甚至低温液体容器或管道破裂，其中的液态物质泄漏，将汲取热量气化，从而使泄漏点周围环境温度急剧下降，对作业人员造成冷冻损害：若作业人员劳动防护不当，不戴手套操作会造成手指等接触部位冻伤；躯体皮肤和眼睛直接接触到液化气体，将导致组织冷冻灼伤，严峻时可造成皮肤坏死。另外，由于液化石油气储存的特性，罐区现场布置了较多的管线，作业人员在罐区现场巡查或操作时要从管线中穿行，可能由于人员注意力不集中而导致人身损害事故。3.7重大危险源辨识本次对储存的液化石油气进行重大危险源辨识的依据为《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。依照《危险化学品重大危险源辨识》的规定，单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；单元内存在的危险化学品为多品种时，假如满足下式，则构成重大危险源。q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1式中：q1，q2，……，qn——每种危险化学品实际存在量，t；Q1，Q2，……，Qn——与各危险化学品相对应的临界量，t。液化石油气列入《危险化学品重大危险源辨识》中“表1易燃气体”，临界量为50吨。液化石油气有限公司的液化石油气储存于该单位液化石油气站的储罐内，最大贮存量为138t，大于《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量，因此，液化石油气有限公司的液化石油气站已构成重大危险源。第四章评价单元的划分和评价方法4.1评价单元的划分本报告将液化石油气有限公司液化石油气储存场所的安全评价划分为以下九个单元。序号评价单元主要内容1前置条件单元企业营业执照；房地产权证书；消防部门验收意见2通用条件单元地理位置、储存设施、防爆电气设备、避雷设施、防静电等3建筑类不、防火间距单元库区平面布置、建（构）筑物防火间距等4设备设施单元动力设备、电气设备、起重设备、运输设备、其他危险性较大的设备5储罐安全条件单元储罐及安全附件、防火堤、防火间距等6储存操作单元储存方式、方法与储存数量、现场作业、装卸穿戴相应的劳动防护用品等7储存物品爆炸及标志单元贮存的化学危险品标志、安全技术讲明书、安全标签等8从业人员单元要紧负责人、专职安全员、特种作业人员、其他作业人员9安全治理单元安全治理责任制、安全治理制度、各岗位的安全操作规程、应急预案、安全监管电话等4.2评价方法的选择本评价是对液化石油气有限公司储存液化石油气进行专项安全评价，属于安全现状评价范畴，要紧是推断和评价现有系统在安全治理上符合性和安全设（措）施的针对性、可行性、可靠性、有效性，从而做出评价结论并提出安全补充措施。本次安全评价采纳的评价方法如下：（1）采纳安全检查表对储存单位的前置条件、通用条件、建筑类不、防火间距、设备设施、储存操作、储存物品爆炸及标志、从业人员、安全治理等单元进行安全检查；（2）采纳作业条件危险性对液化石油气站的危险、有害因素的作业条件进行安全评价；（3）采纳道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对液化石油气可能发生火灾、爆炸事故的阻碍范围进行评价分析。4.3评价方法简介4.3.1安全检查表简介安全检查表法（即SCL法）是一种最基础、最简便、最广泛使用的危险性评价方法，安全检查表的分类方法能够有许多种，如可按差不多类型、检查内容分类，也可按使用场合分类。目前常用安全检查表具有定性检查表、半定量检查表和否决型检查表等三种类型。定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以“是”、“否”表示，检查结果不能量化。半定量检查表是给每个检查要点赋以分值，检查结果以总分表示，不同的检查对象能够相互比较，但缺点是检查要点的准确赋值比较困难。否决型检查表是给一些特不重要的检查要点做出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，如此能够做到要点突出。本次评价将采纳“否决型”与“不合格率%”（半定量）相结合的方法进行检查和评价。安全检查表的内容判不标准取自本评价报告第一章所列的法律、法规、规范、标准，如《广东省安全生产监督治理局危险化学品储存安全备案治理方法》（广东省安全生产监督治理局粤安监[2007]389号）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）及《仓库防火安全治理规则》（中华人民共和国公安部令第6号）等。安全检查表中不符合项均应整改，但整改后必须经评价小组负责人认定或评价机构认定，并依照检查评价情况，推断储存单位是否达到“差不多贮存条件”要求。4.3.2作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是以所评价的环境与某些作为参考环境的对象为基础，将作业条件的危险性作为因变量（D），事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严峻程度（C）作为自变量，确定了它们之间的函数式。依照实际经验给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象依照情况进行“打分”的方法，然后依照公式计算出其危险性分数值，。4.3.3道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法，是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行评价的安全评价方法。美国道化学公司“火灾、爆炸危险指数评价法”是以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算出火灾、爆炸指数，进而提出安全对策和措施，使危险降低到能够同意的程度。第五章安全检查表的评价结果5.1储存场所的实际情况5.1.1储罐参数及储存物品储罐编号储存物品危规号储罐容积（m3）最高限制量（吨）储存物品火灾危险性分类年吞吐量（吨）1液化石油气21053300138甲类83005.2储存单位现场检查与评价5.2.1储存备案前置条件检查项目检查内容适用法规、标准检查事实记录结论1工商行政治理部门核发的申请备案单位企业法人营业执照（应有效）《危险化学品安全治理条例》第五条（七）款有企业法人营业执照。符合2储存危险化学品仓库建筑场所、设施是否有房产权证或租赁协议、安全协议《企业法人登记治理条例》第7条、第15条《中华人民共和国安全生产法》第41条有土地使用证。符合3危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库贮存危险化学品及贮存数量必须经公安部门批准，未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库（应有效）《常用化学危险品储存通则》GB15603-1995有复查意见书。符合4储存单位建筑物是否经公安消防主管部门的建筑工程消防验收合格意见书（应有效）或其他有效证明《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）有复查意见书。符合储存备案前置条件分析、评价：本节对该公司储存备案的前置条件进行分析、评价，该单元共4项，适用4项均符合要求。5.2.2安全通用条件检查项目检查内容适用法规、标准检查事实记录结论1大型仓库（库房或货场总面积大于9000m2）、中型仓库（库房或货场总面积在550m2～9000m2之间）应选址在远离市区和居民区的当地主导风向的下风方《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000）第6.1.1条非大型仓库。不适用2大中型危险化学品仓库内应设库区和生活区，两区之间应有高2m以上的实体围墙，围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000）第6.1.1条非大中型危险化学品仓库。不适用3库区的围墙与库区内建筑的距离不宜小于5米。并应满足两侧建筑物之间的防火距离要求《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.4.罐区的建筑物与罐区围墙的距离为5米，围墙两侧建筑物之间的防火距离符合要求。符合4占地面积大于1500m2可燃材料露天堆场区，液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区和可燃气体储罐区，应设置符合《建筑设计防火规范》第6.0.7消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置阻碍消防车作业的障碍物《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第6.0.6、6.0.7、6.0.储罐区的消防车道符合《建筑设计防火规范》第6.0.7条符合5仓库的消防给水和灭火设备符合《建筑设计防火规范》第八章的规定《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第八章罐区的消防给水和灭火设备配备符合规定。符合6仓库的消防设施、器材有专人治理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准放物品和杂物《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000）第6.3.1消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围未放物品和杂物。符合7危险化学品仓库应设有消防报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000）第6.3.1门卫室设有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备。符合8仓库应设置醒目的防火标志《仓库防火安全治理规则》第四十六条罐区内外设置醒目的防火标志。符合9仓库的电气设备符合《建筑设计防火规范》第十一章的规定《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第十一章罐区的电气设备设置符合规定。符合10在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并依照作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第4.已配置事故柜和个人防护用品。符合11库区与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离，应符合《石油库设计规范》、《石油化工企业设计防火规范》相关规定《石油库设计规范》(GB50074-2002）第4.0.《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版)第一节罐区周边无居住区，与周围工矿企业、交通线等的安全距离，符合相关规定。符合12储存单位建设项目应当符合当地政府的都市和经济进展规划。储存单位（装置、设施）与周边场所、区域的距离必须符合国家有关标准规定。《广东省安全生产监督治理局危险化学品储存安全备案治理方法》第八、九条建设项目符合当地政府的都市和经济进展规划。符合安全通用条件分析、评价：本节对罐区安全通用条件进行分析、评价，该单元共12项，10项为适用项，均符合要求。5.2.3建筑类不、防火间距安全条件检查项目检查内容适用法规、标准检查事实记录结论1库房耐火等级、层数、占地面积、安全通道和防火间距应符合《建筑设计防火规范》规定《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第三章非库房建筑。不适用2甲、乙类仓库不应设在地下或半地下《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）第3.非库房建筑。不适用3危险化学品仓库的建筑屋架应依照所储存的危险化学品类不和危险等级，采纳木结构、钢结构、或装配式钢筋混凝土结构，砌砖墙、石墙、混凝土墙及钢筋混凝土墙《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000）第6.1.2条非库房建筑。不适用4毒害品仓库应远离居民区和水源《毒害性商品储藏养护条件》（GB17916-1999）第3.2.1条非毒害品库房建筑。不适用5库房门应为铁质或木质外包铁皮，采纳外开式。设置高侧窗（剧毒物品仓库的窗户应设铁护栏）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000）第6.1.2条非库房建筑。不适用6每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100m2时，可设置《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）第3.非库房建筑。不适用7甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建筑。在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应采纳耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采纳乙级防火门《建筑设计防火规范》(GB50016-200)第3.非库房建筑。不适用8低中闪点的易燃液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类应储存于一级耐火建筑的库房里。毒害品、腐蚀性物品库房的耐火等级不得低于二级。易燃易爆性物品库房的耐火等级不得低于三级《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000）第6.1.2条非库房建筑。不适用9甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》表3.5.1的规定，与架空电力线的最小水平距离应符合《建筑设计防火规范》第11.2.1条的规定《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）第3.非库房建筑。不适用10除乙类第6项物品外的乙类仓库，与民用建筑之间的防火间距不宜小于25.0m，与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于30.0m，与铁路、道路等的防火间距不宜小于《建筑设计防火规范》表3.5.1中甲类仓库与铁路、道路等的防火间距《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）第3.非库房建筑。不适用11除另有规定者外，乙、丙、丁、戊类仓库之间及其与民用建筑之间的防火间距，不应小于《建筑设计防火规范》表3.5.2的规定《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）第3.非库房建筑。不适用12库区内不得搭建临时建筑和构筑物。因装卸作业确需搭建时，必须经单位防火负责人批准，装卸作业结束后立即拆除《仓库防火安全治理规则》第32条非库房建筑。不适用13企业附属石油库与本企业建筑物、构筑物、交通线等的安全距离，应符合《石油库设计规范》第4.0.8《石油库设计规范》(GB50074-2002）第4.0.无此项。不适用14库区内的建筑物、构筑物之间的防火距离应符合《石油库设计规范》、《石油化工企业设计防火规范》相关规定《石油库设计规范》(GB50074-2002）第5.0.《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92，1999年版)第3.2.11条罐区内各建、构筑物之间的防火距离符合相关规定。符合建筑类不、防火间距安全条件分析、评价：本节对建筑类不、防火间距安全条件进行分析、评价，该单元共14项，适用项1项，符合要求。5.2.4设备设施安全条件检查项目检查内容适用法规、标准检查事实记录结论1进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩《仓库防火安全治理规则》第27条运输液化石油气的槽车均安装防火罩。符合2库房内敷设的配电线路需穿金属管或非燃硬塑料管爱护《仓库防火安全治理规则》第四十条罐区内敷设的配电线路用穿金属管爱护。符合3库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱。保管人员离库时，必须拉闸断电《仓库防火安全治理规则》第四十一条无此项。不适用4库房内不准设置移动式照明灯具，不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器《仓库防火安全治理规则》第三十九、四十二条罐区内无移动式照明灯具、电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。符合5爆炸危险场所的电气设备应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）罐区均采纳防爆电器。符合6储存丙类物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明灯具《仓库防火安全治理规则》第三十八条无此项。不适用7除一、二级耐火等级的多层戊类仓库外，其它仓库中供垂直运输物品的提升设施宜设置在仓库外，当必须设置在仓库内时，应设置在井壁的耐火极限不低于2.00h的井筒内。室内外提升设施通向仓库入口上的门应采纳乙级防火门或防火卷帘《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.无此项。不适用8仓库、筒仓的室外金属梯，当符合《建筑设计防火规范》第7.4.5条的规定时可作为疏散楼梯，但筒仓室外楼梯平台的耐火极限不应低于0.25h《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.无此项。不适用9高层仓库应设置封闭楼梯间《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.无此项。不适用10建筑高度大于32.0m且设置电梯的高层仓库，每个防火分区内宜设置一台消防电梯《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.无此项。不适用11储存危险化学品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。通风管应采纳非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物。如必须穿过时，应采纳非燃烧材料分隔《常用化学危险品储存通则》（GB15603-1995）第5.4.1条、第5.4.3条、第5.4.4条无此项。不适用12储存危险化学品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置常用化学危险品储存通则》（GB15603-1995）第5.4.2条无此项。不适用13关于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库房，应使用密闭的防护措施。剧毒物品的库房应有机械通风排毒设备《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）第6.3.1条无此项。不适用14散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类场所，应设有可燃气体浓度检漏报警装置，散发有毒气体的场所，应设有有毒气体浓度检漏报警装置。《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）第11《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)第3.0.1罐区设置有可燃气体浓度检漏报警器。符合15甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.无此项。不适用16监控化学品应当在专用的化工仓库中储存，并设专人治理。监控化学品的储存条件应当符合国家有关规定。储存监控化学品的单位，应当建立严格的出库、入库检查制度和登记制度；对变质或者过期失效的监控化学品，应当及时处理。处理方案报所在地省、自治区、直辖市人民政府化学工业主管部门批准后实施《监控化学品治理条例》第九、十、十一条液化石油气不属于监控化学品。不适用17库房内设温湿度表GB17914-1999第6.1.1条GB17915-1999第6.1.1条GB17916-1999第6.1.1条无此项。不适用18库房内温湿度应依照其储存物料类不，符合相关规定要求GB17914-1999第3.5条GB17915-1999第3.